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反应釜内爆燃事故

		点击数：	更新时间： 2021年04月21日
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“讲述安全人自己的故事” – 《蛇口国际安全论坛事故系列汇编之一》
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案例 44： 反应釜内爆燃事故
（本案例由蛇口安全论坛微信群andy-gu 提供）
地 点：车间内
发生日期：2016 年3 月11 日
事故概述：
上午8:00，车间员工通过机械泵(流速1m/s)从中间罐向10m³搪瓷反应釜内打入约
5900KG 甲苯（员工描述及操作记录上显示），静止后于下午15:40 打开反应釜盖，15:45
左右打开釜内真空、打开反应釜热水对釜内进行升温，再到反应釜搅拌按钮处启动搅拌准
备投加固体料，搅拌开启约半分钟左右，釜内突然闪爆，伴有强烈的响声和火光。闪爆导
致附近窗户损坏，事发后检测反应釜、不锈钢温套管、不锈钢底阀等接地电阻约0.3Ω，符
合接地要求，观察釜内甲苯液位离不锈钢测温管底部约30cm。
实际后果：
 事故导致附近的窗户破损。
潜在后果：
 可能导致现场人员伤亡，及更大的火灾爆炸事故。
可能的直接原因：
1、釜内存在甲苯蒸汽与空气的爆炸性混合气体；
2、在开启搅拌的一瞬间搪瓷搅拌与甲苯摩擦产生了大量静电；
3、甲苯投料量不足，甲苯液位未接触到不锈钢的测温管，搅拌时产生的静电缺少有
效导除途径，同时积聚一定静电量的甲苯液面与零电位的不锈钢测温管存在放电
空间，导致静电释放，造成本次釜内闪爆事故发生。
可能的间接原因：
1、釜内氮气保护环节缺失，或投加固体料前打开釜盖开真空致使空气被带入釜内，
形成助燃条件；
2、使用的搅拌是搪瓷锚式搅拌，搪瓷搅拌不具备导除静电功能，同时转速为80r/min，
转速偏快，易产生静电；
3、操作要求内没有监控投加物料量的具体方式，员工投加甲苯时未真正核实投料量，
导致投入甲苯量偏少，甲苯液位未高出不锈钢温套管底部；
“讲述安全人自己的故事” – 《蛇口国际安全论坛事故系列汇编之一》
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4、投料前打开反应釜盖子后开始抽真空，致使氧气进入反应釜内，形成助燃条件。
事故对我们的启发：
1、釜内甲苯蒸汽是客观存在的，需要从控制助燃物空气中的氧气和静电释放角度考虑
预防事故。
2、控制空气进入方式：①投加甲苯前，釜内抽真空后使用氮气泄压置换空气；②固体
投加方式由开釜盖、釜内真空条件下人工投料改为绞龙设备机械密闭投料，该过程
充氮气持续保护。
3、控制静电释放的方式：①调研使用金属导体搅拌，及时导除搅拌产生的静电；②在
工艺允许的情况下尽可能降低搅拌转速，减少静电产生量；③确保投加甲苯符合要
求，投料结束时液面高过不锈钢温套管底部，一方面可以及时导除产生的静电，另
一方面规避静电释放空间的问题。投加甲苯量的保证通过液位计、流量计、双人确
认的方式在操作记录内体现，同时现场安装高清探头。
事发现场分析图：

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