石灰石制水泥传统的窑灰处理方法主要有三种，一是在增湿塔后设拉链机输送到入库斗式提升机和新磨制的生料一起进入到生料均化库进行二次煅烧;二是另设窑灰库，将窑灰收集后单设窑灰仓或者称重仓用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而对于电石渣制水泥多选用第二种处理方法,如内蒙古伊东冀东水泥有限公司。我公司在设计之初主要考虑了电石渣干粉的性质，将窑灰通过斗式提升机输送进电石渣干粉库，与干粉进行气力混匀用于生料配料。但前期受干粉秤计量和窑灰与电石渣干粉化学成分波动的影响，导致生料配料波动，影响生料煅烧，后期结合化验数据，对窑灰处理工艺流程进行技改，逐步达到稳定使用的效果。

1存在的问题

我公司电石渣干粉库有两个，技改前窑灰主要采用的是单点入库单侧卸料的形式，见图1。

图1窑灰处理技改前后工艺

技改前存在如下弊端：

1)窑灰主要入1号干粉库，不入2号干粉库，因此配料时1号和2号干粉库的物料成分会有差异，原先的四组分配料未考虑窑灰的掺杂影响，应当将1号库当作单独的一种原料进行五组分配料。

2)窑灰入1号干粉库采用的是单点侧面卸料，电石渣入1号干粉库采用的是中心点卸料，窑灰与旋风筒收集下来的电石渣一同进行配料，因此受电石渣上料波动影响较大，尤其是在窑灰持续产生和电石渣上料不正常时，电石渣中窑灰含量局部占比变大，影响生料配料。

2化学成分分析

窑灰、电石渣和生料的化学分析见表1。

表1窑灰、电石渣及生料化学分析

从表1可以看出，入厂的电石渣与配料所用的电石渣差异比较明显，氧化钙含量相差约4%，这还是在电石渣烘干工艺稳定的前提下，如果不稳定，差距将更加明显，因为随着窑灰掺入量的加大，配料的电石渣氧化钙含量必然会降低。

3技改方案

1)通过对1号电石渣计量秤的技改，将部分缓冲仓的电石渣经收集通过架设配料干粉输送斜槽入窑灰斗式提升机和窑灰混合均匀一起入1号电石渣库，可以达到提升窑灰品质的目的。

2)改造库顶窑灰入库方式，在窑灰入库非标段安装到库顶电石渣输送拉链机的窑灰输送斜槽，使产生的窑灰进入干粉库由单库单侧卸料改造成为双库中心卸料，确保产生的窑灰和烘干后的电石渣一同进入干粉库，减小窑灰对电石渣干粉配料的影响。

3)严格控制电石渣干粉上料，确保窑灰能够和干燥的电石渣混合入1号库。

窑灰处理技改后工艺见图1。

4效果

通过技改，弱化了窑灰波动对于电石渣的影响，对于稳定生料配料和提高生料质量起到至关重要的作用。表2是技改后对1号干粉库电石渣化验的结果检测数据，表明窑灰的处理完全能够满足生料配料的生产。

表2技改前后电石渣化学成分%