电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。目前，电除尘器主要采用常规直流供电，该供电方式对高温微细等高比电阻（≥0〃Ω?cm）粉尘易产生反电晕现象，除尘效率低，且除尘效率随比电阻的增加而下降。电除尘运行几年后，必然会出现各种各样的故障，因年久少修，设备老化或因设计、制造、安装质量欠佳，或因运行条件发生变化，未能达到排放设计指标，运行故障较多。在电除尘运行故障中，出现频率较高，维护检修困难，对安全生产影响较大，如不及时修复，故障就会不断扩大，甚至引起电场停运。各电除尘使用厂家运行管理水平不同，除新投入的电除尘外全部或多或少存在着问题，特别对设计为二电场的电除尘器，但有了故障电除尘器就根本无法达到排放设计除尘效率。电除尘器是各企业最大的环保设备，它对环境保护特别重要，因此一定要管好用好电除尘器，要不断分析原因，寻求对策，加以改进，使它在环境保护、除尘增效方面发挥更大的作用。电除尘器的除尘机理是利用高电压产生的强电场强度使气体电离，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离。因此，在电除尘器中，作为产生电晕放电的主体，直接关系到电除尘器能否持续高效、安全运行。

电收尘器本体烟气进口喇叭管采用两层多孔板气流分布装置，使得电除尘器断面气流分布均匀，保证除尘效率。

阴阳极振打采用“浮动跟踪”式拨叉振打，整体方形切割锤头，使得振打锤不会因为电除尘器温度变化使振打打偏，保证振打力的传递，达到理想的清灰效果，杜绝了传统电除尘器经常发生的脱锤、掉捶现象。
电收尘器配套的高压供电装置为HL-III型恒流高压直流电源，主要工作原理为电网输入的交流正弦电压，通过L-C恒流变换器，转换为交流正弦电流，经升压、整流后成为恒流高压直流电流源给电除尘器电场供电。与传统的可控硅移相控制的高压直流电源相比，有如下特点：

性能特点

电除尘器辅助电极电源对原有除尘器进行技术改造，即在原电源设备的基础上将直流供电改成辅助电极供电。评价效果，在保持运行工况基本相同的条件下，对电除尘器的除尘效率及除尘器出口粉尘浓度进行对比，除尘效果分别为99.6%~99.8%之间。辅助电极电网供电比常规直流供电除尘效果要高，除尘器出口含尘浓度平均降低30%~70%辅助电极电网供电使用于冶炼厂、铝厂、水泥厂、发电厂等不同特性的粉尘。

1、电除尘器投入运行前准备工作
（1）除尘器壳体内、保温箱内无杂物，各入口门均已关闭严密。
（2）各传动机构完好（包括各振打装置、卸灰装置、输灰装置），转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。
（4）用100V.MΩ表检查各电动机的绝缘情况，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
（5）在电收尘器上楼梯口放置“高压危险”等安全警告牌。
（6）将高压控制柜上的“输出电流选择键”全部复位。
（7）合上高压控制柜上的空气开关，电源指示灯亮。
（8）按下高压控制柜上的“自检”按钮并保持二次电流表、二次电压表和一次电压表均有读数（二次电流表读数一般很小），表明回路正常。（按“自检”按钮时，若二次电流表无指示，不允许继续操作，否则会损坏变压器。）

电除尘器停机

1、电除尘器本体的维护
（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：
a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。
b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。

2、电气部分的维护

（4）每年更换一次高压发生器的干燥剂。
（5）每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流有效值40kV/2.5mA。