1、机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；

2、施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交接班制度；

3、施工机械操作人员必须持证上岗且应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；

4、操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；

5、驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；

6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；

7、机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施；

8、机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整；

9、机械液压系统发生故障，停止作业或检修机械，当需在坡道上检修时应做好防护；

10、机械在危险地段作业时，应设立安全警示标志，并设专人指挥；

11、机械在高压电线下或附近作业或通过时，施工机械与输电线之间的安全距离不得小于下列表中规定：

12、在电杆附近挖土时，其周围应加固。对于不能取消的拉线、地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1～1.5米，拉线为1.5～2.5米,并视土质情况决定坡度,土台周围应插标杆警示.

13、在埋有电缆、管道的地点作业时,施工前应在地面设立安全警示标志,并制订相应的施工安全作业措施.未探明地下设施位置走向前,应由专人现场监护作业.严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业.

1、洞内运输爆破器材应按照下列要求：①由专人护送，其他人员不得代替。②雷管与炸药应分别运送，电雷管应装在绝缘箱内运送。③除爆破工和安全员外，不得有其他人员。

2、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》要求，编制爆破设计方案，制订相应的技术措施。

3、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。

4、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。

5、装药应符合下列规定：

A．装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点；B.不得使用金属器皿装药。

6、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破.确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施.遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

7、起爆前应作好下列防护工作:

A.起爆应由值班人员监督和统一指挥;B.警戒区周围必须设警戒人员;警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200米以外,用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;C.警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护;D.在有车辆通过的施工地段,确定爆破时间,应事先与有关运输部门取得联系。

8、进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并进行通告，使附近有关人员均能准确识别。只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。

9、爆破作业另外还须符合下列规定:

A.洞内爆破作业必须统一指挥。

B.洞内爆破时所有人员必须撤离。

C.遇有下列情况时,严禁装药爆破:

①照明不足；

②开挖面围岩破碎尚未支护；

③没有警戒好。

D.爆破后必须通风排烟,15分钟后检查人员方可进入开挖面检查.检查内容包括:有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两帮有无松动的围岩;支撑有无损坏与变形。

F.爆破时,爆破工应随身配带手电筒照明。

G.装药与钻眼不得平行作业。

H.两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15米时,只允许从一个开挖面掘进贯通,另一端应停止工作并撤走人员和机具设备,在安全距离处设置警告标志。

1、施工现场要明确划分出:禁火作业区、仓库区和现场的生活区.各区域之间一定要有可靠的防火间距.其中禁火作业区距离生活区不小于15米,距离其他区域不小于25米.

2、施工现场的道路,夜间要有足够的照明设备.禁止在高压架空电线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料.

3、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

4、气焊作业应遵守电焊中的有关规定。乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35°C，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。添回电石时严禁明火照明。乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈曝晒。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烧烤。点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。在有类似下述情况而没有采取相应的安全措施时，不允许进行焊接：制作、加工和贮存易燃易爆危险物品的房间内；贮存易燃易爆物品的贮罐和容器；带电设备；刚涂过油漆的建筑构件或设备；盛过易燃液体而没有进行彻底清洗处理过的容器。

5、电、气焊作业前要明确作业任务，认真了解作业环境，确定出动火的危险区域，并立出明显标志，危险区内的一切易燃易爆品都必须移走。对不能移走的可燃物，要采取可靠的防护措施。尤其刮风天气，要注意风力的大小和风向的变化，防止风力把火星吹到附近的易燃物上，必要时应派人监护。

6、焊、割作业“十不烧”规定：A、焊工必须持证上岗，无操作证的人员，不准进行焊、割作业。B、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未办理火审批手续，不准进行焊、割。C、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。D、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。E、各种装过可燃气体，元气燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险性之前，不准进行焊、割。F、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能尽溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。G、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。H、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。I、附近有与明炎作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。G、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。