3.3.15.4绑扎钢筋应戴手套。
        3.3.15.5搬运或布置长钢筋时，应注意周围障碍物和电线。
        3.3.15.6协助工班长搞好安全工作，相互监督。
    3.3.15.7钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。
    3.4安全管理制度
    3.4.1本着谁主管谁负责安全的精神，项目经理是本工程安全生产的全权负责人，有专职安全员检查督促各项施工任务安全生产的进行，有各要素相关部门协作。设立施工用电、吊装、道路、交通、管线为重点部位，并要设置风险控制措施，并落实各级责任制。
        3.4.2工程开工，由项目经理对所参加本工程的员工进行三级安全教育和交底，考试合格后方可准予上岗。同时做好变动工种的安全教育，班组定期教育。
        3.4.3对焊工、电工、机械操作人员等特殊工人须通过要专门的培训，经过当地考核单位考试合格后，持证上岗。并进行二年一次的安全复审考核。
        3.4.4生产负责人在安排施工任务时，应考虑施工现场安全措施及结构工艺针对班组人员进行交底。
        3.4.5按照危险源清单，实施定期检查和专项检查，做好记录，分析原因，纠正预防措施，限期整改，将事故消灭在萌芽状态中，杜绝事故的发生。
        3.4.6施工人员进场必须做好劳务手续，此项工作由班组长与安全员协同做好。
        3.4.7坚持执行班组“安全一讲评"制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗"讲评制度，上岗前由班组长进行交底，上岗时由班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次，总结讲评工作。   
        3.4.8认真执行“安全技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队(项目组)一级的安全技术详细交底。安全技术交底最基层是单位施工员向班组交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，上级领导的指示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事项，参加的施工人员，不论是管理人员或是班组长，施工中一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。
        3.4.9落实安全生产教育制度，加强文明施工、安全第一的思想教育。在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目安全员和班组兼职安全员对全体施工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术交底，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术措施交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组应每15天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。
    四、施工现场的安全防护
        4.1进入施工现场必须要戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物四周，一脚手架三步开始，全部用绿网全封闭围护，架子设立四步作业层隔离。   
        4.2各种通道必须搭设防护棚，认真落实专人搞好通道口，预留洞口，进料台的安全防护措施。
        4.3在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌。
        4.4各类垃圾及掉在脚手架上的废渣、木条等均应由专人清理，防止遇风坠落或踢落伤人。
        4.5高温天气严禁工人赤膊、穿拖鞋，寒冷季节严禁使用电炉烤火取暖。
        4.6在架子四周及宿舍区、木工棚、食堂均应设置灭火器，并按要求配备，组织专人定期检查。
        4.7机械设备均有人进行例行保养，下班关掉闸，关机并装上防护措施。
    五、分部分项安全技术措施
    5.1爆破土石方安全技术措施
        5.1.1按照爆破设计审查方案实施。
    5.1.2 严格炸药和爆破器材管理制度。
        5.1.3使用合格的炸药和多段雷管控制合理进尺以达到控制爆破振动。
        5.1.4监督检查装药、堵塞、网路连接。
    5.1.5保障作业区通风良好。爆破后及时进行安全处理。
    5.1.6出渣应严格机械操作规程，合理组织，专人管理。
    5.2人工挖孔桩（基坑开挖）作业安全技术措施
        5.2.1施工现场所有设备、设施、安全防护设置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
        5.2.2挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞，挖底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。
    5.2.3必须遵守逐节施工的原则，即必须作到挖一节土、作一节护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
    5.2.4 人工挖孔施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，不得置于泥土和水中或直接缠绕在钢管支架上，桩内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆，必须固定并有防破损，防潮措施。
        5.2.5 孔内作业人员必须正确带好合格安全帽，作业是不得吸烟、不得在孔内使用明火。桩基口临边作业人员必须正确佩带好合格安全带。
        5.2.6桩基口必须设置符合要求的栏杆，挡板等临边防护措施；设置不底于20cm高的锁颈。
        5.2.7正在施工的桩孔，每班作业前，先送风，经检测符合要求后方可进入桩内作业，并保持桩内通风良好。
    5.2.8孔内有人作业，孔口应有专人监护，发现护壁变形、涌水以及异味气体等时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员撤止地面，并报告施工负责人，在排出隐患后方可继续施工。
    5.2.9 作业人员上下孔井应使用安全性能可靠的爬梯，严禁作业人员吊蓝、桶上下。
    5.2.10 桩内土石渣吊运，每次不能装得过多，吊运时，桩内作业人员停止作业，注意避让，防止吊物伤人，提升大石快时，桩孔内不得有人，待作业人装载好物件后，必须先上到地面后，才能提升。
    5.2.11 桩孔临边弃土渣堆放距离桩孔口边缘不少于1.2m，堆置高度不大于1.5m，并随运清除。
    5.2.12 桩孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m防护栏杆将孔口封闭围挡，并设立醒目警示牌、警示灯。
    5.3钢筋工程安全技术措
    3.1.1钢筋的焊接安全
        5.3.1.1焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线导线的焊钳，接导线处，都应可靠的绝缘。
        5.3.1.2大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600℃。
        5.3.1.3正确使用个人劳保用品。
        5.3.1.4焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，电压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。
        5.3.1.5严格执行焊工行业安全技术操作规程。
        5.3.2钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。
        5.3.2.1切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。
        5.3.2.2钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确，手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。
        5.3.3钢筋安装与绑扎的安全技术
        5.3.3.1钢筋安装以模板台车为操作台，为高空作业，须系安全带。
        5.3.3.2在传料时须有专人统一指挥。
        5.3.3.3钢筋绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。
        5.3.3.4安装绑扎钢筋时属洞内施工需要有足够的照明。
    5.4混凝土工程安全技术措施
    5.4.1砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。
    5.4.2砼输送中应注意接管质量，尤其在二次衬砌时输送管应固定稳固，防止管道失稳伤人。
    5.4.3浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。
        5.4.4振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
        5.4.5雨天进行作业时，必须把振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机，导电伤人。
        5.4.6电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。
        5.4.7振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。
        5.4.8检查振动器时，应切断电源后进行。
    5.5.9各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
    5.4.10隧道二次衬砌砼浇注过程中应时常检查模板变形情况，及时加固，防止因爆模而产生安全事故。
    5.5吊装工程安全技术操作规程
    5.5.1未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。
    5.5.2起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。
    5.5.3进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。
    5.5.4起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。
    5.5.5起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件，对吊装点位置，要认真选择，按设计规定进行。
    5.6支架搭设安全技术操作规程
    5.6.1搭设高层建筑、房屋外架、支撑架、井架等作业区域应按施工设计要求，严格按规范进行搭设。
    5.6.2钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3为宜，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
    5.6.3扣件应有出厂合格证明，发现有脱裂、变形、滑丝的禁止采用。
    5.6.4木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
    5.6.5钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距一般以1.5m为宜，横杆间距不得大于1.2m；钢管立杆、横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
    5.6.6脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板以拭搭接时不得小于20cm。架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平应用木块，并且要钉牢，不得用砖、石头垫用。
    5.6.7搭设3m以上脚手架应用剪刀撑和辅助安全网；用钢管搭设井架，要同时安装横杆和剪刀撑（十字撑），滑轨必须垂直。
    5.6.8脚手架、井架、门架、支撑架安装完毕，必须经项目经理组织验收，验收合格后，方准使用。
    5.6.9拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止旁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
    5.6.10拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔。