1、不正常现象

（1）反应炉氯化氢气体出口压力上涨，反应炉呈正压。

（2）现场酸雾、酸味大，现场烟雾大。

2、后果及危害

（1）造成人员灼伤伤害，易发生人员中毒。

（2）造成现场酸雾、酸味大环境污染。

（3）造成设备、地面腐蚀及产品损失。

3、原因

（1）吸收氯化氢风机停止运行导致氯化氢气体无法抽出。

（2）风机变频调节操作失误导致抽风量过小。

（3）生产负荷过大或原料本身水分高。

（4）氯化钾断料，炉顶冒氯化氢气体。

（5）硫酸气洗涤塔封塔。

（6）石墨冷却器堵。

4、处理措施

（1）迅速联系吸收岗位倒用备用电源或备用设备，并加大抽风量。

（2）迅速穿戴好个人防护用品进行减量、停车或其它相关处理。

（3）适当降低生产负荷或检查原料是否合格，更换为合格的原料。

（4）查明氯化钾断料的原因及时排除故障。

（5）迅速降低硫酸气洗涤塔液位。

（6）停车对石墨冷却器清堵。

5、预防措施

（1）加强各工艺指标、各装置设备的正常运行监控。

（2）严格控制各工艺指标，确保各工艺指标正常合格及装置设备完好运行。

（3）严格执行操作规程精心操作，加强环保预案学习，提高处理突发事件的能力。

（4）定期搞好各备用电源、备用设备及公用设施的备用试车工作，确保紧急情况下的有效处理手段。

（5）严把原料供应关，加强巡回检查，及时发现和处理生产隐患。

（6）现场备好防护器材、石灰及冲洗水，搞好个人防毒、防酸防护戴好防护口罩、防护面屏及防酸手套。