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重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）

文档作者：环办大气函〔2020〕340号文档来源：中华人民共和国生态环境部办公厅		点击数：	更新时间： 2021年08月19日
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北京、天津、河北、山西、上海、浙江、江苏、安徽、山东、河 南、陕西省（市）生态环境厅（局）：
现将《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南 （2020年修订版）》印发给你们，供开展重点行业绩效分级，制 定差异化重污染天气应急减排措施参考。

（此件依申请公开） 
重污染天气重点行业应急减排措施制定
技术指南
（2020年修订版）
2020年6月
一、	前言	1
二、	重污染天气重点行业绩效分级及减排措施	9
三、	重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南	336
四、	重污染天气重点行业绩效分级实施细则	352 
* t	—A—
刖	訂
为进一步突出精准治污、科学治污、依法治污，更好地保障公 众身体健康，积极应对重污染天气，在《关于加强重污染天气应对 夯实应急减排措施的指导意见》（环办大气函〔2019〕648号）基础 上，对重污染天气重点行业应急减排技术指南进行修订，扩大绩效 分级行业范围，完善相关指标和减排措施。
—、编制背景
《中华人民共和国大气污染防治法》（以下简称《大气法》） 第八十六条第二款规定："重点区域内有关省、自治区、直辖市人民 政府……按照统一规划、统一标准、统一监测、统一的防治措施的 要求，开展大气污染联合防治，落实大气污染防治目标责任。国务 院环境保护主管部门应当加强指导、督促。”第九十六条第一款规定: “县级以上地方人民政府应当依据重污染天气的预警等级，及时启动 应急预案，根据应急需要可以采取责令有关企业停产或者限产、限 制部分机动车行驶……等应急措施”。在当前重点区域污染物排放总 量远超环境容量的情况下，一旦遇到不利气象条件，仍会出现区域 性重污染天气。按照《大气法》要求，当空气质量恶化到一定程度 时，为保障公众身体健康，在地方政府启动重污染天气应急响应时, 涉气重点行业均应按照当地应急预案，开展应急减排。
近年来，重污染天气应对工作取得积极成效，全国和重点区域 环境空气质量持续改善，重污染天气发生频次和强度均明显下降。  
一方面，各地不断深入开展大气污染治理，结构性减排成效初步显 现；另一方面，重点区域逐步统一重污染天气应急启动标准，各地 在统一原则下，制定应急减排措施，有效应对重污染天气。当前重 点行业深度治理取得一定进展，为更加科学、精准制定应急减排措 施，应按照企业环保绩效水平，开展绩效分级，在满足当地应急减 排比例需求的同时，制定差异化减排措族。在重污染天气预警期间, 环保绩效水平先进的企业，可以减少或免除应急减排措施，从而鼓 励“先进”，鞭策“后进”，促进全行业高质量发展。
二、基本原则
（一）	坚持底线思维有效应对。保护公众身体健康是重污染天 气应对的根本底线，减少污染物排放强度是根本途径。在制定减排 措施时，应以避免发生严重污染，减少重度污染天气为目标，明确 减排比例，做到涉气企业全覆盖，切实发挥减排效应。
（二）	坚持突出重点精准减排。应急减排措施以优先控制重污 染行业主要涉气排污工序为主，精准减排。对新兴产业、战略性产 业以及保障民生的企业，应根据实际情况采取减排措施，尽量避免 对正常生产生活的影响。
（三）	坚持绩效分级差异管控。针对不同治理水平和排放强度 的工业企业，分类施策。在地方政府依法采取重污染天气应急响应 基础上，减免绩效水平先进企业相应的减排措施。应确保同一区域、 同一行业内，同等绩效水平的企业减排措施相对一致，既让环保绩 效水平高的企业享受政策红利，也让持续提标改造的企业看到希望， 从而推动行业治理水平整体升级，促进区域经济高质量发展。
（四）坚持措施可行有据可查。以“可操作，可监测，可核查” 作为基本要求，工业企业减排措施应以停止生产线或主要生产工序 （设备）为主，对不可临时中断的生产线或生产工序，应根据季节 特点指导企业预先调整生产计划，确保预警期间能够落实减排措施。
三、总体要求
（一）	全面推行重点行业差异化减排措施。重点区域各省（市） 应按照本指南，持续对重点行业企业开展绩效分级，在重污染天气 期间实施差异化管控。评为A级和引领性的企业，可自主采取减排 措施；B级及以下企业和非引领性企业，减排力度应不低于本技术指 南要求。各地也可根据环境空气质量改善需求和实际污染状况，制 定更为严格的减排措施；其他未实施绩效分级的行业，可由各省（市） 生态环境主管部门，自行制定统一的绩效分级标准，实施差异化减 排措施。
（二）	继续执行企业绩效分级“短板原则”。在评级时，需满足 该级别指标中规定的各项要求，有一项未满足的，降级评定；当企 业涉及跨行业、跨工序时，可分行业或工序分别评定，并执行相应 应急减排措施，但企业总体绩效以所含行业或工序中绩效评级较差 的为准。一年内存在未批先建，超过排污许可证规定的排放浓度或 排放量排放大气污染物，未安装、使用大气污染物自动监测设备等 环境违法行为，受到行政处罚或构成犯罪的，不应评为A、B （含 B-）级和引领性企业。
（三）	严格保障类企业审核程序。对于保障民生、保障城市正 常运转或涉及国家战略性产业的工业企业和重大工程项目，需纳入 保障类的，应当严格控制数量。原则上，对于重点行业内的保障类 企业，应达到B级及以上绩效分级或引领性指标水平，由省级相关 主管部门确定，并报生态环境部备案；非重点行业保障类企业和保 障性工程，可由省级相关主管部门确定。保障类企业在预警期间仅 准许从事特定保障任务的生产经营。如保障类企业超出允许生产经 营范围、保障类工程未做到绿色施工相关要求的，一经发现，应立 即移出保障清单。
（四）	视情减少对小微涉气企业的管控措施。小微涉气企业指 非燃煤、非燃油，污染物组分单一、排放的大气污染物中无有毒有 害及恶臭气体、污染物年排放总量100千克以下的企业（对于季节 性生产企业，应按上述要求以日核算排放量）。在难以满足减排要 求的情况下，可按需对涉气排放工序采取相应措施；应避免对居民 供暖锅炉和对当地空气质量影响小的生活服务业采取停限产措施。
（五）	严格运输环节源头管控要求。实施道路移动源和非道路 移动源的源头管控。原则上，橙色及以上预警期间，施工工地/工业 企业厂区和工业园区内应停止使用国二及以下排放标准非道路移动 机械（清洁能源和紧急检修作业机械除外）；矿山（含煤矿）、洗 煤厂、港口、物流（除民生保障类）等涉及大宗物料运输（日载货 车辆进出10辆次及以上）的单位，应停止使用国四及以下排放标准 重型载货车辆（含燃气）运输（特种车辆、危险化学品车辆等除外）， 重点行业参照本指南执行。拟申报A、B级和引领性企业，相应运输 管理要求需参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》， 按照当地生态环境部门要求完善监管监控体系。
（六）规范应急减排清单上报机制。各省（区、市）生态环境 主管部门应于每年9月30日前将本行政区域内所有城市的应急减排 清单报生态环境部。各城市可根据实际执行情况，对清单进行一次调 整，并于每年12月31日前再次按原程序报送。生态环境部将根据各 城市最新应急减排清单监督重污染天气应急减排措施落实情况。
四、术语定义
（一）	密闭：是指物料不与外界环境空气接触，或通过密封材 料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。
（二）	密闭储存：是指将物料储存于与环境空气隔离的建（构） 筑物、设施、器具内的作业方式。
（三）	密闭输送：是指物料输送过程与环境空气隔离的作业方 式。
（四）	密闭空间：是指利用完整的围护结构将污染物质、作业 场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭 区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法 设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持 关闭状态。
（五）	封闭：是指利用完整的围护结构将物料、作业场所等与 周围空间阻隔的状态或作业方式，设置的门窗、盖板、检修口等配 套设施在非必要时应随时保持关闭状态。
（六）	封闭储存：是指将物料储存于具有完整围墙（围挡）及 屋顶结构的建筑物内的作业方式，建筑物的门窗在非必要时应随时 保持关闭状态。
（七）	半封闭储存：是指将物料储存于至少三面有围墙（围挡） 及屋顶结构的建筑物内的作业方式。
（八）	封闭输送：是指在完整的围护结构内进行物料输送作业， 围护结构的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应随时保持 关闭状态。
（九）	封闭车间：是指具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建 筑物，建筑物的门窗在非必要时应随时保持关闭状态。
（十）挥发性有机物（VOCs）:是指参与大气光化学反应的， 或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs总体排放情况 时,根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（TVOC ）、 非甲烷总姪（NMHC）作为污染物控制项目。
（十一）非甲烷总桂（NMHC ）:是指采用规定的监测方法， 氢火焰离子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和， 以碳的质量浓度计。
（十二）无组织排放：是指大气污染物不经过排气筒的无规则 排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门 窗和类似开口（孔）的排放等。
（十三）VOCs物料:是指VOCs质量占比大于等于10%的物料， 以及有机聚合物材料。本指南中的含VOCs原辅材料、含VOCs产 品、含VOCs废料（渣、液）等术语的含义与VOCs物料相同。
（十四）挥发性有机液体：是指任何能向大气释放VOCs的符 合下列条件之一的有机液体：1.真实蒸气压大于等于0.3kPa的单一 组分有机液体；2.混合物中，真实蒸气压大于等于0.3kPa的组分总 质量占比大于等于20%的有机液体。
（十五）真实蒸气压：是指有机液体工作（储存）温度下的饱 和蒸气压（绝对压力），或者有机混合物液体气化率为零时的蒸气 压，又称泡点蒸气压，可根据GB/T8017等相应测定方法换算得到。 注：在常温下工作（储存）的有机液体，其工作（储存）温度按常 年的月平均气温最大值计算。
（十六）气相平衡系统：在装载设施与储罐之间或储罐与储罐 之间设置的气体连通与平衡系统。
（十七）吸附法VOCs治理技术：是指利用吸附剂（活性炭、 活性碳纤维、分子筛等）吸附废气中的VOCs污染物，使之与废气 分离，简称吸附技术，主要包括固定床吸附技术、移动床吸附技术、 流化床吸附技术、旋转式吸附技术。
（十八）燃烧法VOCs治理技术：是指通过热力燃烧或催化燃 烧的方式，使废气中的VOCs污染物反应转化为二氧化碳、水等物 质，简称燃烧技术，主要包括热力燃烧技术（TO）、蓄热燃烧技术 （RTO）、催化燃烧技术（CO）、蓄热催化燃烧技术（RCO）。
（十九）冷凝法VOCs治理技术：是指将废气降温至VOCs露 点以下，使VOCs凝结为液态，并与废气分离，简称冷凝技术。
（二十）袋式除尘技术：是指利用做成滤袋的纤维织物的过滤 作用对含尘气体进行净化。
（二十一）电袋复合式除尘技术：是指将电除尘技术和袋式除 尘技术结合的组合除尘技术。
（二十二）湿式电除尘技术：是以放电极和集尘极构成静电场， 使进入的含尘气体被电离，荷电的含尘微粒向集尘极运动并被捕集, 在集尘极释放电荷，并在水雾作用下冲入灰斗，排入循环水池。
（二十三）石灰石/石灰-石膏法脱硫技术：是指用石灰石、生石 灰或消石灰的乳浊液作为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫（so2）,并 副产石膏。
（二十四）半干法脱硫技术：是指在吸收塔中单独或共同喷入 吸收剂和水，吸收剂在吸收塔中与S02反应生成干粉状脱硫产物。
（二十五）选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术：是指在 催化剂的作用下，利用还原剂与烟气中的氮氧化物（NOJ反应生成 氮气和水，还原剂常用氨（NH3）或尿素。
（二十六）选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝技术：是指 一种不使用催化剂，在850°C—1100°C范围内还原NOx的方法，还原 剂常用NH3或尿素，NH3与烟气中的NOx反应生成氮气和水。
（二十七）低氮燃烧技术：是指采用低氮燃烧器、空气或燃料 分级燃烧、烟气再循环等方式，减少NO*的产生。
（二十八）富氧燃烧技术：是指助燃气体含氧量大于等于25% 的燃烧技术。
（二十九）纯氧燃烧技术：是指助燃气体含氧量大于等于90% 的燃烧技术。
（三十）减排基数核算：以环评批复产能、排污许可载明产能、 前一年正常生产实际产量三者日均值的最小值为基准核算。 
2020年6月

一、	长流程联合钢铁	12
二、	短流程钢铁	22
三、	铁合金	28
四、	焦化	35
五、	石灰窑	47
六、	铸造	52
七、	氧化铝	67
八、	电解铝	74
九、	炭素	79
十、铜冶炼	86
十一、铅、锌冶炼	91
十二、钳冶炼	99
十三、再生铜、铝、铅、锌	105
十四、有色金属压延	120
十五、水泥	126
十六、砖瓦窑	133
十七、陶瓷	140
十八、耐火材料	147
十九、玻璃	156
二十、岩矿棉	167
二十一、玻璃钢（纤维增强塑料制品）	174
二十二、防水建筑材料制造	178
二十三、炼油与石油化工	184
二十四、炭黑制造	200
二十五、煤制氮肥	205
二十六、制药	215
二十七、农药制造	225
二十八、涂料制造	234
二十九、油墨制造	241
三十、纤维素瞇	251
三十一、包装印刷	256
三十二、人造板制造	265
三十三、塑料人造革与合成革制造	275
三十四、橡胶制品制造	282
三十五、制鞋	295
三十六、家具制造	302
三十七、汽车整车制造……		310
三十八、工程机械整机制造	320
三十九、工业涂装	328 
一、长流程联合钢铁
（一）	适用范围
适用于长流程钢铁联合企业（包括加入铁水的电炉），独立烧 结、球团、轧钢企业。其中长流程钢铁企业是指由相互衔接的且具 有密切联系的原料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢（电炉）、 轧钢、石灰、自备电厂等生产工序联合进行生产的钢铁企业。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：联合焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢 和公共单位（发电、供热）等。
2、	主要原辅材料：主要原料为铁精粉、块矿、烧结矿、球团矿、 焦炭等原料；主要辅料为生石灰、石灰石、膨润土、轻烧白云石、 萤石等。
3、	主要能源：烧结用煤、喷吹煤、动力煤、重油、柴油、天然 气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。
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物料储运	'	1
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图i-i长流程钢铁工业生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	颗粒物（PM）:主要来自烧结机配料和整粒筛分，球团配 料和焙烧，高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备，转炉、电炉、 铁水预处理，精炼、连铸切割、火焰清理、钢渣处理，石灰窑、白 云石窑等，轧钢热处理炉、精轧机、拉矫、精整、修磨、焊接等有 组织排放。原料系统的供卸料设施、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧 钢等工序的无组织排放。
2、	SO2:主要来自烧结、球团焙烧、高炉热风炉、轧钢热处理 炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。
3、	NOX：主要来自焦化、烧结机头、球团焙烧、高炉热风炉、 轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。
4、	VOCs:主要来自轧钢彩涂、焦化工序有组织、无组织排放 和轧钢的酸洗、涂镀工序无组织排放。 
（四）绩效分级指标
表1-1长流程钢铁企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	B-级企业	C级企业	D级企业
冇组织排放	按照《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》 开展有组织排放超低排放评估监测工作，且经评估监测有 组织排放源满足超低排放要求	1、	开展超低排放评估监测工作，经 评估监测除热风炉和轧钢加热炉外 的有组织排放源满足超低排放要求;
2、	高炉热风炉和轧钢加热炉的PM、 SO,, NO*排放浓度分别不高丁 10、 100、200 mg/m3	1、	烧结机头烟气（基准含氧量16%）、球团焙烧 烟气（基准含氧量18%） PM、SO?、NOx排放浓度 分别不高于10、35、50 mg/m3；焦炉烟囱烟气PM、 SO,. NOx排放浓度分别不高于10、30、150 mg/m3
（基准含氧量8%）；自备电站达到燃煤电厂超低 排放水平：
2、	焦炉装煤推焦、烧结机尾、高炉矿槽、高炉出 铁场，转炉二次、电炉等主要排放口 °产尘点除尘 系统均采用高效滤筒或覆膜滤料袋式除尘，PM小 时均值排放浓度不高于10 mg/m3；
3、	热风炉和轧钢加热炉的PM、SO,s NO*小时均 值排放浓度分别不高于15、100、300 mg/m3；
4、	转炉一•次烟气采用LT干法除尘工艺或新型OG 湿法除尘工艺；轧钢车间精轧机采用塑烧板除尘或 喷淋抑尘；钢渣热闷废气采用髙效湿式除尘器：
5s焦化熄焦采用干熄焦或湿熄焦工艺，其中湿熄 焦熄焦塔釆用双层折流板抑尘装置；熄焦水和熄焦 塔循环废水处理后水质满足GB 16171等相关标准 要求	未达到C级 要求

差异化指标	A级企业	B级企业	B-级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	按照《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》 开展无组织排放超低排放评估工作，且经评估无组织排 放源满足超低排放要求	1、	按照《关于做好钢铁企业超低 排放评估监测工作的通知》开展无 组织排放超低排放评估监测工作；
2、	建立了无组织排放源清单；
3、	物料储存、输送及生产工艺过 程均按照《关于推进实施钢铁行业 超低排放的恿见》采収了密闭、封 闭等有效措施；
4、	产尘点均配备了抽风收尘设施 或采取喷雾等抑尘措施	1、	铁精矿、焦炭、煤、烧结矿、球团矿、返矿、 除尘灰、脱硫灰、生石灰等所有物料全部封闭或 密闭存放；烧结、高炉上料口全封闭；卸料、上 料作业处设置抽风除尘装置或干雾抑尘装置；料 场车辆出口设置高压冲洗装置；
2、	除高炉返矿、返焦外，各料场之间、料场与 各用户之间的原燃料运输采用胶带运输，所有胶 带机均配套建设全封闭皮带通廊；高炉返矿、返 焦运输满足：(1)在封闭车间内装卸物料，井 设置集尘罩等集尘装置，(2)运输车辆封闭； 各料槽、转运站等产尘点设置干雾抑尘或抽风除 尘装置；
3、	物米i破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩； 烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备，焦炉装 煤推焦、高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场,混 铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉， 石灰窑、白云石窑等产尘点无可见烟粉尘外逸；
4、	高炉出铁场平台封闭或半封闭，铁沟、渣沟 加盖封闭；
5、	炼钢车间封闭；
6、	废钢切割设置在配备集气罩的封闭空间内；
7、	轧钢涂层机组封闭，并设置废气收集处理设 施；
8、	焦炉煤气净化系统冷鼓、粗苯、油库区各类 贮槽、脱硫再生装置等排放的尾气设置集气罩和 净化装置	未达到C级 耍求

差异化指标	A级企业	B级企业	B-级企业	C级企业	D级企业
监测监控水平	1、	企业主要环保设施及生产设施安装分布式控制系统（DCS）,记录企业环保设施运行及 相关生产过程主要参数；
2、	建设全厂无组织排放集中控制系统，记录治理设施和对应生产工艺设备或产尘过程同步 运转情况	1、	烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、焦炉 烟囱、装煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面 站、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉二次烟气、电 炉烟气、自备电站排气筒等均安装自动监控设 施。烧结机头烟气、球团焙烧烟气、焦炉烟囱烟 气治理设施安装分布式控制系统（DCS）或可编 程控制系统（PLC）,记录企业环保设施运行及 生产过程主要参数；
2、	料场岀入口、焦炉炉体、烧结环冷区域、高 炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部等易产尘点， 安装高清视频监控设施；
3、	厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设 空气质量监测微站点，监控PM等管控情况，焦 化区域布设VOCs监控设施	未达到C级 要求
环境管理水平	1、	企业环保管理机构健全，设专门分管环保副总和独立 的环保管理机构；
2、	各生产单元配备分管环保的负责人，并设置环保专工; 环保专职人员不少于20人/万人，经企业自主培训，并 考核、持证上岗，环境保护相关专业及主体工艺相关专 业大专学历的人数占比达50%以上；
3、	按照排污许可证规定建立完整的环境管理台账，按时 提交排污许可执行报告，如实报告污染物排放行为或污 染物排放浓度、排放量；
4、	编制自行监测方案，开展自行监测，如实向社会公开 监测信息	1、	企业环保管理机构健全，设专 门分管环保副总和独立的环保管 理机构；
2、	各生产单元配备分管环保的负 贵人，并设置环保专工；环保专职 人员不少于10人/万人，经企业自 主培训，并考核、持证上岗，环境 保护相关专业及主体工艺相关专 业大专学历的人数占比达50%以 上；
3、	按照排污许可证规定建立完整 的环境管理台账，按时提交排污许 可执行报告，如实报告污染物排放 行为或污染物排放浓度、排放量；
4、	编制自行监测方案，开展自行 监测，如实向社会公开监测信息	1、	企业环保管理机构健全，设分管环保副总和 环保管理机构；
2、	各生产单元配备分管环保的负责人，并设置 环保专（兼）工；环保专职人员不少于5人/万人, 经企业自主培训，并考核、持证上岗；
3、	按照排污许可证规定建立完整的环境管理台 账，按时提交排污许可执行报告，如实报告污染 物排放行为或污染物排放浓度、排放量；
4、	编制自行监测方案，开展自行监测，如实向 社会公开监测信息	未达到C级 要求

差异化指标	A级企业	B级企业	B-级企业	C级企业	D级企业
运输力式	1、	大宗物料和产品运输 采用清洁运输方式或电 动重型载货车辆的比例 不低于80%；其他使用新 能源车辆或达到国六排 放标准的重型载货车辆
（2021年底前可采用国 五排放标准的重型载货 车辆，含燃气）；
2、	其他原辅材料公路运 输部分使用达到国五及 以1:押放标准的重型戦 货示辆（含燃气）或新能 源车辆；
3、	丿内运输车辆全部达 到国五及以上排放标准
（含燃气）或使用新能源 车辆:
4、	厂内非道路移动机械 和吸排车等特种运输机 械全部达到国三及以上 排放标准或使用新能源 机械	1、	大宗物料和产品运输采用清 洁运输方式或电动重型载货车 辆的比例不低于50%；其他运 输部分使用新能源车辆或达到 国六排放标准的重型载货车辆
（2021年底前可采用国五排放 标准的重型载货车辆，含燃气） 的比例不低于80%,其他达到 国四排放标准；
2、	其他原辅材料公路运输部分 使用达到国五及以上排放标准 的重型载货车辆（含燃气）或 新能源车辆；
3、	厂内运输车辆全部达到国五 及以上排放标准（含燃气）或 使用新能源车辆；
4、	厂内非道路移动机械和吸排 车等特种运输机械全部达到国 三及以上排放标准或使用新能 源机械	1、	物料公路运输采用新能源车辆或达到国六排放标准的比例不低于80% （2021年 底前可采用国五排放标准的噩型载货乐辆，含燃气），其他达到国四排放标准；
2、	厂内非道路移动机械和吸排车等特种运输机械达到国三及以上排放标准或使用 新能源机械比例不低于50%	未达到C级 要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》 建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： a是指《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846-2017）中规定的主要排放口
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于36炉，带动 整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备限产10% （含）以上， 石灰窑限产30% （含）以上，以“环评批复产能、排污许可载明产能、 前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；停止使 用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于32炉，带动 铁前工序、高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、 球团设备限产20% （含）以上，石灰窑限产30% （含）以上，以“环 评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日 均值的最小值为基准核算；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
3、	B-级企业：
黄色预警期间：焦炉负荷降至设计生产负荷的80%以内，以延迟 出焦时间计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于30炉，带动 整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备，石灰窑停限产30%（含） 以上（单条生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载 明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算; 多条生产线的，以生产线停产计）；焦炉负荷降至设计生产负荷的 80%以内，以延迟出焦时间计;停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
红色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于26炉，带动 整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备，石灰窑停限产30%（含） 以上（单条生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载 明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算； 多条生产线的，以生产线停产计）；焦炉负荷降至设计生产负荷的 80%以内，以延迟出焦时间计;停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
4、C级企业：
黄色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于30炉，带动 整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备、石灰窑停限产25%（含） 以上（单条生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载 明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算； 多条生产线的，以生产线停产计）；焦炉负荷降至设计生产负荷的 65%以内，以延迟出焦时间计;停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
橙色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于26炉，带动 整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备、石灰窑停限产50%（含） 以上（单条生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载 明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算； 多条生产线的，以生产线停产计）；焦炉负荷降至设计生产负荷的 65%以内，以延迟出焦时间计;停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
红色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于22炉，带动 整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备、石灰窑停限产50%（含） 以上（单条生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载 明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算； 多条生产线的，以生产线停产计）；焦炉负荷降至设计生产负荷的 65%以内，以延迟出焦时间计;停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
5、D级企业：
黄色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于26炉，带动 整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备停限产30% （含）以上 （单条生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产 能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；多 条生产线的，以生产线停产计）；石灰窑停产；焦炉负荷降至设计 生产负荷的50%以内，以延迟出焦时间计；停止使用国四及以下重 型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：每座转炉（电炉）日出钢数不大于22炉，带动 整体降低生产负荷；烧结机、球团设备、石灰窑停产；焦炉负荷降 至设计生产负荷的50%以内，以延迟出焦时间计；停止使用国四及 以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：烧结机、球团设备、石灰窑、转炉停产；高炉 炯炉；焦炉负荷降至设计生产负荷的50%以内，以延迟出焦时间计; 停止公路运输。
6、备注：
（1）	独立烧结、球团企业，在黄色及以上预警期间全部停产， 停止公路运输。
（2）	独立轧钢企业，在黄色预警期间，以发生炉煤气为燃料的 热轧、冷轧企业停产，停止公路运输。橙色预警期间，热轧企业全 厂停产，停止公路运输；冷轧企业停止使用国四及以下重型载货车 辆（含燃气）进行运输。红色预警期间，热轧、冷轧企业停产，停 止公路运输。
（3）	预警期间停止烧结矿、铁水外运及铸铁机生产（高炉炉况 异常时除外）。
（4）	重型载货车辆进出厂数量减少比例=1-重污染天气期间进 出厂重型载货车辆数量/预警前一周平均日进出厂重型载货车辆数量。
（5）	转炉（含电炉）减排措施，以每座转炉（含电炉）日出钢 40炉为基准，若启动预警前一周平均每座转炉（含电炉）日出钢炉 数少于40炉的，预警期间实际日最大出钢炉数需乘以系数（预警前 一周日出钢平均炉数/40）；在满足相应停限产比例要求情况下，企 业可根据每座转炉（含电炉）的出钢量和要求的出钢炉数，合理安 排调节停限产的冶炼装备。
（6 ）焦炉出焦时间=原全负荷生产时出焦时间（设计出焦时间） /预警期间焦炉生产负荷。
（7）钢铁企业进行超低排放改造后，为满足超低排放监测评估 要求，企业需连续生产满3个月，达到监测评估要求。
（六）核查方法
1、	电量分析：从企业分表计电生产设施和环保设施，分析历史 预警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋 势，初步判断企业应急响应落实情况。有生产设备单独分表计电的, 应按照相关生产工艺的主要用电设备用电量计量。
2、	现场核查：在预警期间企业是否按照应急减排措施要求停产; 现场检查预警期间铸铁机是否生产；现场检查预警期间烧结机、球 团设备、炼铁高炉等减产或停产比例是否与转炉限产比例对应。
3、	台账核查：（1）现场检查转炉主控室DCS历史数据和转炉 运行记录，核查DCS历史数据中每天转炉煤气回收的次数，每天转 炉出钢的次数，确认出炉数是否与要求相符；（2）现场检查高炉主 控室DCS历史数据和高炉运行记录（高炉鼓风机电流、鼓风量）， 比对预警前后数据变化；（3）检查烧结机头、高炉、转炉、自备电 厂等烟气在线数据，比对预警期间主要污染物浓度或排放量是否下 降；（4）调取企业装煤、推焦、熄焦运行记录，核查实际出炉数是 否与限产条件下应出炉数相符。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二、短流程钢铁
（一）适用范围
适用于以废钢铁或直接还原铁为原料的，采用电弧炉冶炼的炼 钢生产工业企业。

（二）生产工艺
1、主要生产工艺：熔炼，精炼，连铸，加热，初扎，精轧，热 处理等。
2、主要原辅材料：主要原料为废钢铁；主要辅料为直接还原铁, 脱碳粒铁、碳化铁及复合金属料等。
3、主要能源：电、天然气、煤气等。

图2-1短流程钢铁工业生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自电弧炉、精炼炉、连铸切割、火焰清理、钢 渣处理、废钢处理等，轧钢工序的热处理炉、精轧机、矫直机、精 整、修磨等。
2、	SO2:主要来自轧钢加热炉或热处理炉。
3、	NOX：主要来自轧钢加热炉或热处理炉。
4、	VOCs:主要来自轧钢彩涂工序和轧钢的酸洗、涂镀工序。
5、	二噁英：主要来自电弧炉炼钢过程。 
（四）绩效分级指标
表2-1短流程钢铁企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
电炉烟气前端及 端治理技术	1、	采用炉内排烟+密闭式收尘罩+屋顶罩的捕集方式；
2、	配备有废钢油污橡胶塑料等杂质处理、废钢预热等二噁 英前处理工序以及烟气急冷、活性炭吸附等二噁英中末端 处理技术；
3、	除尘采用高效袋式除尘或其他高效过滤式除尘设施	1、	采用炉内排烟+屋顶罩的捕集方式；
2、	除尘采用其他除尘设施	未达到B级要求
加热（热处理）炉 燃料及治理技术	1、	采用天然气、LNG、钢铁企业副产煤气、工业园区集中煤制气设施供应的清洁煤气等；
2、	采用蓄热、预热、低氮燃烧技术	1、	采用发生炉煤气；
2、	配套高效除尘和脱硫 设施
涉VOCs工序治理 技术	涉VOCs设备整体封闭，或车间厂房整体封闭，并设置废气收集处理设施	未达到A、B级要求
排放限值	1、	电炉、精炼炉、热处理炉PM排放浓度不高于10mg/n?；
2、	热处理炉SO2、NOx排放浓度分别不高于50、200mg/m3；
3、	电炉二噁英控制在0.2ng-TEQ/m3以内；
4、	执行期内若有新标准实施按新标准执行	1、	电炉、精炼炉、热处理炉PM排放浓度 不高于1 Omg/m3:
2、	热处理炉SO?、NOx排放浓度分别不高 于 100、200mg/m3；
3、	电炉二噁英控制在0.5ng-TEQ/m3以内；
4、	执行期内若有新标准实施按新标准执行	未达到B级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
无组织排放	1、	电炉加料方式为连续加料或密封式半连续加料；
2、	建立了包括无组织排放节点及控制措施的无组织排放清 单；
3、	‘车间产尘点设置集气罩并配备除尘设施，无可见烟粉尘 外逸；
4、	废钢等块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式 储存，采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通 廊等方式封闭输送，确需车辆运输的使用封闭车厢或苫盖严 密，装卸车时采取加湿等抑尘措施；
5、	料场出口设置车轮和车身清洗设施；
6、	物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘 设施；
7、	废钢切割处设置集气罩，并配备除尘设施；
&amp;amp;轧钢涂层机组封闭，并设置废气收集处理设施	1、电炉加料方式为开盖加料；
2-8、同A级要求	1未达到B级要求
监测监控水平	1、	重点排污企业电炉、轧钢加热（热处理）炉等均安装烟 气排放自动监控设施（CEMS）,并按要求联网；
2、	治理设施均安装DSC或可保存和查看历史数据的PLC 控制系统；
3、	在厂区内主要产尘点周边、运输道路布设空气质量监测 微站点，监控PM等管控情况；
4、	在涉VOCs厂房周边布设VOCs监测设施；
5、	炼钢车间顶部等易产尘点，安装高清视频监控设施	1、	重点排污企业电炉、轧钢加热（热处理） 炉等均安装烟气排放自动监控设施
（CEMS）,并按要求联网；
2、	治理设施均安装DSC或可保存和查看历 史数据的PLC控制系统；
3、	在厂区内主要产尘点周边布设空气质量 监测微站点，监控PM等管控情况；
4、	在涉VOCs厂房周边布设VOCs监测设 施	未达到B级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、 一年内废气监测报告	年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、
环境管理水平	台账记录：1、近一年的生产管理台账，在DCS或PLC中 自动记录每日废钢及其他辅料投入量、电量、钢材种类及 产量等；
2、	近一年的环保管理台账，包括设施运行记录、布袋等耗 材更换、使用记录及消耗量等；
3、	CEMS、DCS、PLC等原始电子数据保存一年以上，视 频监控数据保存六个月以上；
4、	管理制度健全，有专兼职环保管理人员、废气治理设施 运行管理规程等	台账记录：1、近一年的生产管理台账，在 DCS或PLC中自动记录每日废钢投入量、 电量等；
2、	近一年的环保管理台账，包括设施运行 记录、布袋等耗材消耗量等；
3、	CEMS、DCS、PLC及视频监控等原始电 子数据保存六个月以上；
4、	管理制度健全，有专兼职环保管理人员、 废气治理设施运行管理规程等	未达到B级要求
运输方式	1、	大宗物料和产品米用清洁方式运输比例不低于80%,或 釆用新能源车辆或达到国六排放标准的重型载货车辆
（2021年底前可使用国五排放标准的重型载货车辆，含燃 气）运输的比例达到100%；
2、	其他原辅材料公路运输部分使用达到国五排放标准及以 上的重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
3、	厂内运输车辆全部使用达到国五及以上排放标准的重型 载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
4、	厂内非道路移动机械全部使用达到国三及以上标准或使 用纯电动机械	1、	大宗物料、产品、原辅材料公路运输部 分使用国五及以上排放标准的重型载货车 辆（含燃气））或新能源车辆比例不低于 80%,其他达到国四排放标准；
2、	厂内运输车辆要全部使用国五及以上排 放标准的重型载货车辆或新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以 上标准或使用纯电动机械	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
橙色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
红色预警期间：每座电炉日出钢量不大于基准生产负荷的80%, 以废钢投料量计，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正 常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；停止使用国四及 以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
橙色预警期间：每座电炉日出钢量不大于基准生产负荷的50%, 以废钢投料量计，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正 常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；停止使用国四及 以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：电炉停产；停止公路运输。
（六）	核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋势， 初步判断企业应急响应落实情况。
2、	现场核查：主要检查在预警期间企业是否按照应急减排措施 要求停产。现场核查电弧炉、热处理炉等设备停限产情况。
3、	台账核查：（1）检查电弧炉、热处理炉、烟气在线数据， 比对预警期间主要污染物浓度或排放量是否下降；（2）调取企业电 炉运行记录，核查预警期间实际日平均产量是否与限产条件下要求 日平均产量相符。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三' 铁合金
（一）	适用范围
适用于电炉法、高炉法、转炉法、炉外法（金属热法）等生产 铁合金及电解法生产金属猛的冶炼工业企业。其中高炉法、转炉法 铁合金企业参照长流程钢铁行业相关工序分级，电解法生产金属猛 的企业制定绩效引领性指标。
（二）	生产工艺
1、	铁合金企业
（1）	主要生产工艺：原料预处理（烘干、烧结）、配料、冶炼 （矿热炉、精炼炉）、浇注、成品处理等。
（2）	主要原辅材料：镒矿、辂矿、红土镰矿、硅石矿、碳质还 原剂、石灰石、白云石等。
（3）	主要能源：电能等。
2、	电解猛企业
（1）	主要生产工艺：原料破碎及磨粉、浸出、过滤、电解及后 处理等。
（2）	主要原辅材料：碳酸猛矿、氧化镒矿、硫酸、氨水、二氧 化硒、重辂酸钾等。

(3)主要能源：电、天然气等。

图3-1典型铁合金工业生产工艺流程图
 
图3-2典型电解猛工业生产工艺流程图
(3)	主要污染物产排环节
1、	铁合金企业
(1)	PM:主要来自冶炼、焙烧、烘干、浇铸、产品处理等。
(2)	SO2、NOx：主要来自焙烧(回转窑、烧结机、球团)、烘 干等。
2、	电解猛企业
(1)	PM:有组织排放主要来自原料的破碎、磨粉工序；无组织 排放主要来自钝化、漂洗、烘干等工序。
(2)	硫酸雾：有组织排放主要来自浸取工序。
(3 ) NH3:有组织、无组织排放主要来自电解工序。 
（四）绩效分级指标
表3-1铁合金企业绩效分级指标
差异化 指标	具体指标	A级企业	B级企业	C级企业
装备 水平	矿热炉	全封闭，配备干式煤气净化回收利用设施（硅系铁合金矿 热炉半封闭式，负压烟气系统，并配备烟气余热回收利用 设施）；电炉容量不小于25MVA	全封闭，配备煤气回收利用设施（硅系铁合金 矿热炉半封闭式，并配备烟气余热回收利用设 施）；电炉容量不小于25MVA	未达到B级要求
	精炼炉	烟气采用干法负压收集；电炉容量不小于5MVA	烟气采用干法负压收集；电炉容量不小于 3MVA （鹄铁、韦凡铁等特殊品种的电炉除外）	未达到B级要求
污染治理技术	1、	除尘主要采用湿式静电除尘、袋式除尘、滤筒除尘等 工艺；
2、	脱硫主要采用石灰石/石灰-石膏等湿法、半干法、干法 等工艺；
3、	脱硝采用低氮燃烧、选择性非催化还原（SNCR）、选 择性催化还原（SCR）等高效治理工艺；
4、	取消烟气旁路	1、	除尘主要为湿式静电除尘、袋式除尘、滤筒 除尘等工艺。
2、	脱硫采用石灰石/石灰-石膏湿法、半干法、 干法等工艺。
3、	未取消烟气旁路，但有备用治理措施	未达到B级要求
排放 限值	矿热炉及精 炼炉	PM排放浓度不高于10 mg/m3；銘及其化合物排放浓度不 高于3mg/n?（铭铁合金工艺）	PM排放浓度不高于20 mg/m3；
锯及其化合物排放浓度不高于4 mg/m，（銘铁 合金工艺）	未达到B级要求
	焙烧、烧结及 回转窑	PM、SO2和NOx排放浓度分别不高于10、35、50 mg/m3	PM、SO?和NO*排放浓度分别不高于20、70、
100 mg/m3	未达到B级要求
		备注：烧结机机头和球团焙烧烟气基准氧含量16%；回转窑烟气基准氧含量10%

差异化 指标	具体指标	A级企业	B级企业	C级企业
无组织 排放	存储与运输	1、	洛矿、红土银矿采用料场（仓、库）等方式封闭储存； 猛矿、碳质还原剂、硅石矿、石灰石、白云石等其他物料 采用料场（仓、库、棚）等方式封闭储存；
2、	料场出口设置高压冲洗装置；
3、	厂内散装物料釆用封闭通廊或管状带式输送机等方式 密闭输送；
4、	除尘灰采用气力输送设备或罐车等方式密闭运输；
5、	厂区道路硬化，道路采取清扫、洒水等措施，保持清 洁	1、	縮矿、红土镰矿、猛矿以及碳质还原剂采用 料场（仓、库、棚）等方式封闭、半封闭储存； 硅石矿、石灰石、白云石等其他物料采用料场
（仓、库、棚）等方式封闭、半封闭储存，或 四周设置防风抑尘网、挡风墙。米用料场半封 闭措施的，料场应至少两面有围墙（围挡）及 屋顶，并对物料采取覆盖、喷淋（雾）等抑尘 措施；
2、	料场出口设置车轮和车身清洗设施，或采取 其他有效控制措施；
3、	厂内散装物料采用车辆运输的，使用封闭车 厢或苫盖严密；
4、	除尘器灰仓卸灰、微硅粉装卸不得直接卸落 到地面，除尘灰采用非密闭方式运输的，车辆 苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施；
5、	厂区道路硬化，道路采取清扫、洒水等措施， 保持清洁	未达到B级要求
	冶炼（硅铁合 金）	冶炼车间无可见烟尘外逸	1、	冶炼车间无可见烟尘外逸；
2,	矿热炉正压烟气系统设置集气罩，并配备除 尘设施	未达到B级要求
	冶炼（其他合 金）	1、	冶炼车间无可见烟尘外逸；
2、	冶炼电炉与筒式熔炉配料、上料、炉顶加料，炉前出铁出渣、铁水包及渣包的维修或烘干设置集气罩，
3、	精炼炉出铁环节设置集气罩，并配备除尘设施；
4、	除矿热炉及精炼炉以外的铁合金冶炼炉顶部设置密闭集气罩，并配备除尘设施	并配备除尘设施；
	浇铸及产品 处理	1、	浇铸冷却在浇铸及冷却区设置集气罩，并配备除尘设施；
2、	产品破碎处理环节设置集尘罩，并配备除尘设施

差异化 指标	具体指标	A级企业	B级企业	C级企业
监测监控水平	1、	重点排污企业主要排放口 “均安装CEMS,相关数据保 存一年以上；
2、	电炉车间顶部等易产尘点安装高清视频监控设施，视 频监控数据保存六个月以上	1、	重点排污企业主要排放口均a安装CEMS, 相关数据保存一年以上；
2、	硅铁等正压除尘器顶部、电炉车间顶部等易 产尘点安装高清视频监控设施，视频监控数据 保存三个月以上	未达到B级要求
		环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、 年内第三方废气监测报告	年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一
环境管理水平	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行 负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信 息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间 等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录 （手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记 录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项	1未达到B级要求
		人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相 应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型 载货车辆（含燃气）或新能源汽车或采用铁路、水运等更 清洁的运输方式；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气） 或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或 使用新能源机械；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	1、	物料公路运输使用国五及以上排放标准重型 载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于 60%；
2、	厂内运输车辆使用达到国五及以上排放标准 （含燃气）或新能源车辆比例不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械使用国三及以上排放标 准或新能源机械比例不低于50%；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到B级耍求
注1： 11主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范铁合金、电解猛工业》（HJ1117-2020）确定

表3-2电解猛企业绩效引领性指标
引领性指标	电解猛企业
装备水平	单线10000吨及以上，变压器容量大于10000千伏安，原料制备采用负压制粉工艺
污染治理技术	PM采用袋式除尘、滤筒除尘等除尘工艺； 硫酸雾采用湿式电除雾等治理工艺
排放限值	PM、猛及其化合物、硫酸雾、NH3有组织排放浓度分别不高于10、5、10、8 mg/m3； NH3无组织（监测点为企业边界）排放浓度 不高于1.5 mg/m3
无组织排放	1、	猛矿等其他物料采用料场（仓、库、棚）等方式封闭储存；
2、	猛矿粉采取密闭等方式输送；
3、	厂内大宗物料采取皮带通廊、封闭式皮带输送机或流态化输送等方式转移、输送。皮带通廊封闭，带式输送机的受料点、卸料 点采取喷雾等抑尘措施或设置集气除尘设施；
4、	厂内运输道路硬化，及时清扫并采取洒水、喷雾等抑尘措施；
5、	厂区出口设置车轮和车身清洗设施，或采取其他有效控制措施；
6、	电解车间排放的NH3采用强制通风或集中收集等处理措施
监测监控水平	磨粉车间等易产尘点及电解浸取车间安装高清视频监控设施，视频监控数据保存六个月以上
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、 一年内第三方废气监测报告
台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更 换量和时间等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、 燃料（天然气）消耗记录；6、镭渣处理记录
管理制度：1、有专兼职环保人员；2、制定无组织废气及有组织废气治理管理规程
运输方式	1、	公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或采用铁路、水运等更清洁的运输方式；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上标准或使用新能源机械；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输
运输监管	参照《車污染夭气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
 
（五）减排措施
1、	铁合金企业
（1 ） A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：限产30%,以生产线或产量计，产量以“环评批 复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值 的最小值为基准核算；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
红色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
（3）	C级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
2、	电解猛企业
（1）引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）非引领性企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止公路运输。
（六）核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有明显下降趋势。
2、	现场核查：主要检查在预警期间企业是否按照应急减排措施 要求停产。对于铁合金企业现场核查铁合金矿热炉、精炼炉、烘干窑 及烧结机停产情况。对于电解猛企业现场核查磨粉、电解槽停产情况。
3、	台账核查：对于铁合金企业，检查铁合金矿热炉、精炼炉、 烘干窑及烧结机烟气在线监测数据，应急响应期间主要污染物浓度 或排放量是否下降。对于电解猛企业，检查磨粉车间及电解浸取车 间视频监控记录，应急响应期间是否有生产情况。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
四' 焦化
（一）	适用范围
适用于炼焦化学工业生产过程的工业企业，生产工艺主要包括 常规机焦、热回收焦和半焦（兰炭），其中热回收焦及半焦（兰炭） 仅制定绩效引领性指标。独立焦化企业和钢铁联合企业焦化分厂均 适用。
（二）	生产工艺
1、主要生产工艺：常规机焦主要包括备煤、炼焦、熄焦、焦炭 处理及煤气净化等工段；热回收焦主要包括备煤、炼焦、熄焦、焦 炭处理及余热回收等工段；半焦（兰炭）主要包括备煤、炭化、半 焦处理及煤气净化等工段。
2、	主要原辅材料：炼焦煤、长焰煤等。
3、	主要能源：焦炉煤气、高炉煤气等。
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自焦炉烟囱、装煤、推焦、熄焦、破碎筛分及 转运等。
2、	SO2:主要来自焦炉烟囱、干熄焦、装煤、推焦、管式炉、 半焦烘干等。
3、	NOX:主要来自焦炉烟囱、管式炉、半焦烘干等。
4、	VOCs和恶臭：苯并［a］跑、氧化氢、酚类、非甲烷总姪、NH3 和硫化氢主要来自装煤、煤气净化、污水处理、各类焦油、粗苯等 贮槽及焦炉无组织排放等。
炼焦煤
 
图4-1常规机焦炉生产工艺流程图 
炼传煤
图4-2热回收焦炉生产工艺流程图
炼焦煤
图4-3半焦（兰炭）炭化炉生产工艺流程图

（四）绩效分级指标
表4-1焦化行业绩效分级指标（常规机焦）
差异化指标	具体指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
装备水平	常规机焦炉	捣固焦炉炭化室高度5.5m及以上； 顶装焦炉炭化室高度6.0m及以上	捣固焦炉炭化室高度3.8m及以上； 顶装焦炉炭化室高度4.3m及以上
生产工艺	熄焦方式	采用干熄焦工艺，干熄焦系统采取 除尘和脱硫措施	采用节水型熄焦工艺，熄焦塔采用双 层折流板等高效抑尘装置	采用湿熄焦工艺，熄焦塔采用双层折 流板等高效抑尘装置	未达到C级要求
			熄焦补充水pH、SS、CODCr、氨氮、挥发酚、亂化物应满足GB16171-2012 表1相应的间接排放限值要求、监控位置为酚氤废水处理站废水排放口； 熄焦循环水池内挥发酚应满足表1中相应的间接排放限值要求，监控位置 为熄焦循环水池内	
1际	焦炉烟囱烟气 治理	采用半干法/干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝；或SCR脱硝+湿法脱硫；或SCR脱硝+活性炭（焦）脱硫；或 活性炭（焦）脱硫脱硝一体化；或其他等效治理技术	未达到A、B、C级耍 求
	煤气净化（化 产）及深加工系 统VOCs收集与 治理	煤气净化（化产）及深加工系统各 储罐、槽、池逸散VOCs废气采用 密闭收集，并经压力平衡方式回负 压煤气净化系统，或采取燃烧法等 深度治理工艺，现场没有明显异 味。按《挥发性有机物无组织排放 控制标准》（GB37822-2019）要 求开展设备和管线泄漏检测与修 复（LDAR）工作	煤气净化（化产）及深加工系统各储 罐、槽、池逸散VOCs废气釆用密闭 收集，并经压力平衡方式回负压煤气 净化系统，或采用吸附/吸收法等组 合工艺进行处理，现场没有明显异 味。按《挥发性有机物无组织排放控 制标准》（GB37822-2019）要求开 展设备和管线泄漏检测与修复
（LDAR）工作	煤气净化系统各储罐、杷、池逸散 VOCs废气经高效收集后，采用吸附/ 吸收法等组合工艺进行治理，现场没 有明显异味。按《挥发性有机物无组 织排放控制标准》（GB 37822-2019） 要求开展设备和管线泄漏检测与修复
（LDAR）工作	未达到c级要求
	焦化废水处理过 程中逸散恶臭的 收集与治理	集水井（池）、调节池、气浮池、隔油池等采取密闭措施，逸散废气 收集后引回焦炉燃烧或采用高效（组合）脱臭工艺处理，现场没有明 显异味	调节池、气浮池、隔油池等采取密闭 措施，逸散废气收集后采用高效脱臭 工艺处理	未达到C级要求
	脱硫废液处置	焦炉煤气湿式氧化法脱硫废液配套制酸或提盐装置	未达到A、B级要求

差异化指标	具体指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
排放限值	1、	焦炉烟囱PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、30、150mg/n? (基准氧含量为8%)；
2、	装煤、推焦PM排放浓度不高于10 mg/m3；
3、	干法熄焦PM、SO2排放浓度分别不高于10、50 mg/m3；
4、	精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运PM排放浓度不高于10 mg/m3；
5、	粗苯管式炉、NH3分解炉等燃用焦炉煤气的设施PM、SO?、NOx 排放浓度分别不高于15、30, 150 mg/m3；
6、	冷鼓、库区焦油各类贮槽、苯贮槽非甲烷总桂排放浓度不高于50 mg/m3 ；
7、	硫饌结晶干燥PM排放浓度不高于50 mg/m3；
8、	无组织VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)排放限值要求	1、	焦炉烟囱PM、SO2、NOx排放浓 度分别不高于15^ 30、150 mg/m3 (基 准氧含量为8%)；
2、	装煤PM、SO2排放浓度分别不高 于 30、70 mg/m3；
3、	推焦PM、SO2排放浓度均不高于
30 mg/m3:
4、	干法熄焦PM、SO2排放浓度分别 不向于 30^ 80 mg/m3：
5、	粗苯管式炉、半焦烘干和NH3分解 炉等燃用焦炉煤气的设施PM、SO2、 NOx排放浓度分别不髙于15、30、150 mg/m3:
6、	冷鼓、库区焦油各类贮槽、苯贮槽 非甲烷总怪排放浓度不高于50 mg/m3 ；
7、	硫镀结晶干燥PM排放浓度不高于
50 mg/m'：
8、	无组织VOCs满足《挥发性有机物 无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)排放限值要求	未达到C级要求

差异化指标	具体指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织 排放	粉尘治理	1、	在保障安全前提下，煤、焦采用筒仓密闭或料棚封闭等方式贮存， 封闭料棚内设喷雾抑尘装置，做到无死角全覆盖；
2、	除尘灰、石灰、脱硫灰等粉状物料不落地，采用管状带式输送机、 气力输送设备、罐车、加湿输送等方式密闭输送，装卸及输送过程中 无灰尘逸散；
3、	煤、焦炭等块状或粘湿物料采用管状带式输送机、或皮带通廊、或 密闭皮带等方式封闭输送；
4、	物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措 施；
5、	装煤、推焦工序无可见烟尘外逸。焦炉装煤采用单孔炭化室压力调 肖、导烟技术或地而站除尘技术，推焦采用地而站除尘技术，机侧炉 口设炉头烟废气高效收集与处理系统。装煤、推焦地而站及炉头烟废 气处理系统采用覆膜滤料袋式除尘器；
6、	焦炉正常生产时炉体、炉门、炉顶炉盖无可见烟尘外逸；
7、	厂区无裸露地面，硬化区域内无散状物料露天堆放，焦炉操作平台、 车间外部及厂区道路无明显积尘	1、	在保障安全前提下，煤、焦采用筒 仓密闭或料棚封闭等方式贮存；
2、	除尘灰、石灰、脫硫灰等粉状物料 采用密闭方式输送；
3、	煤、焦炭等块状或粘湿物料采用管 状带式输送机、或皮带通廊、或密闭 皮带等方式封闭输送；
4、	物料输送落料点等应配备集气罩和 除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；
5、	焦炉机侧炉口设炉头烟废气收集与 处理系统。装煤推焦地面站采用髙效 除尘设施；
6、	厂区无裸露地面，硬化区域内无散 状物料露天堆放，焦炉操作平台、车 间外部及厂区道路无明显积尘	未达到C级要求
监测监控 水平	监测监控条件	1、	重点排污企业焦炉烟囱（含热备烟囱）、装煤地面站、推焦地面站、 干法熄焦地面站等均安装CEMS,并接入DCS,相关数据保存一年以 上；
2、	料场出入口、焦炉炉体等易产尘点，安装高清视频监控设施，数据 保存半年以上；
3、	在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量监测微站点, 监控PM等管控情况；
4、	易产生VOCs无组织排放的化产罐区附近进行VOCs监测；
5、	VOCs排放口配备在线VOCs监测仪	1、	重点排污企业焦炉烟囱、装煤地面 站、推焦地面站、干法熄焦地面站等 均安装CEMS,数据保存一年以上；
2、	料场出入口、焦炉炉体等易产尘 点，安装高清视频监控设施，数据保 存三个月以上；
3、	在厂区内主要产尘点周边、运输道 路两侧布设空气质量监测微站点，监 控PM等管控情况；
4、	VOCs排放口配备在线VOCs监测 仪	未达到C级要求

差异化指标	具体指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
		环保档案：1、环评批复文件；2、 年内第三方废气监测报告	排污许可证及季度、年度执行报告;	3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一
环境管理水平	台账记录：1、完整生产管理台账: 生产设备运行台账，原辅材料、燃 料使用量，产品产量，推焦次数记 录等；2、设备维护记录；3、废气 治理设备清单：主要污染治理设备、 设计说明书、运行记录、CEMS小 时数据等；4、耗材记录；5、固废、 危废处理记录；6、LDAR报告	至少符合A级要求中的5条，其中 必须包含第3、6项	至少符合A级要求中的3条，其中必 须包含第3、6项	未达到C级要求
1	运输方式	1、	大宗物料和产品运输采用清洁 运输方式或电动重型载货车辆的 比例不低于80%；其他使用新能源 车辆或达到国六排放标准的重型 载货车辆（2021年底前可采用国 五排放标准的重型载货车辆，含燃 气）；
2、	其他原辅材料公路运输使用达 到国五及以上排放标准的重型载 货车辆（含燃气）或新能源车辆；
3、	厂内运输车辆全部达到国五及 以上排放标准（含燃气）或使用新 能源车辆；
4、	厂内非道路移动机械全部达到 国三及以上排放标准或使用新能 源机械	1、	大宗物料和产品运输采用清洁运 输方式或电动重型载货车辆的比例 不低于50%；其他运输部分使用新 能源车辆或达到国六排放标准的重 型载货车辆（2021年底前可采用国 五排放标准的重型载货车辆，含燃 气）的比例不低于80%,其他达到 国四排放标准；
2、	其他原辅材料公路运输使用达到 国五及以上排放标准的重型载货车 辆（含燃气）或新能源车辆；
3、	厂内运输车辆全部达到国五及以 上排放标准（含燃气）或使用新能源 车辆；
4、	厂内非道路移动机械全部达到国三 及以上排放标准或使用新能源机械	1、	公路运输使用新能源车辆或达到国 六排放标准的重型载货车辆（2021年 底前可采用国五排放标准的重型载货 车辆，含燃气）的比例不低于80%, 其他达到国四排放标准；
2、	厂内非道路移动机械全部达到国三 及以上排放标准或使用新能源机械的 比例不低于50%,其他50%达到国二 排放标准	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统 和电子台账	未达到A、B级要求

表4-2热回收焦绩效引领性指标
引领性指标	具体指标	热回收焦
装备水平	热回收炉	热回收焦炉捣固煤饼体积昌35立方米，
企业生产能力^100万吨/年（铸造焦M60万吨/年）焦化项目
仆:产L艺	熄焦方式	采用干熄依或节水烈熄焦丁•艺，熄焦塔采用双层折流板等高效抑尘装置,抑尘效果良好。熄焦补充水pH、SS、CODg氨氮、 挥发酚、氧化物应满足GB16171-2012表1相应的间接徘放限值要求、监控位置为酚氤废水处理站废水排放口；熄焦循环水 池内挥发酚应满足表1中相应的间接排放限值要求，监控位置为熄焦循环水池内
污染治理技术	焦炉烟囱烟气	采用高效除尘、脱硫、脱硝治理工艺
排放限值	1、	焦炉烟囱PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、30. 150mg/m3 （基准氧含量为8%）；
2、	装煤PM、SO?排放浓度分别不高于10、70 mg/m3；推焦PM、SO?排放浓度分别不高于10、30mg/m3；
3、	干法熄焦PM、SO2排放浓度分别不高于10、50 mg/m3；
4、	精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运PM排放浓度不高于10 mg/m3；
5、	硫鞍结晶干燥PM排放浓度不高于50 mg/m3
无组织排放	粉尘治理	1、	在保障安全前提下，煤、焦采用密闭筒仓或封闭料棚等方式贮存，封闭料棚内设喷雾抑尘装置，做到无死角全覆盖；
2、	除尘灰、石灰、脱硫灰等粉状物料不落地，应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车、加湿输送等方式密闭输送，装 卸及输送过程中无灰尘逸散；
3、	煤、焦炭等块状或粘湿物料采用管状带式输送机、或皮带通廊、或密闭皮带等方式封闭输送；
4、	物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；
5、	装煤推焦采用高效除尘措施；
6、	焦炉生产时（包括装煤、推焦时）炉体、炉门和炉顶无可见烟尘外逸；
7、	厂区无裸露地面，硬化区域内无散状物料露天堆放，焦炉操作平台、车间外部及厂区道路无明显积尘
监测监控水平	重点排污企业焦炉烟囱、装煤、推焦除尘、干法熄焦地面站等均安装CEMS,并接入DCS,相关数据保存一年以上

引领性指标	具体指标	热回收焦
环境管理水平	环保档案：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、 一年内第三方废气监测报告
	台账记录：1、完整生产管理台账：生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量，推焦次数记录等；2、设备维护 记录；3、废气治理设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运行记录、CEMS小时数据等；4、耗材记录；5、固废、危 废处理记录
运输方式	1、	大宗物料和产品运输采用清洁运输方式或电动重型载货车辆的比例不低于80%；其他使用新能源车辆或达到国六排放标准 的重型载货车辆（2021年底前可采用国五排放标准的重型载货车辆，含燃气）；
2、	其他原辅材料公路运输使用达到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆。
3、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
4、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账

表4・3半焦（兰炭）绩效引领性指标
引领性指标	具体指标	半焦（兰炭）
装备水平	产能	单炉生产能力210万吨/年
生产工艺	熄焦方式	采用干法熄焦、净水（雾）熄焦；熄焦水质（包括熄焦水封用水）满足GB 16171要求
无组织排放	煤气净化系统 VOCs收集与治理	煤气净化系统各储罐、槽、池逸散VOCs废气经密闭收集，采用回炉燃烧等深度治理工艺处理，现场没有明显异味。按《挥发性 有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求开展设备和管线泄漏检测与修复（LDAR）工作。无组织VOCs满足《挥 发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）排放限值要求
	焦化废水处理逸 散恶臭的收集与 治理	集水井（池）、调节池、气浮池、隔油池等采取密闭措施，逸散废气收集后采用燃烧法或高效（组合）脱臭工艺处理，现场没有 明显异味

引领性指标	具体指标	半焦（兰炭）
无组织排放	粉尘治理	1、	在保障安全前提下，煤、焦采用密闭筒仓或封闭料棚等方式贮存，封闭料棚内设喷雾抑尘装置，做到无死角全覆盖；
2、	除尘灰、石灰、脱硫灰等粉状物料不落地，应采用管状带•式输送机、气力输送设备、罐车、加湿输送等方式密闭输送，装卸 及输送过程中无灰尘逸散；
3、	煤、焦炭等块状或粘湿物料采用管状带式输送机、或皮带通廊、或密闭皮带等方式封闭输送；
4、	物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；
5、	采用双室双闸装煤方式，装煤时无可见烟尘外逸；
6、	无半焦烘干工序；
7、	焦炉生产时炉体无可见烟尘外逸；
8、	厂区无裸露地面，硬化区域内无散状物料露天堆放，焦炉操作平台、车间外部及厂区道路无明显积尘
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程； 5、一年内废气监测报告
台账记录：I、完整生产管理台账：生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量等；2、设备维护记录；3、废气治理 设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运行记录、CEMS小时数据等；4、耗材记录；5、固废、危废处理记录；6、LDAR 报告
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
注1: a本表仅适用内热式半焦（兰炭）炭化炉，外热式半焦（兰炭）炭化炉参考常规机焦炉
 
(5)	减排措施
1、	常规机焦
(1 ) A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
(2)	B级企业：
黄色及以上预警期间：焦炉负荷降至设计生产负荷的80%以内, 以延迟出焦时间计；停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气) 进行运输。
(3)	C级企业：
黄色及以上预警期间：焦炉负荷降至设计生产负荷的65%以内, 以延迟出焦时间计；停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气) 进行运输。
(4)	D级企业：
黄色及以上预警期间：焦炉负荷降至设计生产负荷的50%以内, 以延迟出焦时间计；停止公路运输。
2、	热回收焦
(1)	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
(2)	非引领性企业：
黄色及以上预警期间：焦炉负荷降至设计生产负荷的50%以内, 以延迟出焦时间计；停止公路运输。
3、	半焦(兰炭)
(1)	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）非引领性企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止公路运输。
4、备注：
（1）	由于焦化企业调整结焦时间较长，建议在重污染频发的秋 冬季期间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应 急减排措施。
（2）	出焦时间，以焦炉生产负荷降低80%为例，即相应地延迟 出焦时间，调整后的出焦时间为原全负荷生产时出焦时间（设计出 焦时间）除以80%。
（六）核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对预警前后用电量变化，筛选未落实应急减排措 施的企业。
2、	电流分析：在企业控制室调取推焦次数记录及推焦电流数据 或曲线，并辅以装煤和推焦除尘地面站电机电流，判断企业是否落 实延长结焦时间的要求。
3、	台账核查：（1）主要检查预警和非预警期间企业生产记录 比对情况；（2）核查推焦（出炉）计划表，每孔炭化室的两次推焦 间隔就是结焦时间，巡查时每组焦炉可以随机抽查5〜10孔炭化室连 续7天的推焦计划，检查实际结焦时间；（3）检查洗精煤用量、焦 炭产量台账记录及企业能源报表，查看焦炉煤气产生量。
4、	污染治理设施运行状况核查：现场查看大气污染治理设施运 行记录台账、控制系统主要运行参数是否满足操作规程要求，主要 排放口 CEMS监测设备数据是否正常及超标时段等情况。
5、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
五' 石灰窑
（-）适用范围
适用于以石灰石（白云石）为原料进行燉（焙）烧生产石灰的 工业企业。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：包括原料破碎、筛分、锻（焙）烧、粉磨、 包装等工序。
2、	主要原辅材料：石灰石（白云石）。
3、	主要能源：焦炭、兰炭、煤（粉）、高炉煤气、转炉煤气、 焦炉煤气、电石炉炉气、还原炉炉气、发生炉煤气、天然气、重油
 
图5-1典型石灰窑生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自物料转运、破碎筛分、锻（焙）烧、粉磨等 工序。
2、	SO2、NOX:主要来自窑炉锻（焙）烧工序。 
（四）绩效分级指标
表5-1石灰窑工业企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
生产工艺	1、	独立石灰企业年设计产能50万吨及以 上、单窑规模大于200 t/d产能占总产能超 过 90%；
2、	石灰窑采用自动上料、布料、卸料方式， 并采用DCS或PLC控制系统实现锻（焙） 烧全过程自动化控制	石灰窑采用自动上料、布料、卸料方式，并釆用DCS或PLC控制系统实 现像（焙）烧全过程自动化控制	:其他
污染治理技术	1、	除尘采用袋式、电袋复合等高效除尘工 艺；
2、	全部以天然气、经脱硫处理清洁煤气等 为燃料的，可不配备脱硫装置；以燃煤或未 净化处理煤气为燃料的末端脱硫采用石灰/ 石灰石-石膏法、干法、半干法等高效脱硫 工艺；
3、	脱硝采用低氮燃烧技术、高效脱硝工艺	1、	除尘采用袋式、电袋复合除尘工艺；
2、	全部以天然气、经脱硫处理清洁煤气等 为燃料可不配备脱硫装置，以燃煤或未净 化处理煤气为燃料的末端脱硫采用石灰/ 石灰石-石膏法、干法、半干法等高效脫硫 工艺；
3、	脱硝采用高效脱硝工艺	除尘采用袋式除尘、电袋复 合除尘工艺	未达到C级要求
排放限值	PM、SO2、NOX排放浓度分别不高于10、
50、150 mg/m3	PM、SO?、NC\排放浓度分别不髙于20、 100、200 mg/m3	PM、SO?、NOX排放浓度分 别不高于 30^ 200、300 mg/m3	未达到C级要求
	备注：基准氧含量10%

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	粉状物料釆用料仓、储罐等方式密闭储 存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输 送机或密闭车厢、气力输送、真空罐车等方 式输送；
2、	块状物料采用封闭料仓、封闭料棚等方式 进行储存，运输采用封闭车厢或苫盖严密；
3、	破碎、筛分等设备设置密封罩，并配备除 尘设施；
4、	物料输送过程中产尘点采取有效抑尘措 "施；
5、	厂区道路硬化	1、	粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、 管状带式输送机或密闭车厢等方式输送；
2、	块状物料堆场建设防风抑尘网等方式进行储存，运输采用封闭车厢或 苫盖严密.
3、	破疵’筛分等设备设置密封罩，并配备除尘设施；
4、	物料输送过程中产尘点采取有效抑尘措施；
5、	厂区道路硬化	未达到B、C级要求
监测监控水平	1、	重点排污企业主要排放口 *安装CEMS, 并接入DCS,数据保存一年以上；
2、	料场出入口等易产尘点，安装高清视频 监控设施，相关数据保存六个月以上；
3、	厂内主要产尘点设有空气质量监测微站	1、	重点排污企业主要排放口。安装CEMS,相关数据保存一年以上；
2、	料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施，相关数据保存三个 I月以上	未达到B、C级耍求
环境管理水平	环保档案：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规; 废气监测报告	程；5、一年内第三方
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生 产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废 气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更 换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、 含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲 线图等）；3、监测记录信息（主要污染排 放口废气排放记录（手工监测和在线监测） 等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料 （天然气）消耗记录	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生 产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废 气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料 更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时 间）；3、监测记录信息（主要污染排放口 废气排放记录（手工监测和在线监测）等）； 4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天 然气）消耗记录	至少符合B级要求中1、2、3
1项	1未达到C级要求
	设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源
:车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放 标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车 辆比例不低于80%,其他车辆达到国四排 放标准；
2、	厂内运输车辆使用达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源车辆比例不 低于50%,其他车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械比例不低于 50%；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	1、	物料公路运输使用达到国 五及以上排放标准重型载货 车辆（含燃气）或新能源车 辆比例不低于50%；
2、	厂内非道路移动机械使用 达到国三及以上排放标准或 使用新能源机械比例不低于 50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： a主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ 1121-2020）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输；
橙色及以上预警期间：限产30%, “环评批复产能、排污许可载 明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算; 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色及以上预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四 及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车 辆（含燃气）进行运输。
5、	备注：
建议在重污染频发的秋冬季期间，提前调整生产计划，确保预 警期间企业能够落实相应应急减排措施。企业仅有单条生产线可各 地统筹轮流停产。
（六）	核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量是否有 明显下降趋势。
2、	台账核查：检查生产线运行记录是否显示停产状态；检查在 线监控数据是否较正常生产时降低，检查烟气量是否明显下降；检 查主要原料及燃料使用量是否符合减产比例。
3、	污染治理设施运行状况核查：现场查看大气污染治理设施运 行记录台账、控制系统主要运行参数是否满足操作规程要求，主要排 放口 CEMS监测设备数据是否正常及超标时段等情况。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
六' 铸造
（-）适用范围
适用于采用感应电炉、冲天炉、电弧炉、精炼炉、燃气炉等进 行金属熔炼（化）的铸件生产工业企业和符合产业政策要求的专业 生产铸造用生铁的工业企业（含配套“短流程”铸造工艺的炼铁部分， 包含烧结（球团）、高炉炼铁等工序）。
采用“短流程”工艺生产铸件企业内的烧结（球团）、高炉炼铁等 工序按照铸造用生铁企业绩效分级指标执行分级，铸造工序按照铸 件生产企业绩效分级指标进行分级。
（二）生产工艺
1、	铸件企业
（1）	主要生产工艺：包括金属熔炼（化）、造型、制芯、浇注、 清理和后处理等。
（2）	主要原辅材料：金属炉料、原砂、粘土、树脂、水玻璃、 焦炭、石灰石等。
（3）	主要能源：电、天然气和焦炭等。
2、	铸造用生铁企业
(1)	主要生产工艺：烧结(球团)、高炉炼铁等。
(2)	主要原辅材料：主要原料为铁精粉、铁矿粉、块矿、烧结 矿、球团矿、焦炭、煤粉等原料；主要辅料为生石灰、石灰石、膨 润土、轻烧白云石、萤石等。
(3)	主要能源：焦炭、烧结用煤、喷吹煤、天然气、液化石油 气、高炉煤气、电力等。
 
(1)砂型铸造生产工艺流程图

(2)非砂型铸造生产工艺流程图(以高压铸造为例) 
(3)短流程生产离心球墨铸铁管工艺流程图
图6-1典型铸件企业生产工艺流程图

(3)	主要污染物产排环节
1、	铸件企业
(1 ) PM:主要来自金属熔炼(化)、造型、制芯、浇注、冷却、 落砂、砂处理及旧砂再生、清理及热处理等。
(2) S02:主要来自熔炼工序(冲天炉)。
(3 ) NOX:主要来自金属熔炼工序(冲天炉、燃气炉)和热处 理工序。
(4)	VOCs:主要来自表面涂装和消失模、实型铸造工艺的浇 注工序。
2、	铸造用生铁企业
(1 ) PM:主要来自烧结机机头、机尾、配料和整粒筛分，球团 配料和焙烧，高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备、铁水预处理 等有组织排放；原料系统的供卸料设施、烧结(球团)、高炉炼铁 等工序的无组织排放。
(2 ) SO2:主要来自烧结机头、球团焙烧等设施的有组织排放。
(3 ) NOX:主要来自烧结机头、球团焙烧、炼铁热风炉等设施 的有组织排放。 
（四）绩效分级指标
表6-1铸件企业绩效分级指标（采用天然气、电炉熔化设备）
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
装备水平及 生产工艺	1、	粘土砂工艺采用水平或垂直自动化玄造型线；
2、	消失模工艺采用消失模自动化造型线：
3、	熔模铸造工艺采用硅溶胶铸造工艺、采用自动制壳 线；
4、	’压铸等其他铸造工艺暂不考虑装备水平差异，依据 其污染治理水平确定绩效	1、	粘土砂工艺（连续生产一个班次8小时或者至少300件批次连续生产）、 消失模工艺采用机械化b造型及以上；
2、	熔模铸造工艺采用机械化制壳及以上；
3、	压铸等其他铸造工艺暂不考虑装备水平差异，依据其污染治理水平确定 绩效	未达到B、C 级要求
	1、	所使用的生产设备具有高密闭性或具有配套的良好除尘设施的工序可不设二次捕集措施；PM有逸散工序采取二次捕集措施，捕 集排风罩应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758）的要求；
2、	采用袋式除尘、滤筒除尘等髙效除尘工艺	
污染治理 技术	1、	制芯（热芯盒）、覆膜砂（壳型）工序VOCs采用 活性炭吸附或更高效的处理措施；制芯（冷芯盒）工序 VOCs采用吸收法或更高效处理措施；浇注（树脂砂） VOCs工序采用活性炭吸附、吸收法或更高效的处理措 施；
2、	消失模、实型铸造工艺的浇注工序采用吸附脱附+ 蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设 施。
3、	涂装工序采用吸附脫附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化 燃烧、焚烧法等高效处理设施；如使用水性、粉末、高 固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料或采 用馄涂、张电喷涂、陆圧无气喷涂、空气辅助无气喷涂、 热喷涂等涂装技术的涂装工序可采用活性炭吸附等处 理措施；使用纯无机涂料的热喷涂工艺，可采用布袋除 尘等粉尘处理措施	1、	制芯（热芯盒）、覆膜砂（壳型）工 序VOCs采用活性炭吸附或更高效的处 理措施；制芯（冷芯盒）工序VOCs米 用吸收法或更高效处理措施；
2、	消失模、实型铸造工艺的浇注工序要 求同A级企业；
3、	涂装工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、 吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理 设施；如使用水性、粉末、高固体分、 无溶剂、辐射固化等低VOCs含虽的涂 料或采用辐涂、静电喷涂、高压无气喷 涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装 技术的涂装工序可不设置处理措施	1、	制芯（冷芯盒）、覆膜砂（壳型） 工序VOCs采用吸收法或更高效的 处理措施；
2、	消失模、实型铸造工艺的浇注工 序采用活性炭吸附及以上处理设 施：
3、	涂装工庁；要求同B级企业	未达到C级 要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
排放限值c	PM、SO?、NOx放浓度分别不高于15、50、150 mg/m3	PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于20、 100> 300mg/m3	PM、SO?、NO*排放浓度分别不高 于 30、150、400mg/m3	未达到C级 要求
	备注：燃气炉基准氧含量8%
无组织排放	1、	物料储存
（1）	煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料应袋装或罐装， 并储存于封闭储库中；
（2）	生铁、废钢、焦炭、铁合金及其他原辅材料等粒 状、块状散装物料应储存于封闭储库中。
2、	物料转移和输送
（1）	粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送 时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸 过程中应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施;
（2）	除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接 卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、 存放和运输；
（3）	厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持 清洁。
3、	铸造
（1）	孕育、变质、炉外精炼、除气等金属液预处理工 序PM排放环节应安装半封闭空间，并配备除尘设施；
（2）	浇注工序设置浇注区或浇注段，采用外部罩的罩 口应尽可能接近污染源并覆盖污染源；落砂、抛丸清理、 砂处理门了应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设 施。制芯工序在封闭或半封闭空间内操作；
（3）	对于树脂砂、水玻璃砂等工艺生产特殊尺寸（特 大等）铸件或使用地坑造型的，浇注和冷却工序在密闭 车间或密闭空间内进行并配备废气处理设施，待砂型	1、	物料储存
（1）	煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料应 袋装或罐装，并储存于半封闭储库、堆 棚及以上措施；
（2）	生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状、 块状散装物料应储存于半封闭储库及以 上措施，半封闭储库应至少两面有围墙
（围挡）及屋顶，并对物料采取覆盖或 喷淋（雾）等抑尘措施；熔模铸造淋砂 工序在半封闭空间内操作，配备除尘设 施。
2、	物料转移和输送
同A级企业
3、	铸造
（1）	孕育、变质、炉外精炼、除气等金 属液预处理工序PM排放环节应安装半 封闭空间，并配备除尘设施；
（2）	浇注工序设置浇注区或浇注段，用 外部罩的罩口应尽可能接近污染源；落 砂、抛丸淸理、砂处理「•序应在密闭设 备内操作，废气收集至除尘设施；
（3）	对于树脂砂工艺生产特殊尺寸（特 大等）铸件或使用地坑造型的，浇注和 冷却工序采取固定式或移动式集气设 备，并配备废气处理设施，待砂型冷却	1、	物料储存
（1）	煤粉、膨润土、硅砂等粉状物 料应袋装或罐装，并储存于半封闭 储库中；
（2）	生铁、废钢、焦炭和铁合金等 粒状、块状散装物料应储存于半封 闭储库及以上措施，半封闭储库料 场应至少两面有围墙（围挡）及屋 顶。
2、	物料转移和输送 同A级企业
3、	铸造
（1）	孕育、变质、炉外精炼、除气 等金属液预处理工序PM排放环节 应安装排气罩，并配备除尘设施；
（2）	浇注工序设置排风罩，落砂、 抛丸清理、砂处理工序宜在封闭设 备内操作，废气收集至除尘设施。 未在封闭设备内操作的，应采取固 定式、移动式集气设备，并配备除 尘设施：
（3）	对于树脂砂工艺特殊尺寸（特 大等）铸件或使用地坑造型的，浇 注和冷却工序采取固定式或移动式 集气设备，并配备废气处理设施，	未达到C级 要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	冷却至无可见烟尘外逸时，环保设备方可停止运行；落 砂工序应采取有效集气除尘或抑尘措施；
（4）	清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣 包的维修等工序宜在封闭空间内操作，废气收集至除尘 设施；
（5）	车间不得有可见烟粉尘外逸	至无可见烟尘外逸时，环保设备方可停 止运行；对于水玻璃砂工艺生产特殊尺 寸（特大等）铸件或使用地坑造型的， 浇注工序采取固定式或移动式集气设 备，并配备除尘设施设置集气罩；落砂 工序应采取有效集气除尘或抑尘措施；
（4）	清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等） 和浇包、渣包的维修等工序在封闭设备 或排风柜内操作，废气收集至除尘设施；
（5）	车间不得有可见烟粉尘外逸	待砂型冷却至无可见烟尘外逸时， 环保设备方可停止运行；对于水玻 璃砂工艺特殊尺寸（特大等）铸件 或使用地坑造型的，浇注工序采取 固定式或移动式集气设备，并配备 除尘设施设置集气罩；落砂工序应 采取有效集气除尘或抑尘措施；
（4）	清理（去除浇冒口、铲飞边毛 刺等）和浇包、渣包的维修等工序 应采取固定式或移动式集气设备并 配备除尘设施；
（5）	车间不得有可见烟粉尘外逸	未达到C级 要求
监测监控 水平	1、	料场出入口等易产生PM排放环节，安装高清视频 监控设施。视频监控数据保存六个月以上；
2、	主要生产设施与污染防治设施分表计电	1、	料场出入口等易产生PM排放环节，安装高清视频监控设施。视频监控 数据保存三个月以上；
2、	主要生产设施与污染防治设施分表计电	未达到B、C 级耍求
环境管理 水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、 一年内第三方废气监测报告	未达到C级 要求
	台账记录：1、完整牛.产管理台账：生产设备运行台账， 原辅材料、燃料使用量，产品产量；2、设备维护记录；3、 废气治理设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运 行记录、CEMS小时数据等（如需）；4,耗材记录：包 括草酸、磷酸、活性炭等耗材使用量，除尘器滤料更换记 录等；5、运输管理电子台账（包括出入厂记录、车牌号、 VIN号、发动机编号和排放阶段等）；6、固废、危废处 理记录；7、废气治理设施运行管理规程	至少符合A级要求中的5条，其中必须 包含3、5、7	至少符合A级要求中的3条，其中 必须包含7	
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环 境管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃 气）或使用新能源车辆；
3、	危废运输全部使用安装远程在线监控的国五及以上 或新能源车辆；
4、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准 或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排 放标准重型载货车辆（含燃气）或新能 源车辆比例不低于80%,其他车辆达到 国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标 准（含燃气）或使用新能源车辆的比例 不低于80%,其他车辆达到国四排放标 准；
3、	危废运输全部使用国五及以上或新能 源车辆；
4、	厂内非道路移动机械全部达到国三及 以上排放标准或使用新能源机械	物料公路运输使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆比例不低于50%	未达到C级 要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： a自动化是指使用水平或垂直造型线，其造型、合箱、浇注及转运应在流水线上完成。砂处理工序应为成套自动化砂处理设备； 注2： &amp;amp;机械化是指使用一台或多台单机造型（含蹦蹦机），有浇注区域或自行添加转运线。粘土砂砂处理设备至少为封闭的设备； 注3： CSO2. NOx适用于燃气炉熔炼（化）

表6・2铸件企业绩效分级指标（采用冲天炉熔化设备）
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
装备水平	熔化率10 t/h及以上外热风水冷冲天炉	熔化效率10 t/h及以上冲天炉	未达到B、C级要求
污染治理技术	采取炉内干法脱硫、炉外湿法脱硫或其他等效措施，并提供监测证明文件。其他分级指标同表6-1	未达到A、B、C级
排放限值	PM、SO2、NOX排放浓度分别不高于
15、50、150 mg/m3	PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于
20、100、200 mg/m3	PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于30、 100、300 mg/m3	未达到C级要求
	热风炉基准氧含量12%；冷风炉基准氧含量15%

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	冲天炉加料口应为负压状态，防止粉尘外泄。其他分级指标同表6-1	分级指标同表6-1	未达到C级要求
监测监控水平	重点排污企业冲天炉排放口安装 CEMS,其他分级要求同表6-E CEMS 等数据保存一年以上，视频监控数据保 存六个月以上	重点排污企业冲天炉排放口安装CEMS,其他分级要求同表6-1。CEMS等数 据保存一年以上，视频监控数据保存三个月以上	I未达到c级要求
环境管理水平	分级指标同表6-1
运输方式	分级指标同表6-1
运输监管	分级指标同表6-1

表6・3铸造用生铁企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
污染治理 技术	1、	除尘采用静电除尘、湿式静电除尘、覆 膜滤料袋式除尘、滤筒除尘等高效先进工 -M-
乙；
2、	烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR） 等咼效脱硝艺;
3、	烟气脱硫实施增容提效改造等措施，取 消烟气旁路；
4、	烧结机机头烟气采用循环利用	1、	除尘采用静电除尘、湿式静电除尘、覆 膜滤料袋式除尘、滤筒除尘等高效先进工 -14-
乙；
2、	烟气采用适用脱硝工艺，稳定达到超低 排放限值要求；
3、	烟气脱硫实施增容提效改造等措施，取 消烟气旁路	1、	除尘采用静电除尘、湿式静电除尘、覆膜滤 料袋式除尘、滤筒除尘等髙效先进工艺；
2、	烟气采用适用脱硝技术，达到特别排放限值 要求；
3、	烟气脱硫实施增容提效改造等措施，取消烟 气旁路	未达到C级
要求
排放限值	1、	烧结机机头、球团竖炉、链篦机回转窑、带式球团焙烧机的PM、SO2、NOx排放浓 度分别不高于10、35、50 mg/m3 （其中烧结机机头、球团竖炉基准氧含量为16%,链 篦机回转窑、带式球团焙烧机的基准氧含量为18%）；
2、	烧结机机尾、烧结（球团）其他生产设备的PM排放浓度不高于10 mg/m3；
3、	热风炉PM和NOx的排放浓度分别不高于10> 200 mg/m3；
4、	高炉岀铁场、高炉矿槽的PM排放浓度均不高于10 mg/m3；
5、	燃气锅炉和燃气轮机组的PM、SO2> NOx排放浓度分别不高于5、35、50 mg/m3 （其 中烧燃气锅炉基准氧含量为3%,燃气轮机组的基准氧含量为15%）；
6、	石灰窑PM的排放浓度不高于10 mg/m3	1、	热风炉PM、SO?、NO* （以NO?计）排放浓 度分别不高于15、100、300mg/m3；
2、	高炉出铁场PM排放浓度不高于15 mg/m3；
3、	原料系统、煤粉系统、其他生产设施PM排 放浓度均不高于10 mg/m3；
4、	烧结机PM排放浓度不高于40 mg/m3；
5、	球团焙烧设备SO2、NOX （以NO2计）排放浓 度分别不高于180、300 mg/m3；
6、	烧结机机尾、带式焙烧机机尾、其他生产设 备PM排放浓度不高于20 mg/m3	未达到C级
胃求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	物料储存与输送：
1、	粉状物料采用料仓、储罐、吨包袋等方 式密闭储存，采用管状带式输送机、气力输 送设备、罐车、吨包袋等方式密闭输送；
2、	块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料 棚等方式储存，采用管状带式输送机等方式 密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输 送，采用汽车运输应使用封闭车厢或苫盖严 密，装卸车时采取加湿等抑尘措施；
3、	其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措 施；
4、	物料输送落料点等配备集气罩和除尘设 施，或采取喷雾等抑尘措施；
5、	料场出口应设置车轮和车身清洗设施；
6、	厂区道路徴化，并釆取清扫、洒水等措 施，保持清洁
生产工艺过程：
1、	烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、 筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘 设施；
2、	烧结机、烧结矿冷却机、球团焙烧设备、 高炉矿槽、高炉岀铁场封闭或半封闭并配备 除尘设施，铁沟、渣沟应加盖封闭；
3、	高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产 尘点无可见烟粉尘外逸；
4、	高炉炉顶料罐均压放散废气采取回收或 净化措施	物料储存与输送：同A级要求
生产工艺过程：
1、	烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、 筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘 ；设施；
2、	烧结机、烧结矿冷却机、球团焙烧设备， 高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产尘点 无可见烟粉尘外逸；
3、	高炉岀铁场封闭或半封闭并配备除尘设 施，铁沟、渣沟应加盖封闭。高炉炉顶料罐 均压放散废气采取回收或净化措施（250立 方米以下高炉暂不作要求）	物料储存与输送：
1、	物料采用封闭料棚等方式储存，采用皮带通 廊等方式输送，采用汽车运输应使用封闭车厢或 苫盖严密，装卸车时采取加湿等抑尘措施；
2、	其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施；
3、	物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施， 或采取喷雾等抑尘措施：
4、	厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施
生产工艺过程：
1、	烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、 混合等设备设置吸风罩，并配备除尘设施；
2、	烧结机、球团焙烧设备，高炉炉顶上料、矿 槽、高炉出铁场等产尘点无可见烟粉尘外逸；
3、	高炉岀铁场封闭或半封闭并配备除尘设施， 铁沟、渣沟应加盖封闭	未达到C级 要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控 水平	1、	重点排污企业烧结机机头、烧结机机尾、 球团焙烧、高炉矿槽、高炉出铁场、铁水预 处理排气筒等均安装CEMS,并接入DCS, 记录企业环保设施运行及相关生产过程主 要参数；
2、	料场出入口、烧结冷却区域、高炉矿槽 和炉顶区域等易产尘点，安装高清视频监控 设施；
3、	具备全厂环保管控中心，设立集中监视 控制平台，及时有效管控环保设施运行状 ［况；
4、	CEMS、DCS监控等数据保存一年以上， 视频监控数据保存六个月以上	1、	重点排污企业烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧排气筒等均安装CEMS,并安装PLC 或DCS自动控制系统，记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数；
2、	CEMS、PLC、DCS监控等数据保存一年以上，视频监控数据保存三个月以上	未达到B、C 级要求
环境管理 水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三方废 气监测报告
	台账记录：1、完整生产管理台账：生产设 备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品 产量；2、设备维护记录；3、废气治理设备 清单：主要污染治理设备、设计说明书、运 行记录、CEMS小时数据等（如需）；4、 耗材记录：包括草酸、磷酸、活性炭等耗材 使用量，除尘器滤料更换记录等；5、固废、 危废处理记录	至少符合A级要求中3条，其中必须包含 第3项	至少符合A级要求中第3项	未达到C级 要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源 车辆；
2、	厂内运输车辆全部使用达到国五及以上 排放标准（含燃气）或新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放 标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆 比例不低于80%,其他车辆达到国四排放标 准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源车辆的比例不低于
80%,其他车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国二及以 .匕排放标准或使用新能源机械	物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于 50%	未达到C级 麽求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
 
（五）减排措施
1、	铸件企业
（1 ） A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）	B级企业：
黄色及橙色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
红色预警期间：所有涉气工序停产；停止使用国四及以下重型 载货车辆（含燃气）进行运输。
（3）	C级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：熔炼工序停产；停止使用国四及以下重型载货 车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：所有涉气工序停产；停止使用国四及以下重型 载货车辆（含燃气）进行运输。
（4）	D级企业：
黄色及以上预警期间：所有涉气工序停产；停止公路运输。
2、	铸造用生铁企业
（1 ） A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2） B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：烧结、球团限产20%以上，以生产线计 （单条生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产 能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算）； 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（3）	C级企业：
黄色预警期间：烧结、球团限产25% （含）以上（单条生产线 的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正 常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算）；停止使用国四 及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色及以上预警期间：烧结、球团限产50% （含）以上（单条 生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前 一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算）；停止使 用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（4）	D级企业：
黄色预警期间：烧结、球团限产50% （含）以上（单条生产线 的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正 常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算）；停止使用国四 及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色及以上预警期间：停产；停止公路运输。
（5 ）备注：
针对铸造用生铁企业短时间内限产和停产难以操作，建议在重 污染频发的秋冬季期间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能 够落实相应应急减排措施；有条件的城市，可以结合当地实际情况， 采取区域统筹的方式，实行轮流停产减排，停产减排不得少于上述 烧结、球团限产比例。
（六）核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化筛 选未落实应急减排措施的企业。
2、	现场核查：（1）对于铸件企业，主要检查熔炼炉、热处理 炉是否生产；检查喷涂生产线停产情况。（2）对于铸造用生铁企业， 现场检查烧结机（球团）设备、炼铁高炉、自备发电机组是否按照 集中停产方案进行停产，集中停产时间段允许企业对设备进行检修 操作。
3、	台账核查：重点核查金属熔炼、造型落砂、清理、涂装等工 序主要生产设施开停机记录表或员工工作签到表；核查涂料用量、 涂料库存量、使用记录等；核查治理设施的开停机记录表；若有在 线监测设施的，核查在线监测数据％
4、	污染治理设施核查：（1）调取企业分表计电情况，核查污 染治理设施是否和企业用电设施同步或提前运行；（2）核查污染治 理设施耗材（滤袋、活性炭）等更换记录；（3）核查污染治理设施 排放数据是否符合要求。
5、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
七' 氧化铝
（一）	适用范围
适用于采用拜耳法、烧结法和联合法生产氧化铝的工业企业。
（二）	生产工艺

1、	主要生产工艺：拜耳法氧化铝生产工艺主要包括原料贮运、 矿浆磨制、溶出、沉降、精滤、分解、焙烧、蒸发等工艺，部分厂 根据使用矿石不同，还含有破碎筛分、矿石均化、苛化等；烧结法 和联合法氧化铝生产工艺增加了熟料烧成和熟料中碎等。
2、	主要原辅材料：主要原材料为铝土矿等；主要辅料为碳酸钠、 氢氧化钠、石灰/石灰石、原料煤等。
3、	主要能源：熟料烧成窑燃料为煤粉，其他为天然气、发生炉 煤气、液化石油气。
铝土矿
破碎
 
溶出
溶出矿浆 稀释严浆
沉降分离
粗液
精液
浓稠赤泥浆
	I	
赤泥洗涤
晶种分解
氢氧化铝浆液
图7-1典型拜耳法氧化铝生产工艺流程图
赤泥
堆覇

（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自原料系统、破碎、贮运、熟料烧成、焙烧 和石灰石熾烧等工艺。
2、	SO2、NOX:主要来自熟料烧成、焙烧和石灰石燉烧等工艺。 
（四）绩效分级指标
表7-1氧化铝行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
能源类型	循环流化床煤制气或管道煤制气或天然气	两段式固定床气化炉煤制气
热电锅炉	全面达到超低排放要求	未达到超低排放要求
污染治理技术	1、	熟料烧成窑、焙烧炉产尘点采用电袋复合除尘或覆膜滤 料等高效除尘工艺（设计除尘效率99.9%以上），其他环节 可采用袋式除尘工艺；
2、	煤制气单元采用硫分0.5%及以下低硫煤，或配备煤气脱 硫工艺，或焙烧炉烟气采用石灰石石膏法等高效脱硫工艺；
3、	焙烧炉烟气釆用SCR等高效脱硝工艺；
4、	熟料烧成窑炉采用低氮燃烧+SCR/SNCR脱硝工艺	1、	焙烧炉采用高温静电除尘或袋式除尘工艺，其他环节袋 式除尘工艺；
2、	煤制气单元采用硫分1%及以下低硫煤，或配备煤气脱硫 工艺，或焙烧炉烟气采用高效脱硫工艺；
3、	焙烧炉和熟料烧成窑采用低氮燃烧或SNCR脱硝或SCR 脱硝或一体化等治理工艺	未达到B、C级要求
排放限值	烧成窑、焙烧炉PM、SO?、NO*排放浓度分别不高于10、 50> 50 mg/m3	烧成窑、焙烧炉PM、SO?、 NOx排放浓度分别不高于
10、100> 100 mg/m3	达到国家及地方相关标准要求
	熟料烧成窑基准烟气量为5500 n?/t•熟料； 氢氧化铝焙烧炉基准烟气量为2200 n?/t•氧化铝
无组织排放	1、	石灰/石灰石等固态辅料采用库房贮存；
2、	原矿浆磨制工序在封闭厂房内进行；
3、	炉窑的加料口、出料口，氢氧化铝焙烧炉出料口，固态原辅材料破碎、筛分、石灰卸灰、氧化铝包装工段设置集气罩， 并配备密闭抽风收尘设施；
4、	粉状物料釆用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机等方式输送，汽车运输的方式采用密闭车厢、真空罐车等方式输 送。粒状物料采用密闭、封闭等方式输送，物料输送过程中产尘点采取抑尘措施；
5、	厂内运输道路硬化，并采取洒水、喷雾、移动吸尘等措施	未达到A、B、C级要 求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	铝土矿、原煤采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存，特 大型产能氧化铝企业，采用防风抑尘网和全覆盖方式储存， 并能够提出两年内建设封闭料棚；
2、	料棚出入口安装电动门；
3、	带式输送机的受料点、卸料点设置密闭罩，并配备除尘 '设施；
4、	除尘设施卸灰口密闭或封闭	1、	铝土矿、原煤采用密闭料仓 或封闭料棚等方式储存，特大 型产能氧化铝企业，采用防风 抑尘网和全覆盖方式储存，并 能够提出两年内建设封闭料 棚；
2、	带式输送机的受料点、卸料 点设置密闭罩，并配备除尘设 施	1、	铝土矿、原煤贮存采用防风抑尘网；
2、	带式输送机的受料点、卸料点采取喷雾等抑尘 (设施
监测监控水平	1、	重点排污企业熟料烧成窑、氢氧化铝焙烧炉、石灰窑铁 锅炉等主要排放口 b均安装CEMS,并接入DCS,记录企业 环保设施运行及相关生产过程主要参数；
2、	料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施；
3、	CEMS、DCS等数据保存一年以上，视频监控数据保存 六个月以上	1、	重点排污企业熟料烧成窑、氢氧化铝焙烧炉、石灰窑'、 锅炉等主要排放口 b均安装CEMS,并接入DCS,记录企业 环保设施运行及相关生产过程主要参数；
2、	料场岀入口等易产尘点，安装高清视频监控设施；
3、	CEMS、DCS等数据保存一年以上，视频监控数据保存 三个月以上	未达到B、C级要求
	具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运行、 主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力	未达到A级要求
坏境管理水平	环保档案：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程：5、一年内第三方废 气监测报告
	台账记录：按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业	铝冶炼》(HJ 863.2-2017)中环境管理台账记录要
求开展记录，台账记录己保存一年以上	未达到A、B、C级要 求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的坏境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境 管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	铝土矿厂外运输80%以上采用水运或铁路码头入厂（本 市矿区除外），厂内运输均采用封闭皮廊；煤炭运输80%以 上釆用水路或铁路码头入厂（本省矿区除外）；铁路运输物 料要求铁路专用线运输入厂，切实无法入厂的，使用新能源 或达到国五及以上排放标准车辆（含燃气）转运入厂；公路 运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃 气）；
2、	天然气采用管道输送；
3、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气） 或使用 新能源车辆，
4、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使 用新能源机械	1、	铝土矿厂外运输60%以上采 用水运或铁路码头入厂（本市 矿除外），厂内运输均采用封 闭皮廊或全密闭式汽车运输； 铁路运输的物料，要求铁路专 用线运输入厂，切实无法入厂 的，使用新能源或达到国五及 以上排放标准车辆（含燃气） 转运入厂；公路运输使用达到 国五及以上排放标准重型载货 车辆（含燃气）比例不低于80%, 其他车辆达到国四排放标准；
2、	天然气采用管道输送；
3、	厂内运输车辆使用达到国五 及以上排放标准或新能源车辆 比例不低于80%,其他车辆达 到国四排放标准；
4、	厂内非道路移动机械达到国 三及以上排放标准或使用新能 源机械比例不低于80%,其他 达到国二排放标准	1、	铝土矿厂内运输采用封 闭皮廊；
2、	物料公路运输使用达到 国五及以上排放标准重型 载货车辆（含燃气）或新能 源车辆比例不低于50%；
3、	天然气采用管道输送；
4、	厂内运输车辆使用达到 国五及以上排放标准或新 能源车辆比例不低于50%；
5、	厂内非道路移动机械达 到国三及以上排放标准或 使用新能源机械比例不低 于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： a石灰窑参照石灰窑工业进行绩效分级
注2： &amp;amp;主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业	铝冶炼》（HJ 863.2-2017）确定		
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色及以上预警期间：熟料烧成和焙烧工序停30%,以生产线 计（停产一年以上生产线不计入基数，下同）；停止使用国四及以 下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色及以上预警期间：熟料烧成和焙烧工序停50%,以生产线 计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
黄色及橙色预警期间：熟料烧成和焙烧工序停70%,以生产线 计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：熟料烧成和焙烧工序停70%,以生产线计；停 止公路运输。
5、	备注：
重污染预警时间连续超过10天的，停产焙烧炉可恢复50%。
（六）	核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化， 筛选未落实应急减排措施的企业。
2、	现场核查：重点关注熟料烧成和焙烧工序，查看熟料烧成、 焙烧工序设备是否停止运转，是否排烟，设备本体是否有温度。
3、	台账核查：（1）查看煤质检测报告，核查燃料煤硫分是否 符合要求；（2）检查在线监测数据，应急响应期间污染物在线监测 数据是否满足相应绩效等级排放限值；（3）查看生产报表及产品入 库台账，核查采取减排措施期间氧化铝的减产量是否与限产比例一 致。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
八、电解铝
（一）	适用范围
适用于采用预焙电解槽生产铝的工业企业。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：氧化铝贮运、混合、电解、浇铸、残极压脱、 破碎等。
2、	主要原辅材料：主要原料为氧化铝；主要辅料为氟化铝、冰 晶石、阳极等。
3、	主要能源：电。

新阳『组
送电解

图8-1电解铝生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自电解、氧化铝贮运、电解质清理及破碎、阳 极组装及残极处理、铸造等工艺。
2、	SO2:主要来自电解工艺。 
（四）绩效分级指标
表8-1电解铝行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
装备水平	电解槽240KA及以上	电解槽160KA以上
自备电厂	全面达到超低排放要求	未达到超低排放要求
污染治理技术	电解烟气采用氧化铝吸附干法净化技术去除氟化物，净化后烟气采用脱硫工艺	电解烟气采用氧化铝吸附干 法净化技术去除氟化物
排放限值	PM> SO?、氟化物排放浓度分别不高于10、35、1 .Omg/m3	PM、SO?、氟化物排放浓度 分别不咼于10、100、3.0 mg/m3
无组织排放	1、	原料采用密闭贮仓贮存，设有集尘装置；
2、	阳极组装和残极处理的产尘点设密闭罩，并抽风形成负压，防止粉尘外逸；
3、	铸造车间密闭，并采用炉门排烟罩和机械排风系统捕集烟气；
4、	物料输送过程中产尘点均采取有效抑尘措施；
5、	企业配备封闭高效烟气收集系统，实现残极冷却烟气有效处理	未达到B级要求
	1、	严格控制开槽操作时间，并在开槽操作过程中设立 二次烟气捕集处理或加大负压等措施；
2、	更换一个阳极时至多开启三扇槽罩，同时更换两个 阳极时至多开启四扇槽罩；
3、	捞碳渣、取样分析等应开启一扇槽罩；
4、	电解车间不得采用压缩空气吹扫等易产生扬尘的清 理措施；电解槽无明显烟尘外逸	1、	严格控制开糟操作时间；
2、	更换一个阳极时至多开启三扇槽罩，同时更 换两个阳极时至多开启四扇槽罩；
3、	捞碳渣、取样分析等应开启一扇槽罩；
4、	电解车间不得采用压缩空气吹扫等易产生扬 尘的清理措施：
5、	电解槽无明显烟尘外逸

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
监测监控水平	1、	重点排污企业主要排放口 *安装CEMS,并接入DCS, 记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数；
2、	料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施；
3、	在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气 质量监测微站点，监控PM等管控情况；
4、	CEMS、DCS等数据保存一年以上，视频监控数据 保存六个月以上	1、	重点排污企业主要排放口 *安装CEMS,并 接入DCS,记录企业环保设施运行及相关生产 过程主要参数；
2、	料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控 设施；
3、	在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布 设空气质量监测微站点，监控PM等管控情况；
4、	CEMS、DCS等数据保存一年以上，视频监 控数据保存三个月以上	未达到B级要求
	具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运 行、主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力	未达到A级要求
环境管理水平	环保档案：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第 三方废气监测报告
	台账记录：按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业——铝冶炼》（HJ 863.2-2017）中环境 管理台账记录要求开展记录，台账记录已保存一年以上	未达到A、B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备 相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	原料氧化铝（散装）运输全部使用罐车；
2、	公路运输全部使用国五及以上排放标准重型载货车 辆（含燃气）或新能源车辆；
3、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃 气）或使用新能源车辆；
4、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准 或使用新能源机械	1、	原料氧化铝（散装）运输使用罐车比例不低 于 80%；
2、	公路运输使用国五及以上排放标准重型载货 车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于80%；
3、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含 燃气）或使用新能源车辆比例不低于80%；
4、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排 放标准或使用新能源机械	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： °主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业	铝冶炼》（HJ 863.2-2017）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停产10%,以电解槽计，同时火法碳渣处理线 停产，停止脱硫系统大修；停止使用国四及以下重型载货汽车（含 燃气）进行运输。
橙色及以上预警期间：停产10%,以电解槽计，同时火法碳渣 处理线停产，停止脱硫系统大修，停止铝灰炒灰作业；停止使用国 四及以下重型载货汽车（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色及以上预警期间：停产20%,以电解槽计，同时火法碳渣 处理线停产，停止脱硫系统大修，停止铝灰炒灰作业；停止使用国 四及以下重型载货汽车（含燃气）进行运输。
4、	备注：
针对电解槽等短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的 秋冬季期间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应 应急减排措施。秋冬季集中停产或提前停产到位的企业不参与重污 染天气应急减排。
（六）	核查方法
1、电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有明显下降趋
2、	现场核查：查看车间电解槽控箱，观察停产电解槽是否有电 压；查看停产电解槽是否有温度；记录停产槽号，逐个核定停产情 况。
3、	台账核查：（I）查看在线监测数据，分析污染物在线监测 数据是否满足相应绩效等级排放限值；（2）查看台账记录，调取整 流所或单系列交流表电量数据，以上一年年度用电量折算到日均用 电量为基数，核实停产期间用电量是否下降相应比例。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
九' 炭素
（-）适用范围
适用于以炭、石墨材料加工特种石墨制品、石墨烯、碳（炭） 素制品、异形制品，以及用树脂和各种有机物浸渍加工而成的碳（炭） 素异形产品的制造工业企业。包括锻后焦等独立中间产品制造。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：原料预处理、混捏、焙烧、锻烧、成型、浸 渍等。
2、	主要原辅材料：石油焦、针状焦、残极、煤沥青、无烟煤等、 冶金焦、氧化铁粉、硬脂酸等。
3、	主要能源：天然气、煤气、电等。

图9-1典型炭素生产工艺流程图

（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自原料预处理、配料、混捏、焙烧、燉烧、石 墨化等工序。
2、	SO2、NOX:主要来自焙烧、锻烧、石墨化等工序。
3、	沥青烟：主要来自混捏、成型、焙烧、沥青储存熔化、浸渍 等工序。 
（四）绩效分级指标
表9-1炭素行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
能源类型	天然气、集中煤制气（循环流化床煤制气、气流床气化炉、两段式煤制气）	其他
污染治理 技术	1、	除尘脱硫：釆用湿法脱硫+湿电除尘或半干 法/干法脱硫+布袋除尘组合工艺；
2、	脱硝工艺：预焙阳极焙烧工序采用低氮燃烧 +SNCR工艺，电极焙烧烟气采用SCR/SNCR I
1艺；
3、	锻烧烟气脱硝釆用SNCR+SCR工艺或SCR 等工艺；
4、	有机废气（含沥青烟）：采用燃烧法工艺	脱硝工艺：焙烧烟气釆用低氮燃烧或 SCR/SNCR等工艺；除石墨电极生产所 用二次焙烧外，锻烧烟气脱硝采用 SCR/SNCR等高效烟气治理工艺	,焙烧烟气等采用脱硝工艺	其他
		1、	除尘脱硫：采用湿法脱硫+湿电除尘或半干法/干法脫硫+布袋除尘组合工艺；
2、	有机废气（含沥青烟）：采用吸附、电捕焦油器等工艺	
排放限值	PM、SO?、NOx、沥青烟排放浓度分别不高于 10> 35、50、10 mg/m3	PM、SO2、NOx、沥青烟排放浓度分 别不髙于 10、35、100、20 mg/m3	PM、SO?、NOx、沥青烟排放浓度分 别不高于 10、100、100、20 mg/m3	达到国家或地 方排放要求
	备注：锻烧炉、焙烧炉基准氧含量为15%
无组织排放	1、	车间采取密闭、封闭等措施，无可见烟粉尘外逸；
2、	生产工艺（装置）产尘点采用密闭、封闭或设置集气罩等措施；
3、	石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料采用密闭或封闭方式储存，采用密闭皮带、封闭通 鳩、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送；
4、	粒状、块状物料采用入棚、入仓等方式储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送；
5、	物料装卸、储存、输送过程中产尘点采取有效抑尘措施；
6、	环式焙烧炉、石墨化炉采用具有收尘功能的天车；
7、	新建企业（2020年（含）后环评验收）石油焦卸料点采用自动卸车机	1、	车间采取密闭、封闭等措施，无可 见烟粉尘外逸；
2、	石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料 采用密闭或封闭方式储存，采用密闭 等方式输送；
3、	粒状、块状物料采用入棚、入仓或 建设防风抑尘网等方式进行储存，粒 状物料采用密闭、封闭等方式输送；
4、	物料输送过程中产尘点采取有效抑 尘措施	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控 水平	锻烧炉、焙烧炉工艺烟气等主要排放口 "安装CEMS,数据保存一年以上
	1、	SCR7SNCR安装氨逃逸在线监测；
2、	重点排污企业石墨化炉工艺烟气等主要排放 口 *均安装CEMS,锻烧炉、焙烧炉工艺烟气等 主要污染治理设施接入DCS,记录企业环保设 施运行主要参数，数据保存一年以上；
3、	锻烧炉、焙烧炉投料口和主要产尘点安装视 频监控系统，视频保存六个月以上	1、	SCR/SNCR安装氨逃逸在线监测；
2、	重点排污企业石墨化炉工艺烟气等 主要排放口 a均安装CEMS,锻烧炉、 焙烧炉工艺烟气等主要污染治理设施 接入DCS,记录企业环保设施运行主 要参数，数据保存一年以上；
3、	锻烧炉、焙烧炉投料口和主要产尘 点安装视频监控系统，视频保存三个月 以上	1、	锻烧炉、焙烧炉工艺烟气等主要污 染治理设施接入PLC,记录企业环保 设施运行；
2、	PLC数据保存一年以上	未达到C级要求
	具备对全厂视频监控、污染治理设施运行、CMES 监控、生产设施运行等相关数据集中调控能力	「未达到A级要求
环境管理 水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三方 废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气 污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含 烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）；3、主要污染排放口废气排放记录（手 工监测和在线监测）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A级要求中第1、2、3项（可 用PLC代替DCS）	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理 能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放 标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆或 其他清洁运输方式％
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排 放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气）或新 能源车辆或其他清洁运输方式b比例不 低于80%,其他车辆达到国四排放标 准；
2、	’厂内运输车辆达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源车辆比例 不低于80%,其他车辆达到国四排放标 准；
3、	’厂内非道路移动机械达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械比例不 低于80%	1、	物料公路运输使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气）或 新能源车辆或其他清洁运输方式&amp;amp;比 例不低于50%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源车辆比 例不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械比例不 低于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1："主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）确定； 注2： &amp;amp;如果企业:能够提出两年内铁路专用线建设计划的，也视为符合清洁运输方式要求
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：焙烧工序停产30%及以上，以火焰系统计（石 墨电极企业除外）；独立燉烧企业，鍛烧炉停产30%及以上，以锻 烧炉计；石墨化炉工艺用电控制在70%以内（以本年度非采暖季工 艺日均用电量为基数）；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃 气）进行运输。
红色预警期间：焙烧工序停产50%及以上，以火焰系统计；成 型工序停产50%及以上，以生产线计；独立锻烧企业，锻烧炉停产 50%及以上，以鍛烧炉计；石墨化炉工艺用电控制在50%以内（以本 年度非采暖季工艺日均用电量为基数）；停止使用国四及以下重型 载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色及以上预警期间：焙烧工序停产50%及以上，以火焰系统 计；成型工序停产50%及以上，以生产线计；熾烧工序停产50%及 以上，以锻烧炉计；石墨化炉工艺用电控制在50%以内（以本年度 非采暖季工艺日均用电量为基数）；停止使用国四及以下重型载货 车辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
黄色及橙色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车 辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
5、备注：
针对短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期 间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排 措施。
（六）核查方法
1、	电量分析：调取企业用电量情况（外购和自产），分析历史 预警期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变 化筛选未落实应急减排措施的企业，对有石墨化炉的企业，单独核 查石墨化炉的工艺用电变化。
2、	现场核查：查看焙烧车间火焰系统是否存在燃烧架，火焰系 统停产比例是否达标；查看鍛烧炉炉体进出料设备是否停止运转； 核查石墨化炉正在送电炉数；核查成型车间是否停产。
3、	台账核查：（1）核查预警期间焙烧工序燃气使用量是否按 比例下降；（2）检查在线监测数据，应急响应期间污染物在线监测 数据是否满足相应绩效等级排放限值；（3）查看生产报表及产品入 库台账，核查采取减排措施期间炭素中间产品及成品减产产量是否 与限产比例一致；（4）查看石墨化炉用电量，核查采取减排措施期 间工艺用电量是否与限产比例一致。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十\铜冶炼
（一）	适用范围
适用于以铜精矿为主要原料的铜冶炼工业企业。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：包括熔炼、吹炼、精炼工艺。熔炼分为闪速 熔炼、富氧底吹、富氧顶吹、富氧侧吹、合成炉熔炼等富氧熔池熔 炼工艺；吹炼包括转炉、闪速、顶吹浸没、底吹、侧吹等吹炼工艺; 火法精炼分为回转炉精炼和倾动炉精炼等精炼工艺，湿法精炼主要 有电解精炼。
2、	主要原辅材料：主要原料为铜精矿等；主要辅料为熔剂（石 英石、石灰石）等。
3、	主要能源：天然气、重油、煤、焦炭等。

配料

图10-1铜冶炼典型生产工艺流程图
（三）主要污染物产环节
1、	PM:主要来自原辅材料和燃料的储存、输送和配料过程， 贮矿仓、配料仓下料口、皮带输送转运处受料点；熔炼、吹炼、精 炼、还原、烟化和焙烧等工序。
2、	SO?、NOx：主要来自熔炼、吹炼和精炼等工序。 
（四）绩效分级指标
表10-1铜冶炼行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
'上产丄艺	熔炼采用闪速熔炼、富氧底吹、富氧顶吹、富氧侧吹等富氧熔池熔炼工艺；吹炼采用闪速、底吹、侧吹等吹 炼丄艺；火法粋炼采用回转炉精炼工艺，湿法精炼采用电解精炼工艺；稀贵工产系统采川K尔多炉、顶吹、 底吹等生产工艺	吹炼采用转炉吹炼等工艺；稀贵生:产 系统采用鼓风炉、反射炉等生产工艺
污染治理 技术	采用高效电除尘、高温陶瓷膜除尘、覆膜袋式除尘、滤筒除尘等除尘工艺；工艺烟气采用两转两吸制酸工艺；环境烟气脱硫采用离子液法、活性焦 法、石灰石-石膏法等脱硫工艺
	制酸尾气脱硫采用双氧水、碱吸收、离子液 吸收等工艺；阳极炉等烟气脱硝采用氧化法 或还原法等工艺；制酸尾气、阳极炉烟气和 环境集烟分开排放，如合并排放，要具备独 立采样条件且烟气分别监测	制酸尾气脱硫采用双氧水、碱吸收或离子液吸收等工艺；阳极 炉等烟气脱硝釆用氧化法或还原法等工艺；环境集烟和工艺烟 气邙日极炉烟气、熔炼烟气）分开排放，如合并排放，要具备 独立采样条件且烟气分别监测	未达到A、B级要求
	制酸尾气增加湿式静电除尘器除硫酸雾等	未达到A级要求
排放限值	PM、SO2、NOx、硫酸雾排放浓度分别不高 于10、50、60> 10mg/m3,且满足地方污染 物排放标准，稳定运行达标占比在95%以上	PM、SO2、NOx、硫酸雾排放浓度分别不高于10、100、100、 20mg/m3,且满足地方污染物排放标准，稳定运行达标占比在 95%以上	达到国家和地方对行业污染物排放 限值要求
无组织排放，	1、	粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送； 块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存，采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通 廊等方式封闭输送，确需汽车运输的使用封闭车厢或苫盖严密；其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施；
2、	物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；
3、	料场出口设置车轮和车身清洗设施；
4、	物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘设施；
5、	厂区道路硬化	未达到A、B级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
监测监控 水平	重点排污企业熔炼、吹炼、精炼工艺烟气等主要排放口"均安装CEMS （包括PM、SO?、NOx），数据保存 一年以上	未达到A、B级要求
	熔炼、吹炼、精炼工艺烟气等对应污染治理设施接入DCS,记录企业环保设施运行主要参数和生产过程主耍 参数，DCS数据保存一年以上；在熔炼炉投料口和主要产尘点安装视频监控系统，视频监控数据保存六个月 以上	未达到A、B级要求
	具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物 治理设施运行、主要生产设施运行等相关数 据集中调控的能力	,未达到A级要求
环境管理 水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监 测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管 理信息（除尘滤料更换量和时间、脫硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲 线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放手工和在线监测记录等）；4、主要原辅材料消耗记 录；5、燃料（天然气等）消耗记录	"未达到A、B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人 员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	铜精矿运输80%以上采用铁路或水运（本 市矿除外），码头入厂及厂内运输均采用封 闭皮廊；铁路运输物料要求铁路专用线运输 入厂，切实无法入厂的，使用新能源或达到 国五及以上排放标准车辆（含燃气）转运入 厂；公路运输全部使用达到国五及以上排放 标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	1、	铜精矿运输60%以上采用铁路或水运（本市矿除外），码 头入厂及厂内运输均采用封闭皮廊或全密闭式汽车运输；铁路 运输的物料，要求铁路专用线运输入厂，切实无法入厂的，使 用新能源或达到国五及以上排放标准车辆（含燃气）转运入厂； 公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃 气）或新能源车辆比例不低于80%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准或使用新能源车辆 比例不低于60%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能 源机械比例不低于80%；
4^大宗货物散装运输采用密闭运输	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理扌	支术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： °主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-铜冶炼》（HJ863.3—2017）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措能。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：熔炼炉限产20%,以铜精矿等主要原料的 投料量计，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实 际产量”三者日均值的最小值为基准核算；稀贵生产系统停产30%,以 生产线计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：铜冶炼熔炼炉限产30%,以铜精矿、含 铜废料等主要原料的投料量计，以“环评批复产能、排污许可载明产 能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；稀 贵生产系统停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下重型载货 车辆（含燃气）进行运输。
（六）	核查方法
1、	电量分析：调取企业余热发电量情况，比对采取减排措施期 间余热发电量是否有下降趋势。
2、	现场核查：（1 ）污染治理设施是否正常稳定运行；（2 ）稀 贵生产系统是否按要求停产。
3、	台账核查：（1）查看在线监测数据，分析采取减排措施期 间制酸尾气烟气量是否下降，污染物在线监测数据是否满足相应绩 效等级排放限值；（2）查看上料自控系统，分析入炉精矿量是否与 限产要求一致；（3）查看生产报表及产品入库台账，分析原辅料用 量、产品（阴极铜、硫酸等）产量是否与限产要求一致。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
H 、铅\锌冶炼
（一）	适用范围
适用于以铅精矿、锌精矿、铅锌混合精矿或搭配处理含铅废料 为主要原料的铅、锌冶炼工业企业。
（二）	生产工艺
1、	铅冶炼行业：
（1）	主要生产工艺：分为富氧底吹（顶吹、侧吹）熔炼-鼓风炉 还原炼铅工艺、富氧底吹（顶吹、侧吹）熔炼-液态高铅渣直接还原 工艺、闪速熔炼（基夫赛特法、铅富氧闪速熔炼）工艺。
（2）	主要原辅材料：主要原料为铅精矿、粗铅、含铅废料等， 主要辅料为纯碱等。
（3）	主要能源：煤、焦炭、重油、天然气、电等。
2、	锌冶炼行业：
（1）主要生产工艺：湿法炼锌分为常规浸出法、高温高酸法、 氧压浸出法、富氧常压浸出法等；火法炼锌分为电炉炼锌、竖罐炼 锌、密闭鼓风炉熔炼法（ISP法）。

(2)	主要原辅材料：主要原料为锌精矿、铅锌混合精矿、氧化 锌矿、锌焙砂、粗锌、次氧化锌、含锌废料等，主要辅料为硫酸、 氯化馁、锌粉等。
(3)	主要能源：煤、焦炭、重油、天然气、电等。
 
图11-1铅冶炼典型生产工艺流程图

图11-2湿法炼锌典型生产工艺流程图

（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自原辅材料和燃料的储存、输送和配料过程， 贮矿仓、配料仓下料口、皮带输送转运处受料点；熔炼、吹炼、精 炼、还原、烟化和焙烧等工序。
2、	SO2、NOX:铅冶炼主要来自熔炼、还原和烟化等工序；锌 冶炼主要来自焙烧、挥发窑等工序。 
（四）绩效分级指标
表11-1铅冶炼行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
生产工艺	富氧底吹（顶吹、侧吹）熔炼-液态高铅渣直接还原工艺、闪速熔炼（基夫赛特法、铅富氧闪速熔炼）工艺	富氧底吹（顶吹、侧吹）熔炼-鼓风 炉还原炼铅工艺等
1污染治理技术!	采用静电除尘、覆膜袋式除尘、滤筒除尘等除尘工艺；工艺烟气釆用两转两吸制酸工艺；还原炉与烟化炉尾气采用脱硫+湿式静电除尘器除硫酸 雾工艺；环境集烟脱硫采用金属氧化物法、石灰石-石膏法、活性焦法等工艺
	制酸尾气釆用脱硫+湿式静电除尘器工艺。环境集烟、熔炼烟气、其他烟气（还原炉、烟化炉）分开排放，如 合并排放，要具备独立采样条件且烟气分别监测	未达到A、B级要求
	熔炼烟气、还原炉与烟化炉尾气增加脱硝工艺	未达到A级要求
排放限值	PM、SO2、NCV硫酸雾排放浓度分别不高于10、50、 100s 10mg/m3,且符合地方污染物排放标准，稳定运 行达标占比在95%以上	PM、SO2、NOx、硫酸雾排放浓度分别不高于10、100、 100、20 mg/m3,且符合地方污染物排放标准，稳定运 行达标占比在95%以上	达到国家和地方对行业污染物排放 限值要求
；无组织排放'	1、	粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用管; 块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存， 廊等方式封闭输送，确需汽车运输的使用封闭车厢或芒
2、	物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施，或采取【
3、	料场出口设置车轮和车身清洗设施；
4、	物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备I
5、	厂区道路硬化	忧带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送； 采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通
:盖严密；其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施； 喷雾等抑尘措施；
除尘设施；	未达到A、B级要求
监测监控水平	重点排污企业熔炼制酸、烟化炉、还原炉、贵金属熔炼及综合回收排气筒等主要排放口 a烟气合并排放前均 安装CEMS （包括PM、SO2、NOx），数据保存一年以上	未达到A、B级要求
	熔炼制酸、还原烟化炉、贵金属熔炼及综合回收排气筒等对应污染治理设施接入DCS,记录企业环保设施运 行主要参数和生产过程主要参数，DCS等数据保存一年以上；在熔炼炉投料口和主要产尘点安装视频监控系 统，视频监控数据保存六个月以上	未达到A、B级要求
	具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运 行、主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力	未达到A级要求

表11・2锌冶炼行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
生产工艺	采用常规浸出法、高温高酸法、氧压浸出法、富氧常压浸出法工艺	采用火法炼锌：电炉炼锌、竖罐炼锌、 密闭鼓风炉熔炼法（ISP法）等
污染治理技术	采用静电除尘、覆膜袋式除尘、滤筒除尘等除尘工艺；工艺烟气采用两转两吸制酸工艺；多膛炉、挥发窑烟气采用脱硫工艺
	制酸尾气除硫酸雾采用脱硫+湿式静电除尘器工艺；多膛炉、挥发窑烟气增加脱硝工艺	未达到A、B级要求
	焙烧烟气增加脱硝工艺	未达到A级要求
排放限值	PM、S02> NOx排放浓度分别不高于10、50、100 mg/m3, 制酸工序硫酸雾排放浓度不高于1 Omg/m3,且符合地方 污染物排放标准，稳定运行达标占比在95%以上	PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于10、100、 100mg/m3,制酸工序硫酸雾排放浓度不高于 20mg/m3,且符合地方污染物排放标准，稳定运行 达标占比在95%以上	达到国家和地方对行业污染物排放限 值要求
无组织排放	1、	粉状物料釆用料仓、储罐等方式密闭储存，采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送； 块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存，采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带 通廊等方式封闭输送，确需汽车运输的使用封闭车厢或苫盖严密；其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措 施；
2、	物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；
3、	料场岀口设置车轮和车身清洗设施；
4、	物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘设施；
5、	厂区道路硬化	未达到A、B级要求
监测监控水平	重点排污企业制酸尾气、挥发窑等主要废气排放口 *均安装CEMS （包括PM、SO?、NOx），数据保存一 年以上	未达到A、B级要求
	制酸尾气、挥发窑等对应污染治理设施接入DCS,记录企业环保设施运行主要参数和生产过程主要参数， DCS监控等数据保存一年以上；在熔炼炉投料口和主要产尘点安装视频监控系统，视频监控数据保存六个 月以上	未达到A、B级要求
	具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运 行、主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力	未达到A级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气 监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行 管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS 曲线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放手工和在线监测记录等）；4、主要原辅材料消 耗记录；5、燃料（天然气等）消耗记录	传达到A、B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备 相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	锌精矿运输采用铁路或水运（本市矿除外）比例不低 于60%,码头入厂及厂内运输均釆用封闭皮廊；铁路运 输物料要求铁路专用线运输入厂，切实无法入厂的，使 用新能源或达到国五及以上排放标准车辆（含燃气）转 运入厂；公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气） 或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或 使用新能源机械；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	1、	锌精矿运输采用铁路或水运（本市矿除外）比 例不低于40%,码头入厂及厂内运输均采用對•闭皮 廊；铁路运输物料要求铁路专用线运输入厂，切实 无法入厂的，使用新能源或达到国五及以上排放标 准车辆（含燃气）转运入厂；公路运输使用达到国 五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能 源车辆比例不低于80%；
2、	厂内运输车辆使用达到国五及以上排放标准（含 燃气）或新能源车辆比例不低于60%；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国三及以上排放 标准或新能源机械比例不低于80%；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： a主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-铅锌冶炼》（HJ 863.1—2017）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：铅冶炼熔炼炉限产30%,以铅精矿、粗 铅、含铅废料等主要原料的投料量计，以“环评批复产量、排污许可 载明产量、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核 算；锌冶炼系统限产30%,以锌精矿或铅锌混合精矿投料量计，以“环 评批复产量、排污许可载明产量、前一年正常生产实际产量”三者日 均值的最小值为基准核算；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：•铅冶炼熔炼炉停产50%,锌冶炼系统停 产50%,以生产线计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
4、	备注：有条件的城市可以结合实际采取区域统筹的方式，实 行轮流停产减排。
（六）	核查方法
1、电量分析：调取企业余热发电量情况，比对采取减排措施期
间余热发电量是否有下降趋势。
2、	现场核查：（1）污染治理设施是否正常稳定运行；（2）铅 冶炼熔炼炉/锌冶炼系统是否按要求停产，是否排烟，设备本体是否 有温度。
3、	台账核查：（1）查看在线监测数据，分析采取减排措施期 间制酸尾气烟气量是否下降，污染物在线监测数据是否满足相应绩 效等级排放限值；（2）查看上料自控系统，分析入炉精矿量是否与 限产要求一致；（3）查看生产报表及产品入库台账，分析原辅料用 量、产品（铅锭、锌锭、硫酸等）产量是否与限产要求一致。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十二' 铝冶炼
（一）	适用范围
适用于焙烧钳精矿及钮铁冶炼的工业企业。
（二）	生产工艺
1、	焙烧钳精矿行业
（1）	主要生产工艺：预处理、焙烧、破碎、筛分、包装等；
（2）	主要原辅材料：钳精矿；
（3）	主要能源：天然气、煤气、电等；
2、	钳铁行业
（1）	主要生产工艺：预处理、配料混料、熔炼、破碎、包装等。
（2）	主要原辅材料：焙烧钮精矿（氧化钳）、硅铁、铁鳞、钢 屑、铝粉、硝石、氧化钙等。 
(3)主要能源：天然气、煤气、电等。
图12-1焙烧鋁精矿典型生产工艺流程图
图12-2铝铁典型生产工艺流程图

（三）主要污染物产环节
1、	PM:主要来自各类原辅材料及产品的储存、输送过程等; 焙烧钳精矿主要来自原料预处理、焙烧、破碎、筛分、包装工序; 钥铁生产主要来自配料、混料、熔炼、破碎、筛分、包装工序。
2、	SO?、NOX:主要来自焙烧钥精矿工序、钳铁熔炼工序。 
（四）绩效分级指标
表12-1钳冶炼行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
能源类型	采用天然气、电、管道煤制气等	其他
生产工艺	钮精矿焙烧采用多膛炉、自（内）热式回转窑工艺。铝铁熔炼采用无氟、低氮冶炼工艺（吨铝铁消耗硝 石量小于50kg）	其他
污染治理技术	鋁精矿焙烧烟气及鋁铁熔炼烟气除尘采用静电除尘、覆 膜袋式除尘、滤筒除尘等工艺；焙烧烟气制酸，制酸尾 气脱硫采用离子液法、碱法、双氧水法等工艺，除硫酸 雾采用湿式静电除尘器等	铝精矿焙烧烟气及铝铁熔炼烟气除尘采用静 电除尘、覆膜袋式除尘、滤筒除尘等工艺；焙 烧烟气制酸，制酸尾气脱硫采用离子液法、碱 法、双氧水法等工艺	钮精矿焙烧烟气及钳铁熔炼烟 气采用除尘工艺；焙烧烟气脱 硫采用离子液法、碱法、石灰 石-石膏法等工艺
排放限值	鋁精矿焙烧废气PM、SO2、NOx、硫酸雾排放浓度分别 不高于 10、35、50> 15 mg/m3；
钳铁熔炼废气PM、SO?、NO*、硫酸雾排放浓度分别不 高于 10、80、100、15 mg/m3	钮精矿焙烧废气PM、SO2、NC\、硫酸雾排放 浓度分别不高于10、100、100、20 mg/m3 ； 鋁铁熔炼废气PM、S6、NOX排放浓度分别 不高于 10> 100x 100 mg/m3	达到国家和地方相关污染物排 放限值要求
无组织排放	1、	钳铁生产在封闭厂房中进行；
2、	粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，釆用皮带通廊、埋刮板、螺旋机等方式密闭输送；块状 或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存，采用密闭斗式提升机或密闭式螺旋输送机等方式输 送；其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施；物料输送落料点及破碎、筛分、混料等产尘工序设置密 闭罩，并配备除尘设施或采取喷雾等抑尘措施；
3、	料场出口设置车轮和车身清洗设施；
4、	厂区道路硬化	未达到A、B级要求
,监测监控水平	重点排污企业钳精矿焙烧、钮铁熔炼烟气等主要排放口 11均安装CEMS （包括PM、SO?、NOx）,数据 保存一年以上	未达到A、B级要求
	钳精矿焙烧、鋁铁熔炼烟气等对应污染治理设施接入DCS,记录环保设施运行和生产过程主要参数， DCS数据保存一年以上；在钳精矿焙烧、钳铁熔炼投料口和主要产尘点安装视频监控系统，视频监控数 据保存六个月以上	未达到A、B级要求
	具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运 行、主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力	未达到A级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告：3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年 内废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行 负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信 息（除尘滤料更换量和时间、脱硫剂添加量和时间、含 烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）；3、 监测记录信息（主要污染排放口废气排放手工和在线监 测记录等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天 然气等）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项	未达到B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备 相应的坏境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准的重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气） 或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或 使用新能源机械；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标 准的重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比 例不低于80%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准或 使用新能源车辆比例不低于60%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排放 标准或使用新能源机械比例不低于80%；
4、	大宗货物散装运输采用密闭运输	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》畠	言立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： °主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范稀有稀土金属冶炼》（HJ1125-2020）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：焙烧钮精矿回转窑、多膛炉停产30%, 以炉窑计；钮铁熔炼生产线停产30%,以熔炼炉计；停止使用国四 及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：焙烧钮精矿回转窑、多膛炉停产50%, 以炉窑计；钮铁熔炼生产线停产；停止使用国四及以下重型载货车 辆（含燃气）进行运输。
（六）	核查方法
1、	电量分析：调取企业用电量、余热发电量情况，比对采取减 排措施期间用电量、余热发电量是否有下降趋势。
2、	现场核查：（1）污染治理设施是否正常稳定运行；（2）焙烧 炉、熔炼炉等是否按要求停产，是否排烟，设备本体是否有温度。
3、	台账核查：（1）查看在线监测数据，分析采取减排措施期间 尾气烟气量是否下降，污染物在线监测数据是否满足相应绩效等级 排放限值；（2）查看上料自控系统，分析入炉矿量是否与停产要求 一致；(3)查看生产报表及产品入库台账，分析原辅料用量、产品 产量是否与停产要求一致。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十三' 再生铜' 铝' 铅、锌
(-)适用范围
1、	再生铜：适用于以废杂铜、含铜污泥为原料，生产阳极铜、 阴极铜或铜线杆的工业企业。
2、	再生铝：适用于以废杂铝为原料，生产铝及铝合金的工业企 业。
3、	再生铅：适用于以废杂铅(主要是废铅蓄电池)为原料，生 产粗铅、精炼铅及铅合金的工业企业。
4、	再生锌：适用于以含锌炼钢烟尘、高炉瓦斯灰、废杂锌、镀 锌渣或含锌污泥为原料，生产金属锌、氧化锌及锌合金的工业企业。
(2)	生产工艺
1、	再生铜
(1)	主要生产工艺：包括熔炼、火法精炼、电解精炼、净化等。
(2)	主要原辅材料：主要原料为废杂铜、含铜污泥等；主要辅 料包括熔剂(石英石、石灰石)等。
(3)	主要能源：煤、天然气、煤气、重油、电等。
2、	再生铝
(1)	主要生产工艺：包括原料预处理、熔炼、精炼、铝灰渣处
理等。
(2)	主要原辅材料：主要原料为废杂铝；主要辅料为工业硅、 金属镁、金属铜、添加剂等。
(3)	主要能源：煤、天然气、重油、柴油、电等。
3、	再生铅
(1)	主要生产工艺：包括原料预处理、预脱硫、熔炼、精炼等。
(2)	主要原辅材料：主要原料为废铅蓄电池、含铅废料等；主 要辅料为煤粉、铁屑、石英、石灰石、硅氟酸等。
(3)	主要能源：煤、焦炭、天然气、电、重油等。
4、	再生锌
(1)	主要生产工艺：包括熔炼、挥发、浸出、萃取和电积。
(2)	主要原辅材料：主要原料为含锌炼钢烟尘、高炉瓦斯灰、 废杂锌、镀锌渣、含锌污泥；主要辅料为铝锭、焦粉(煤粉、炭粒) 等。
(3)	主要能源：煤、天然气、电等。

图13-1再生铜典型生产工艺流程图 
 
图13-2再生铝典型生产工艺流程图 
废铅酸蕃电池

图13-4再生锌典型生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自原辅材料和燃料的储存、输送和配料等过程, 原料预处理、熔炼、精炼、灰渣处理等工序。
2、	SO2、NOX:主要来自熔炼、精炼、灰渣处理等工序。
3、	二噁英：主要来自熔炼、精炼等工序。 
（四）绩效分级指标
表13-1再生铜行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
能源类型	以天然气为燃料，并配备余热利用装置	其他
生产工艺	火法精炼采用NGL炉精炼工艺；以含铜污泥为原 料的企业使用富氧熔炼炉	火法精炼采用回转炉或倾动炉等精炼工艺	其他
污染治理技术	除尘采用覆膜袋式除尘、滤筒除尘、电除尘等工艺； 以含铜污泥为原料的企业配备脱硫、脱硝设施；采 用二次燃烧、烟气骤冷等工艺减少二噁英产生，产 生的二噁英采用活性炭吸附法等工艺	除尘采用袋式除尘、滤筒除尘、电除尘等工艺。以含铜污泥为原料的企业配备脱硫设施； 采用二次燃烧、烟气骤冷等处理技术减少二噁英产生
排放限值	PM、S02、N0X排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3	PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、100, 100mg/m3	达到国家和地方对行业污染
	备注：炉窑单位产品基准排气量为10000立方米/吨产品	物排放限值要求
无组织排放	1、	粉状物料采用储罐等方式密闭储存；块状或粘湿物料釆用仓库或料棚等方式储存；干渣装卸采用喷淋（雾） 等抑尘措施；
2、	原料预处理在封闭厂房中进行，破碎、分选、烘干等产尘工序设置集气罩并配备除尘设施；
3、	熔炼、精炼和热灰处理过程采取负压或密闭措施，熔炼炉加料口、出料口设置集气罩，并配备除尘设施；
4、	厂区道路硬化	未达到A、B级要求
	重点排污企业熔炼、精炼工艺烟气等主要排放口 *均安装CEMS （包括PM、SO2、NOx）,数据保存一年以上	未达到A、B级要求
监测监控水平	熔炼、精炼工艺烟气等对应污染治理设施接入 DCS,记录企业环保设施运行主要参数和生产过程 主要参数，DCS监控数据保存一年以上	未达到A级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
1环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规稈；5、一年内废 气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、 运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施 运行管理借息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱 硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的 月度DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主要污 染排放口废气排放手工和在线监测记录等）；4、 主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气等）消 耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项（其中，对DCS相关要 求可通过PLC实现；不对脱硝相关要求进行硬性规定）	未达到B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并 具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于 50%,其余达到国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃 气）或使用新能源车辆比例不低于50%,其余达到 国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准 或使用新能源机械比例不低于50%,其余达到国二 排放标准；	1、	物料公路运输全部使用达到国四及以上排放标准重型 载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国四及以上排放标准（含燃气） 或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国二及以上排放标准或 使用新能源机械	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： 1■主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-再生金属》（HJ863.4—2018）确定

表13-2再生铝行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
能源类型	以犬然气为燃料，并配备余热利用装置	其他
生产工艺	采用自动化预处理工艺有效去除杂质并进行分类， 以变形铝合金为原料的企业，熔炼炉采用蓄热式燃 烧技术	采用自动化预处理工艺有效去除杂质并进行分类，以铸造铝合金为原料
	铝灰渣回收过程采用回转窑、炒灰机、旋转炉等设备，并配备除尘设施等
污染治理技术	除尘采用覆膜袋式除尘、滤筒除尘、电除尘等工艺； 采用二次燃烧、烟气骤冷等处理技术减少二噁英产 生，产生的二噁英采用活性炭吸附法等工艺	除尘采用袋式除尘、滤筒除尘、电除尘等工艺；采用二次燃烧、烟气骤冷等处理技术减少 二噁英产生
排放限值	PM、S02> NOx排放浓度分别不高于10、35、50 mg/m3	PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、100、100 mg/m3	达到国家和地方对行业污染 物排放限值要求
	备注：炉窑单位产品基准排气量为10000立方米/吨产品	
无组织排放	1、	粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送； 块状或粘湿物料采用仓库或料棚等方式储存；弃灰采用专用仓库贮存；
2、	原料预处理应在封闭厂房中进行，破碎、分选、烘干等产尘工序设置集气罩并配备除尘设施；
3、	熔炼、精炼和热灰处理过程采取负压或密闭措施；熔炼炉加料口、出料口设置集气罩，并配备除尘设施；
4、	厂区道路硬化	未达到A、B级要求
监测监控水平	重点排污企业熔炼、精炼工艺烟气等主要排放口 *均安装CEMS （包括PM、SO?、NOx）,数据保存一年以上	未达到A、B级要求
	熔炼、精炼工艺烟气等对应污染治理设施接入 DCS,记录企业环保设施运行主要参数和生产过程 主要参数，DCS监控等数据保存一年以上	未达到A级要求

弟异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
环境管理水平	坏保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废 气监测报告
	台账记录：1、牛产设施运行管理信息（生产时间、 运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施 运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、含烟气量 和污染物岀口浓度的月度DCS曲线图等）；3、监 测记录信息（主要污染排放口废气排放手工和在线 监测记录等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃 料（天然气等）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项（其中，对DCS相关要 求可通过PLC实现）	未达到B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并 具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于 50%,其余达到国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃 气）或使用新能源车辆比例不低于50%,其余达到 国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准 或使用新能源机械比例不低于50%,其余达到国二 排放标准	1、	物料公路运输全部使用达到国四及以上排放标准重型载 货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国四及以上排放标准（含燃气） 或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国二及以上排放标准或使 用新能源机械	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： a主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-再生金属》（HJ 863.4-2018）确定

表13・3再生铅行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
能源类型	以天然气为燃料，并配备余热利用装置	其他
生产工艺	预处理采用全密闭、自动机械破碎分选工艺，熔 炼采用富氧熔炼炉（底吹、侧吹、顶吹）工艺	预处理采用全密闭、自动机械破碎分选工艺, 熔炼采用富氧熔炼炉（底吹、侧吹、顶吹）、 多室熔炼炉、短窑工艺	其他
污染治理技术	采用覆膜袋式除尘、滤筒除尘或电除尘等除尘工 艺：铅膏熔炼烟气采用制酸+尾气脱硫工艺+湿式 电除尘器除硫酸雾等；采用先进的脱硝工艺（纯 氧燃烧工艺除外）；釆用二次燃烧、烟气骤冷等 处理技术减少二噁英产生，产生的二噁英采用活 性炭吸附法等技术处理	采用覆膜袋式除尘、滤筒除尘或电除尘等除 尘工艺；铅膏采取预脱硫措施，脱硫铅膏熔 炼烟气采用碱液吸收或离子液脱硫工艺；采 用先进的脱硝工艺（纯氧燃烧工艺除外）； 采用二次燃烧、烟气骤冷等处理技术减少二 噁英产生	采用袋式除尘、滤筒除尘或电除尘等除尘工艺； 铅膏熔炼烟气采用碱液吸收或离子液脱硫工艺； 采用先进的脱硝工艺（纯氧燃烧工艺除外）
排放限值	PM、SO?、NOx、硫酸雾排放浓度分别不高于10、
35、60、1 Omg/m3	PM、SO2、NOx、硫酸雾排放浓度分别不高 于 10^ 100、100^ 1 Omg/m3	达到国家和地方对行业污染物排放限值要求
	备注：炉窑单位产品基准排气量为10000立方米/吨产品	
无组织排放	1、	粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等 方式密闭输送；块状或粘湿物料采用仓库或料棚等方式储存；需汽车运输的使用封闭车厢或苫 盖严密；弃灰采用专用仓库贮存；物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑 尘措施；
2、	物料破碎、筛分、混合等设备设置集气罩，并配备除尘设施；
3、	熔炼炉加料口、出料口设置集气罩，并配备除尘设施；电池破碎、分选设置密闭抽风装置, 并配备酸雾吸收装置；铅膏预脱硫反应罐设置抽风装置，熔炼炉上料采用密闭方式输送，熔炼、 精炼过程采取负压或密闭措施；
4、	厂区道路硬化	未达到A、B级要求
监测监控水平	重点排污企业熔炼、精炼工艺烟气等主要排放口 11均安装CEMS （包括PM、SO,、NOx），数 据保存一年以上	朵达到A、B级要求
	熔炼、精炼工艺烟气等对应污染治理设施接入 DCS,记录企业环保设施运行主要参数和生产过 程主要参数，DCS监控等数据保存一年以上	未达到A级要求

表13-4再生锌行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
能源类型	以天然气、电为能源，并配备余热利用装置	其他
生产工艺	以热镀锌渣、废杂锌为主要原料，采用堆 竭、反射炉、辐射炉等熔炼工艺	以热镀锌渣、废杂锌为主要原料，采用圮竭、反射炉、 辐射炉等熔炼工艺；以含锌炼钢烟尘、含锌污泥为主要 原料，釆用回转窑熔炼工艺	其他
污染治理技术	除尘釆用覆膜滤料袋式除尘、滤筒除尘或 电除尘等工艺；以热镀锌渣、废杂锌等为 主要原料的工艺脱硝釆用低氮燃烧 +SCR/SNCR等工艺；采用二次燃烧、烟 气骤冷等处理技术减少二噁英产生，产生 的二噁英采用活性炭吸附法等工艺	除尘采用覆膜袋式除尘、滤筒除尘或电除尘等工艺；以 含锌烟尘为主要原料生产再生锌回转窑烟气脱硫采用碱 液吸收等工艺；以热镀锌渣、废杂锌等为主要原料的工 艺脱硝采用低氮燃烧+SCR/SNCR等工；采用二次燃烧、 烟气骤冷等处理技术减少二噁英产生	除尘采用袋式除尘、滤筒除尘或电除尘等工 艺；以含锌烟尘为主要原料生产再生锌回转窑 烟气采用碱液吸收等脱硫工艺
排放限值	AM、SO2、NOx、硫酸雾排放浓度分别不 高于 10、35、60、10 mg/m3	PM、SO2> NOx排放浓度分别不高于10、100、100 mg/m3	达到国家和地方对行业污染物排放限值要求
	备注：炉窑单位产品基准排气量为10000立方米/吨产品	
无组织排放	1、	粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式 密闭输送；块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存，采用管状带式输送机等方式密闭 输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送；需汽车运输的使用封闭车厢或苫盖严密；其他干渣堆存采 用喷淋（雾）等抑尘措施；物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；
2、	物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘设施；
3、	熔炼过程采取负压或密闭措施；
4、	厂区道路硬化	未达到A、B级要求
监测监控水平	重点排污企业熔炼、焙烧工艺烟气等主要排放口 *均安装CEMS （包括PM、SO2. NOX）,数据保 存一年以上	未达到A、B级要求
	熔炼、焙烧工艺烟气等对应污染治理设施 接入DCS,记录企业环保设施运行主要参 数和生产过程主要参数，DCS监控等数据 保存一年以上	未达到A级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气 监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生 产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废 气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料 更换量和时间、脱硫或脱硝剂添加量和时 间、含烟气量和污染物出口浓度的月度 DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主 要污染排放口废气排放手工和在线监测记 录等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、 燃料（天然气等）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项（其中，对DCS相关要 求可通过PLC实现）	未达到B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保 人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放 标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车 辆比例不低于50%,其余达到国四排放标 准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源车辆比例不低于
50%,其余达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排 放标准或使用新能源机械比例不低于 50%,其余达到国二排放标准	1、	物料公路运输全部使用达到国四及以上排放标准重型 载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国四及以上排放标准（含燃气） 或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国二及以上排放标准或 使用新能源机械	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： a主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-再生金属》（HJ 863.4—2018）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：再生铜熔炼炉、精炼炉、炉渣熔炼炉停产50%, 以炉窑计；再生铝熔炼炉、精炼炉停产50%,以炉窑计；再生铅熔 炼炉、精炼炉停产50%,以炉窑计；再生锌熔炼炉、回转窑停产50%, 以炉窑计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：再生铜熔炼炉、精炼炉停产50%,以炉窑计， 再生铜炉渣熔炼停产；再生铝熔炼炉、精炼炉停产50%,以炉窑计, 再生铝炒灰生产线停产；再生铅熔炼炉、精炼炉停产50%,以炉窑 计；再生锌熔炼炉、回转窑停产50%,以炉窑计，再生锌炒灰生产 线停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车 辆（含燃气）进行运输。
（六）	核查方法
1、	能源分析：调取企业用电量和天然气、煤气、重油、焦炭等 燃料使用量，比对采取减排措施期间是否有下降趋势。
2、	现场核查：（1）污染治理设施是否正常稳定运行；（2）熔 炼炉、精炼炉等是否按要求停产，是否排烟，设备本体是否有温度。
3、	台账核查：(1)查看在线监测数据，分析采取减排措施期 间尾气烟气量是否下降，污染物在线监测数据是否满足相应绩效等 级排放限值；(2)查看生产报表及产品入库台账，分析原辅料用量、 产品产量是否与停产要求一致。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十四' 有色金属压延
(1)	适用范围
适用于铜压延加工和铝压延加工的工业企业。
1、	铜压延加工：适用于以电解铜、锭坯、卷坯、再生铜原料及 再生黄铜原料等为主要原料，生产铜及铜合金板、带、箔、管、棒、 线及型材的工业企业。
2、	铝压延加工：适用于用铝锭、电解铝液或以外购挤压用圆铸 锭、铸轧卷、热轧用大扁锭为原料，重熔生产铝板、带、箔、管、 棒、线、型材及表面处理的工业企业。
(2)	生产工艺
1、	铜压延加工
(1)	主要生产工艺：熔炼、铸造、轧制、挤压、拉伸、退火等。
(2)	主要原辅材料：电解铜、再生铜原料、再生黄铜原料、锌 锭、镰板、锡锭、硫酸、硝酸、乳化液、拉丝油、清洗剂等。
(3)	主要能源：天然气、煤制气、重油、电。
2、	铝压延加工
(1)	铝板带箔生产工艺：熔铸、铸轧、冷轧、切边、铝箔轧制、 
高速分卷分切、退火等。
铝型材生产工艺：熔铸、挤压、热处理、表面处理(氧化电泳、 粉末喷涂、氟碳喷涂)等。
(2)	主要原辅材料：电解铝液、重熔铝锭、铝棒、铝卷、铜锭、 猛剂、镁锭、速溶硅、锌锭、轧制油、硅藻土、片碱、硫酸、涂料、 氟碳漆、电泳漆等。
(3)	主要能源：天然气、煤制气、电。

铝锭
 
涂层铝箔热处理
图14-2铝板带箔及型材典型生产工艺流程图

（三）主要污染物产排环节
1、	PM:铜压延加工主要来自熔炼（化）、加热、炉渣破碎等 工序；铝压延加工主要来自熔炼、铝灰处理、氟碳喷涂、粉末喷涂 等工序。
2、	SO2、NOX:主要来自熔炼（化）工序、加热工序。
3、	VOCs:主要来自表面处理工序。 
（四）绩效分级指标
表14-1有色金属压延行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
能源类型	以电、天然气、煤制气作为能源	其他
污染治理技术	煤制气单元采用硫份低于1%及以下的低硫煤或配备煤气脱硫；电泳喷漆工序采用吸收法、吸附法或燃烧法；粉末喷涂采用 袋式除尘	其他
	用覆膜滤料袋除尘等治理技术；
2、	熔炼炉（电炉除外）脱硝采用低氮燃烧或烟气脱硝等高效工艺；
3、	氟碳躺工序废气采用预处理+吸郦繩+®：尧方式或预处理+燃烧处 理T芜；
4、	油雾采用多级回收+VOCS治理技术；封闭式熔炼炉烟气单独治理	1、	除尘采用布袋除尘等设施；
2、	氟碳喷涂工序废气经收集后采用预处理 +吸附；
3、	油雾采用多级回收治理技术	其他
排放限值	熔炼炉：PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于10、50、50 mg/m3； 加热炉：PM、SO2> NOx排放浓度分别不高于10、50、100mg/n?	PM、SO?、NOx排排放浓度分别不高于10、100、 100mg/m3	达到国家和地方对行业 污染物排放限值要求
	备注：窑炉烟气基准氧含量12%	
无组织排放	1、	物料储存：（1）煤、焦粉等燃料储存于封闭（仓、库）；粉 状物料采用料仓、储罐、带沿口的包装物等方式密闭或封闭储存；
（2）涉VOCs物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存 放在封闭储存室内；（3）厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等 措施，保持清洁；
2、	物料转移和输送：（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内 转移、输送时，应采取密闭；转移、输送、装卸过程中应采取集 气除尘措施；（2）除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直 接卸落到地面；除尘灰釆取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和 运输；（3）转移和输送VOCs物料以及VOCs废料（渣、液）时， 应采用密闭管道或密闭容器；
3、	工艺过程：（1）铝渣搓灰和铜渣分离操作应采用密闭设备或 密闭车间内进行，设置废气收集系统，收集粉尘至除尘设备；（2） 熔炼炉应设置废气收集系统，收集烟尘至除尘设备	1、	物料储存：（1）煤、焦粉等燃料储存场，采用封闭或半封闭（仓、库、 棚）；料场至少两面有围墙（围挡）及屋顶，并采取喷淋等抑尘措施；（2） 涉VOCs物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存放在封闭储存室 内，或设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；（3）同A级要求；
2、	物料转移和输送：（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送 时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中应采取集气除 尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；（2）同A级要求；（3）同A级耍求；
3、	工艺过程：同A级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
监测监控水平	重点排污企业的熔炼炉等主要排气口安装CEMS,数据保存一年以上	未达到A、B级要求
	熔炼炉烟气等对应污染治理设施接入DCS,记录企业环保设施运 行主要参数和生产过程主要参数，DCS数据保存一年以上；VOCs 治理设施安装监控或分表计电	未达到A级要求
	具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运行、主要 生产设施运行等相关数据集中调控的能力	未达到A级要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程：5、一年内废气 监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产 品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换 量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物岀口 浓度的月度DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放 口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料 消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项（其中，对DCS 的相关要求可通过PLC实现）	未达到B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环 境管理能力	人员配置；配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆 （含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用 新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能 源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于 80%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃 气）或使用新能源车辆比例不低于80%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准 或使用新能源机械比例不低于80%	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：熔炼工序停产20%,以熔炼炉和产能计；挤压、 喷涂、辐涂等工序停产20%,以生产线计；停止使用国四及以下重 型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：熔炼工序停产50%,以熔炼炉和产能计；挤压、 喷涂、银涂等工序停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下重 型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色及橙色预警期间：熔炼工序停产50%,以熔炼炉和产能计; 挤压、喷涂、辐涂等工序停产；停止使用国四及以下重型载货车辆 （含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
（六）	核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋势。
2、	现场核查：检查熔炼炉、喷涂等生产工序或设备是否停止运 转。
3、	台账核查：（1）检查天然气使用量是否有下降趋势，停产
熔炼炉排放口在线监测数据是否为0或烟气量是否降低；（2）调取 监控记录，检查生产报表及产品入库台账，核查应急响应期间产品 产量是否与限产要求一致。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十五' 水泥
（一）	适用范围
适用于水泥熟料（含利用电石渣、磷石膏）、粉磨站、矿渣粉、 水泥制品° （见表15-2,注4）等生产工业企业。其中，粉磨站（系 统）、矿渣粉及水泥制品等仅制定引领性指标。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：破碎、配料、回转窑锻烧、烘干、水泥粉磨、 水泥制品加工等。
2、	主要原辅材料：
（1）	水泥熟料生产原辅料包括石灰质原料（石灰石、白垩、大 理石、石灰质泥岩、电石渣、磷石膏等）、铁质校正原料、硅质校 正原料、铝质校正原料等。
（2）	水泥粉磨生产原辅料包括熟料、缓凝剂（天然石膏、磷石 膏、脱硫石膏等）、混合材（粉煤灰、矿渣、石灰石）等。
（3）	水泥窑协同处置固体废物包括：危险废物、生活垃圾、城 市和工业污水处理污泥等。
3、	主要能源：煤炭。

铁质校正原料

（三）主要污染物产排污环节
1、	PM:主要来自物料的储存、破碎机、烘干机、生料磨、煤 磨、水泥窑及窑尾余热利用系统、冷却机（窑头）、水泥磨、包装 机及输送设备等。
2、	SO?、NOX:水泥窑及窑尾余热利用系统，独立烘干系统。 
（四）绩效分级指标
表15-1水泥熟料企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
装备水平	采用不低于2000吨/日新型干法水泥熟料生产工艺、不低于1000吨/日特种°水泥熟料 生产工艺	釆用2000吨/日（不含）以下新型干 法水泥熟料生产工艺、1000吨/日（不 含）以下特种*水泥熟料生产工艺	其他
污染治理技术	1、	窑头、窑尾配备覆膜袋式等高效除尘设施（设 计效率不低于99.99%）, 一般产尘点采用袋式 除尘器；
2、	水泥窑配备两种及以上低氮燃烧技术（包括 低氮燃烧器，分风、分料、分煤燃烧，以及其他 分解炉氧含量精细化管控技术等）+窑尾配备选 择性非催化还原（SNCR）/窑尾配备选择性催化 还原（SCR）等脱硝技术；每吨熟料氨水消耗量 小于4千克匕；窑磨同步运转率大于80%	1、	窑头、窑尾配备袋式除尘器/电除 尘器/电袋除尘器，一般产尘点釆用 袋式除尘器；
2、	水泥窑配备两种及以上低氮燃烧 技术（包括低氮燃烧器，分风、分 料、分煤燃烧，以及其他分解炉氧 含量精细化管控技术等）+选择性非 催化还原（SNCR：窑磨同步运转率 大于80%） /窑尾配备选择性催化还 原（SCR）等脱硝技术（每吨熟料氨 水消耗量小于4千克巧	1、	窑头、窑尾配备袋式除尘器/电除 尘器/电袋除尘器，一般产尘点采用 袋式除尘器；
2、	水泥窑配备一种及以上低氮燃烧技 术（包括低氮燃烧器，分风、分料、 分煤燃烧，以及其他分解炉氧含量精 细化管控技术等）+窑尾配备选择性非 催化还原（SNCR）等脱硝技术	未达到C级要求
排放限值	水泥帑及窑尾余热利用系统:PM、SO?、NOx 排放浓度分别不髙于10、35、50 mg/m‘，氨逃 逸＜5mg/m3 （窑尾基准氧含量10%）；烘干系统 利用余热；其他产尘点：PM排放浓度不高于10 mg/m3	水泥窑及窑尾余热利用系统：PM、 SO" NOx排放浓度分别不高于10、 50＞ 100mg/m3,氨逃逸＜8mg/m3 （密 尾基准氧含量10%）；独立热源烘 干机、烘干磨、煤磨及冷却机：PM、 SO?、NOx排放浓度分别不高于10、 50、150 mg/m3；其他产尘点：PM 排放浓度不髙于10 mg/m3	水泥窑及窑尾余热利用系统：PM、 SO2、NOx排放浓度分别不高于20、 100、260 mg/m3,氨逃逸＜8 mg/m3 （基 准氧含量10%）；独立热源烘干机、 烘干麼、煤磨及冷却机：PM、SO?、 NOx排放浓度分别不高于20、200、 300 mg/m3；其他产尘点：PM排放浓 度不高于20mg/m3	未达到C级要求
	排放口各项污染物自动监测浓度，一年内稳定运行达标占比在95%以上;广界无组织排放浓度不高于0.5 mg/m3

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	煤、粉状物料全部密闭或封闭储存；
2、	物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输，各物料破碎、转载、下料口设置集尘罩并配置袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋 式除尘器	未达到C级要求
	料棚配备抑尘设施，料棚出入口配备自动门，其 他物料全部封闭储存；熟料卸车点位釆用集中通 风除尘系统，水泥包装车间全封闭；袋装水泥装 车点位采用集中通风除尘系统，水泥散装采用密 闭罐车，并配备带抽风口的散装卸料器	料棚出入口配备自动门，其他物料全部封闭或 半封闭储存;熟料卸车点位采用集中通风除尘 系统，水泥包装车间全封闭；袋装水泥装车点 位采用集中通风除尘系统，水泥散装采用密闭 罐车，并配备带抽风口的散装卸料器	其他块石、粘湿物料等辅材 设置不低于堆放物高度的严 密围挡，并采取有效覆盖等 措施；水泥包装车间全封闭， 水泥散装采用密闭罐车	
监测监控水平	水泥窑安装DCS,重点排污企业主要排放口 °安装CEMS （含氨逃逸在线监测）；DCS、CEMS 监控等数据保存一年以上	水泥窑安装DCS,重点排污企业主要排放口 ° 安装CEMS； DCS、CEMS监控等数据保存一 年以上
	料场车辆出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施，视频监控数据保存三个月以上	未达到A、B级要求
‘环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三 方废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治 理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口 浓度的月度DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和 在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、
3项	未达到C级耍求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境 管理能力
运输方式	1、	物料（除水泥罐式货车外）公路运输全部使 用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃 气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排 放标准或使用新能源机械	1、	物料（除水泥罐式货车外）公路运输使用 达到国五及以上重型载货车辆（含燃气）或新 能源车辆比例不低于80%,其他车辆达到国 四排放标准；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标 准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械	物料（除水泥罐式货车外） 公路运输使用达到国五及以 上重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆占比不低于 50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术	指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1: 11不含铝酸盐特种水泥
注2： &amp;amp;以氨水质量浓度25%计
注3： °主要排放口参照《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业（HJ847-2017）》确定

表15・2粉磨站（系统）、矿渣粉、水泥制品°绩效引领性指标
引领性指标	粉磨站（系统）	矿渣粉	水泥制品°
装备水平	单条生产线80万吨/年及以上水泥粉磨站		
能源类型	电、外购蒸汽、天然气（釆用低氮燃烧）
排放限值	PM、NOx排放浓度不高于10、100 mg/m3,天然气锅炉或热风炉基准氧含量8%
无组织排放	1、	粉状物料全部密闭储存；
2、	物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输，各物料破碎、转载、下料口设置集尘罩并配置袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋式除尘器；
3、	料棚配备喷雾抑尘设施或物料全部封闭储存，出入口配备自动门，水泥包装车间全封闭，袋装水泥装车点位釆用集中通风除尘系统，水 泥散装采用密闭罐车，并配备带抽风口的散装卸料器
监测监控水平	重点排污企业水泥磨和独立烘干系统安装CEMS, CEMS监控数据保存一年以上。料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施，视频 监控数据保存三个月以上
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、一年内废气检测报告
台账记录：1、完整生产管理台账（包括生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量等）；2、运输管理电子台账（包括车辆出 入厂记录、车牌号、VIN号、发动机编号和排放标准等）；3、设备维护记录；4、废气治理设备清单（包括主要污染治理设备、设计说明 书、运行记录、CEMS数据等）；5、耗材清单（除尘器滤料更换记录等）
管理制度健全：1、有专兼职环保人员；2、废气治理设施运行管理规程
运输方式	1、	物料（除水泥罐式货车外）公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车俩；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车.辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	配备门禁和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况，记录运输车辆电子台账；视频监控、台账数据保存三个月以上
注4； d《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013水泥制品生产指预拌混凝土和混凝土预制件的牛.产，不包括水泥用于现场搅拌的过程
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：限产20%,以“环评批复产能、排污许可载明产 能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；停 止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色及以上预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车 辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止公路运输。
5、	粉磨站（系统）、矿渣粉、水泥制品等工业企业：
（1）	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车 辆（含国五燃气）进行运输。
6、	协同处理废物企业：
橙色预警期间：协同处置城市生活垃圾、污泥或危险废物的企业, 绩效评级未达到C级，且生活垃圾与污泥处置总量低于200吨/日，或 危险废物处置总量低于熟料产能3%的生产线，停产；停止使用国四 及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：协同处置城市生活垃圾、污泥或危险废物的企 业，绩效评级未达到C级，生活垃圾与污泥处置总量低于400吨/日， 或危险废物处置总量低于熟料产能4%的生产线，停产；停止使用国 四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
7、	备注：
针对短时间难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间， 提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应减排措施；依据 绩效评价等级，在行业自发组织错峰生产，落实应急减排措施。有条 件的城市可以结合实际采取区域统筹的方式，实行轮流停产减排。
（六）核查方法
1、	电量分析：查看近三个月水泥窑、生料磨、水泥磨和包装机 等生产设备用电量明细，分析预警前和预警期间电量变化，比对采 取减排措施期间的用电量是否有下降趋势。
2、	现场核查：查看主要生产设备水泥窑、生料磨、水泥磨和包 装机等，预警期间是否按要求实施停限产；查看除尘和脱硝等污染 治理设施是否稳定运行。
3、	台账核查：（1）查阅企业绩效评价等级、是否为已备案省 市级保障类企业等；（2）查阅生产设备运行台账和DCS生产数据, 查看燃料、原辅料、NH3等使用量，产品产量，判断预警期间是否落 实停限产要求；（3）查阅污染治理设施的运行台账和在线监测数据, 包括除尘、脱硝等设施的运行、巡检、维护、故障记录等；自动监 测及辅助设备运行状况、系统校准、校验记录、维护保养记录、故 障维修记录、巡检日期等信息，判断污染治理设施是否稳定运行， PM、SO2、NOx和氨逃逸（氨逃逸在线监测仅对A、B级企业）等 在线监测数据是否满足相应绩效等级排放限值，预警期间主要污染 物浓度或排放量是否明显下降。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十六、砖瓦窑
（-）适用范围
适用于生产烧结砖瓦制品和非烧结砖瓦制品的工业企业，其中 非烧结砖瓦制品工业企业仅制定引领性指标。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：贮存、原料制备、陈化、成型、干燥、焙烧 等。
2、	主要原辅材料：生产原料分为硬质材料、软质材料和辅助原 料，其中，烧结砖瓦生产包括硬质原料（页岩、煤歼石等）、软质 材料（粘土、淤泥等）、粉煤灰、污泥（城市污泥）等、辅助原料
（外加剂等）。非烧结砖原料分为水泥、粉煤灰、石灰、骨料、外 加剂等。
3、	主要能源：煤、煤歼石、天然气、煤制气和生物质等。

图16-1典型烧结砖瓦制造生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自对辐机、破碎机、滚筒筛、粉碎机、搅拌机、 干燥窑（室）、焙烧窑等工序。
2、	SO?、NOX:主要来自焙烧窑、独立热源等工序。 
（四）绩效分级指标
表16-1烧结砖瓦制品企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
装备水平	烧结砖：隧道'窑，单条生产线产能不低T- 6000万块/年,窑炉配备自动温控系统，
T：燥和焙烧窑进窑车端设2道窑门
烧结瓦：隧道窑/覘道窑	烧结砖：隧道家，单条牛产线产能不 低于3000万块/年	：其他
能源类型	窑炉外投燃料使用天然气、液化石油气等 清洁能源，内掺燃料包括含硫率低于0.8% 的煤、煤肝石或其他含热废弃能源	窑炉外投燃料使用煤制气、生物质成型 燃料等能源。内掺燃料包括含硫率低于 1.2%的煤、煤肝石或其他含热废弃能源	窑炉外投燃料使用低硫煤或其他低 硫含热废弃能源，（低硫煤要求参照 《煤炭质量分级》GB 15224.2-2010）	未达到C级要求
污染治理技术	1、	除尘采用袋式除尘、湿式电除尘、独立 除尘塔等工艺；
2、	脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫等工艺（不 含全部使用天然气、液化石油气为燃料）；
3、	配备脱硝工艺	1、	除尘采用袋式除尘、湿式电除尘、 独立除尘塔等工艺；
2、	脱硫釆用石灰-石膏湿法脱硫、双碱 法脱硫（配备自动加碱、测PH值装置） 等工艺（不含使用天然气、液化石油气 为燃料）	1、	除尘采用袋式除尘、独立除尘塔 等工艺；
2、	脱硫采用石灰-石餐湿法脱硫、双 碱法脱硫等工艺（不含使用天然气、 液化石油气为燃料）	未达到C级要求
排放限值	窑炉：PM、SO2、NOx排放浓度分别不高 于 20、50、50mg/m3	窑炉：PM、SO2> NOx排放浓度分别 不高于 20、100> 100mg/m3	窑炉：PM、SO2、NOx排放浓度分 别不高于 20、150> 150mg/m3	未达到C级要求
	备注：窑炉基准氧含量18%,破碎、成型等其他产尘点PM排放浓度不高于30mg/m3
无组织排放	1、	生产工艺产尘点应釆取密闭、封闭或设置集气罩等措施；
2、	粘土、页岩、煤肝石、原煤等原料、燃料应密闭或封闭储存，并采取喷淋等有效抑尘措施；
3、	产品装卸产尘点应采取喷淋等有效抑尘措施；窑车及相关产尘及产渣区域应有除尘除渣措施；	未达到A、B、C级 〔要求
	原煤、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料 全部密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封 闭通廊或密闭车厢等方式输送。产尘点及 车间不得有可见烟（粉）尘外逸。料棚配 备喷雾抑尘设施，料棚岀入口安装自动门	原煤、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料采取密闭或封闭等有效措施，产尘点 及车间不得有可见烟（粉）尘外逸	未达到B、C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控水平	重点排污企业干燥、焙烧窑排放口安装CEMS,数据保存一年以上	未达到A、B、C级 要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件/地方政府对违规项目的认定或备案文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣 工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三方废气监测报告	未达到A、B、C级 耍求
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、 废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脫硝剂添加量和 时间等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监 测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2、3项	1未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具 备相应的环境管理能力	未达到C级要求
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能 源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上 重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆 占比不低于50%,其他车辆达到国四排 放标准；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放 标准（含燃气）或新能源车辆占比不低 于50%,其他车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三 及以上排放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以 上重型载货车辆（含燃气）或新能源 车辆占比不低于30%；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排 放标准（含燃气）或新能源车辆占比 不低于30%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及 以上排放标准或使用新能源机械的 占比不低于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求

表16-2非烧结砖企业绩效引领性指标
引领性指标	非烧结砖
能源类型	电、天然气、余热蒸汽
污染治理技术	除尘采用袋式除尘工艺，天然气锅炉采用低氮燃烧工艺
排放限值	天然气锅炉PM、NOx排放浓度分别不高于10、50 mg/m3,基准氧含量3.5%；破碎、成型等其他产尘点PM排放浓度不高于lOmg/m3
无组织排放	石粉、矿砂、土等粉状物料应封闭储存，并采取喷淋等有效抑尘措施，物料采用封闭式皮带、斗提、斜槽运输，各物料破碎、转载、下料口设 置集尘罩并配置袋式除尘器，库顶等泄压口配备袋式除尘器。料棚配备喷雾抑尘设施，料棚出入口配备自动门，其他物料全部封闭储存
监测监控水平	重点排污企业配套的锅炉等热源排放口安装CEMS （不含以电、余热蒸汽为热源），数据保存一年以上。料场出入口等易产尘点，安装高清视 频监控设施，数据保存三个月以上
环境管理水平	环保档案弄全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、一年内废气检测报告
台账记录：1、完整生产管理台账（包括生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量等）；2、运输管理电子台账（包括车辆出入厂 记录、车牌号、VIN号、发动机编号和排放阶段等）；3、设备维护记录；4、废气治理设备清单（包括主要污染治理设备、设计说明书、运行 记录、CEMS数据等）；5、耗材清单（除尘器滤料更换记录等）
管理制度健全：1、专兼职环保人员；2、废气治理设施运行管理规程
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：禁止新坯进窑或蹲火保窑，并保证窑内产品生 产完成，预警响应时间连续超过60小时，应减少原进窑车量40%; 破碎、成型等排放颗粒物工序停产；停止使用国四及以下重型载货 车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：禁止新坯进窑或蹲火保窑，破碎、成型等排放 PM工序停产；停止公路运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：破碎、成型等排放颗粒物工序停产；停止使用 国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止公路运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
4、	D级企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止公路运输。
5、	非烧结砖企业：
（1）	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
6、备注：
针对焙烧等短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的秋 冬季期间，提前调整生产计划，确保企业焙烧工序能够有效落实应 急减排措施。有条件的城市可以结合实际采取区域统筹的方式，实 行轮流停产减排；非秋冬季时段可以采用蹲火保窑的方式减少污染 物排放。
（六）核查方法
1、	现场核查：查看主要生产设备对辗机、破碎机、滚筒筛、粉 碎机、焙烧窑等，判断预警期间是否按要求落实停限产；查看脱硫、 除尘和脱硝等污染治理设施是否稳定运行。
2、	电量分析：查看近三个月对辐机、破碎机、滚筒筛、粉碎机、 焙烧窑等生产设备用电量明细，分析预警前和预警期间电量变化， 比对采取减排措施期间的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：（1）查阅企业绩效评价等级、是否为已备案省 市级保障类企业等；（2）查阅生产设备运行台账，查看燃料、原辅 料、氨水、尿素、脱硫剂等使用量和产品产量，判断预警期间是否 落实停限产要求；（3）查阅逐批次煤质检测报告，包括灰分、挥发 分、全硫含量等；（4）查阅污染治理设施的运行台账和A、B级企 业在线监测数据，包括除尘、脱硫、脱硝等设施的运行、巡检、维 护、故障记录等；自动监测及辅助设备运行状况、系统校准、校验 记录、维护保养记录、故障维修记录、巡检日期等信息，判断污染 治理设施是否稳定运行，PM、SO?和NOx等在线监测数据是否满足 相应绩效等级排放限值，预警期间主要污染物浓度或排放量是否明 显下降。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十七、陶瓷
（-）适用范围
适用于用黏土类及其他矿物原料经过粉碎加工、成型、锻烧等 过程制成各种陶瓷制品的工业企业。主要包括建筑陶瓷、卫生陶瓷、 日用陶瓷、园林艺术陶瓷、特种陶瓷和其他陶瓷，以及独立的陶瓷 原料加工、干法制粉或陶瓷烧成、烤花工厂。除建筑陶瓷外，其他 陶瓷生产工业企业仅制定引领性指标。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：原料制备、喷雾干燥（建筑陶瓷及少数日用 陶瓷）或干法制粉（建筑陶瓷）、成型干燥、施釉与装饰、窑烧成、 产品后期加工处理等。
2、	主要原辅材料：主要原料为硬质原料（瓷石、长石、石英、 硅灰石、叶蜡石等）、软质原料（高岭土、瓷土、膨润土、其他黏 土等）以及色料、化工料等；主要辅料为石膏粉、树脂等模具、窑 具材料。

3、主要能源：天然气、液化气、煤气、煤、水煤浆、柴油、重 油等。
包装	4		捡选	-	烧成
施釉
（装饰印花）

图17-1典型建筑陶瓷制造生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自破碎机、喷雾干燥塔、成型、干燥窑（室）、 施釉线、烧成窑及其他通风生产设备等工序；
2、	SO2、NOX:主要来自喷雾干燥塔、干燥窑（室）、烧成窑 等工序。 
（四）绩效分级指标
表17-1陶瓷企业绩效分级指标（建筑陶瓷）
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
装备水平	所有生产线年产能150万（含）平方米以 上。采用集中制粉、干法制粉、全自动配 料系统或连续球磨机等	所有生产线年产能150万（含）平方米以上	未达到C级要求
能源类型	窑炉和喷雾干燥塔使用天然气、焦炉煤气、 煤层气、液化石油气、电等或园区集中管 道煤制气	窑炉使用天然气、焦炉煤气、煤层 气、液化石油气或电等；喷雾干燥 塔使用煤制气或水煤浆	窑炉使用天然气、焦炉煤气、煤 层气、液化石油气或煤制气；喷 雾干燥塔使用煤制气或水煤浆	未达到C级要求
污染治理技术	1、	PM治理采用湿式电除尘、袋式除尘等 工艺；
2、	SO?治理采用石灰石-石膏湿法脱硫、半 干法/干法脱硫等或使用清洁能源可实现
SO2稳定达到排放限值要求的工艺；
3、	喷雾干燥塔NOx治理采用低氮燃烧 +SNCR I艺，或制粉工艺采用干法制粉；
4、	窑炉NOx治理采用SNCR、SCR等工艺， 或采用低氮燃烧或其他技术可实现NOx稳 定达到排放限值要求的工艺	1、	PM治理采用袋式除尘等工艺；
2、	SO?治理采用石灰石-石膏湿法脫 硫、半干法/干法脱硫等或使用清洁 能源可实现SO2稳定达到排放限值 要求的工艺；
3、	喷雾干燥塔NOx治理采用低氮燃 烧+SNCR I 艺；
4、	窑炉NOx治理采用低氮燃烧或其 他技术可实现NOx稳定达到排放限 值要求的工艺	1、	PM治理采用袋式除尘、喷淋 除尘等工艺；
2、	SO?治理采用石灰石-石膏湿 法脱硫、半干法/干法脱硫、双碱 法脱硫等或使用清洁能源可实 现SO2稳定达到排放限值要求的 工艺；
3、	喷雾干燥塔NOx治理采用低 氮燃烧或SNCR .1艺	未达到C级要求
排放限值	喷雾干燥塔和窑炉PM、SO?、NOx排放浓 度分别不高于10、30、80mg/m3；原料转 运、破碎、过筛、混合、配料、搅拌、成 型、施釉、抛光等采用集气罩收尘并配备 除尘设施的产尘点PM不高于10 mg/m3	喷雾干燥塔和窑炉PM、SO?、NOX 排放浓度分别不高于20、30、100 mg/m3	喷雾干燥塔PM、SO?、NOx排放 浓度分别不高于30、40、100 mg/m3；窑炉 PM、SO?、NOx排 放浓度分别不高于30、40120 mg/m3	达到国家或地方排放标准
	基准氧含量18%,以尿素或氨水为脱硝剂的氨逃逸V8mg/Nm3；稳定运行达标占比95%以上

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	原料、物料储存：石灰、除尘灰、脱硫 灰等粉状物料应密闭或封闭储存，粒状、 块状物料应封闭储存；
2、	厂区内物料运输：采用皮带、封闭通廊、 管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、 气力输送等方式；
3、	转运应在产尘点设置集气罩，并配备除 尘设施；
4、	禁止装载机、车辆露天装卸及倒运物料；
5、	生产过程：所有易产尘工序均应在车间 内封闭式作业，产尘点设置集气罩，并配 备除尘设施；
6、	厂区道路硬化，并定期清扫、洒水保持 清洁	1、	原料、物料储存：石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭 储存，粒状物料应封闭储存，块状物料应封闭或半封闭储存；
2、	厂区内物料运输：采用皮带、通廊等方式输送；
3、	转运应在产尘点设置集气罩，并配备除尘设施；
4、	禁止装载机、车辆露天装卸及倒运物料；
5、	生产过程：易产尘工序(原料破碎、过筛、混合、配料、搅拌、成 型、施釉、抛光等)均应在车间内封闭式作业；
6、	厂区道路硬化，并定期清扫、洒水保持清洁	未达到C级要求
监测监控水平	重点排污企业主要排放口。安装CEMS,数 据保存一年以上，烧成窑安装自动控制系 统，自动控制系统数据保存一年以上	重点排污企业主要排放口 *安装CEMS,数据保存一年以上	未达到B、C级要求
环境管理水平	环保档案：1、排污许可证及季度、年度执行报告；2、环境影响评价批复文件；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规稈；5、--年内 废气检测报告
	台账记录：按照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》(HJ 954-2018)中环境管理台账记录要求开展记 录，台账记录保存一年以上	未达到A、B、C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

表17・2陶瓷企业绩效引领性指标（卫生、日用、特种、园林艺术及其他陶瓷）
差异化指标	卫生陶瓷	日用陶瓷	特种陶瓷	园林艺术陶瓷	其他陶瓷
装备水平	所有生产线年产能60万 件（含）及以上	其他
能源类型	使用电、天然气、焦炉煤气、煤层气、液化石油气等清洁能源
污染治理技术	1、	PM治理采用湿式电除尘、袋式除尘等工艺；
2、	SO?治理采用石灰石-石膏湿法脱硫、半干法/干法脱硫等或使用清洁能源可实现SO?稳定达到排放限值要求的工艺；
3、	NOx治理采用SCR或SNCR等工艺，或采用低氮燃烧或其他技术可实现NOx稳定达到排放限值要求的工艺
排放限值	PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于10、30、80mg/m3,原料转运、破碎等采用集气罩收尘并配备除尘设施的产尘点PM不高于I0mg/m3 （基 准氧含量18%,以尿素或氨水为脱硝剂的氨逃逸VBmg/NnP,稳定运行达标小时数占比95%以上）

差异化指标	卫生陶瓷	日用陶瓷	特种陶瓷	园林艺术陶瓷	其他陶瓷
无组织排放	1、	原料、物料储存：粉状物料应密闭或封闭储存，粒状、块状物料应封闭储存；
2、	厂区内物料运输：采用封闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送；
3、	转运应在工艺产尘点设置集气罩，原料物料储存点设置有效降尘设施，配料产尘点设置集尘罩，并配备除尘设施；
4、	生产过程：所有易产尘工序均应在车间内封闭式作业，产尘点设置集气罩，并配备除尘设施；
5、	厂区道路硬化，并定期清扫、洒水保持清洁
监测监控水平	重点排污企业主要排放白b安装CEMS （电窑或燃气梭式窑除外），数据保存年以上；烧成窑安装自动控制系统，自动控制系统数据保存一 年以上
环境管理水平.	环保档案齐全：1、排污许可证及月度、年度执行报告；2、环境影响评价批复文件；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一 年内废气检测报告；
台账记录：按照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ 954-2018）中环境管理台账记录要求开展记录，台账记录保存一年以上； 管理制度健全：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
注1： b主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ 954-2018）确定
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：烧成工序（窑炉）停产30% （含）以上，以生 产线计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：烧成工序（窑炉）停产；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：烧成工序（窑炉）停产30% （含）以上，以生 产线计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：烧成工序（窑炉）停产；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
4、	D级企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止公路运输。
5、	卫生陶瓷、日用陶瓷、园林艺术陶瓷、特种陶瓷和其他陶瓷:
（1）	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：烧成工序停减产30% （含）以上，以生产线计; 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
6、备注：
针对连续生产的烧成等短时间内难以停产的工序，建议在重污 染频发的秋冬季期间，提前调整生产计划，确保企业焙烧工序能够 有效落实应急减排措施。有条件的城市可以结合实际采取区域统筹 的方式，实行轮流停产减排。
（六）核查方法
1、	电量分析：调取企业用电量情况，分析历史和预警期间电量 变化，比对采取减排措施期间用电量是否有明显下降。
2、	现场核查：现场检查陶瓷烧成窑等工序设备是否停止运行。
3、	台账核查：（1）查看在线监测数据，分析采取减排措施期 间制酸尾气烟气量是否下降，污染物在线监测数据是否满足相应绩 效等级排放限值；（2）安装自动控制系统的，查看其数据记录，未 安装自动控制系统的，查看生产记录台账，比对采取减排措施期间 应停限产的生产线是否按要求落实停限产；（3）以天然气为燃料的， 调阅天然气使用台账记录，比对采取减排措施期间的用气量是否明 显下降；
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十八' 耐火材料
（-）适用范围
适用于采用高温竖窑、高温隧道窑、其他高温炉窑（包括电熔 工艺）及其他工艺生产耐火原料和耐火制品的工业企业。其中，独 立不定形耐火制品工业企业仅制定引领性指标。
（二）生产工艺
耐火材料生产包括原料生产和制品生产。原料生产包含铝硅质 （含刚玉质）、镁质、非氧化物系及其他合成类耐火原料的生产。
制品生产包含硅质（含硅质、刚玉质）、镁质、含碳、其他复合以 及不定形耐火制品的生产。
1、	耐火原料
（1）	主要生产工艺：矿石破粉碎、细磨、选矿、轻烧（干燥）、 压球、高温熾烧（含电熔）、冷却拣选、破碎制粒分级、包装等；
（2）	主要原辅材料：硅石、铝土矿、菱镁矿、白云石、镁橄榄 石等；
（3）	主要能源：电、天然气、煤层气、煤制气、重油、焦炭、 煤等。
2、	耐火制品
（1）	主要生产工艺：原料破粉碎、筛分细磨、配料、混料、成 型、砖坯干燥、高温烧成（含电熔）、冷却拣选（加工）、包装入 库等；
（2）	主要原辅材料：烧结镁砂、电熔镁砂、高铝矶土熟料、刚 玉、石墨及其他原料等；
（3）	主要能源：电、天然气、煤层气、煤制气、重油、液化气 等。

f> 矿石破粉碎	-	、 / 选矿
<1		「	 —J 轻烧/干燥一 厂 、、		细磨		高压成球
—1		高温煨烧 (含电熔)		冷却包装
							r					
图18-1耐火原料生产典型工艺流程图

图18-2耐火材料制品生产典型工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自原料贮存、破粉碎、筛分、物料输送、配料、 混练、成型、烧成、产品出窑、加工、包装等工序。
2、	SO2> NOX：主要来自窑炉烧成和高温热处理（干燥）等工 序。 
（四）绩效分级指标
表18-1耐火原料和制品企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
能源类型	使用全电、天然气、煤层气、脱硫后焦炉煤气 等清洁能源	使用管道煤制气、焦炉煤气等，高温 镁砂生产以含硫量低于0.5%的煤炭为 燃料	使用发生炉煤气、含硫量低于
0.5%的煤炭等为燃料	其他
污染治理技术	1、	除尘采用覆膜等袋式除尘、湿式电除尘或电 袋除尘等高效除尘工艺（设计效率不低于 99.9%）；
2、	脱硫采用（用于含硫粘结剂制品）石灰/石- 石膏法、半干法/干法等脱硫工艺；脱硝采用 SCR/SNCR等工艺（干燥窑、热处理窑除外）；
3、	以树脂类为粘结剂耐火制品热处理烟气 VOCs采用燃烧工艺（催化燃烧、蓄热燃烧）， 或引至锅炉、窑炉燃烧处理	1、	除尘采用袋式除尘、静电除尘或电 袋除尘等除尘工艺；
2、	脱硫采用石灰/石-石膏法、半干法/ 干法等脱硫工艺；脱硝采用SNCR或低 氮燃烧技术等脱硝工艺（干燥窑、热处 理窑除外）；
3、	以树脂类为粘结剂的耐火制品热处 理烟气VOCs采用燃烧工艺（催化燃 烧、蓄热燃烧），或引至锅炉、窑炉 燃烧处理	1、	除尘采用袋式除尘、静电除尘 或电袋除尘等除尘工艺；
2、	脱硫采用石灰/石-石膏法、半 干法/干法、双碱法（含自动加碱 和测PH值装置）等脱硫工艺	未达到C级要求
排放限值	窑炉：PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于10、 50、50mg/m'（高温镁砖:NOx 不高于 100mg/m3； 高温脚2、高溫刚玉窑NOx排放浓度不高丁 200mg/m3：高温电弧炉以实测数据计）；破碎、 筛分等其他产尘点：PM排放浓度不高于 1 Omg/m3	窑炉：PM、SO?、NOx排放浓度分别不 高于20、50、200mg/m3 （高温镁砂、 高温刚玉窑NOx排放浓度不髙于300 mg/m3;高温电弧炉以实测数据计）； 破碎、筛分等其他产尘点：PM排放浓 度不高于20 mg/m3	窑炉：PM、SO?、NOx排放浓度 分别不高于 30、150、300mg/m3; 破碎、筛分等其他产尘点：PM 排放浓度不高于30 mg/m3	未达到C级要求
	备注：氨逃逸V8mg/n?,基准氧含量18%； —年内稳定运行达标小时数占比95%以上	备注；氨逃逸＜8mg/m3,基准氧 含量18%

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	物料采取封闭等有效措施，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；
2、	生产工艺产尘点（装置）应采取封闭或设置集气罩并配备除尘措施；
3、	物料破碎及制备成型过程应在封闭厂房中进行，并配备除尘措施。粒状、块状物料应采用入棚入仓等方式进行储存，采 用封闭等方式输送；
4、	物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施	未达到A、B、C 级要求
	料棚配备抑尘设施，料棚出入口配备自动门， 其他物料全部封闭储存。粉状物料采用封闭皮 带、封闭通廊、管状带式输送机、气力输送等 方式输送	料棚出入口配备自动门，其他物料全部 封闭或半封闭储存。粉状物料采用封闭 皮带、封闭通廊、管状带式输送机等方 式输送	料棚出入口配备自动门，其他物 料全部封闭或半封闭储存	未达到C级要求
监测监控水平	重点排污企业主要排放口安装CEMSC含氨逃 逸在线监测），并接入DCS,数据保存一年 以上	安装PLC,重点排污企业主要排放口安 装CEMS （含氨逃逸在线监测），数据 保存一年以上	重点排污企业主要排放口安装
CEMS,数据保存一年以上	未达到C级要求
	料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施，数据保存三个月以上		
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第 三方废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时 间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治 理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、 脱硫及脱硝剂添加量和时间、过滤材料更换频 次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次、含烟 气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）； 3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记 录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅 材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A级5条及以上耍求，包含1、
2、3项（可用PLC代替DCS）	至少符合A级3条及以上要求， 包含第3项	未达到C级耍求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境 管理能力

表1&amp;amp;2不定形耐火制品企业绩效引领性指标
引领性指标	不定形耐火制品
能源类型	电
排放限值	PM排放浓度不高于10mg/m3
无组织排放	r物料采取封闭等有效措施，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；
2、	生产工艺产尘点（装置）应采取封闭或设置集气罩并配备除尘设施；
3、	物料破碎及制备成型过程应在封闭厂房中进行，并配备除尘设施；
4、	粒状、块状物料应采用入棚入仓等方式进行储存；
5、	料棚配备喷雾抑尘设施，料棚出入口配备自动门，其他物料全部封闭储存；
6、	粒状物料采用封闭等方式输送，粉状物料釆用封闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机、气力输送等方式输送
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内 废气监测报告；
台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时 间等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放手工监测记录等）：4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（电）消耗记录； 管理制度健全：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆：
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：30%焙烧工序停产保窑，以生产线计；停止使用 国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：50%焙烧工序停产保窑，以生产线计；停止公路 运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：30%焙烧工序停产保窑，以生产线计；停止使用 国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：50%焙烧工序停产保窑，以生产线计；停止使用 国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产保窑；停止公路运输。
4、	D级企业：
黄色预警期间：50%焙烧工序停产保窑，以生产线计；停止公路 运输。
橙色及以上预警期间：停产保窑；停止公路运输。
5、	不定型耐火制品企业：
（1）引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
6、备注：
针对短时间难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间, 提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施; 有条件的城市可以结合实际采取区域统筹的方式，实行轮流停产减 排。
（六）核查方法
1、	现场核查：查看破碎、筛分、成型、窑炉等主要生产设备， 判断预警期间是否按要求落实停限产；查看除尘、脱硫、脱硝等污 染治理设施是否稳定运行。
2、	电量分析：查看近三个月破碎、筛分、成型、窑炉等生产设 备用电量明细，分析预警前和预警期间用电量变化，比对采取减排 措施期间的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：（1）查阅企业绩效评价等级、是否为已备案省 市级保障类企业等；（2）查阅生产设备运行台账和DCS/PLC生产 数据，查看燃料、原辅料、药剂等使用量和产品产量，判断预警期 间是否落实停限产要求；（3）查阅污染治理设施的运行台账和在线 监测数据，包括除尘、脱硫、脱硝等设施的运行、巡检、维护、故 障记录等；自动监测及辅助设备运行状况、系统校准、校验记录、 维护保养记录、故障维修记录、巡检日期等信息，判断污染治理设 施是否稳定运行，PM、SO2、NOx和氨逃逸（氨逃逸在线监测仅对 A、B级企业）等在线监测数据是否满足排放限值，预警期间主要污 染物浓度或排放量是否明显下降。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
十九' 玻璃
（-）适用范围
适用于平板玻璃、日用玻璃、玻璃棉和玻璃纤维、电子玻璃制 造的工业企业。其中玻璃后加工、玻璃球拉丝工业企业仅制定引领 性指标。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：配料混合、投料、熔制、成型、退火、切割、 制品加工等。
2、	主要原辅材料：原料为石英砂、长石、碎玻璃、石灰石、白 云石、纯碱、硼砂、高岭土、叶腊石等；辅料为澄清剂、助熔剂、 着色剂、浸润剂、粘结剂等。
3、	主要能源：电、天然气、焦炉煤气、煤制气、重油、煤焦油、 石油焦等。

图19-1浮法平板玻璃典型生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自配合料制备及转运、煤制气、熔制、集棉、 固化、冷却、切割等工序。
2、	SO2、NOX：主要来自熔制、纤维化等工序。
3、	VOCs:主要来自玻璃纤维浸润剂配制、纤维成型；玻璃棉 定型剂配制、集棉、固化；玻璃包装容器喷涂彩装等工序。 
（四）绩效分级指标
表19-1平板玻璃、日用玻璃、电子玻璃、玻璃棉企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
能源类型	全部使用天然气、电	焦炉煤气、集中煤制气（循环流化床煤制气、气 流床气化炉、两段式煤制气），煤含硫量不高于 0.5%,灰分不高于10%	其他煤制气	其他
装备水平	配料、窑炉：智能化集中控制系统	未达到A、B级要求
	1、	除尘采用静电除尘、袋式除尘或电袋复合除尘等 工艺；
2、	脱硝（除全氧燃烧技术、全电熔炉外）采用低氮 燃烧技术+SCR等工艺，或除尘脱硝采用陶瓷一体 化处理设施等工艺，玻璃棉行业釆用低温熔制
（＜1250°C）技术达到排放标准，可不采用脱硝治理 工艺；
3、	脱硫采用石灰石-石膏、半干法或干法等脱硫工 艺，全部采用天然气为燃料的碎玻璃等替代原料， 达到标准要求，可不增加脱硫工艺；
4、	日用玻璃喷涂彩装工序VOCs治理采用喷淋洗 涤、吸附、氧化等两种及以上组合工艺或燃烧工艺；
5、	玻璃棉行业等涉VOCs废气经收集后采用燃烧法 或过滤+喷淋洗涤+静电吸附组合治理工艺；
6、	平板玻璃有备用治理措施	1、	除尘采用静电除尘、袋式除尘或电袋复合除尘 等工艺；
2、	脱硝（除全氧燃烧技术、全电熔炉外）采用低 氮燃烧技术+SCR等工艺，或除尘脱硝釆用陶瓷 一体化处理设施等工艺，玻璃棉行业采用低温熔 制（V1250C）技术达到排放标准，可不采用脱 硝治理工艺；
3、	脱硫采用石灰石-石膏、半干法或干法等脱硫 工艺；
4、	日用玻璃喷涂彩装工序VOCs治理采用喷淋洗 涤、吸附、氧化等两种及以上组合工艺；
5、	玻璃棉行业等涉VOCs废气经收集后采用燃烧 法或过滤+喷淋洗涤+静电吸附组合治理工艺；
6、	平板玻璃有备用治理措施	1、	除尘釆用静电除尘、袋 式除尘或电袋复合除尘等 工艺；
2、	脱硝采用SCR等工艺；
3、	脱硫采用石灰石-石膏 湿法脱硫、半干法、干法 或双碱法（含自动加药和 测PH装置）等脱硫工艺	未达到C级 要求
排放限值	PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于15、50、 200mg/m3,日用玻璃喷涂彩装工序、玻璃棉NMHC 排放浓度不高于60mg/m3	PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于20、100、 300mg/m3,日用玻璃喷涂彩装工序、玻璃棉 NMHC排放浓度不高于60mg/m3	PM、SO?、NOx排放浓度 分别不高于20 , 100、 400mg/m3,日用玻璃喷涂 彩装工序、玻璃棉NMHC 排放浓度不高于80mg/m3	未达到C级 要求
	备注：NH』逃逸不高于8mg/Nm3,基准氧含&amp;amp; 8%；	一年内的稳定达标小时数占比不低于95%

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	k采取封闭等有效措施，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；
2、	石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料封闭储存，采用封闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或封闭车厢等方式输送；
3、	物料输送过程中产尘点采取有效抑尘措施；
4、	粒状物料采用封闭方式输送	未达到A、 B、C级要求
	生产工艺产尘点（装置）采取封闭并负压集尘等措 施。粒状、块状物料应采用封闭储存	生产工艺产尘点（装置）采取封闭措施。粒状、 块状物料应采用封闭或半封闭储存	生产工艺产尘点（装置） 采取封闭或设置集气罩等 措施。粒状、块状物料采 用入棚入仓或建设防风抑 尘网等方式进行储存	未达到C级 要求
监测监控水平	主要生产装置安装DCS,重点排污企业主要排放口 °安装CEMS （PM、SO2、NOx、NMHC、NH3）, 数据接入DCS,数据保存一年以上	主要生产装置安装PLC, 重点排污企业主要排放口 * 安装 CEMS （PM、SO?、 NOx、NMHC） , CEMS 等数据保存一年以上	未达到C级
［要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三 方废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施 运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的 月度DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）； 4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A、B级要求中 1、2、3项（釆用PLC的， 不含污染物月度DCS曲线 图）	未达到C级 要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	配备专职环保人员，并具备相应的环境管 理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准 重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含 燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标 准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比不低于 80%,其他车辆达到国四排放标准；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放标准（含燃 气）或新能源车辆占比不低于80%,其他车辆达 到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放 标准或使用新能源机械占比不低于60%	物料公路运输使用达到国 五及以上排放标准重型载 货车辆（含燃气）或新能 源车辆占比不低于30%	未达到C级 要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	| D级企业
运输监管	参照《巫汚染大气堕点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1； “主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范玻璃工业-平板玻璃》（HJ 856-2017）确定； 注2：全氧燃烧（高硼硅、锂铝硅微晶玻璃）基准氧含量按照19%折算，其他按照标准折算

表19-2玻璃纤维企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
能源类型	使用天然气、全电	管道煤制气、煤制气（煤含硫量不髙 于0.5%,灰分不高于10%）	其他
装备水平	纯氧燃烧、电助熔、物流自动化、智能化集中控制系统	电助熔、智能化集中控制系统	未达到C级要求
污染治理 技术	1、	除尘采用静电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘等除尘工艺；
2、	脱硝采用SNCR、SCR等工艺；或除尘脱硝采用陶瓷一体化处理工艺
3、	脱硫采用石灰/石-石膏法、半干法/干法、双碱法（自动加药、PH连续 监测装置）脱硫等工艺；
4、	浸润剂采用水性高分子材料；VOCs治理釆用喷淋洗涤、吸附等工艺	1、	除尘采用静电除尘、袋式除尘、 电袋复合除尘等除尘工艺；
2、	脱硝釆用SNCR、SCR等工艺； 或除尘脱硝采用陶瓷一体化处理工 艺；
3、	脱硫采用石灰/石-石膏法、半干 法/干法、双碱法（自动加药、PH连 续监测装置）脱硫等工艺；
4、	VOCs治理采用喷淋洗涤、吸附、 氧化等两种及以上组合工艺	未达到C级要求
排放限值	PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于15、
50、130mg/m3	PM、SO2、NOx排放浓度分别不 高于 20、100、180mg/m3	PM、SO2> NOx排放浓度分别不高于
20	100、300mg/m3	未达到C级要求
	备注：基准氧含量8%,氨逃逸不高于8mg/m3,—年内的稳定达标小时数占比不低于95%

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	物料车间采取封闭等有效措施，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；
2、	石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料封闭储存，采用封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车等方式输 送；
3、	物料输送过程中产尘点应釆取有效抑尘措施	未达到A、B、C级耍求
	生产工艺产尘点（装置）采取封闭，并 设置集气罩等措施。粒状、块状等物料 应采用封闭储存；粒状物料采用封闭等 方式输送	生产工艺产尘点（装置）采取封 闭措施，粒状、块状等物料全部 封闭或半封闭储存。粒状物料采 用封闭方式输送	生产工艺产尘点（装置）采取封闭或 设置集气罩等措施。粒状、块状物料 采用入棚入仓或建设防风抑尘网等 方式进行储存，粒状物料釆用封闭方 式输送	未达到C级要求
监测监控水平	主要生产设备安装DCS,重点排污企业主要排放口 a安装CEMS （PM、SO2、NOx、NH3）,数据接入DCS,数 据保存一年以上	未达到C级要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第 三方废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）； 2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝 剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度曲线图等）；3、监测 记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、 主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A级要求中1、2^ 3项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能 力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

表19-3玻璃后加工、玻璃球拉丝企业绩效引领性指标
引领性指标	玻璃后加工、玻璃球拉丝企业
能源类型	电
污染治理技术	1、	除尘采用袋式除尘工艺；
2、	日用玻璃喷涂彩装工序VOCs治理釆用喷淋洗涤、吸附、氧化等两种及以上组合工艺或燃烧工艺；玻璃棉施胶VOCs采用燃烧或喷淋、吸 附、低温等离子体、生物法等两种以上组合工艺
排放限值	PM、NMHC排放浓度分别不高于10、60mg/m3
无组织排放	1、	采取封闭等有效措施，生产工艺产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；
2、	除尘灰等粉状物料应封闭储存，采用密闭车厢等方式输送；
3、	物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施；
4、	生产工艺产尘点（装置）应封闭，并设置集气罩等措施
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、竣工验收文件；3、一年内第三方废气检测报告；
台账记录：1、完整生产管理台账（包括生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量等）；2、运输管理电子台账（包括车辆出入 厂记录、车牌号、VIN号、发动机编号和排放阶段等）；3、设备维护记录；4、废气治理设备清单及记录（包括主要污染治理设备、运行记 录等）；5、耗材清单（除尘器等滤料更换记录）；
管理制度健全：1、专兼职环保人员；2、废气治理设施运行管理规程
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
平板玻璃、日用玻璃、玻璃棉企业橙色及以上预警期间：限产 10%及以上，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生 产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
玻璃纤维、电子玻璃企业橙色预警期间：停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
玻璃纤维、电子玻璃企业红色预警期间：粉磨工序停产；停止 使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
平板玻璃、日用玻璃、玻璃棉企业橙色及以上预警期间：限产 20%及以上，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生 产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
玻璃纤维、电子玻璃企业橙色预警期间：非纯氧燃烧熔窑限产 20%及以上，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生 产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；粉磨工序停产50%; 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
玻璃纤维、电子玻璃企业红色预警期间：非纯氧燃烧熔窑限产 20%及以上，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生 产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；粉磨工序停产；停止 使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
平板玻璃、日用玻璃、玻璃棉企业黄色及以上预警期间：限产 30%及以上，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生 产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
玻璃纤维、电子玻璃企业黄色及以上预警期间：非纯氧燃烧熔 窑限产30%及以上，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年 正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算;粉磨工序停产; 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
5、	玻璃后加工、玻璃球拉丝企业：
（1）	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
6、	备注：
针对短时间难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间， 提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施； 有条件的城市可以结合实际采取区域统筹的方式，实行轮流停产减 排；企业有多条生产线，可以按照生产线进行停产，要求达到限产 比例；长期停产（连续停产超过1年）的生产线不纳入停限产计算 基数。
（六）核查方法
1、	现场核查：查看投料、熔窑、退火等主要生产设备，判断预 警期间是否按要求落实停限产；查看除尘、脱硫、脱硝等污染治理 设施是否稳定运行。
2、	电量分析：查看近三个月投料、熔窑、退火等生产设备用电 量明细，分析预警前和预警期间电量变化，比对采取减排措施期间 的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：（1）查阅企业绩效评价等级、是否为已备案省 市级保障类企业等；（2）查阅生产设备运行台账和DCS生产数据， 查看燃料、原辅料、药剂等使用量和产品产量，判断预警期间是否 落实停限产要求；（3）查阅污染治理设施的运行台账和在线监测数 据，包括除尘、脱硫、脱硝等设施的运行、巡检、维护、故障记录 等；自动监测及辅助设备运行状况、系统校准、校验记录、维护保 养记录、故障维修记录、巡检日期等信息，判断污染治理设施是否 稳定运行，PM、SO2、NOx和氨逃逸（氨逃逸在线监测仅对A、B 级企业）等在线监测数据是否满足相应绩效等级排放限值，预警期 间主要污染物浓度或排放量是否明显下降。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十\岩矿棉
（一）	适用范围
适用于岩棉、矿渣棉、热熔渣棉及制品深加工工业企业。其中, 制品深加工工业企业仅制定引领性指标。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：配料、熔制、离心成纤、集棉成毡、成型加 压、固化、冷却、切割及制品深加工等。
2、	主要原辅材料：玄武岩、辉绿岩、白云石、焦炭、矿渣等。
3、	主要能源：焦炭、天然气、电等。
 
图20-1岩矿棉生产典型工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自原料处理、熔制、集棉、固化、冷却和切割 等工序。
2、	SO2、NOX：主要来自熔制炉、热风炉等工序。
3、	VOCs:主要来自集棉、固化、冷却和制品深加工施胶等工 序。 
（四）绩效分级指标
表20-1岩矿棉企业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
能源类型	熔化工序以电、含硫量不高于0.5%焦炭为能 源，固化工序以天然气为能源	熔化工序采用含硫量不高于0.7%焦炭等其 他燃料类型，固化工序以天然气为能源	熔化工序采用含硫量不高于1.0%焦 炭等其他燃料类型，固化工序以天 然气为能源	其他
装备水平	电熔炉、单线30000吨/年及以上岩矿棉立式 熔制炉"（富氧燃烧：含氧量25%）	单线25000吨/年及以上岩矿棉立式熔制炉 （富氧燃烧：含氧量25%）	单线20000吨/年及以上岩矿棉立式 熔制炉（'富氧燃烧：含氧量25%）	未达到C 级要求
污染治理技术	1、	除尘釆用袋式除尘、电袋复合除尘、湿式 电除尘等工艺；
2、	脱硫采用石灰/石-石膏湿法脱硫、半干法/ 干法等工艺（达到排放限值要求的电熔窑除 夕卜）；
3、	脱硝釆用SCR、SNCR或低氮燃烧等工艺 （达到排放限值要求的电熔窑除外）；
4、	VOCs去除采用燃烧法或过滤、喷淋洗涤 等串联组合工艺；
5、	将旁路烟气引入主排口，烟气置于在线监 测平台监管	1、	除尘采用袋式除尘、电袋复合除尘、湿 式电除尘等工艺；
2、	脱硫采用石灰/石-石膏等湿法脱硫、半干 法/干法脱硫等工艺；
3、	脱硝采用SCR、SNCR或低氮燃烧等工 艺；
4、	VOCs去除采用燃烧法或过滤、喷淋洗涤 等串联组合工艺.
5、	将旁路烟气环入主排口，烟气置于在线 监测平台监管	1、	除尘采用袋式除尘、电袋复合除 尘、湿式电除尘等工艺；
2、	脱硫采用石灰/石-石膏法、双碱 法和钠碱法（含自动加碱、测PH值 装置）脱硫、半干法/干法脱硫等工 艺；
3、	脱硝采用低氮燃烧工艺或其他脱 硝工艺；
4、	VOCs去除采用过滤、喷淋洗涤 等治理技术串联工艺	未达到C 级要求
排放限值	热熔炉排口： PM、SO2、NOx排放浓度分别 不高于 10、50、100mg/m3,氨逃逸三8mg/m‘； 成型固化排口： PM、SO2、NOx、NMHC排 放浓度分别不高于10、50、100、60mg/m3	热熔炉排口： PM、SO2＞ NOx排放浓度分别 不高于 10、80、150mg/m3,氨逃逸＜8mg/m3； 成型固化排口： PM、SO2、NOx、NMHC排 放浓度分别不高于10、80、150、60mg/m3	热熔炉排口： PM. SO?、NOX排放 浓度分别不高于20、100、200mg/m3, 氨逃逸＜8mg/m3；成型固化排口 ： PM^ SO” NOx、NMHC 排放浓度 分别不髙于 20、100、200、80mg/m3	未达到C 级要求
	一年内稳定运行达标小时数占比95%以上；破碎、切割等其他产尘点：PM不高于10mg/m3		
	备注：基准氧含量为15%

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	物料破碎、筛分、混合等设备应设置集气罩，并配备除尘设施；
2、	产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。物料运输车辆应苫盖；
3、	厂区出口设置车轮和车身清洗设施；
4、	粉状物料及产品（半成品）采用封闭储存	未达到A、 B、C级要 求
	5、	粒状、块状或粘湿物料应采用封闭储存， 料仓采取喷雾抑尘措施，有切割等易产尘工序 的车间出入口应安装自动门；
6、	粒状物料应采用皮带廊道等封闭方式输送	5、	粒状、块状或粘湿物料应采用封闭、半 封闭储存，采取喷雾抑尘措施；
6、	粒状物料应采用皮带廊道等封闭方式输 送	5、块状或粘湿物料采用防风抑尘 网、挡风墙储存，并对物料采取覆 盖、喷雾抑尘措施	未达到C 级要求
监测监控水平	生产工艺设置DCS控制，重点排污企业熔制 炉排口安装CEMS,数据接入DCS, DCS、 CEMS监控等数据保存一年以上	生产工艺设置DCS/PLC控制，重点排污企业熔制炉排口安装CEMS,（数据接入 DCS）。DCS/PLC、CEMS监控等数据保存一年以上	未达到B、 C级要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件：4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第 三方废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污 染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间，过滤材 料、吸附剂、催化剂更换频次，含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）；3、监 测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材 料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2、3 项（采用PLC的，不含污染物月度 DCS曲线图）	未达到C 级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并事 境管理能力	［备相应的环
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放 标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排 放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上重型 载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不 低于60%,其他车辆达到国四排放标准；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放标准 （含燃气）或新能源车辆比例不低于60%,
其他车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械比例不低于50%	物料公路运输使用达到国五及以上 重型载货车辆（含燃气）或新能源 车辆比例不低于30%	未达到C
级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求	
注1: a岩矿棉立式熔制炉即为岩矿棉冲天炉

表20-2岩矿棉制品深加工企业绩效引领性指标
引领性指标	岩矿棉制品深加工
装备水平	全流程自动化生产
能源类型	==
污染治理技术	1、	除尘采用袋式除尘等工艺；
2、	VOCs采用燃烧或3种以上组合（喷淋、吸附、低温等离子体、生物法）工艺
排放限值	PM、NMHC排放浓度分别不高于10、80mg/m3
监测监管水平	安装PLC、重点排污企业主要排放口废气排放口安装CEMS,数据保存一年以上
无组织排放	1、	物料及产品（半成品）采用封闭储存；
2、	料仓出入口安装自动门。产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；
3、	物料运输车辆应苫盖，装卸车时应采取加湿等抑尘措施；
4、	厂区出口设置车轮和车身清洗设施
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、竣工验收文件；3、一年内第三方废气检测报告
台账记录：1、完整生产管理台账（包括生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量等）；2、运输管理电子台账（包括车辆出 入厂记录、车牌号、VIN号、发动机编号和排放阶段等）；3、设备维护记录；4、废气治理设备清单及记录（包括主要污染治理设备、运 行记录等）；5、耗材清单（除尘器等滤料更换记录）；
管理制度健全：1、专兼职环保人员；2、废气治理设施运行管理规程
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：单线产能规模大于3万吨/年及以上的立式熔制 炉，限产30%及以上，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一 年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；其他立式熔 制炉，停产30%,以生产线计；停止使用国四及以下重型载货车辆 （含燃气）进行运输。
红色预警期间：电熔炉或单线产能规模大于3万吨/年及以上的 立式熔制炉，限产50%及以上，以“环评批复产能、排污许可载明产 能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；其 他生产线，停产，以生产线计；停止公路运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：停产30%以上产能，以生产线计；停止使用国 四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：停产50%以上产能，以生产线计；停止使用国 四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
4、	D级企业：
黄色预警期间：停产50%,以生产线计；停止公路运输。
橙色及以上预警期间：停产；停止公路运输。
5、	岩矿棉制品深加工企业：
(1)	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
(2)	非引领性企业：
橙色预警期间：切割、施胶工序停产；停止公路运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。	.
6、	备注：
针对短时间难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间, 提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施; 有条件的城市可以结合实际采取区域统筹的方式，实行轮流停产减 排。
(6)	核查方法
1、	现场核查：查看熔制炉、集棉装置、固化装置、切割带等主 要生产设备，判断预警期间是否按要求落实停限产；查看除尘、脱 硫、脱硝和VOCs治理装置等污染治理设施是否稳定运行。
2、	电量分析：查看近三个月熔制炉、集棉装置、固化装置、切 割带等生产设备用电量明细，分析预警前和预警期间电量变化，比 对采取减排措施期间的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：(1)查阅企业绩效评价等级、是否为已备案省 市级保障类企业等；(2)查阅生产设备运行台账和DCS生产数据, 查看燃料、原辅料、NH3等使用量和产品产量，判断预警期间是否落 实停限产要求；(3)查阅污染治理设施的运行台账和在线监测数据, 包括除尘、脱硫、脱硝、VOCs治理装置等设施的运行、巡检、维扒 故障记录等；自动监测及辅助设备运行状况、系统校准、校验记录、 维护保养记录、故障维修记录、巡检日期等信息，判断污染治理设 施是否稳定运行，PM、SO2、NOx和氨逃逸（氨逃逸在线监测仅对 A、B级企业）等在线监测数据是否满足相应绩效等级排放限值，预 警期间主要污染物浓度或排放量是否明显下降。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十一' 玻璃钢（纤维增强塑料制品）
（一）	适用范围
适用于玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维等作为增强 材料，以各类热固性或热塑性合成树脂作基体材料生产纤维增强塑 料制品等的工业企业。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：制模、混合、捏合、浸渍、涂刷、糊制、加 热、固化、中高温（开模）、冷却、切割、打磨、后处理等生产过 程。
2、	主要原辅材料：主要原料包括酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、 环氧树脂、乙烯基树脂，聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、玻璃纤维、碳 纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维等；主要辅料包括固化剂、促进剂、 颜料糊等。
3、	主要能源：天然气、电、外购蒸汽、煤等。
 
图21-1缠绕生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自制模、切割、打磨、后处理等工序。
2、	SO2、NOX：主要来自热处理炉、烘干箱等工序。
3、	VOCs:主要来自混合、捏合、浸渍、涂刷、糊制、灌注、 加热、固化等工序。 
（四）绩效引领性指标
表21-1玻璃钢（纤维增强塑料制品）企业绩效引领性指标
引领性指标	玻璃钢（纤维增强塑料制品）
能源类型	全部使用电、天然气、外购蒸汽
装备水平	热固型产品采取机械化生产（除手糊工艺外）；热塑型产品采用自动化生产
污染治理技术	1、	除尘采用袋式除尘等工艺；
2、	有机废气采用低温等离子体、吸附等组合工艺或燃烧等工艺
排放限值	PM、NMHC排放浓度分别不高于10、60mg/m\排放速率不高于3.0kg/h,本地排放标准严于该要求的，执行本地排放标准； 企业厂区内VOCs无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不高于6 mg/m3,监控点NMHC的任意一次浓度值不髙于20 mg/m3
无组织排放	1、	生产车间采取封闭措施；
2、	涉VOCs排放工序采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统；
3、	无法密闭工序在封闭车间内采取局部负压、局部收集装置（包括缠绕工序、手糊工艺、喷射工艺等，采用集气罩收集），废气排至VOCs 废气收集处理系统：
4、	含VOCs物料采用密闭容器存储，密闭管道输送，盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于索内；
5、	产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸
监测监控水平	涉VOCs排放独立生产车间废气排放口，至少安装一套NMHC在线监测设施（FID检测器）；监控数据保存一年以上
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、竣工验收文件；3、废气治理设施运行管理规程；4、一年内第三方废气监测报告；
台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、 燃烧室温度、解析温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图 等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗 记录；
管理制度健全：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
 
（五）	减排措施
1、	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；手糊工序停产；停止 使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止公路运输。
3、	备注：
有条件的城市可以结合实际采取区域统筹的方式，实行轮流停 产减排；长期停产（连续停产超过1年）的生产线不纳入停限产计 算基数。
（六）	核查方法
1、	现场核查：查看制模、切割、打磨、热处理炉等主要生产设 备，判断预警期间是否按要求落实停限产；查看污染治理设施是否 稳定运行。
2、	电量分析：查看近三个月制模、切割、打磨、热处理炉等生 产设备用电量明细，分析预警前和预警期间电量变化，比对采取减 排措施期间的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：（1）查阅企业是否为引领性企业或已备案省市 级保障类企业等；（2）查阅生产设备运行台账，查看燃料、原辅料、 吸附剂等使用量和产品产量，判断预警期间是否落实停限产要求。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十二、防水建筑材料制造
（-）适用范围
适用于以沥青或类似材料为主要原料制造防水材料的工业企 业。橡胶防水卷材企业参照橡胶制品制造行业绩效分级，塑料类防 水卷材不参与绩效分级但需执行相应减排措施。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：沥青及其他辅料计量、配料、改性、浸油涂 布、覆膜或矿物粒料、冷却、收卷、包装入库。
2、	主要原辅材料：沥青、改性剂、基础油、填料、胎基布、隔 离膜等。
3、	主要能源：天然气、液化石油气、电、生物质、煤、柴油等。
 
图22-1沥青防水卷材生产工艺流程图

（三）主要污染物产排环节
1、PM:主要来自物料输送、粉料投加过程，以及导热油炉。
2、	SO?、NOX:主要来自导热油炉。
3、	VOCs:主要来自沥青储罐卸料及储存过程、配料、改性及 浸油涂布等生产工序。
4、	沥青烟：主要来自沥青储罐、沥青改性、浸油涂布等。 
（四）绩效分级指标
表22-1防水建筑材料行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
能源类型	天然气、液化石油气、电等	天然气、液化石油气、电、牛.物质等	天然气、液化石油气、电、生物质、 煤、柴油等
装备水平	单条1000万平方米/年以上的改性沥青类防水卷材生 产线	单条500万平方米/年（不含）以上的改性沥 青类防水卷材生产线；单条500万平方米/ 年（不含）以上沥青复合胎柔性防水卷材生 产线；单条100万卷/年（不含）以上沥青纸 胎油毡生产线	未达到B级要求
污染治理技术	使用砂、页岩、滑石粉等粉料生产过程的含尘废气除尘采用袋式除尘、滤筒除尘等工艺
	1、	工艺有机废气全部密闭收集，经去除PM （沥青烟） 后，采用燃烧工艺进行处理或引至锅炉燃烧处理；
2、	沥青槽及沥青储罐排气经密闭收集后，引至第1条 中生产工艺废气治理设施进行处理	工艺有机废气排气经密闭收集后，经洗涤、喷淋、高压静电捕集等组合工艺进行 处理
排放限值	PM、沥青烟、NMHC排放浓度均不高于10 mg/m3,苯 并［a］芜排放浓度不高于0.1pg/n?,沥青烟排放总量不 高于30g/t产品，并满足相关地方排放标准要求	各项污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）排放限值要求， 并满足相关地方排放标准要求
无组织排放	1、	沥青运输、储存、装卸、加热、改性等过程密闭；
2、	卸沥青槽密闭，沥青槽及沥青储罐排气引至废气收 集处理系统；
3、	沥青采用密闭管道输送投加，配备沥青加料自动联 锁系统；	1、	同A级要求；
2、	同A级要求；
3、	沥青采用密闭管道输送投加；
4、	粉料运输、装卸全过程封闭，粉料投加过 程废气采用集气罩收集，废气排至废气收集	1、	沥青运输、储存、装卸、加热、 改性等过程，废气采用集气罩收集， 废气排至废气收集处理系统；
2、	卸沥青槽废气采用集气罩收集， 沥青槽及沥青储罐排气引至废气收

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
无组织排放	4、	粉料运输、装卸全过程封闭，粉料采用密闭管道输 送投加；
5、	作为高温溶剂使用的芳炷油、机油等含有机溶剂原 辅材料的储存、装卸、输送等过程应当密闭；
6、	浸油、涂布工序在密闭空间内操作，废气排至废气 收集处理系统；
7、	使用砂、页岩、滑石粉等粉料的生产过程应在产生 粉尘部位设置集气罩；
8、	成品存放于专用成品库	处理系统；
5、	同A级要求；
6、	浸油、涂布工序在密闭空间内操作，废气 排至废气收集处理系统；无法密闭的，采用 集气罩收集，废气排至废气收集处理系统；
7、	同A级要求；
8、	成品存放于成品库	集处理系统；
3、	沥青投加过程废气采用集气罩收 集，废气排至废气收集处理系统；
4、	同B级要求；
5、	同A级要求；
6、	同B级要求；
7、	同A级要求；
8、	成品存放于设置有雨棚、遮阳和 防渗设施的专用场地
监测监控水平	重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口 \安 装NMHC在线监测设备（FID检测器），数据保存一 年以上（投产或安装时间不满一年的企业，以现有数 据为准）	未达到A级要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年 内废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运 行负荷、产品产量等）：2、废气污染治理设施运行管 理信息（燃烧室温度、过滤材料更换频次、吸附剂更 换频次）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排 放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材 料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项（其中，对 DCS相关要求可通过PLC实现）	未达到B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具 备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重 型载货车•辆（含燃气）或新能源车俩；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃 气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准 或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标 准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比 例不低于70%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源车辆比例不低于
70%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排放 标准或使用新能源机械比例不低于70%	|未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1：'主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954—2018）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车 辆（含燃气）进行运输。
4、	塑料类防水卷材企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
（六）	核查方法
1、电（气）量分析：调取企业用电（气）量情况，分析历史预 警期间电（气）量变化，比对采取减排措施期间的用电（气）量是 否有下降趋势。
2、	现场核查：（1）主要检查在预警期间企业是否按照应急减 排措施要求执行；（2）重点核查配料、改性、浸油涂布等生产设施 的停产情况。
3、	台账核查：（1）主要检查预警期间，企业是否按照应急减 排措施要求执行；（2）重点核查配料、改性、浸油涂布等工序主要 生产设施开停机记录表或员工工作签到表；（3）核查原料用量、库 存量、使用记录；（4）核查污染治理设施的开停机记录表，包括吸 附等物质采购量（发票）、填充时间、运行巡检等记录；（5）若有 在线监测设施的，核查在线监测数据。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十三' 炼油与石油化工
（一）适用范围
适用于石油炼制和石油化学工业企业。
1、	石油炼制工业：指以原油、重油等为原料，生产汽油馆分、 柴油馆分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等 的工业企业。
2、	石油化学工业：指以石油馆分、天然气等为原料，生产有机 化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业企业。有机化学 品主要为烯姪（乙烯、丙烯、丁二烯、异戊二烯）、芳姪（苯、甲 苯、二甲苯）、乙二醇、苯酚、丙酮等；合成树脂主要为聚乙烯、 聚丙烯等；合成纤维主要为聚酯、聚乙烯醇、聚酰胺等；合成橡胶 主要为顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶等。
（二）生产工艺

1、主要生产工艺:
表23-1炼油与石油化工行业主要生产工艺
序号	级别	工艺	子工艺
1	石油炼制工业	分离工艺	常压蒸幅
			减压蒸憾
			轻姪回收
2		石油转化工艺	热裂化和催化裂化
			重整
			烷基化
			聚合
			异构化
			焦化
			减粘裂化
3		石油精制工艺	加氢脱硫
			加氢精制
			化学脱硫
			酸气脱除
			脱沥青
4	石油化学工业	有机化学品	烯姪装置
			芳坯装置
			环氧乙烷/乙二醇装置
			苯酚、丙酮装置
			顺酹装置
			苯酹装置
			PTA装置
			PX装置
			丙烯膳装置等
5		合成树脂	聚丙烯装置
			聚乙烯装置
			SBS装置
			聚苯乙烯等
6		合成纤维	己内酰胺-锦纶
			涤纶等
7		合成橡胶	顺丁橡胶装置
			丁基橡胶装置
			丁苯橡胶装置等
8	公用单元	原料和产品储运	储存
			调和
			装载
			卸载

序号	级别	工艺	子工艺
9	公用单元	辅助设施	锅炉
			危废焚烧炉
			废水处理
			制氢
			硫回收
			冷却塔
			脫硫系统
			脱硝系统
			油气回收系统
			泄放系统
2、	主要原辅材料：原油、重油、石油馆分、有机化学品、液氨、 新鲜水、催化剂、溶剂、添加剂、基本原料等。
3、	主要能源：煤、重油、柴油、页岩油、天然气、液化石油气、 燃料气、石油焦等。
 
图23-1典型石油炼制工业工艺流程图

图23-2典型石油化学工业工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
表23-2炼油与石油化工行业主要产排污节点及治理设施
序号	过程解析	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理设施
1	工艺有组织 排放	催化裂化催化剂再生烟气	有组织	PM	电除尘、袋式除尘、湿式电 除尘等
				S02	湿法脱硫等
				NOX	SCR、SNCR
				VOCs	热力焚烧、催化燃烧、蓄热 燃烧等
		酸性气回收		so2	两级、三级转化，尾气加氢 回收，尾气焚烧处理等
		烷基化催化剂再生烟气		VOCs	碱洗脱硫+回收工艺等
		催化裂化汽油吸附脱硫再 生烟气		PM	电除尘、袋式除尘、湿式电 除尘等
				SO2	湿法脱硫等
		烯桂裂解炉烟气		NOX	低氮燃烧、SCR等

序号	过程解析	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理设施
1	工艺有组织 排放	各生产装置工艺过程产生 的工艺有机废气	有组织	VOCs	热力焚烧（热力氧化）、催 化氧化、蓄热氧化、蓄热式 催化氧化或以氧化工艺为 主的组合工艺等
2	火炬排放	火炬气	有组织	VOCs	火炬气回收
3	燃烧烟气 排放	工艺加热炉	有组织1	NOX	低氮燃烧、SCR、SNCR等
		燃气锅炉		NOX	低氮燃烧、SCR、SNCR等
		燃煤燃油锅炉		PM	电除尘、袋式除尘、湿式电 除尘
				SO2	干法、半干法、湿法脱硫
				NOX	低氮燃烧、SCR、SNCR等
4	废水收集及处理 过程	废水处理有机废气	有组织	VOCs	污油池、隔油池、气浮池等 高含油废水存储及预处理 过程采用氧化催化燃烧工 艺，生化池采用生物滴滤、 生物滤床等脱臭工艺
		废水收集逸散废气	无组织	VOCs	加盖、密闭、收集、治理
5	工艺无组织 排放	安全阀、调压阀的临时放 空等工艺无组织废气	无组织	VOCs	/
6	冷却塔、循环冷 却水系统	冷却塔、循环冷却水系统 无组织逸散废气	无组织	VOCs	/
7	设备动静密封 点泄漏	有机液体介质的机泵、阀 门、法兰等动、静密封泄 漏排放	无组织	VOCs	LDAR
8	事故排放	生产事故排放	有组织	VOCs	送至火炬燃烧
9	有机液体存储 与调和挥发	挥发性有机液体储罐（固定 顶罐、浮顶罐（内浮顶罐、 外浮顶罐）、可变空间储罐
（气柜）、压力储罐泄漏	无组织	VOCs	釆用高效密封的浮顶罐，或 固定顶罐安装密闭排气收 集系统并安装储罐呼吸气 治理设施（油气回收、氧化 焚烧）
10	有机液体装载 挥发	液体有机原料及产品装车 /船、灌装（小包装）环节 产生的排放	无组织	VOCs	装车环节采用下装或密闭 顶装；装车/船废气收集处 理（油气回收、氧化焚烧）
11	釆样过程	采样管线内物料置换和置 换出物料的收集储存过程	无组织	VOCs	采用密闭采样器
12	非正常工况 排放	开停工及维修气体放空造 成的排放	有组织	VOCs	送至火炬燃烧
1、	PM:主要来自锅炉、催化裂化催化剂再生烟气、催化裂化 汽油吸附脱硫再生烟气有组织排放。
2、	SO2:主要来自锅炉、催化裂化催化剂再生烟气、催化裂化 汽油吸附脱硫再生烟气、酸性气回收的有组织排放。
3、	NOX：主要来自锅炉、工艺加热炉、催化裂化催化剂再生烟 气、烯坯裂解炉烟气的有组织排放。
4、	VOCs:主要来自有机液体存储与调和挥发、废水收集及处 理过程、设备动静密封点泄漏、有机液体装卸挥发、冷却塔和循环 冷却水系统等无组织排放，有组织排放占比相对较小。 
（四）绩效分级指标
表23-3炼油与石油化工行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
泄漏检测与 修复	严格按照《石化企业泄漏检测与修复工 作指南》开展LDAR工作，建立LDAR 信息管理平台，全厂所有动静密封点检 测数据、检测设备信息、检修人员等信 息传输至平台，实现检测计划、进度、 数据以及泄漏修复的查询、分析和统计 功能	严格按照《石化企业泄漏检测与 修复工作指南》开展LDAR工作， 建立LDAR信息管理平台	严格按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》开展LDAR工 作
工艺有机废气 治理	1、	NMHC浓度N500mg/n?的工艺有机废 气全部收集并引至有机废气治理设施， 采用燃烧工艺（包括直接燃烧、催化燃烧 和蓄热燃烧）进行最终处理，或送工艺 加热炉、锅炉、焚烧炉直接燃烧处理；
2、	NMHC浓度＜500mg/n?的工艺有机废 气全部收集并引至有机废气治理设施， 或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉直接燃 烧处理	工艺有机废气全部收集并引至有机废气治理设施，或送工艺加热炉、 锅炉、焚烧炉直接燃烧处理	|未达到B、C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
储罐	对于储存物料的真实蒸气压476.6 kPa的有机液体储罐采用压力罐或其他等效措施
	1、	对储存物料的真实蒸气压二2.8kPa但 ＜76.6 kPa,且容积275 n?的有机液体储 罐，采用高级密封方式的浮顶罐（占比 ＞80%）,或釆用固定顶罐安装密闭排气 系统至有机废气治理设施，或采用气相 平衡系统，或其他等效措施；
2、	符合第1条的固定顶罐排气采用吸 收、吸附、冷凝、膜分离等及其组合工 艺回收处理后，采用燃烧工艺（包括直 接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧）进行最终 处理，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉 等燃烧处理；
3、	符合第1条内浮顶储罐，采用高级密 封方式浮顶罐的，全接液式浮盘的储罐 占比250%；或储罐排气采用吸收、吸附、 冷凝、膜分离等及其组合工艺回收处理 后，采用燃烧工艺（包括直接燃烧、催 化燃烧和蓄热燃烧）进行最终处理，或送 工艺加热炉、锅炉、焚烧炉等燃烧处理， 储罐排气治理占比＞50%；
4、	密闭排气系统、气相平衡系统、燃烧 处理均须在安全评价前提下实施	1、	对储存物料的真实蒸气压 ＞2.8kPa 但＜76.6 kPa,且容积275 n?的有机液体储罐，采用高级密 封方式的浮顶罐（占比＞50%）, 或采用固定顶罐安装密闭排气系 统至有机废气治理设施，或采用 气相平衡系统，或其他等效措施；
2、	符合第1条的固定顶罐排气釆 用吸收、吸附、冷凝、膜分离等 及其组合工艺回收处理，或采用 燃烧工艺（包括直接燃烧、催化燃 烧和蓄热燃烧）进行最终处理，或 送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉直 接燃烧处理；
3、	符合第1条内浮顶储罐，采用 高级密封方式浮顶罐的，其中全 接液式浮盘的储罐占比＞30%；或 储罐排气采用燃烧工艺（包括直接 燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧）进行 最终处理，或送工艺加热炉、锅 炉、焚烧炉等燃烧处理，储罐排 气治理占比＞30%；
4、	密闭排气系统、气相平衡系统、 燃烧处理均须在安全评价前提下 实施	1、	对储存物料的真实蒸气压25.2 kPa但＜27.6 kPa的设计容积2150 m3 的有机液体储罐，以及储存物料的 真实蒸气压N27.6 kPa但＜76.6 kPa, 且设计容积二75 m3的有机液体储 罐，采用高级密封方式的浮顶罐（占 比＞30%）,或采用固定顶罐安装密 闭排气系统至有机废气治理设施， 或釆用气相平衡系统，或其他等效 措施；
2、	符合第1条的固定顶罐排气采用 吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合 工艺回收处理，或送工艺加热炉、 锅炉、焚烧炉直接燃烧处理；
3、	密闭排气系统、气相平衡系统、 燃烧处理均须在安全评价前提下实 施	1、	对储存物料的真实蒸气 压25.2 kPa 但＜27.6 kPa 的 设计容积二150 m3的有机 液体储罐，以及储存物料 的真实蒸气压227.6 kPa但 ＜76.6 kPa,且设计容积刃5 R?的有机液体储罐，采用 高级密封方式的浮顶罐， 或采用固定顶罐安装密闭 排气系统至有机废气治理 设施，或采用气相平衡系 统，或其他等效措施；
2、	符合第1条的固定顶罐 排气采用吸收、吸附、冷 凝、膜分离等单一工艺回 收处理，或送工艺加热炉、 锅炉、焚烧炉直接燃烧处 理；
3、	密闭排气系统、气相平 衡系统、燃烧处理均须在 安全评价前提下实施

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
挥发性有机液体 装载	1、	对真实蒸气压22.8kPa但＜76.6kPa的 挥发性有机液体汽车装车采用底部装载 或顶部浸没式装载作业，并设置油气收 集和输送系统；石脑油及成品油汽车运 输全部釆用底部装载；采用顶部浸没式 装载，出料管口距离槽（罐）底部高度 ＜200 mm；
2、	对真实蒸气压22.8kPa但＜76.6kPa的 挥发性有机液体火车或船舶装载采用顶 部浸没式或底部装载作业，并设置油气 收集和输送系统；釆用顶部浸没式装载， 出料管口距离槽（罐）底部高度＜200mm；
3、	符合第2条的顶部装载作业排气采用 吸收、吸附、冷凝、膜分离等预处理后， 采用燃烧工艺（包括直接燃烧、催化燃烧 和蓄热燃烧）进行最终处理，或送工艺 加热炉、锅炉、焚烧炉等燃烧处理；燃 烧处理须在安全评价前提下实施	1、	对真实蒸气压＞2.8kPa但 ＜76.6kPa的挥发性有机液体汽车 装车采用底部装载或顶部浸没式 装载作业，并设置油气收集和输 送系统；石脑油及成品油汽车运 输采用底部装载比例＞90%；采用 顶部浸没式装载，出料管口距离 槽（罐）底部高度＜200mm；
2、	同A级要求；
3、	符合第2条的顶部装载作业排 气采用吸收、吸附、冷凝、膜分 离等及其组合工艺回收处理，或 采用燃烧工艺（包括直接燃烧、 催化燃烧和蓄热燃烧）进行最终 处理，或送工艺加热炉、锅炉、 焚烧炉直接燃烧处理；燃烧处理 须在安全评价前提下实施	1、	对真实蒸气ffi＞5.2kPa但＜76.6kPa的挥发性有机液体装载采 用顶部浸没式或底部装载作业，并设置油气收集和输送系统； 采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度＜200mm；
2、	装载作业排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等单一工艺回 收处理，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉直接燃烧处理；燃烧 处理须在安全评价前提下实施

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
污水集输和处理1	1、	含VOCs或恶臭物质的废水集输系统采用密闭管道输送；
2、	污水处理场集水井、调节池、隔油池、气浮池、浓缩池、曝气池采用密 闭化工艺或密闭收集措施，废气引至有机废气治理设施；
3、	污水均质罐、污油罐、浮渣罐采用高级密封方式的浮顶罐，或采用固定 顶罐安装密闭排气系统至有机废气治理设施；
4、	污水处理场的污水均质罐、浮油（污油）罐、集水井、调节池、隔油池、 气浮池、浓缩池等NMHC浓度二500 mg/m3的废气密闭排气至有机废气治理 设施，采用燃烧工艺（包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧）进行最终处理， 或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉直接燃烧处理；燃烧处理须在安全评价前提 下实施；
5、	污水处理场生化池、曝气池等NMHC浓度<500 mg/m3的废气密闭排气至 有机废气治理设施，采用洗涤-吸附、生物脱臭、燃烧（氧化）法等工艺处 理	1、	含VOCs或恶臭物质的废水集输系统采用密闭沟渠输送；
2、	同A、B级要求；
3、	同A、B级要求；
4、	污水处理场污水均质罐、浮油（污油）罐、集水井、调节池、 隔油池、气浮池、浓缩池等NMHC浓Jt>500 mg/m3的废气密闭 排气至有机废气治理设施；
5、	同A、B级要求
加热炉	加热炉釆用天然气、脱硫燃料气，实施 低氮改造，NOx排放浓度不高于80 mg/m3	加热炉采用天然气、脱硫燃料气	加热炉采用天然气、脱硫燃料气、 燃料油，燃料油加热炉配备PM、 SO2、NOx炉末端治理设施	未达到C级要求
酸性水储罐	酸性水储罐排气引至燃料气管网，或引至硫磺回收焚烧炉	酸性水储罐排气采用吸收、吸附、 生物法处理	未达到C级要求
火炬	火炬排放系统配有气柜和压缩机，可燃气体釆用气柜收集，增压后送入全厂 燃料气管网（事故状态下除外）	未达到A、B级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
排放限值	1、	储罐、装载、污水处理站、有机废气 排放口，NMHC浓度连续稳定不高于 20mg/m3 (燃烧法)或60mg/m3 (非燃烧 法)；采用工艺加热炉、锅炉、焚烧炉 协同处理有机废气的，其NMHC浓度连 续稳定不高于40 mg/m3;
2、	其余排放口及污染物连续稳定达到 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB
31570—2015)、《石油化学工业污染物 排放标准》(GB 31571 —2015)、《合 成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)特别排放限值，并满足相 关地方排放标准要求	,1、有机废气排放口(包括储罐、 装载、污水处理站废气引入治理 设施的)NMHC浓度连续稳定不 高于 60 mg/m3 ；
2、其余排放口及污染物连续稳定 达到《石油炼制工业污染物排放 标准》(GB 31570—2015)、《石 油化学工业污染物排放标准》
(GB 31571—2015)、《合成树 脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)特别排放限值，并满 足相关地方排放标准要求	1、	有机废气排放口(包插储罐、装 载、污水处理站废气引入治理设施 的)NMHC浓度连续稳定不高于 100 mg/m3；
2、	其余排放口及污染物连续稳定达 至0《石油炼制工业污染物排放标准》
(GB 31570—2015) ＞《石油化学 工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)、《合成树脂工业污 染物排放标准》(GB 31572-2015) 特别排放限值，并满足相关地方排 放标准要求	排放口及污染物达到《石 油炼制工业污染物排放标 准》(GB 31570—2015)、
《石油化学工业污染物排 放标准》	(GB
31571 —2015)、《合成树 脂工业污染物排放标准》
(GB 31572-2015)特别排 放限值，并满足相关地方 排放标准要求
监测监控 水平	根据国家、地方标准规范要求重点排污企业在主要排放口 11安装CEMS,数扌	居保存一年以上
	生产装置接入DCS,记录企业生产设施运行及相关生产过程主要参数，数据保存一年以上	未达到A、B、C级要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内 废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息(生产时间、运行负荷、产品产量等)； 2、废气污染治理设施运行管理信息(除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝 剂添加量和时间、燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换 频次、催化剂更换频次)；3、监测记录信息(主要污染排放口废气排放记 录(手工监测或在线监测)等)；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料(天 然气)消耗记录；	至少符合A级要求中1、2、3项	1未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	炼油企业及炼化一体化企业；大宗物料 和产品采用清洁运输方式比例不低于 80%；其他公路运输全部使用达到国五 及以上排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆；
石油化学工业企业：大宗物料和产品优 先采用清洁运输方式，公路运输全部使 用国五及以上排放标准重型载货车辆
（含燃气）或新能源车辆	炼油企业及炼化一体化企业：大 宗物料和产品采用清洁运输方式 比例不低于50%;公路运输使用 达到国五及以上排放标准重型载 货车辆（含燃气）或新能源车辆 比例不低于50%,其他采用国四 排放标准重型载货车辆； 石油化学工业企业：大宗物料和产 品优先采用清洁运输方式，公路运 输全部使用国五及以上排放标准 重型载货车辆（含燃气）或新能源 车辆比例不低于50%,其他采用国 四排放标准重型载货车辆	炼油企业及炼化一体化企业：大宗 物料和产品采用清洁运输方式比例 不低于50%；公路运输使用达到国 五及以上排放标准重型载货车辆 （含燃气）或新能源车辆比例不低 于 20%；
石油化学工业企业：大宗物料和产 品优先米用清洁运输方式，公路运 输全部使用国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车 辆比例不低于20%	未达到C级要求
	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放 标准或使用新能源；
厂内非道路移动机械全部达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械	厂内运输车辆达到国五及以上排 放标准或使用新能源车辆比例不 低于50%,其他采用国四排放标 准重型载货车辆；
非道路移动机械达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械比例 不低于50%	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子 台账	未达到A、B级要求
注1："有机液体工作（储存）温度下的饱和蒸气压（绝对压力），或者有机混合物液体气化率为零时的蒸气压，又称泡点蒸气压，可根据GB/T8017等相应测 定方法换算得到（在常温下工作（储存）的有机液体，其工作（储存）温度按常年的月平均气温最大值计算）；
注2： »主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范-石化工业》（HJ 853-2017）确定 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
应急减排措施：
橙色及以上预警期间：（1 ）石油炼制工业企业相关储罐的周转 量和周转频次降低至预警前90%,石油化学工业企业相关储罐的周 转量和周转频次降低至预警前80%;	（2 ）对真实蒸气压>2.8kPa但
< 76.6kPa的挥发性有机液体，石油炼制工业企业相关装载量和装载 频次降低至预警前的90%,石油化学工业企业相关装载量和装载频 次降低至预警前的80%; （3）停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
3、	C级企业：
生产负荷调整：
炼油生产系列常减压蒸馆装置生产负荷控制在90%以内（含， 以小时加工量计，加工量以“环评批复产能、排污许可载明产能、前 一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算），并列明 装置清单及加工量调整情况；化工生产系列乙烯装置生产负荷控制 在80%以内（含，以小时加工量计，加工量以“环评批复产能、排污 许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基 准核算），并列明装置清单及加工量调整情况；同时辅助装置（锅 炉、加热炉等）根据实际生产负荷进行配比；根据生产装置加工量 的减少水平，同比例降低原辅材料及产品装卸频次；停止使用国四 及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
生产负荷调整：
炼油生产系列常减压蒸馆装置生产负荷控制在80%以内（含， 以小时加工量计，加工量以“环评批复产能、排污许可载明产能、前 一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算），并列明 装置清单及加工量调整情况；化工生产系列乙烯装置生产负荷控制 在70%以内（含，以小时加工量计，加工量以“环评批复产能、排污 许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基 准核算），并列明装置清单及加工量调整情况；同时辅助装置（锅 炉、加热炉等）根据实际生产负荷进行配比；根据生产装置加工量 的减少水平，同比例降低原辅材料及产品装卸频次；停止使用国四 及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
应急减排措施：
黄色及以上预警期间：（1）石油炼制工业相关储罐的周转量和 周转频次降低至预警前90%,石油化学工业相关储罐的周转量和周 转频次降低至预警前80%;	（2）对真实蒸气压＞2.8kPa但＜76.6kPa
的挥发性有机液体，石油炼制工业相关装载量和装载频次降低至预 警前的90%,石油化学工业相关装载量和装载频次降低至预警前的 80%; （3）停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
5、	备注：
石油炼制及石油化学工业企业生产工序复杂，应指导相关企业 提前制定秋冬季生产负荷调整方案，并明确到各个生产环节，细化 配比措施，确保能够落实相应减排措施。针对炼化一体企业，优先 对化工部分的生产装置降低生产负荷；针对单一炼油企业和单一化 工企业，则针对各重点生产装置降低生产负荷。重污染天气应急减 排措施应有序调整生产负荷，统筹考虑成品油储备和供应需求。
（六）	核查方法
1、	现场核查：（1）生产负荷调整核查。调取重点生产装置中控 室的DCS数据，重点核查上游源头装置，石油炼制工业重点核查常减 压蒸馆装置的加工量调整情况，石油化学工业重点核查乙烯装置的加 工量调整情况；（2）应急减排核查。核查对比预警与非预警期间储 罐的周转量和周转频次、装载作业量和装载作业频次。
2、	台账核查：（1）检查在线监测数据，应急响应期间污染物 在线监测数据是否满足相应绩效等级排放限值；（2）检查储罐周转 台账及装载台账是否满足预警降低量及频次。
3、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
（七）	样本案例
表23-4生产负荷调整案例
责任单位	序号	装置	基准负荷吨/时	限产负荷	备注
炼油部	1	二蒸馅	358.5	336.0	合并计算进料量
	2	四蒸懾	825.9	740.0	
	3	二催化	115.5	108.0	合并计算进料量
	4	三催化	288.2	235.0	
	5	延迟焦化	202.6	170.0	
	6	连续重整	126.2	110.0	合并计算进料量
	7	2#连续重整	119.0	100.0	
	8	航煤加氢	146.1	140.0	
	9	柴油加氢/LTAG	116.7	116.7	合并计算进料量
	10	中压加氢裂化	132.6	132.6	
	11	高压加氢裂化	215.2	185.0	
	12	气体分镭	87.5	75.0

责任单位	序号	装置	基准负荷吨/时	限产负荷	备注
炼油部	13	烷基化	9.0	8.5	
	14	丙烷脱沥青	74.0	52.0	
	15	干气提浓	19.0	19.0	
	16	1#汽油吸附脱硫	73.5	73.5	合并计算进料量
	17	2#汽油吸附脱硫	130.7	130.7	
	18	蜡油加氢	14L2	141.2	
	19	一制氢	5.2	5.2	
	20	二制氢	16.0	14.0	
	21	饱和气体回收	21.4	-	停工
炼油板块	合计	3224.1	2892.4	
	降负荷比例	10.3%	
烯炷部	22	乙烯	302.6	234.0	新鲜进料
	23	乙二醇	5.4	5.0	乙烯进料
	24	碳五	10.6	9.0	
	25	制苯	60.0	45.0	裂解汽油进料量
	26	碳八	10.4	8.3	碳八碳九进料量
	27	苯乙烯	9.5	7.6	纯苯+乙烯进料量
化学品部	28	苯酚	31.0	24.5	纯苯+丙烯进料量
	29	PIA	4.5	4.0	间二甲苯进料量
	30	1 ■己烯	6.7	5.0	乙烯进料量
	31	MX	10.4	8.5	混合二甲苯进料量
合成树脂部	32	一聚丙烯	23.6	22.0	厶仕「4■苗	7H楼丄7,陲丄T
	33	二聚丙烯	7.9	7.0	口卄U昇：内肺十乙炸十J 烯进料量
	34	三聚丙烯	34.8	27.0	
	35	一高压聚乙烯	2&amp;amp;4	26.0	合并计算：乙烯+ VA+丁烯 进料量
	36	二咼压聚乙烯	29.1	25.0	
	37	低压聚乙烯	23.0	2L0	
合成橡胶部	38	顺丁橡胶	20.3	18.4	合并计算：丁二烯进料量
	39	稀土顺丁	4.6	3.7	
	40	SBS	5.1	4.6	丁二烯+苯乙烯进料量
	41	丁基橡胶	5.0	3.6	合并计算：异丁烯进料量
	42	溟化丁基	5.0	3.6	
	43	DMF抽提	1&amp;amp;2	15.1	合并计算进料量，裂解碳四
	44	ACN抽提	14.7	12.1	
	45	MTBE合成	51.2	37.1	合成料进料量
	46	丁烯-1	11.2	9.1	醯后碳四进料量
	47	1#异丁烯	7.2	6.0	MTBE进料量
化工板块	合计	740	592	
	降负荷比例	20.0%

备注：执行生产负荷调整方案时，在保证炼油板块和化工板块生产负荷降低比例不变的情况 下，为保障正常生产安全，可以根据实际的加工方案，对装置的生产负荷进行调整。
二十四\炭黑制造
（一）	适用范围
适用于以煤、天然气、重油、燃料油等含碳物质不完全燃烧或 受热分解生产炭黑的工业企业。炭黑按性能可分为碳耐磨炉黑、通 用炉黑、色素炭黑、特种炭黑等。
（二）	生产工艺
1、	生产工艺：主要包括缺氧燃烧、高温裂解、急冷活化、炭黑 分离收集、研磨、造粒、干燥、炭黑储存与包装。
2、	主要原辅材料：主要包括配制油、煤焦油、蔥油、乙烯焦油、 催化裂化澄清油、重油等液体原料，天然气、煤气、乙烘气等气体 原料，以及添加剂、粘合剂等。
3、	主要能源：天然气、煤气、乙烘气、生物质等。
 
（三）主要污染物产排环节
1、	炭黑尘：主要来自炭黑收集、分离、干燥、储存与包装工序。
2、	PM、SO2、NO/主要来自炭黑制造反应、炭黑工艺尾气燃 烧综合利用工序。
3、	VOCs:主要来自原料油卸载、储存、预处理、转移、工艺 尾气等工序。
表24-1炭黑行业主要产排污节点及治理设施
序号	生产单元	产排污环节	排放形式	主要污染物	污染防治设施
1	原料油储存 与预处理	原料油卸载和储存 转移装置	有组织/无 组织	VOCs	储罐密闭，装卸呼 吸废气收集处理后 有组织排放
2	生产/反应 单元	炭黑反应炉	有组织	PM、SO?、VOCs> 烟气黑度	燃烧综合利用
3	产品加工	炭黑产品干燥工艺 烟气	有组织	炭黑尘、PM	袋滤器收集、分离
			有组织	SO2> NOX	脱硫、脱硝
4	产品分离、 深加工、输
送、收集	炭黑物料收集袋滤 器排口	有组织	炭黑尘	设施封闭，袋滤器 收集、分离、除尘
5	工艺尾气燃 烧综合利用	工艺尾气锅炉、干燥 器工艺尾气燃烧烟 气出口	有组织	PM、SO2、NOX	除尘、脱硫、低氮 燃烧、脱硝
6	工艺无组织 排放	包装、运输过程粉尘	无组织	PM	/
 
（四）绩效分级指标
表24-2炭黑制造行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
	储罐及装 卸废气	原料油卸载、储存、预处理环节的油气全部 收集引至尾气燃烧炉、管式炉（工业荼管式 .炉、改质沥青管式炉等）直接燃烧处理	原料油卸载、储存、预处理环节的油 气全部收集引至VOCs收集处理系统	原料油储存、预处理环节的油 气全部收集引至VOCs收集处 理系统	未达到C级要求
污染 治理 技术	丁•艺炭黑 尘废气	炭黑收集、分离、加工、干燥、包装均配备 袋滤器，作业操作点具备真空集尘系统，在 袋滤器下游和排放口之间有DCS粉尘预 警控制	炭黑收集、分离、加工、干燥、包装 均配备袋滤器，作业操作点具备真空 集尘系统	炭黑收集、分离、加工、干燥、	包装均配备袋滤器
	燃烧烟气	1、	尾气锅炉、其它尾气燃烧器、干燥器的/ 未经处理的尾气和烟气的直接排放；
2、	脱硫采用石灰-石膏法、氧化镁法湿法、
3、	尾气燃烧脱硝采用低氮燃烧、烟气再循环 处理装置	气全部收集后经脫硫脱硝处理，没有
石灰石半干法等高效处理工艺；
或SNCR处理，燃烧烟气脱硝采用SCR	1、	尾气锅炉、其它尾气燃烧器、 干燥器的烟气部分经过脱硫脱 硝处理；
2、	尾气燃烧脫硝采用低氮燃 烧、烟气再循环或SNCR处理	未达到C级要求
排放限值	PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于10、
50、100mg/m3	PM、SO?、NOx排放浓度分别不高于
15、75、150mg/m3	PM、SO?、NOx排放浓度分别 不高于 20、100、200mg/m3	未达到C级要求
	备注：基准氧含量为6%	
无组织排放	1、	生产现场不得有可见烟粉尘外逸；
2、	生产工艺（装置）产尘点采用密闭、封闭或设置集气罩等措施；
3、	石灰、除尘灰、脱硫灰、炭黑等粉状物料密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封 闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送；
4、	粒状、块状物料应釆用入棚、入仓等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭 等方式输送：
5、	物料装卸、储存、输送过程中产尘点采取抑尘措施	1、	生产现场不得有可见烟粉尘外逸；
2、	石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储 存，采用密闭输送等方式输送；
3、	粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网 等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输 送；
4、	物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控水平	重点排污企业主要排放口 *安装CEMS （PM、SO2、NOx）,主要生产装置接入DCS,记录生产设施运行情况，数据保存一年以上
	SCR/SNCR设备安装氨逃逸在线监测；炭黑生产车间的主要产尘点安装视频监控系 统，视频保存六个月以上	未达到A、B级要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年 内废气监测报告
	台账记录：1、牛产设施运行管理信息（牛.产时间、运行负荷、产品产量等）；2、 废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和 吋间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主 要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗 记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2、 3项（其中，对DCS相关需求 可通过PLC实现）	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管 理能力
运输方式	1、	大宗物料和原材料优先米用铁路、水路 等清洁方式，公路运输全部使用达到国五及 以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新 能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械	1、	大宗物料和原材料优先采用铁路、 水路等清洁方式，公路运输使用达到 国五及以上排放标准重型载货车辆
（含燃气）或新能源车辆比例不低于 50%,其他车辆达到国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源车辆比 例不低于50%,其他车辆达到国四排 放标准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械比例不 低于50%	1、	大宗物料和原材料优先米用 铁路、水路等清洁方式，公路 运输使用达到国五及以上排放 标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆比例不低于 30%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以 上排放标准（含燃气）或使用 新能源车辆比例不低于30%；
3、	厂内非道路移动机械达到国 三及以上排放标准或使用新能 源机械比例不低于30%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： “主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ 1103—2020）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：限产20%以上，以“环评批复的产能、排污许可 载明的产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准 核算；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：限产50%以上，以“环评批复的产能、排污许可 载明的产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准 核算；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：限产50%以上，按生产线计，生产线不足时按 整条生产线计；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行 运输。
橙色及以上预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车 辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
黄色及以上预警期间：停产；停止用国四及以下重型载货车辆 （含燃气）进行运输。
（六）	核查方法
1、电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量是否有 下降趋势。
2、	现场核查：（1）主要通过DCS装置检查在预警期间企业是 否按照应急减排措施要求限产或停产；（2）核查原料油的流量是否 有降低。
3、	台账核查：提取主要生产设施设备开停机记录，核查原料用 量、原料库存量、原料使用记录。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十五、煤制氮肥
（-）适用范围
适用于以煤为原料制备氮肥的工业企业，不包括以石油、天然 气为原料制备氮肥的企业。
（二）生产工艺
1、主要生产工艺：
表25-1煤制氮肥主要生产工艺
序号	生产单元	生产工艺
1	原料气制备	固定床常压间歇煤气化工艺
		水煤浆气流床气化工艺
		干煤粉气流床气化工艺
		碎煤固定床加压气化工艺
		流化床气化及其它气化工艺
2	原料气净化	变换工艺
		碳化工艺
		脫硫脱碳工艺
		硫回收工艺
		原料气精制工艺

序号	生产单元	生产工艺
3	NH3合成	高、中、低压等各种工艺
4	尿素	二氧化碳汽提工艺
		NH3汽提工艺
		水溶液全循环工艺
		其他工艺
1	5	公用工程	锅炉
		废水处理
		火炬系统

2、	主要原辅材料：原料煤、有机化学原料。
3、	主要能源：燃料煤、天然气、电等。

图25-4固定床常压间歇煤气化工艺合成氨生产工艺流程图
工艺放空尾气
图25-5尿素生产工艺流程图

（三）主要污染物产排环节
表25-2煤制氮肥行业主要产排污节点及治理设施
序号	生产工艺	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理设施
1	备煤	收尘尾气	有组织	PM	袋式除尘
		备煤、卸煤过程 排放	无组织	PM	水喷淋
2a	固定床常 压间歇煤 气化	原料气 制备	吹风气余热回收系统 排放、三废混燃系统 排放	有组织	PM	湿式除尘、袋式 除尘、电除尘
					SO2	干法、半干法、 湿法脱硫
					NOx	低氮燃烧 +SNCR、低氮燃 烧+SCR
			造气循环水冷 却塔	无组织	NH3	/
			造气废水沉淀池废气 收集设施排气筒	有组织	NH3	生物滴滤法、 密闭收集热力 燃烧
			造气炉放空管	有组织	PM	/
					一氧化碳	/
		原料气净化	半水煤气脱硫、变换气 脱硫富液再生尾气排 气筒	有组织	硫化氢	集中回收、焚烧 治理
			脱碳闪蒸气、气提气、 解析气、放空二氧化碳
气排气筒	有组织	硫化氢	提高脫硫效率， 降低排气浓度，
闪蒸气回收
	干煤粉气 流床气化	原料气 制备	磨煤干燥系统放空气 排气筒	有组织	PM	袋式除尘
					NOx	低氮燃烧
			煤粉输送及加压进料 系统粉煤仓排气筒	有组织	PM	袋式除尘
					甲醇	/
		原料气 净化	低温甲醇洗尾气洗涤 塔排气筒	有组织	甲醇	洗涤
			硫回收尾气排气筒	有组织	so2	湿法脱硫
					硫酸雾	酸雾捕集+碱洗
	水煤浆气 流床气化	原料气 净化	低温甲醇洗尾气洗涤 塔排气筒	有组织	甲醇	洗涤
			硫回收尾气排气筒	有组织::	so2	湿法脱硫
					硫酸雾	酸雾捕集+碱洗

序号	生产工艺	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理设施
2a	碎煤固定: 床加压
气化	原料气 净化	酸性气脱除设施排 气筒	有组织	so2	干法、湿法脱硫
			硫回收尾气排气筒	有组织	so2	湿法脱硫
					硫酸雾	酸雾捕集+碱洗
3	尿素	工艺放空尾气排气筒	有组织	NH3	洗涤
		造粒尾气排气筒	有组织	PM	洗涤
				NH3	洗涤
4	锅炉	锅炉烟气排气筒	有组织；	PM	湿式除尘、袋式 除尘、电除尘、
湿式电除尘
				NOx	低氮燃烧、
SNCR、SCR
				so2	干法、半干法、 湿法脱硫
5	废水收集及处理过程1	废水集输、储存、处理	有组织	VOCs	生物滴滤
注a：采用常压固定床纯氧气化、富氧气化、循环流化床气化、恩德煤气化工艺生产合成氨，制 气工序煤气采用循环冷却水激冷方式除尘降温、循环冷却水又采用冷却塔方式降温的，制气工序 大气污染物排放参考固定床常压间歇煤气化工艺；采用新型煤气化工艺生产合成氨，若脱硫脱碳 工序采用PC、NHD、MDEA、PSA等技术，原料气净化工段的大气污染物排放参考固定床常压 间歇煤气化工艺
1、	PM:主要来自备煤、锅炉、固定床常压间歇煤气化的吹风 气余热回收系统或三废混燃系统、干煤粉气流床气化的磨煤干燥系 统放空气以及尿素造粒塔（机）的有组织排放。
2、	SO2:主要来自硫回收尾气、锅炉、固定床常压间歇煤气化 的吹风气余热回收系统或三废混燃系统的有组织排放。
3、	NOX:主要来自锅炉、固定床常压间歇煤气化的吹风气余热 回收系统或三废混燃系统的有组织排放。
4、	NH3:有组织排放主要来自尿素造粒塔（机）排气以及尿素 工艺尾气放空；无组织排放主要来自固定床常压间歇煤气化的造气 废水沉淀池以及造气循环冷却塔。
5、VOCs:有组织排放主要来自新型煤气化合成氨生产中低温 甲醇洗工序的尾气洗涤塔排气、固定床常压间歇煤气化联产甲醇工 序精馆尾气；无组织排放主要来自有机液体存储与调和挥发、废水 收集及处理过程、设备动静密封点泄漏、有机液体装卸挥发等。 
（四）绩效分级指标
表25-3煤制氮肥行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
工艺水平	新型煤气化工艺a	/ 1
污染治理技术	1、	PM：备煤、磨煤干燥、输送及进料系统采用袋式除尘等工艺；固定床常压间歇 煤气化工艺吹风气余热回收系统和三废混燃系统采用袋式除尘、电袋复合或湿式电 除尘工艺；尿素造粒尾气配备水洗涤或其它等效设施；
2、	NOx：锅炉采用低氮燃烧技术或其它等效设施，锅炉烟气、固定床常压间歇煤气 化工艺吹风气余热回收系统和三废混燃系统烟气采用SNCR或SCR脱硝设施；
3、	SO2：煤粉干燥采用低硫燃料（硫含量<0.5%）；低温甲醇洗酸性气回收产品为硫 磺时，尾气采用湿法脱硫设施或送锅炉烟气脱硫系统进一步脱除SO2；固定床常压间 歇煤气化工艺吹风气余热回收系统和三废混燃系统烟气采用石灰/石膏法或氨法等脱 硫技术；
4、	NH3：尿素放空工艺尾气、尿素造粒尾气采用洗涤或其它等效设施；
5、	硫化氢：含硫化氢的脱硫富液再生尾气集中回收送锅炉等焚烧处理；优化工艺， 提高前工序脱硫效率，降低脱碳排放气体的硫化氢浓度；脫碳闪蒸气回收；
6、	硫酸雾：低温甲醇洗酸性气制硫酸时需配套高效酸雾捕集设施	1、	PM：同A、B级要求；
2、	NOx：锅炉烟气、固定 床常压间歇煤气化工艺吹 风气余热回收系统和三废 混燃系统烟气采用SNCR或 SCR脱硝设施；
3、	SO2：固定床常压间歇煤 气化工艺吹风气余热回收 系统和三废混燃系统烟气 采用氨法等脱硫技术；
4、	NH3：尿素造粒尾气米用 洗涤或其它等效设施	未达到C级要求
排放限值b	1、	配套燃煤锅炉烟气达到超低排放要求， PM、SO?、NOx浓度分别不高于10、35、 50mg/m3；
2、	造粒塔造粒时，PM、NH3排放浓度分别 不高于30、40mg/m3；造粒机造粒时，PM、 NH3排放浓度均不高于30mg/m3；
3、	原料煤干燥、酸性气回收硫磺产品时，SO2 排放浓度不高于50mg/m3；
4、	煤气化备煤、输送及进料系统、原料煤干 燥排气，PM排放浓度不高于20mg/m3；原料	1、	同A级要求；
2、	造粒塔造粒时，PM、NH3排放浓度 均不高于50mg/m3；造粒机造粒时，PM> NH3排放浓度均不高于30mg/m3；
3、	原料煤干燥、酸性气回收硫磺产品 时，SO2排放浓度不高于100mg/m3；
4、	同A级要求；
5、	同A级要求；
6、	脱碳气提气、解析气、放空二氧化 碳气中硫化氢浓度不高于5mg/m3；	1、	配套燃煤锅炉烟气达到 特别排放限值要求，PM、
SO2、NOx浓度分别不髙于 20、50> 100mg/m3；
2、	造粒塔造粒时，PM排放 浓度不高于70mg/m3, NH3 排放浓度不高于70mg/m3； 造粒机造粒时，PM排放浓 度不高于50mg/m3, NH3排 放浓度不高于50mg/m3；	1、	同C级要求；
2、	固定床常压间歇煤气化工 艺吹风气余热回收系统和三 废混燃系统排放烟气PM、 SO2、NOx浓度分别不高于 50^ 300、3OOmg/m3

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
排放限值b	煤干燥排气，NOx排放浓度不高于 100mg/m3；
5、	新型煤气化合成氨生产，低温甲醇洗尾气 洗涤塔排气甲醇浓度不高于50mg/n?；
6、	企业边界NH3浓度不高于0.75mg/m3	7、	固定床常压间歇煤气化工艺吹风气 余热回收系统和三废混燃系统排放烟 气PM、SO?、NOx浓度分别不高于30、 50、200mg/m3:
8、	企业边界NH3浓度不高于1 .Omg/m3	3、	同B级要求；
4、	固定床常压间歇煤气化 工艺吹风气余热回收系统 和三废混燃系统排放烟气
PM、SO2、NOx浓度分别不 高于 30、200、300mg/m3	
无组织排放	1、	煤堆场实现封闭储存；煤粉等粉状物料采 用筒仓等全封闭料库存储，储仓上设置布袋 除尘；
2、	汽车、火车卸煤受料槽采用喷水、水雾或 干雾抑尘等方式或封闭方式；
3、	输煤栈桥、输煤转运站采用封闭措施并配 置袋式除尘器等除尘装置；
4、	对原煤破碎、筛分产生的粉尘进行有效收 集处理	1、	煤堆场实现封闭储存或建设防风抑 尘设施，其它易起尘物料采取苫盖；煤 粉等粉状物料采用筒仓等全封闭料库 存储，储仓上设置布袋除尘；
2、	同A级要求；
3、	同A级要求；
4、	同A级要求；
5、	固定床常压间歇煤气化工艺：造气 循环水系统沉淀池及集输水管（沟）加 盖封闭并收集废气送锅炉焚烧，无含酚 MNH3等污染物的冷却塔废气排放，或 完成30%以上气化炉改造	1、	同B级要求；
2、	同A级要求；
3、	同A级要求；
4、	固定床常压间歇煤气化 工艺：造气循环水系统沉淀 池及输水管（沟）加盖封闭	未达到C级要求
监测监控水平	重点排污企业主要排放口 °安装CEMS （包括SO?、NOx、PM）,并接入DCS,记 录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，数据保存一年以上	未达到A、B级要求
泄漏检测与修复	固定床常压间歇煤气化工艺醇氨联产的甲醇生产单元、碎煤固定床加压气化的原料气制备及净化单元、新型煤气 化低温甲醇洗工序，按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）相关要求，开展泄漏检测 与修复工作	未达到A、B、C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内 〔废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产 时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污 染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量 和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间等）；3、 监测记录信息（主要污染排放口废气排放手 工和在线监测记录等）；4、主要原辅材料消 耗记录；5、燃料（天然气、煤等）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项	未达到B、C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理 能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排 放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源 汽车；
2、	厂内运输车辆全部达国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源汽车；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上 排放标准的重型载货车辆（含燃气）或 新能源汽车比例不低于70%,其他车辆 达到国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源汽车比例 不低于70%,其他车辆达到国四排放标 准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械比例不 低于70%	1、	物料公路运输使用达到 国五及以上排放标准的重 型载货车辆（含燃气）或新 能源汽车比例不低于50%；
2、	厂内运输车辆达到国五 及以上排放标准（含燃气） 或使用新能源汽车比例不 低于50%；
3、	厂内非道路移动机械达 到国三及以上排放标准或 使用新能源机械比例不低 于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理扌	技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1: °新型煤气化工艺指以水煤浆、干煤粉、碎煤/块煤等为原料，以纯氧为气化剂的连续煤气化技术；其配套的煤气激冷（冷却）水系统不得产生含酚、鼠、 NH3等污染物的冷却塔废气排放；
注2： b《化学肥料工业大气污染物排放标准》正在制定，如出现标准严于本指南排放限值的情况，以标准为主；
注3： °主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范化肥工业-氮肥》（HJ864.1-2017）确定 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
橙色及以上预警期间：新型煤气化工艺，限产20%,以“环评批 复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实际产量''三者日均值 的最小值为基准核算；固定床常压间歇煤气化，停产20%,按气化 炉数量计；根据生产装置生产量的减少水平，降低原辅材料及产品 装卸频次；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业
生产负荷调整：
新型煤气化工艺，限产30%,以“环评批复产能、排污许可载明 产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算； 固定床常压间歇煤气化，停产30%,按气化炉数量计；根据生产装 置生产量的减少水平，降低原辅材料及产品装卸频次。
应急减排措施：
橙色及以上预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
4、	D级企业
生产负荷调整：
新型煤气化工艺，限产50%,按产量计，以“环评批复产能、排 污许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为 基准核算；固定床常压间歇煤气化，停产50%,按气化炉数量计； 根据生产装置生产量的减少水平，降低原辅材料及产品装卸频次。
应急减排措施：
黄色及以上预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
5、备注：
针对短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期 间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排 措施。鼓励地方管理部门根据企业绩效分级水平，实施差异化轮流 生产。
（六）核查方法
1、	现场核查：重点核查原料气制备气化炉停产或限产情况（新 型煤气化工艺：原料煤投入量或产量核算等，固定床常压间歇煤气 化：气化炉的停炉数量）。
2、	台账核查：查看原料气制备气化炉生产台账。
3、	污染治理设議运行状况核查：现场查看大气污染治理设施运 行记录台账、控制系统主要运行参数是否满足操作规程要求，主要 排放口 CEMS监测设备数据是否正常及超标等情况。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十六\制药
（一）适用范围
适用于进一步加工化学药品制剂所需原料药的工业企业（含制 药企业原料药中间体生产）、兽用药品制造中化学原料药的工业企 业（含兽药企业原料药中间体生产）；采用化学合成技术、生物发 酵技术以及提取技术生产化学药物的化学原料药工业企业，不包括 
化学药品制剂制造、生物药品制品制造、中药饮片加工、中成药生 产等企业。
（二）生产工艺
1、主要生产工艺：
表26-1制药行业主要生产工艺
序号	工艺类别	主要工序
1	发酵工艺	种子培养
		微生物发酵
		发酵液预处理
		固液分离
		提炼纯化
		精制
		溶剂回收
		干燥
		包装
2	化学合成工艺	配料
		过滤
		合成
		药物结构改造
		脱保护基
		精制
		分离
		提取
		溶剂回收
		干燥
		包装
3	提取工艺	配料
		清洗
		粉碎
		提取
		溶剂回收
		分离纯化
		干燥
		包装
4	公用单元	储存
		装载卸载
		危废库
		锅炉
		废水处理

2、主要原辅材料：反应物、增溶剂、吸收剂、稀释剂和有机溶 剂等；
3、主要能源：煤、天然气、液化石油气、生物质。

反应阶段	：
I~~|—-4过滤合成药物中间体卜H过滤十|药物结构改造TT.脱保护基」
L			1
I包装成品卜I干燥 卜汽 精氈I*~I提取hI过滤*	1怎离I:
:	' —	丄	纯化阶段 :
溶剂回收
图26-2化学合成制药生产工艺流程图

图26-3提取制药生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
表26-2制药工业废气排放节点及主要治理措施
序号	生产工艺	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理措施
1	配料	有机液体配料废气	有组织	VOCs	冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝 回收、吸收+回收、燃烧、吸附浓 缩+燃烧
		固体配料废气	有组织	PM	多级过滤、袋式除尘、旋风除尘+ 袋式除尘
2	发酵	发酵废气	有组织	VOCs	碱洗+氧化+水洗、吸附浓缩+燃烧
3	反应	反应废气	有组织/无 组织	VOCs	冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝 回收、吸收+回收、燃烧、吸附浓 缩+燃烧
4	分离	离心废气			
5	提取	提取废气			
6	精制	精制废气

序号	生产工艺	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理措施
7	干燥	干燥废气	有组织/无 组织	VOCs	冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝 回收、吸收+回收、燃烧、吸附浓 缩+燃烧
			有组织/无 组织	PM	多级过滤、袋式除尘、旋风除尘+ 袋式除尘
8	溶剂回收	溶剂挥发、蒸憾精憎 产生的不凝气	有组纟刃无 组织	VOCs	冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝 回收、吸收+回收、燃烧、吸附浓 缩+燃烧
9	成品包装	磨粉机分离废气	有组织	PM	多级过滤、袋式除尘、旋风除尘+ 袋式除尘
10	物料储存 设施	固定顶罐、浮顶罐 （内浮顶罐、外浮顶
罐）	无组织	VOCs	固定顶罐安装储罐呼吸气治理设 施（燃烧、冷凝回收），采用浮顶 罐
11	装卸	槽车			气相平衡、冷凝回收
12	废水收集及 处理过程	废水处理有机废气	有组织/ 无组织	VOCs	化学吸收+生物净化+氧化+水洗、 化学吸收+水洗+生物净化
13	设备动静密 封点泄漏	有机液体介质的机 泵、阀门、法兰等动、 静密封泄漏排放	无组织	VOCs	LDAR
14	锅炉	锅炉烟气	有组织	SO2	湿法脱硫（石灰石/石灰-石膏、氨 法）、喷雾干燥法脱硫、循环流化 床法脱硫
				PM	电除尘、袋式除尘、电袋除尘
				NOX	低氮燃烧技术、SCR、SNCR
 
（四）绩效分级指标
表26-3制药行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
工艺过程	1、	VOCs物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、 蒸憾/精憾、结晶以及配料、混合、搅拌、包装等过程， 采用密闭设备，废气排至废气收集处理系统；
2、	涉VOCs物料的离心、过滤单元操作采用密闭式 离心机、过滤机等设备；干燥单元操作采用密闭干燥 设备；密闭设备排放的废气排至VOCs废气收集处理 系统；
；「養空系统采用干式真空泵、液环（水环）真空泵, 工作介质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐） 排气排至VOCs废气收集处理系统；
4、	载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、 检维修、清洗和消毒时，在退料阶段将残存物料退净, 并用密闭容器盛装，退料过程废气排至VOCs废气收 集处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气排至VOCs 废气收集处理系统；
5、	动物房、污水厌氧处理设施及固体废物（菌渣、 药渣、污泥、废活性炭等）处理或存放设施采取隔离、 密封等措施控制恶臭污染，并设有恶臭气体收集处理 系统；
6、	建立台账，记录VOCs原辅材料名称、使用量、 回收匮、废弃量、去向以及VOCs含量等信息，台账 保存期限不少于3年；
7、	液态VOCs物料采用密闭管道输送方式；
8、	实验室使用含VOCs的化学品或VOCs物料进行 实验，使用通风橱（柜）收集，废气排至VOCs废气 收集处理系统	1、	VOCs物料的投加和卸放、化学反应、萃取 /提取、蒸憎/精憾、结晶以及配料、混合、搅 拌、包装等过程，釆用密闭设备或在密闭空间 内操作，废气排至废气收集处理系统；
2、	涉VOCs物料的离心、过滤单元操作采用 密闭式离心机、过滤机等设备，或在密闭空间 内操作；干燥单元操作采用密闭干燥设备，或 在密闭空间内操作；密闭设备或密闭空间排放 的废气排至VOCs废气收集处理系统；
3、	真空系统采用干式真空泵，真空排气排至 VOCs废气收集处理系统；若使用液环（水环） 真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵等，工作介 质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐） 排气排至VOCs废气收集处理系统；
4、	同A级要求；
5、	同A级要求；
6、	同A级要求；
7、	液态VOCs物料采用密闭管道输送方式或 采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加， 高位槽（罐）进料时置换的废气应排至VOCs 废气收集处理系统或气相平衡系统；
8、	同A级要求	1、	VOCs物料的投加和卸放、化 学反应、萃取/提取、蒸憎/精憾、 结晶以及配料、混合、搅拌、包 装等过程，采用密闭设备或在密 闭空间内操作，废气排至废气收 集处理系统；无法密闭的，采用 局部气体收集措施，废气排至废 气收集处理系统；
2、	同B级要求；
3、	同B级要求；
4、	同A级要求；
5、	同A级要求；
6、	同A级要求；
7、	同B级要求；
8、	实验室使用含VOCs的化学品 或VOCs物料进行实验，使用通 风橱（柜）或进行局部气体收集, 废气排至VOCs废气收集处理系 统	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
装载	1、	挥发性有机液体应釆用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽(罐)底部高 度应小于200mm；
2、	装载物料真实蒸气压227.6kPa且单一装载设施的年装载量N500n?,以及装载物料真实蒸气压 ＞5.2kPa但＜27.6kPa且单一装载设施的年装载f：＞2500m3的，装载过程排放的废气应收集处理并满足 鬲关行业排放标准或处理效率290%；或排放废气连接至气相平衡系统；
3、	符合第2条要求的，装载作业排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理或引至工 艺有机废气治理设施处理	1、	同A、B级要求
2、	同A、B级要求
3、	符合第2条要求的，装载作业 排气采用吸收、吸附、冷凝、膜 分离等单一工艺回收处理或引至 工艺有机废气治理设施处理	未达到C级要求
泄漏检测与 修复	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)相关要求，开展泄漏检测与修复工作， 建立LDAR软件平台	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)相关要求，开展泄漏检测与修复 工作
储罐	1、	储存真实蒸气压＞76.6 kPa的挥发性有机液体储罐，采用低压罐、压力罐或其他等效措施；
2、	储存真实蒸气压210.3 kPa但＜76.6 kPa且储罐容积MOn?的挥发性有机液体储罐，以及储存真实 蒸气压20.7 kPa但＜10.3 kPa且储罐容积N30n?的挥发性有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐, 或采用固定顶罐密闭排气至有机废气治理设施，或采用气相平衡系统及其他等效措施；
3、	符合第2条要求的，固定顶罐排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理或引至工 艺有机废气治理设施处理	1、	同A、B级要求；
2、	同A、B级要求；
3、	符合第2条要求的，固定顶 罐排气采用吸收、吸附、冷凝、 膜分离等单一工艺回收处理或引 至工艺有机废气治理设施处理	未达到C级要求
废水收集和 处理	1、	工艺废水釆用密闭管道输送，废水集输系统的接 入口和排出口釆取与环境空气隔离的措施；
2、	废水储存、处理设施加盖密闭，并密闭排气至有 机废气治理设施或脱臭设施；
3、	污水处理站废气采用焚烧法或吸收、氧化、生物 法等组合工艺进行处理	1、	同A级要求；
2、	废水储存、处理设施，在曝气池及其之前 加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭排气至 有机废气治理设施或脱臭设施；
3、	污水处理站废气采用吸收、氧化、生物法 等及其组合工艺进行处理	1、	废水采用密闭管道输送，或 采用沟渠输送并加盖密闭，废水 集输系统的接入口和排出口采 取与环境空气隔离的措施；
2、	同B级要求；
3、	同B级要求	未达到C级要求
工艺有机废 气治理	1、	配料、反应、分离、提取、精制、十燥、溶剂回 收等工艺有机废气全部密闭收集后，采用冷凝、吸附 回收、燃烧、浓缩等多个工艺综合治理，焚烧可以采 用工艺加热炉、锅炉或者专用焚烧炉进行处理，处理 效率＞90%；
2、	发酵废气采用冷凝、碱洗+氧化+水洗处理技术、 吸附浓缩+燃烧	配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气和发酵废气 全部收集后，冷凝+吸附回收、洗涤+生物净化、氧化进行处理，或送工艺加热 炉、锅炉、焚烧炉直接燃烧处理	未达到B、C级要 求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	| D级企业
监测监控 水平	重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口 *均 安装CEMSb （NMHC）,生产装置（涉及易燃易爆危 险化学品）安装DCS,记录企业环保设施运行及相关 生产过程主要参数，CEMS、DCS监控等数据至少要 保存一年以上	重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放 口'均安装CEMS （NMHC）,生产装置（涉及 易燃易爆危险化学品）安装DCS,记录相关生 产过程主要参数，CEMS数据至少要保存一年 以上，DCS监控数据至少要保存6个月以上	生产装置安装PLC,记录相关 生产过程主要参数，PLC监控 数据至少要保存6个月以上	未达到C级要求
排放限值	PM、NMHC和TVOC排放浓度分别不高于《制药工 业大气污染物排放标准》（GB 37823—2019）特别排 放限值的50% （10、30、50mg/m3）,其他污染物达 到特别排放限值；企业厂区内VOCs无组织排放监控 点处小时平均浓度值（NMHC）不高于6mg/m3,监 控点处任意一次浓度值（NMHC）不高于20 mg/m3； 同时满足相关地方排放标准要求	PM.NMHC和TVOC排放浓度分别不高于《制 药工业大气污染物排放标准》（GB 37823—2019）特别排放限值的70% （14、42、 70mg/m3）,其他污染物达到特别排放限值， 企业厂区内VOCs无组织排放监控点处小时平 均浓度值（NMHC）不高于6 mg/m',监控点 处任意一次浓度值（NMHC）不高于20 mg/m3； 同时满足相关地方排放标准要求	各项污染物达到《制药工业大气污染物排放标准》 （GB 37823—2019）特别排放限值，同时满足相关 地方排放标准要求
环境衞理 水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息：生产时间、运行负荷、产品产量等；2、废气污染治理设施 运行管理信息：燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次；
3、监测记录信息：主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等；4、主要原辅材料消 耗记录：VOCs原辅材料名称、VOCs纯度、使用量、回收量、去向等；5、燃料（天然气等）消耗 记录	至少符合A、B级要求中1、2、 3项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，具备相应的环境管 理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品的，使 用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源汽车比例不低于80%；其他原辅料、燃料、 产品公路运输全部使用达到国五及以上排放标准的 重型载货车辆（含燃气）或新能源汽车；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含 燃气）或使用新能源汽车；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标 准或使用新能源机械	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品 的，使用达到国五及以上排放标准重型载货车 辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于80%； 其他原辅料、燃料、产品公路运输使用达到国 五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气） 或新能源汽车比例不低于80%,其他车辆达到 国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含 燃气）或使用新能源汽车比例不低于80%,其 他车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排放 标准或使用新能源机械比例不低于80%	1、	涉及专用车辆运输危险化学 品物料、产品的，使用达到国五 及以上排放标准重型载货车辆
（含燃气）或新能源汽车比例不 低于50%；其他原辅料、燃料、 产品公路运输使用达到国五及 以上排放标准的重型载货车辆
（含燃气）或新能源汽车比例不 低于50%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以 上排放标准（含燃气）或使用新 能源汽车比例不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械达到国 三及以上排放标准或使用新能 源机械比例不低于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1:使用非卤化和非芳香桂级溶剂或纯物理提取工艺的企业达到B级要求即可认定为A级企业；
注2： *主要排放口（NMHC）:主要包括发酵废气排放口、工艺有机废气排放口、废水处理站废气排放口； 注3： bA> B级企业、重点排污单位安装FID
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
橙色及以上预警期间：限产20% （含）以上，以减少投料量的 方式操作，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产 实际产量”三者日均值的最小值为基准核算；停止使用国四及以下重 型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
生产负荷调整：
企业停产20% （含），以“环评批复产能、排污许可载明产能、 前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算，发酵工 艺以发酵罐停产数量确定限产比例，化学合成工艺以反应罐停产数 量确定限产比例，提取工艺以提取罐停产数量确定限产比例。同一 绩效分级企业可由城市统筹，轮流停产。
应急减排措施：
黄色及以上预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
4、	D级企业：
生产负荷调整：
停产30% （含），以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一 年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算，发酵工艺以 发酵罐停产数量确定限产比例，化学合成工艺以反应罐停产数量确 定限产比例，提取工艺以提取罐停产数量确定限产比例。同一绩效 分级企业可由城市统筹，轮流停产。
应急减排措施：
黄色及以上预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
5、备注：
针对短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间， 提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施。 制药工业企业工艺改造、废气收集、末端治理等环节均须进行安全评 估，在保证安全的前提下改造、运行。
（六）核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化， 筛选未落实应急减排措施的企业。
2、	现场核查：（1）主要检查在预警期间企业是否按照应急减 排措施要求停产和污染治理设施的运行稳定性；（2）参考企业“一厂 一策”实施方案、排污许可证生产设施情况等，发酵级重点核查种子 罐、发酵罐停产数量，化学合成级重点核查反应罐停产数量，提取 级重点核查提取罐停产数量；（3）通过对比预警与非预警期间发酵 罐、反应罐、提取罐的停产数量，或减少的生产线和生产批次，核 查企业限产比例。
3、	台账核查：重点核查发酵罐、反应罐、提取罐等主要生产设 施开停机记录表；核查原料用量、原料库存量、原料使用记录。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十七、农药制造
（一）	适用范围
适用于农药中间体制造、原药制造、涉及化学反应及有机溶剂 提取的生物农药制造工业企业，不包括制剂加工企业。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：配料、化学反应、后处理、培养、发酵、提 取、包装等；
2、	主要原辅材料：元素单体、有机无机化学品，动植物体、微 生物、病毒等天然原料；
3、	主要能源：煤、天然气、液化石油气、生物质、电等。
 
图27-1典型化学农药制造工艺流程图

制剂
图27-2典型生物农药制造工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
表27-1农药制造行业主要废气排放节点及主要治理措施
序号	生产工艺	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理措施
1	配料	有机液体配料废气	有组织	VOCs	冷凝回收+吸附再生、吸附+ 冷凝回收、吸收+回收、燃烧、 吸附浓缩+燃烧、洗涤+生物 净化、氧化
		固体配料废气	有组织	PM	多级过滤、袋式除尘、旋风除 尘+袋式除尘、湿式除尘、袋 式+水洗
2	发酵	发酵废气	有组织/无组织	VOCs	碱洗+氧化+水洗、吸附浓缩+ 燃烧
3	反应	反应废气	有组织/无组织	VOCs	冷凝回收+吸附再生、吸附+ 冷凝回收、吸收+回收、燃烧、 吸附浓缩+燃烧、洗涤+生物 净化、氧化
4	分离	分离废气			
5	提取	提取废气			
6	精制	精制废气			
7	浓缩、干燥	浓缩、干燥废气			
			有组织/无组织	PM	多级过滤、袋式除尘、旋风除 尘+袋式除尘、袋式+水洗
 
序号	生产工艺	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理措施
8	溶剂回收	溶剂挥发、蒸憾精憎 产生的不凝气	有组织/无组织	VOCs	冷凝回收+吸附再生、吸附+ 冷凝回收、吸收+回收、燃烧、 吸附浓缩+燃烧、洗涤+生物 净化、氧化
9	成品包装	粉碎机分离废气	有组织	PM	多级过滤、袋式除尘、旋风除 尘+袋式除尘
10	物料储存设 施	固定顶罐、浮顶罐 （内浮顶罐、外浮顶
罐）	无组织	VOCs	固定顶罐安装储罐呼吸气治 理设施（燃烧、油气冷凝回 收），采用浮顶罐
11	装卸、转运	槽车	无组织	VOCs	气相平衡、冷凝回收
12	废水收集及 处理过程	废水处理有机废气	有组织	VOCs	化学吸收+生物净化+氧化+ 水洗、化学吸收+水洗+生物 净化、氧化（低温、UV、次
氯酸钠）、水洗+生物净化
		废水收集逸散废气	无组织	VOCs	加盖、密闭、收集、治理
13	危废库	危废挥发废气	无组织	VOCs	密闭、收集、治理
14	危险废物焚 烧炉	焚烧炉烟气	有组织	PM、SO?、
NOx、VOCs	静电除尘、袋式除尘等，石灰 石/石灰-石膏湿法脱硫、双碱 法脱硫等，低氮燃烧、SCR、
SNCR等，吸收、吸附等
15	设备动静密 封点泄漏	有机液体介质的机 泵、阀门、法兰等动、 静密封泄漏排放	无组织	VOCs	LDAR
16	锅炉	锅炉烟气	有组织	SO2	湿法脱硫（石灰石/石灰-石膏、
NH3法）、喷雾干燥法脱硫、 循环流化床法脱硫
				PM	电除尘、袋式除尘、电袋除尘
				NOX	低氮燃烧技术、SCR、SNCR
 
（四）绩效分级指标
表27-2农药制造行业绩效分级指标
1差异化指标1	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
工艺废气治理	1、	配料、反应、分离、提取、精制、干燥、 溶剂回收等工艺有机废气全部密闭收集后，采 用冷凝、吸附回收、燃烧、浓缩等多个工艺综 合治理，焚烧可以釆用工艺加热炉、锅炉或者 专用焚烧炉进行处理，处理效率＞90%；
2、	发酵废气采用碱洗+氧化+水洗等组合工艺 处理	1、	工艺有机废气收集后，采用冷凝、吸收、 吸附、低温等离子等组合工艺进行处理，或送 焚烧炉直接燃烧处理；
2、	发酵废气采用碱洗、氧化、水洗等组合工 艺处理	1、	工艺有机废气收集后，采用冷凝、 吸收、吸附、低温等离子、光催化氧 化等单一工艺进行处理，或送焚烧炉 直接燃烧处理；
2、	发酵废气采用碱洗、氧化、水洗等 1组合工艺处理	未达到C级要求
排放限值	1、	NMHC、PM浓度分别不高于60、10 mg/m3, 其他污染物满足《大气污染物综合排放标准》
（GB 16297—1996）排放限值要求，并满足 相关地方排放标准要求；
2、	企业厂区内VOCs无组织排放监控点 NMHC的小时平均浓度值不高于6mg/m3,监 控点NMHC的任意一次浓度值不高于20 mg/m3	1、	NMHC、PM浓度分别不高于80、20 mg/m3, 其他污染物满足《大气污染物综合排放标准》
（GB 16297—1996）排放限值要求，并满足相 关地方排放标准要求；
2、	企业厂区内VOCs无组织排放监控点NMHC 的小时平均浓度值不高于6 mg/m3,监控点 NMHC的任意一次浓度值不高于20 mg/m3	各项污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放限值要求，并满足相关地方排放标 准要求
无组织排放	1、	液态物料投加采用密闭管道，固态物料投 加采用自动投料机或在密闭空间内操作，废气 排至废气收集处理系统；
2、	反应罐放空尾气及计量罐放空废气密闭收 集，引至VOCs废气治理设施，或采用气相平 衡系统；
3、	真空系统采用干式真空泵、液环（水环） 真空泵，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空 排气、循环槽（罐）排气排至VOCs废气收	1、	涉VOCs液态物料投加采用密闭管道，涉 VOCs固态物料投加采用自动投料机、或在密 闭空间内操作、或釆用集气罩收集，废气排至 废气收集处理系统；
2、	同A级要求；
3、	真空系统采用干式真空泵，真空排气排至 VOCs废气收集处理系统。使用液环（水环） 真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵等，工作介 质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐）	1、	同B级要求；
2、	同A级要求；
3、	同B级要求；
4、	同A级要求；
5、	同A级要求；
6、	VOCs物料存储于密闭的容器、包 装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs 物料的容器或包装袋存放于室内，或 存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	集处理系统；
4、	载有VOCs物料的设备及其管道在开停工 （车）、检维修、清洗时，在退料阶段将残存
物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气 排至VOCs废气收集处理系统;清洗及吹扫过 程排气排至VOCs废气收集处理系统；
5、	工艺过程产生的VOCs废料（渣、液）存 放于密闭容器或包装袋中；盛装过VOCs物料 的包装容器加盖密闭；
6、	VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、 储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容器 或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的容器 或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持 密闭；
7、	涉VOCs物料的固液分离单元操作采用密 闭式分离设备；干燥单元操作采用密闭干燥设 备;密闭设备排放的废气排至VOCs废气收集 处理系统；
8、	实验室使用含VOCs的化学品或含VOCs 物料进行实验，使用通风橱（柜），对收集的 废气进行VOCs处理	排气排至VOCs废气收集处理系统；
4、	同A级要求；
5、	同A级要求；
6、	同A级要求；
7、	涉VOCs物料的离心、过滤单元操作采用 密闭式分离设备，或在密闭空间内操作；干燥 单元操作采用密闭干燥设备，或在密闭空间内 操作；密闭设备或密闭空间排放的废气排至 VOCs废气收集处理系统；
8、	同A级要求	的专用场地；盛装VOCs物料的容器 或包装袋在非取用状态旳应加盖、封 口，保持密闭；
7^涉VOCs物料的离心、过滤单元操 作采用密闭式分离设备、或在密闭空 间内操作、或采用集气罩收集；干燥 单元操作采用密闭干燥设备、或在密 闭空间内操作；密闭设备或密闭空间 或集气罩收集的废气排至VOCs废气 收集处理系统；
8、实验室使用含VOCs的化学品或 VOCs物料进行实验，使用通风橱
（柜）或进行局部气体收集，对收集 的废气进行VOCs处理	未达到C级要求'
装载控制	1、	挥发性有机液体采用顶部浸没式或底部装载作业，釆用顶部浸没式装载，出料管口距离 槽（罐）底部高度应<200mm；
2、	装载物料真实蒸气压M27.6kPa且单一装载设施的年装载*>500m3,以及装载物料真实蒸气 ffi>5.2kPa但V27.6kPa且单一装载设施的年装载*>2500m3的，装载过程排放的废气排至 VOCs废气收集处理系统或采用气相平衡系统；
3、	符合第2条的装载作业排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理，或引 至工艺有机废气治理设施	1、	同A、B级要求；
2、	同A、B级要求；
3、	符合第2条的装载作业排气采用吸 收、吸附、冷凝、膜分离等单一工艺 回收处理，或引至工艺有机废气治理 设施	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
设备与管线组 件泄漏控制	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB 37822—2019）相关要求，开展泄漏检 测与修复工作，建立LDAR软件平台	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作
储罐控制	1、	储存真实蒸气压刃6.6 kPa且储罐容积刃5n?的挥发性有机液体储罐，采用低压罐、压力 罐或其他等效措施；
2、	储存真实蒸气ffi>0.3 kPa但V10.3kPa且储罐容^>100 m3的挥发性有机液体储罐，以及 储存真实蒸气压210.3 kPa但V76.6kPa且储罐容积275n?的挥发性有机液体储罐，采用高级 密封方式的浮顶確，或采用固定顶罐密闭排气至有机废气治理设施，或采用气相平衡系统及 其他等效措施；
3、	符合第2条的固定顶罐排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理，或引 至工艺有机废气治理设施	1、	同A、B级要求；
2、	同A^ B级要求；
3、	符合第2条的固定顶罐排气釆用吸 收、吸附、冷凝、膜分离等单一工艺 回收处理，或引至工艺有机废气治理 设施	未达到C级要求
废水集输、储存 和处理控制	1、	工艺废水采用密闭管道输送，集输系统的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；
2、	废水储存、处理设施，在曝气池之前加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭排气至有机 废气治理设施或脱臭设施；
3、	污水处理站废气采用焚烧法或吸收、氧化、生物法等组合工艺进行处理	1、	废水采用密闭管道输送，或采用沟 渠输送并加盖密闭，集输系统的接入 口和排出口采取与环境空气隔离的措 施；
2、	同A、B级要求；
3、	污水处理站废气采用吸收、氧化、 生物法等单一工艺进行处理	未达到C级要求
监测监控 水平	重点排污企业主要排放口 °安装CEMS （包括SO?、NOx、PM）,风量大于10000m3/h的主 要排放口安装NMHC在线监测设备（FID检测器），数据保存一年以上	未达到A、B级要求
	生产装置（涉及易燃易爆危险化学品）安装 DCS,记录环保设施运行和生产过程主要参 数，DCS数据保存一年以上	生产装置（涉及易燃易爆危险化学品）安装
DCS,记录环保设施运行和生产过程主要参数,
DCS数据保存6个月以上	生产装置安装PLC,记录相关生产过 程主要参数	未达到B、C级
要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监 测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息：生产时间、运行负荷、产品产量等；2、废气污染治 理设施运行管理信息：燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化 剂更换频次；3、监测记录信息：主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等；
4、	主要原辅材料消耗记录：VOCs原辅材料名称、VOCs纯度、使用量、回收量、去向等；
5、	燃料（天然气等）消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2、3项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理 能力
运输方式	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品 的，使用达到国五及以上排放标准重型载货车 辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于80%； 其他原辅料、燃料、产品公路运输全部使用达 到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃 气）或新能源汽车；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标 准（含燃气）或使用新能源汽车；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品 的，使用达到国五及以上排放标准重型载货车 辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于80%； 其他原辅料、燃料、产品公路运输使用达到国 五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气） 或新能源汽车比例不低于80%,其他车辆达到 国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含 燃气）或使用新能源汽车比例不低于80%,其 他车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排放 标准或使用新能源机械比例不低于80%	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物 料、产品的，使用达到国五及以上排 放标准重型载货车辆（含燃气）或新 能源汽车比例不低于50%；其他原辅 料、燃料、产品公路运输使用达到国 五及以上排放标准的重型载货车辆
（含燃气）或新能源汽车比例不低于 50%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源汽车比 例不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械比例不 低于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1：使用非卤化和非芳香坯级溶剂或纯物理提取工艺的企业，可以降低一级进行评级，如：某企业达到B级要求可评为A级企业； 注2："主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范-农药制造工业》（HJ862-2017）确定
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
应急减排措施：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：限产20%,以“环评批复产能、排污许可 载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核 算，以减少投料量的方式操作；停止使用国四及以下重型载货车辆 （含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
生产负荷调整：
停产20%,以排污许可载明的主要生产设施为基准，发酵工艺 以发酵罐停产数量确定限产比例，化学合成工艺以反应罐停产数量 确定限产比例，提取工艺以提取罐停产数量确定限产比例。
应急减排措施：
黄色及以上预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
4、	D级企业：
生产负荷调整：
停产30%,以排污许可载明的主要生产设施为基准，发酵工艺 以发酵罐停产数量确定限产比例，化学合成工艺以反应罐停产数量 确定限产比例，提取工艺以提取罐停产数量确定限产比例。
应急减排措施：
黄色及以上预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
5、备注：
针对短时间内难以停产的工序，建议在重污染频发的秋冬季期间， 提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施。 农药制造企业工艺改造、废气收集、末端治理等环节均须进行安全评 估，在保证安全的前提下改造、运行。
（六）核查方法
1、	能源分析：调取企业用电、用气量情况，分析历史预警期间 用量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用量变化，以上述 数据为参考，核查企业落实应急减排措施的情况。
2、	现场核查：参考企业“一厂一策”实號方案、排污许可证生产 设施情况等，重点核查发酵罐、反应罐、提取罐停产数量，通过对 比预警与非预警期间发酵罐、反应罐、提取罐的停产数量，或减少 的生产批次，核查企业限产比例。
3、	台账核查：（1）重点核查发酵罐、反应罐、提取罐等主要 生产设施开停机记录表；（2）核查原料用量、原料库存量、原料使 用记录；（3）核查污染治理设施的开停机记录表和相关运行管理信 息等；（4）若有在线监测设施的，核查在线监测数据。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十八\涂料制造
（-）适用范围
适用于水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料制造的工业企业，不 包括合成树脂制造企业。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：（1）溶剂型涂料：配料（主要成分为溶剂、 树脂）、预混、分散磨砂、调和、检测、过滤、灌装、包装；（2） 水性涂料：配料（主要成分为水、树脂）、预混、分散磨砂、调和、 检测、过滤、灌装、包装。
2、	主要原辅材料：树脂、颜料、填料、助剂、溶剂。
3、	主要能源：电、柴油、天然气、液化石油气、生物质燃料。

图28-2粉末涂料制造工业生产工艺流程图

（三）主要污染物产排环节
1、PM:主要来自固体配料等工序；

2、VOCs:主要来自配料、预混、磨砂分散、调和、过滤、灌 装、物料储存设施、装卸、转运、设备动静密封点泄漏等工序。
表28-1涂料制造行业主要产排污节点及治理设施
序号	生产工艺	主要产排污节点		主要污 染物	主要治理设施
1	配料	液体配料有机液体挥发	有组织	VOCs	集气设施或密闭车间、活性炭 吸附、光催化氧化、吸附浓缩+ 燃烧、催化燃烧
		固体配料废气	,有组织	PM	湿式除尘、袋式除尘、旋风分离
2	预混	预混废气	有组织/ 无组织	VOCs	集气设施或密闭车间、活性炭 吸附、光催化氧化、吸附浓缩+ 燃烧、催化燃烧
3	磨砂分散	磨砂分散废气			
4	调和	调和废气			
5	过滤	过滤废气			
6	灌装	灌装废气			
7	物料储存 设施	固定顶罐、浮顶罐（内 浮顶罐、外浮顶罐）	无组织	VOCs	固定顶罐安装储罐呼吸气治理 设施（焚烧、油气冷凝回收）， 固定顶罐改为浮顶罐
8	装卸、转运	槽车			气相平衡、冷凝回收
9	设备动静密 封点泄漏	有机液体介质的机泵、 阀门、法兰等动、静密 封泄漏排放	无组织	VOCs	LDAR
 
(4)	绩效分级指标
表28-2涂料制造绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
产品种类	符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技 术要求》(GB/T38597-2020)的产品比例不 低于60%；或全部生产符合国家标准的水性 (含水性UV)涂料产品	符合《低挥发性有机化合物含量涂料 产品技术要求》(GB/T38597-2020) 的产品比例在30-60%之间；或生产符 合国家标准的水性(含水性UV)涂 料产品不低于80%	符合《低挥发性有机化合物含量涂 料产品技术要求》
(GB/T38597-2020)的产品比例在 0-30%之间；或生产符合国家标准 的水性(含水性UV)涂料产品不 低于50%	未达到C级要求
工艺有机废气 治理	车间或生产设施排气中NMHC初始排放速 率＞2kg/h时，末端使用除尘+燃烧或者除尘 +沸石转轮浓缩+燃烧，处理效率不应低于 90%；车间或生产设施排气中NMHC初始 排放速率＜2kg/h时，可使用除尘+固定床 吸附技术，处理效率不低于80%；吸附材料 吸附饱和需要进行更换	车间或生产设施排气中NMHC初始 排放速率22 kg/h时，末端使用除尘+ 燃烧或者除尘+活性炭吸附+燃烧，处 理效率不应低于85%；车间或生产设 施排气中NMHC初始排放速率＜2 kg/h时，可使用除尘+固定床吸附技 术，吸附材料吸附饱和需要进行更换	车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率22 kg/h时，应配置 VOCs处理设施(处理技术未达到AB要求)，处理效率不应低 于80%
排放限值	1、	各项污染物稳定达到《涂料、油墨及胶 粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824—2019)特别排放限值，并满足相关 地方排放标准要求
2、	PM、NMHC, TVOC的排放浓度分别 不高于 10mg/m'、20mg/m'、40 mg/m3	1、	同A级要求
2、	PM、NMHC、TVOC的排放浓度 分别不高于 15mg/m\ 30 mg/m'、50 mg/m3	1、	同A级要求
2、	PM、NMHC、TVOC 的排放浓 度分别不高于20mg/m3s 40 mg/m3、
60 mg/m3	各项污染物稳定达到《涂料、 油墨及胶粘剂工业大气污染 物排放标准》(GB 37824—2019)特别排放限 值，并满足相关地方排放标 准要求
	备注：车间或生产设施排气筒排放的TVOC浓度限值要求待相应的监测标准发布后执行

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
工艺 过程	投料	桶泵投料；或投料环节使用密闭式吸风罩+ 车间密闭微负压	采取局部气体收集+车间密闭微负压	采取局部气体收集+车间密闭	釆取局部气体收集
	研磨	密闭式卧式研磨机比例不低于90%	密闭式卧式研磨机比例不低于70%	密闭式卧式研磨机比例不低于50%	未达到C级要求
	移动缸 控制	移动缸存放物料时加盖密闭；搅拌时有微负 压或在有微负压的密闭空间进行生产，将废 气收集至污染物控制设施	移动缸操作时采取局部气体收集+车 间密闭微负压	移动缸操作时采取局部气体收集+ 车间密闭	移动缸操作时采取局部气体 收集
	产品 包装	在有微负压的密闭空间操作，废气排放至废 气收集处理系统	在密闭空间内操作，采用集气罩等局 部气体收集措施，废气排放至废气收 集处理系统	采取局部气体收集，废气排放至废气收集处理系统
	清洗	固定反应釜体清洗时应开启密闭收集系统； 移动缸及设备零件清洗时，采用密闭系统， 在有微负压密闭空间内操作，废气应排至 VOCs废气收集处理系统	固定反应釜体清洗时应开启密闭收集 系统：移动缸及设备零件清洗时，应 采用密闭系统或在密闭空间内操作， 废气应排至VOCs废气收集处理系统	移动缸及设备零件清洗时，应采用密闭系统或在密闭空间内操 作，废气应排至VOCs废气收集处理系统
		满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019） “5.4.2工艺过程特别控制要求”：
1、	真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至VOCs废气收集处理系统。若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介 质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排至VOCs废气收集处理系统；
2、	载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排 至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统；
3、	工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照5.2条、5.3条要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭；
4、	高位槽（罐）进料时置换的废气应排至VOCs废气收集处理系统或气相平衡系统；
5、	实验室若使用含VOCs的化学品或VOCs物料进行实验，应使用通风橱（柜）或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统
泄漏检测与 修复	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB 37822—2019）相关要求，开展泄漏检 测与修复工作，建立LDAR软件平台	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
储罐	储存真实蒸气压＞76.6 kPa的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他 等效措施；储存真实蒸气压210.3 kPa但V76.6 kPa且储罐容积220 n?的挥发性 有机液体储罐，以及储存真实蒸气压20.7 kPa但V10.3kPa且储罐容积230 n?的 挥发性有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐或采用固定顶罐密闭排气至 VOCs治理设施，采用固定顶罐的，排放废气收集处理应满足《涂料、油墨及胶 粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2和表3的要求，同时处 理效率不低于90%	储存真实蒸气压N76.6 kPa的挥发* 罐、压力罐或其他等效措施；储存J 76.6 kPa且储罐容积220 m3的挥发, 真实蒸气£E＞0.7 kPa 但＜10.3 kPa 有机液体储罐，采用高级密封方式於 排气至VOCs治理设施，采用固定丁 满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大' 37824—2019）表2和表3的要求，	:有机液体储罐，应采用低压 葺实蒸气压习0.3 kPa但小于 生有机液体储罐，以及储存 且储罐容积乞30 m3的挥发性 ］浮顶罐或采用固定顶罐密闭 页罐的，排放废气收集处理应 气污染物排放标准》（GB 或者处理效率不低于90%
VOCs物料转
移和输送	k基本要求：液态VOCs物料应采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液 态VOCs物料时，应釆用密闭容器、罐车；
2、装载方式:装载物料真实蒸气压N27.6 kPa且单一装载设施的年装载*＞500 m3, 以及装载物料真实蒸气压25.2 kPa但＜27.6 kPa且单一装载设施的年装载量 ＞2500	的，装载过程应符合下列规定：（1）排放的废气应收集处理并满足相
臬行业排放标准的要求，同时处理效率不低于90%； （2）排放的废气连接至气相 平衡系统	1、	同A、B级要求；
2、	装载方式：装载物料真实蒸气压N27.6 kPa且单一装载设施的
年装载量2500 m3,以及装载物料真实蒸气压25.2 kPa但＜27.6 kPa且单一装载设施的年装载量＞2500 rr?的，装载过程应符合 下列规定之一：（1）排放的废气应收集处理并满足相关行业排 放标准的要求，或处理效率不低于90%；	（2）排放的废气连接
至气相平衡系统
废水和循环水 系统	1、	废水集输系统：采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措 施；
2、	废水储存、处理设施：含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100 mm处 VOCs检测浓度2100 umol/mol,应符合下列规定之一：（1）采用浮动顶盖；（2） 采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；（3）其他等效措施；
3、	循环冷却水系统要求：对开式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和 出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓 度10%,则认定发生了泄漏，应按照规定进行泄漏源修复与记录	1、	废水集输系统：（1）采用密闭管道输送，接入口和排出口采 取与环境空气隔离的措施；（2）采用沟渠输送，若敞开液面上 方100 mm处VOCs检测浓度2100 umol /mol,应加盖密闭，接 入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；
2、	同A、B级要求；
3、	同A、B级要求
监测监控水平	重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排 放口 *均安装NMHC在线监测设备（FID）, 生产装置安装DCS,记录企业环保设施运行 及相关生产过程主要参数；CEMS、DCS监 控等数据至少要保存一年以上	重点排污企业风量大于10000m3/h的 主要排放口 *均安装NMHC在线监测 设备（FID）,生产装置安装DCS, 记录相关生产过程主要参数；DCS监 控数据至少要保存6个月以上	生产装置安装PLC,记录相关生产 过程主要参数。PLC监控数据至少 要保存6个月以上	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物料、产 品的，使用达到国五及以上排放标准重型载 货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于 80%；其他原辅料、燃料、产品公路运输全 部使用达到国五及以上排放标准的重型载 货车辆（含燃气）或新能源汽车；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源汽车；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物 料、产品的，使用达到国五及以上排 放标准重型载货车辆（含燃气）或新 能源汽车比例不低于80%；其他原辅 料、燃料、产品公路运输使用达到国 五及以上排放标准的重型载货车辆
（含燃气）或新能源汽车比例不低于 80%,其他车辆达到国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放 标准（含燃气）或使用新能源汽车比 例不低于80%,其他车辆达到国四排 放标准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以 上排放标准或使用新能源机械比例不 低于80%	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物 料、产品的，使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源汽车比例不低于50%；其 他原辅料、燃料、产品公路运输使 用达到国五及以上排放标准的重型 载货车辆（含燃气）或新能源汽车 比例不低于50%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排 放标准（含燃气）或使用新能源汽 车比例不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及 以上排放标准或使用新能源机械比 例不低于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： 11主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范-涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ 1116-2020）确定；
注2：粉末涂料制造企业在达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）特别排放限值基础上，同时实现（1）密闭投料，（2） 破碎、研磨环节配备高效可回收的除尘设施，（3）自动或半自动包装产品比例〉90%,	（4） PM<10mg/m3,可评为引领性企业
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
红色预警期间：未满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技 术要求》的溶剂型涂料及未满足符合国家标准的水性涂料生产车间 配料、预混、分散、清洗等工序停产；停止使用国四及以下重型载 货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
橙色预警期间：未满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技 术要求》的溶剂型涂料及未满足符合国家标准的水性涂料生产车间 配料、预混、分散、清洗等工序停产；停止使用国四及以下重型载 货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：配料、预混、分散、清洗、调和、融化、搅拌、 过滤、调整、灌装等涉VOCs排放工序停产；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
黄色及以上预警期间：配料、预混、分散、清洗、调和、融化、 搅拌、过滤、调整、灌装等涉VOCs排放工序停产；停止使用国四 及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
5、	粉末涂料制造企业：
（1）引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2 ）非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：破碎、研磨工序停产；停止使用国四及以下重 型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止运输。
（六）核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间用电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋势。
2、	现场核查：（1）重点核查配料、预混、磨砂分散、调和、 过滤、灌装等生产设施的停产情况；（2）核查企业ERP系统，确定 企业不同类型涂料产品产量。
3、	台账核查：（1）重点核查配料、预混、磨砂分散、调和、 过滤、灌装等工序主要生产设施开停机记录表；（2）核查树脂、助 剂和溶剂用量，树脂、助剂和溶剂库存量，使用记录；（3）核查治 理设施的开停机记录表；（4）有在线监测设施的，核查在线监测数 据；（5）使用再生式活性炭的核查连续自动测量并记录温度、再生 时间和更换周期数据，使用更换式活性炭的核查更换周期及更换量, 记录保存3年以上。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
二十九' 油墨制造
（-）适用范围
适用于油墨制造工业企业，不包括书写或绘画用墨水、墨汁和 特种油墨制造。按溶剂类型分为溶剂型油墨、水性油墨、胶印油墨、 能量固化油墨、雕刻凹版油墨，按印刷版式分为平版油墨、凸版油 墨、凹版油墨、网孔版油墨、专用油墨。其中，涉及合成树脂制造 工序可参照炼油与石油化工绩效分级标准执行。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：配料、投料、混合、研磨、分散、捏合脱水、 包装、清洗。
2、	主要原辅材料：色料、连结料、溶剂、助剂等。色料包括无 机颜料、有机颜料、填充料、染料；连接料包括动植物油、矿物油、 树脂（丙烯酸共聚树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂等）； 溶剂包括水、有机溶剂（苯系物、乙酸酯类、乙醇、异丙醇、甲醇、 丙醇、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮等）；助剂包括干燥剂、防干 剂、减粘剂、稀释剂、增稠剂、增塑剂、冲淡剂、反胶化剂、防脏 剂、表面活性剂、消泡剂、紫外线吸收剂、防针孔剂、防腐剂和香 料、发泡剂。
3、主要能源：电、煤、燃料油、天然气、生物质。
 
（1）干法生产

(2)湿法生产
图29-1浆状油墨生产工艺流程图
 
图29-2液状油墨生产工艺流程图

(3)	主要污染物产排环节
表29-1油墨制造行业主要产排污节点及治理设施
序号	生产工艺	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理设施
1	配料	液体配料有机液 体挥发	有组织i	VOCs	集气设施或密闭车间、气相平衡系 统、活性炭吸附、光催化氧化、吸 附浓缩+燃烧、催化燃烧
		固体配料废气	有组织	PM	湿式除尘、袋式除尘、旋风分离
2	投料	投料废气	有组织	VOCs	集气设施或密闭车间、气相平衡系 统、活性炭吸附、光催化氧化、吸 附浓缩+燃烧、催化燃烧
3	混合	混合废气			
4	研磨	研磨废气	有组织	VOCs	集气设施或密闭车间、气相平衡系 统、活性炭吸附、光催化氧化、吸 附浓缩+燃烧、催化燃烧
				PM	湿式除尘、袋式除尘、旋风分离

序号	生产工艺	主要产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理设施
5	分散	分散废气	有组织	VOCs	集气设施或密闭车间、气相平衡系 统、活性炭吸附、光催化氧化、吸 附浓缩+燃烧、催化燃烧
6	包装	包装废气			
7	清洗	清洗废气			
8	物料储存设施	固定顶罐、浮顶罐
（内浮顶罐、外浮 顶罐）	无组织	VOCs	固定顶罐安装储罐呼吸气治理设 施（焚烧、油气冷凝回收），固定 顶罐改为浮顶罐
9	装卸、转运	槽车			气相平衡、冷凝回收
10	设备动静密封 点泄漏	有机液体介质的 机泵、阀门、法兰 等动、静密封泄漏 排放	无组织	VOCs	泄漏检测与修复技术（LDAR）

1、	PM:主要来自配料、投料、混合、研磨和分散工序。
2、	VOCs:主要来自配料、投料、混合、研磨、分散、清洗和 包装工序。 
(4)	绩效分级指标
表29-2油墨制造绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
产品	全部生产符合《油墨中可挥发有机化合物
(VOCs)含量的限值》(GB 38507-2020)的 水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨和雕刻凹 印油墨	符合《油墨中可挥发有机化合物(VOCs) 含量的限值》(GB 38507-2020)的水性油 墨、胶印油墨、能量固化油墨和雕刻凹印 油墨产品比例不低于80%	符合《油墨中可挥发有机化合物 (VOCs)含量的限值》(GB
38507-2020)的水性油墨、胶印油墨、 能量固化油墨和雕刻凹印油墨产品 比例不低于50%	未达到C级要求1
;生产
1工艺	1投料	1、	胶印油墨、能量固化油墨和雕刻凹印油墨: 车间密闭，投料废气采用集气罩收集，废气排 至VOCs收集处理系统；
2、	水性油墨：液体物料采用桶泵投料技术， 粉体物料采用粉末密闭投料技术	1、	水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨和 雕刻凹印油墨：车间密闭，投料废气釆用 集气罩收集，废气排至VOCs收集处理系 统；
2、	'溶剂型油墨：液体物料采用桶泵投料技 术，粉体物料在局部密闭空间内操作	1、	水性油墨、胶印油墨、能量固化 油墨和雕刻凹印油墨：投料废气米用 集气罩收集，废气排至VOCs收集处 理系统；
2、	溶剂型油墨：车间密闭，投料废 气采用集气罩收集，废气排至VOCs 收集处理系统	投料废气采用集 气罩收集，废气排 至VOCs收集处理 系统
	!研磨	1、	胶印油墨和能量固化油墨:三辗式研磨机;
2、	水性油墨和雕刻凹印油墨：密闭式研磨比 例不低于85%	1、	胶印油墨和能量固化油墨：三馄式研磨 机；
2、	溶剂型油墨、水性油墨和雕刻凹印油墨： 密闭式研磨比例不低于70%	1、	胶印汕墨和能量固化油墨：三規 式研磨机；
2、	溶剂型油墨、水性油墨和雕刻凹 印油墨：密闭式研磨比例不低于50%	未达到C级耍求
	移动缸 控制	1、	胶印油墨和能量固化油墨：移动缸存放物料 时加盖密闭，搅拌时缸体内部呈现微负压状态 或在密闭空间内进行并采用集气罩收集，废气 排至VOCs收集处理系统；
2、	水性油墨和雕刻凹印油墨：移动缸存放物料 时加盖密闭，搅拌时缸体内部呈现微负压状态, 废气排至VOCs收集处理系统	1、	水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨和 雕刻凹印油墨：移动缸存放物料时加盖密 闭，搅拌时缸体内部呈现微负压状态或在 密闭空间内进行并采用集气罩收集，废气 排至VOCs收集处理系统；
2、	溶剂型油墨：移动缸存放物料时加盖密 闭，搅拌时缸体内部呈现微负压状态，废 气排至VOCs收集处理系统	移动缸存放物料时加盖密闭，搅拌时 在密闭空间内进行并采用集气罩收 集，废气排至VOCs收集处理系统	移动缸存放物料时 加盖密闭，搅拌时 采用集气罩收集， 废气排至VOCs收 集处理系统

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
	产品 包装	1、	胶印油墨和能量固化油墨：自动或半自动 包装，在密闭空间内进行并釆用集气罩收集， 废气排至VOCs收集处理系统；
2、	水性油墨和雕刻凹印油墨：自动包装，在 密闭空间内进行并采用集气罩收集，废气排至 VOCs收集处理系统	自动或半自动包装，在密闭空间内进行并 釆用集气罩收集，废气排至VOCs收集处 理系统	采用集气罩收集，废气排至VOCs收集处理系统
生产
丄:艺	清洗	1、	固定缸清洗时废气密闭收集，废气排至
VOCs废气收集处理系统；
2、	移动缸及设备零件清洗时，采用密闭系统 或在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收 集处理系统	1、	固定缸清洗时废气密闭收集，废气排至
VOCs废气收集处理系统；
2、	移动缸及设备零件清洗时，在密闭空间 内操作，废气排至VOCs废气收集处理系 统	1、	固定缸清洗时废气密闭收集，废气排至VOCs废气 收集处理系统；
2、	移动缸及设备零件清洗时，采用集气罩收集，废气 排至VOCs收集处理系统
	其他 环节	满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019） “5.4.2工艺过程特别控制要求”。
k真空系统采用干式真空泵，真空排气排至VOCs废气收集处理系统；若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真 空泵等，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐）排气排至VOCs废气收集处理系统；
2、	载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装， 退料过程废气排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气排至VOCs废气收集处理系统：
3、	工艺过程产生的VOCs废料（渣、液）按照5.2条、5.3条要求进行储存、转移和输送；盛装过VOCs物料的废包装容器 加盖密闭；
4、	VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于室内；盛装VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；
5、	高位槽（罐）进料时置换的废气排至VOCs废气收集处理系统或气相平衡系统；
6、	实验室若使用含VOCs的化学品或VOCs物料进行实验，使用通风橱（柜），废气排至VOCs废气收集处理系统	未达到A、B、C 级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
设备与管线组件 泄漏控制	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）相关要求，开展泄漏检测与修复 工作，建立LDAR软件平台	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）相关要求，开展泄漏检测与修复 忙作
储罐控制	1、	储存真实蒸气压276.6kPa的挥发性有机液体储罐，采用低压罐、压力罐或其他等效 措施；
2、	储存真实蒸气压＞10.3kPa但＜76.6kPa且储罐容积N20n?的挥发性有机液体储罐，以 及储存真实蒸气压20.7kPa但＜10.3kPa且储罐容积乞30n?的挥发性有机液体储罐，采用 高级密封方式的浮顶罐，或采用固定顶罐密闭排气至有机废气治理设施，或采用气相平 衡系统及其他等效措施；
3、	符合第2条的固定顶罐排气，排放废气收集处理满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大 气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2和表3的要求，且处理效率不低于90%	1、	同A、B级要求；
2、	同A、B级要求；
3、	符合第2条的固定顶罐排气，排放废气收集处理满 足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）表2和表3的耍求，或者处理效率不低 于90%
VOCs物料转移 和输送	1、	基本要求：液态VOCs物料采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液态VOCs 物料时,采用密闭容器、罐车；粉状、粒装VOCs物料应采用气力输送设备、管状帯式 输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转 腋；
2、	装载方式：挥发性有机液体采用顶部浸没式或底部装载作业，采用顶部浸没式装载, 出料管口距离槽（罐）底部高度应＜200mm；
3、	装载特别控制要求：装载物料真实蒸气压N27.6kPa且单一装载设施的年装载*＞500m3,
以及装载物料真实蒸气压25.2kPa但V27.6kPa且单一装载设施的年装载＞＞2500m3的，装 载过程应符合下列规定之一：（1）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的 要求，且处理效率不低于90%；	（2）排放的废气连接至气相平衡系统	1、	同A、B级要求；
2、	同A、B级要求；
3、	装载特别控制要求：装载物料真实蒸气压＞27.6kPa
且单一装载设施的年装载*＞500m3,以及装载物料真实 蒸气ffi＞5.2kPa但V27.6kPa且单一装载设施的年装载量 2于2500m3的，装载过程应符合下列规定之一：（1） 排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要 求，或者处理效率不低于90%；	（2）排放的废气连接
至气相平衡系统
废水集输、储存 和处理控制要求	1、	废水集输系统：采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；
2、	废水储存、处理设施：含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCs 检测浓度2100mmol/mol,应符合下列规定之一：（1）采用浮动顶盖；（2）采用固定顶 盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；（3）其他等效措施；
3、	循环冷却水系统要求：对开式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和出口 的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%,则 认定发生了泄漏，应按照规定进行泄漏源修复与记录	1、	废水集输系统：采用沟渠输送，若敞开液面上方 100mm处VOCs检测浓度2100 mmol/mol,应加盖密闭， 接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；
2、	同A、B级要求；
3、	同A、B级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
工艺废气治理	生产水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、凹 印雕刻油墨的企业，末端采用除尘技术+吸附 技术，吸附材料须及时更换	生产溶剂型油墨的车间，末端采用除尘技 术+吸附技术+燃烧技术；生产水性油墨、 胶印油墨、能量固化油墨、凹印雕刻油墨 的车间，末端采用除尘技术+吸附技术，吸 附材料须及时更换	未达到B企业要求
监测监控水平	重点排放企业风量大于10000m3/h的主要排放口 “安装NMHC自动监测设施（FID检测 器），生产装置安装DCS,记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，数据至少 要保存一年以上	未达到A、B级要求
排放限值	1、	NMHC排放浓度不高于20mg/m3,其余各 项污染物满足《涂料、油墨、胶黏剂工业大气 污染物排放标准》（GB 37824—2019）特别 排放限值；
2、	企业厂区内VOCs无组织排放监控点 NMHC的小时平均浓度值不高于6mg/m3,监 控点NMHC的任意一次浓度值不高于 20mg/m3	各项污染物满足达到《涂料、油墨、胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824—2019）特别 排放限值
环境管理水平	环保档案：I、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监 测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息：生产时间、运行负荷、产品产量等；2、废气污 染治理设施运行管理信息：燃烧室温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂 更换频次；3、监测记录信息；主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测） 等；4、主要原辅材料消耗记录：VOCs原辅材料名称、VOCs纯度、使用量、回收量、 去向等；5、燃料（天然气等）消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2、3项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理 能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物料、产品 的,使用达到国五及以上排放标准重型载货车 辆（含燃气）或新能源汽车比例不低于80%； 其他原辅料、燃料、产品公路运输全部使用达 到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃 气）或新能源汽车；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标 准（含燃气）或使用新能源汽车；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物料、产 品的，使用达到国五及以上排放标准重型 载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不 低于80%；其他原辅料、燃料、产品公路 运输使用达到国五及以上排放标准的重型 载货车辆（含燃气）或新能源汽车比例不 低于80%,其他车辆达到国四排放标准；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源汽车比例不低于
80%,其他车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上排 放标准或使用新能源机械比例不低于80%	1、	涉及专用车辆运输危险化学品物 料、产品的，使用达到国五及以上排 放标准重型载货车辆（含燃气）或新 能源汽车比例不低于50%；其他原辅 料、燃料、产品公路运输使用达到国 五及以上排放标准的重型载货车辆
（含燃气）或新能源汽车比例不低于 50%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排 放标准（含燃气）或使用新能源汽车 比例不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及 以上排放标准或使用新能源机械比 例不低于50%	未达到C级要求
运输管控要求	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： a主要排口参考《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ1116-2020）确定
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
橙色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
红色预警期间：配料、投料、混合、研磨、分散、捏合脱水、 包装、清洗等涉VOCs排放工序停产；停止使用国四及以下重型载 货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：配料、投料、混合、研磨、分散、捏合 脱水、包装、清洗等涉VOCs排放工序停产；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、	D级企业：
黄色及以上预警期间：配料、投料、混合、研磨、分散、捏合 脱水、旬装、清洗等涉VOCs排放工序停产；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（六）	核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋势。
2、	现场核查：（1）重点核查配料、溶化、搅拌、研磨、灌装 等生产设施的停产情况；（2）核查企业不同类型油墨产品产量。
3、	台账核查：（1）重点核查配料、溶化、搅拌、研磨、灌装 等工序主要生产设施开停机记录表；（2）核查树脂、助剂和溶剂用 量、树脂、助剂和溶剂库存量、使用记录；（3）核查治理设施的开 停机记录表；（4）检查生产报表及产品入库台账，核查应急响应期 间产品产量是否与限产要求一致；（5）若有在线监测设施的，核查 在线监测数据。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十、纤维素醛
（-）适用范围
适用于以纤维素为主要原材料制造纤维素瞇的工业企业，包括 竣甲基纤维素钠、甲基纤维素及其衍生物、轻乙基纤维素等。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：纤维素粉碎、碱化、瞇化、气体回收、脱溶、 中和、洗涤、固液分离、汽提、过滤、干燥、粉碎、混料包装等。
2、	主要原辅材料：主要原料包括精制棉、木棉浆粕、氢氧化钠、 环氧丙/乙烷、一氯甲烷、氯乙酸等；主要辅料包括甲苯、乙醇、异 丙醇、叔丁醇、甲醇、丙酮、乙二醛、醋酸、硝酸、盐酸、次氯酸 钠等。
3、	主要能源：天然气、电、燃煤、液化石油气、生物质燃料、 外购热蒸汽等。
回收异丙醇、叔
精制棉	异丙醇、叔丁醇	环氧乙烷	丁醇及副产物	甲醇、水、
或木浆	烧碱液、硝酸热水夹套升温	蒸憎处理	丙酮等
 
冷凝回收	冋收甲醇、
甲醇、丙醇、水 水、丙醇等
蒸锚处理

图30-1典型轻乙基纤维素生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
1、	PM:主要来自粉碎、投加、烘干、混和、包装等工序。
2、	SO?、NOX:主要来自硝酸储槽、计量槽，锅炉及热风炉等 工序。
3、	VOCs:主要来自有机物料储存、反应、冷凝、排气、洗涤、 过滤、造粒、烘干过程有机废气挥发，尾气吸收过程、焚烧炉排放 等工序。 
（四）绩效引领性指标
表30-1纤维素瞇企业绩效引领性指标
引领性指标	纤维素醛
能源类型	电、天然气、管道热蒸气
污染治理技术	1、	工艺废气采用吸收+精憾回收或冷凝回收+燃烧处理工艺；
2、	除尘采用布袋等除尘工艺
排放限值	PM、NMHC排放浓度分别不高于10、60mg/m3,排放速率不高于3.0kg/h,本地排放标准严于该要求的，执行本地排放标准； 其他污染物排放浓度限值不高于地方排放标准要求；危废焚烧炉执行GB18484-2001要求
挥发性有机液体 装载	1、	储存真实蒸气压乞76.6 kPa的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施；
2、	储存真实蒸气压227.6 kPa但＜76.6 kPa且储罐容积乞75n?的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压25.2 kPa但＜27.6 kPa且储罐容积 ＞150 m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：（1）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋 形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方 式。（2）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足GB16297的要求），或者处 理效率不低于90%o （3）采用气相平衡系统。（4）采取其他等效措施
物料投加和卸放	1、	液态VOCs物料应釆用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作， 或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统；
2、	粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式投加；无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行 局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统；
3、	VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应 排至VOCs废气收集处理系统
无组织排放	1、	PM：原辅料、产品车间封闭，并采取有抑尘措施；破粉碎、包装工序在封闭空间作业，且包装工序采用全自动包装设备并配备集气罩；
2、	VOCs：有机物料密闭储存；液态物料采用管道输送；粒状、粉状物料采用气力输送、管状带输送、螺旋输送机等密闭方式投加；固液 分离工序卸料口密闭收集；干燥筛分物料管道输送至混合包装处罐储；盐回收MVR冷凝工序不凝气及结晶排盐工序密闭，产生的废气收 集，引至有机废气治理设施；含VOCs废水收集、储存、处理过程密闭，废气引至有机废气治理设施或除臭设施

引领性指标	纤维素醛
泄漏检测与修复	按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求，开展泄漏检测与修复工作，并建立台账。
监测监控水平	风量大于10000m3/h的重点排污企业工艺有机废气排放口安装NMHC在线监测设施（FID检测器），重点排污企业危废焚烧炉安装CEMS （PM、SO2、NOx）,主要生产装置安装DCS,数据保存一年以上
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、竣工验收文件；3、废气治理设施运行管理规程；4、一年内第三方废气监测报告；
台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时 间、燃烧室温度、解析温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS 曲线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天 然气）消耗记录；
管理制度健全：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料、产品涉及到危险化学品运输专用车辆的，80%使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆：
2、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
3、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
4、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
 
（五）	减排措施
1、	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
3、	备注：
有条件的城市可以结合实际采取区域统筹的方式，实行轮流停 产减排；企业有多条生产线，可以按照生产线进行停产，要求达到 限产比例；长期停产（连续停产超过1年）的生产线不纳入停限产 计算基数。
（六）	核查方法
1、	现场核查：查看破粉碎、反应、固液分离、干燥、包装等主 要生产设备，判断预警期间是否按要求落实停限产；查看污染治理 设施是否稳定运行。
2、	电量分析：查看近三个月破粉碎、反应、固液分离、干燥、 包装等生产设备用电量明细，分析预警前和预警期间电量变化，比 对采取减排措施期间的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：（1）查阅企业是否为引领性企业或已备案省市 级保障类企业等。（2）查阅生产设备运行台账，查看燃料、原辅料 等使用量和产品产量，判断预警期间是否落实停限产要求。
4、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三一、包装印刷
（一）	适用范围
适用于现有包装印刷企业或生产设施。包装印刷按照承印材料 可分为纸制品包装印刷、塑料彩印软包装印刷、金属包装印刷（以 印铁制罐为主）以及其他类包装印刷。主要涉及国民经济行业分类 （GB/T4754-2017）中规定的包装装潢及其他印刷（C2319）等。
（二）	生产工艺
1、	主要印刷工艺：平版印刷、凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷 等。
2、	主要生产工艺：印前、印刷、印后加工三个工艺过程。印前 过程主要包括制版及印前处理（洗罐、涂布等）等工序。印刷过程 主要包括油墨调配和输送、印刷、烘干等工序，以及橡皮布清洗和 墨路清洗等配套工序。印后过程主要包括覆膜、复合、装订、表面 整饰和包装成型工序。
3、	主要原辅材料：纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔、纺织物、金 属板材（型材）、各类容器、显影液、定影液，以及油墨、胶粘剂、 稀释剂、清洗剂、润版液、光油、涂料等含VOCs的材料。
4、	主要能源：电、煤、天然气、生物质燃料等。

G1调墨；G2油墨输送；G3印刷；G4润版；G5印刷烘干；G6清洗；G7原辅材料贮存；G8危废贮
存；G9胶粘剂/光油调配；G10胶粘剂/光油输送；G11覆膜、复合、上光、涂布等；G12烘干
图31-1包装印刷行业生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
VOCs:主要来自印刷、烘干、复合和清洗等工序，主要来源于 油墨、胶粘剂、涂布液、润版液、上光油、清洗剂、各类溶剂等含 VOCs原辅材料的自然挥发和烘干挥发。包装印刷生产过程中VOCs 产排情况见表31-1。
表31-1包装印刷行业主要VOCs排放环节
生产工艺	产生位置	排放环节	排放方式
印刷	调墨间、供墨系统	油墨废气、稀释剂废气	无组织、有组织
	润版	润版液废气	无组织、有组织
	印刷设备	油墨废气、稀释剂废气	无组织、有组织
	烘干间（箱）	油墨废气、稀释剂废气	有组织
	洗车	洗车水废气、清洁剂废气	无组织、有组织
其他加工	复合、涂布（上光）、覆膜	涂布液、胶粘剂废气	无组织、有组织
	胶粘剂调配间	胶粘剂废气	无组织、有组织
	其他胶粘剂使用环节	胶粘剂废气	无组织、有组织
 
(4)	绩效分级指标
表31-2包装印刷行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
原辅材料	1、	凹版印刷工艺采用吸收性材料印 刷时，使用水性油墨(VOCs<15%)、 能量固化油墨(VOCsVlO%)等低 VOCs含量油墨比例达60%及以上； 采用非吸收性材料印刷时，使用水 性油墨(VOCs<30%)、能量固化 油墨(VOCs<10%)等低VOCs含 量油墨比例达30%及以上；
2、	柔版印刷工艺采用吸收性材料印 刷时，使用水性油墨(VOCs<5%) 的比例达100%；采用非吸收性材料 印刷时，使用水性油墨
(VOCs<25%)比例达60%及以上；
3、	平版印刷工艺使用符合《油墨中 可挥发性有机化合物(VOCs)含量的 限值》(GB 38507-2020)中 VOCs 含量限值要求的油墨产品比例达 100%； 100%使用无(免)醇润版液
(润版液原液中VOCs<10%),或 使用无水印刷技术，或使用零醇润 版胶印技术；
4、	丝网印刷工艺使用水性油墨 (VOCs<30% )、能量固化油墨 (VOCs<5% )的比例达60%及以
上；	1、	凹版印刷工艺采用吸收性材 料印刷时，使用水性油墨
(VOCs<15%)、能量固化油墨 (VOCs<10%)等低 VOCs 含量 油墨比例达40%及以上;采用非 吸收性材料印刷时，使用水性油 墨(VOCSW30%)、能量固化油 墨(VOCs<10%)等低 VOCs 含 量油墨比例达20%及以上；
2、	柔版印刷工艺采用吸收性材 料印刷时，使用水性油墨
(VOCs<5%)的比例达80%及 以上；釆用非吸收性材料印刷 时，使用水性油墨(VOCs<25%) 比例达40%及以上；
3、	平版印刷工艺使用符合《油 墨中可挥发性有机化合物 (VOCs)含量的限值》(GB 38507-2020)中VOCs含量限值 要求的油墨产品比例达100%； 使用无(免)醇润版液(润版液 原液中VOCs<10%)比例达60% 及以上；
4、	丝网印刷工艺使用水性油墨 (VOCs<30%)、能量固化油墨	1、	凹版印刷工艺釆用吸收性材料印 刷时，使用水性油墨(VOCs<15%)、 能量固化油墨(VOCsVlO%)等低 VOCs含量油墨比例达20%及以上； 采用非吸收性材料印刷时，使用水 性油墨(VOCs<30%)、能量固化油 墨(VOCs<10%)等低VOCs含量油 墨比例达10%及以上；
2、	柔版印刷工艺采用吸收性材料印 刷时，使用水性油墨(VOCs<5%) 的比例达40%及以上；采用非吸收 性材料印刷时，使用水性油墨
(VOCs<25%)比例达20%及以上；
3、	平版印刷工艺使用符合《油墨中 可挥发性有机化合物(VOCs)含量的 限值》(GB 38507-2020)中 VOCs 含量限值要求的油墨产品比例达 100%；使用无(免)醇润版液(润 版液原液中VOCs<10%)比例达 30%及以上;
4、	丝网印刷工艺使用水性油墨 (VOCs<30% )、能量固化油墨 (VOCs<5%)的比例达20%及以上；
5、	印铁制罐生产过程30%使用水性 油墨(VOCSV25%)、能量固化油墨	■未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
原辅材料	5、	印铁制罐生产过程100%使用水 性油墨(VOCSV25%)、能量固化 油墨(VOCs<2%) ； 100%使用水性 涂料、能量固化涂料替代溶剂型涂 料；
6、	复合、覆膜：使用符合《胶粘剂 挥发性有机化合物限量》(GB 33372-2020)的无溶剂、水基型等非 溶剂型胶粘剂比例达75%及以上；
7、	上光：使用水性、紫外光固化 (UV)等非溶剂型光油比例达到
|| 100%：
8、	清洗：采用胶印油墨、UV油墨 印刷时，使用符合《清洗剂挥发性 有机化合物含量限值》(GB 38508-2020)的低VOCs含量清洗 剂比例达到100%	(VOCs<5%)的比例达40%及 以上；
5、	£铁制罐生产过程60%使用 水性油墨(VOCSV25%)、能量 固化油墨(VOCSV2%) ； 60% 使用水性涂料、能量固化涂料替 代溶剂型涂料；
6、	复合、覆膜：使用符合《胶 粘剂挥发性有机化合物限量》
(GB 33372-2020)的无溶剂、 水基型等非溶剂型胶粘剂比例 达50%及以上；
7、	上光：使用水性、UV等非 溶剂型光油比例达80%及以上；
8、	清洗：采用胶印油墨、UV 油墨印刷时，使用符合《清洗剂 挥发性有机化合物含量限值》
(GB 38508-2020)的低 VOCs 含量清洗剂比例达50%及以上	(VOCs<2%) ； 30%使用水性涂料、 能量固化涂料替代溶剂型涂料；
6、	复合、覆膜：使用符合《胶粘剂 挥发性有机化合物限量》(GB 33372-2020)的无溶剂、水基型等非 溶剂型胶粘剂比例达25%及以上；
7、	上光：使用水性、UV等非溶剂 型光油比例达50%及以上	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	满足《挥发性有机物无组织排放 控制标准》(GB 37822-2019)特别 控制要求；
2、	调配过程：胶印工艺使用自动配 墨系统；凹印工艺调配稀释剂采用 管道集中输送系统；设置专门的调 配间进行调墨、调胶等，废气排至 VOCs废气收集处理系统；
3、	供墨过程：在密闭设备或密闭负 压空间内操作；向墨槽中加油墨或 稀释剂时采用漏斗或软管等接驳工 具；
4、	印刷过程：柔版印刷机采用封闭 刮刀；凹版印刷机通过安装盖板、 改变墨槽开口形状等减小墨盘、墨 桶、搅墨机等开口面积；烘箱密闭， 保持负压；印刷机整体排风收集；
5、	清洗过程：清洗专用清洗间、排 风收集；沾染清洗剂的毛巾或抹布 储存于密闭容器；
6、	复合过程：烘箱密闭，保持负压； 干式复合机整机封闭集气收集；
7、	存储过程：油墨、稀释剂、胶粘 剂、清洗剂、上光油等VOCs物料 密闭存储，存放于无阳光直射的场 所；废油墨、废清洗剂、废活性炭 等含VOCs的废物应分类放置于贴 有标识的容器内，加盖密封，存放 于无阳光直射的场所	1、	满足《挥发性有机物无组织 排放控制标准》(GB 37822-2019)特别控制要求；
2、	调配过程：设置专门的调配 间进行调墨、调胶等，废气排至 VOCs废气收集处理系统；
3、	供墨过程：在密闭设备或密 闭负压空间内操作；向墨槽中加 油墨或稀释剂时采用漏斗或软 管等接驳工具；
4、	印刷过程：柔版印刷机采用 封闭刮刀；凹版印刷机通过安装 盖板、改变墨槽开口形状等减小 墨盘、墨桶、搅墨机等开口面积； 烘箱密闭，保持负压；印刷机整 体排风收集；
5、	清洗过程：清洗专用清洗间、 排风收集；沾染清洗剂的毛巾或 抹布储存于密闭容器；
6、	复合过程：烘箱密闭，保持 负压；干式复合机整机封闭集气 收集；
7、	存储过程：油墨、稀释剂、 胶粘剂、清洗剂、上光油等 VOCs物料密闭存储，存放于无 阳光直射的场所；废油墨、废清 洗剂、废活性炭等含VOCs的废 物应分类放置于贴有标识的容 器内，加盖密封，存放于无阳光	1、	满足《挥发性有机物无组织排放 控制标准》(GB 37822-2019)特别 控制要求；
2、	调配过程：设置专门的调配间进 行调墨、调胶等，废气排至VOCs 废气收集处理系统；
3、	供墨过程：在密闭设备或密闭负 压空间内操作；向墨槽中加油墨或 稀释剂时采用漏斗或软管等接驳工 具；
4、	印刷过程：柔版印刷机采用封闭 刮刀；凹版印刷机通过安装盖板、 改变墨槽开口形状等减小墨盘、墨 桶、搅墨机等开口面积；烘箱密闭， 保持负压；印刷机整体排风收集；
5、	清洗过程：清洗专用清洗间、排 风收集；
6、	复合过程：烘箱密闭，保持负压； 干式复合机上胶部位局部排风收 集；
7、	存储过程：油墨、稀释剂、胶粘 剂、清洗剂、上光油等VOCs物料 密闭存储，存放于无阳光直射的场 所	满足《挥发性有机物无组织排 放控制标准》(GB 37822-2019) 特别控制要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
		直射的场所		
污染治理技术	1、	使用溶剂型原辅材料时，调墨、 供墨、涂布（上光）、印刷、覆膜、 复合、清洗等工序含VOCs废气釆 用燃烧、吸附+燃烧、吸附+冷凝回 收等治理技术，处理效$>90%；
2、	采用平版印刷工艺或使用非溶剂 型原辅材料时，当车间或生产设施 排气中NMHC初始排放速率22 kg/h 时，建设末端治污设施，处理效率 >80%	1、	使用溶剂型原辅材料时，调 墨、供墨、涂布（上光）、印刷、 覆膜、复合、清洗等工序含 VOCs废气采用燃烧、吸附+燃 烧、吸附+冷凝回收、吸附等治 理技术，处理效率>85%；
2、	采用平版印刷工艺或使用非 溶剂型原辅材料时，当车间或生 产设施排气中NMHC初始排放 速率）2 kg/h时，建设末端治污 设施，处理效率二80%	1、	使用溶剂型原辅材料时，调墨、 供墨、涂布（上光）、印刷、覆膜、 复合、清洗等工序含VOCs废气建 设末端治污设施，处理效$>80%；
2、	采用平版印刷工艺或使用非溶剂 型原辅材料时，当车间或生产设施 排气中NMHC初始排放速率乞2 kg/h 时，建设末端治污设施，处理效率 >80%	未达到C级要求
排放限值	1、	在连续…年的监测数据中，车间 或牛.产设施排气筒排放的NMHC为 20-30 i-ng/m3、TVOC 为 40-50 m g/m'；
2、	厂区内无组织排放监控点NMHC 的Ih平均浓度值不高于6 mg/m\ 任意一次浓度值不高于20 mg/m3；
3、	其他各项污染物稳定达到现行排 放控制要求，并从严地方要求	1、	在连续一年的监测数据中， 车间或生产设施排气筒排放的 NMHC 为 30-40 mg/m\ TVOC 为 50-60 mg/m3；
2、	厂区内无组织排放监控点 NMHC的1 h平均浓度值不高于 6 mg/m'、任意一次浓度值不高 于 20 mg/m3 ；
3、	其他各项污染物稳定达到现 行排放控制要求，并从严地方要
1求	1、	在连续一年的监测数据中，车间 或牛产设施排气筒排放的NMHC为 40-50 mg/m3、TVOC 为 60-70 mg/m3；
2、	厂区内无组织排放监控点NMHC 的lh平均浓度值不高于6 mg/m'\ 任意一次浓度值不高于20 mg/m3；
3、	其他各项污染物稳定达到现行排 放控制要求，并从严地方要求	各项污染物稳定达到现行排放 控制要求，并从严地方要求
	备注：车间或生产设施排气筒排放的TVOC浓度限值要求待相应的监测标准发布后执行

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控水平	1、	严格执行《排污许可证申请与核 发技术规范印刷工业》（:HJ 1066-2019）规定的自行监测管理要 求；
2、	重点排污企业风量大于10000 n?/h的主要排放口 a安装NMHC在 线监测设施（FID检测器），自动 监控数据保存一年以上；
3、	安装DCS系统、仪器仪表等装 置，连续测量并记录治理设施控制 指标温度、压力（压差）、时间和 频率值。再生式活性炭连续自动测 量并记录温度、再生时间和更换周 期；更换式活性炭记录温度、更换 周期及更换量；数据保存一年以上	1、	严格执行《排污许可证申请 与核发技术规范印刷工业》
（HJ 1066-2019）规定的自行监 测管理要求；
2、	重点排污企业风量大于 10000 m3/h的主要排放口安装 NMHC在线监测设施（FID检 测器），自动监控数据保存一年
'以上；
3、	安装DCS系统、PLC系统、 仪器仪表等装置，记录治理设施 主要参数，数据保存一年以上	1、	严格执行《排污许可证申请与核 发技术规范印刷工业》（HJ 1066-2019）规定的自行监测管理要
［求；
2、	纳入重点排污单位名录的，排污 许可证中规定的主要排污口安装自 动监控设施；
3、	安装PLC系统、仪器仪表等装置， 记录治理设施主要参数	1、	严格执行《排污许可证申请 与核发技术规范印刷工业》
（HJ 1066-2019）规定的自行 监测管理要求；
2、	纳入重点排污单位名录的， 排污许可证中规定的主要排污 口安装自动监控设施
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内 废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品 产量等，必须具备近一年及以上所用油墨的固含量、VOCs含量、含 水率（水性油墨）等信息的检测报告）；2、废气污染治理设施运行 管理信息（燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换 频次、催化剂更换频次）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气 排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录； 5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管 理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五 及以上排放标准重型载货车辆（含 燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以 上排放标准（含燃气）或使用新能 源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国 三及以上排放标准或使用新能源机 械	1、	物料公路运输使用达到国五 及以上排放标准重型载货车辆
（含燃气）或新能源车辆占比不 低于80%,其他车辆达到国四排 放标准；
2、	厂内运输使用达到国五及以 上排放标准车辆（含燃气）或新 能源车辆占比不低于80%,其他 车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械使用达 到国三及以上排放标准或新能 源机械占比不低于80%	1、	物料公路运输使用达到国五及以 上排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆占比不低于50%；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排 放标准车辆（含燃气）或新能源车 辆占比不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国 三及以上排放标准或新能源机械占 比不低于50%	1未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统 和电子台账	未达到A、B级要求
注：。主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范-印刷工业》（HJ 1066-20⑼确定
 
（五）减排措施
1、A级企业:
鼓励结合实际，
2、B级企业：	自主采取减排措施。
黄色预警期间：	停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）
进行运输。
橙色预警期间： 光）、印刷、覆膜、 以印刷机、覆膜机、	使用溶剂型原辅材料的调墨、供墨、涂布（上 复合、清洗等涉VOCs排放生产工序限产50%, 复合机数量计；停止使用国四及以下重型载货
车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：调墨、供墨、涂布（上光）、印刷、覆膜、复 合、清洗等涉VOCs排放生产工序停产；停止使用国四及以下重型 载货车辆（含燃气）进行运输。
3、C级企业：
黄色预警期间：使用溶剂型原辅材料的调墨、供墨、涂布（上 光）、印刷、覆膜、复合、清洗等涉VOCs排放生产工序限产50%, 以印刷机、覆膜机、复合机数量计；停止使用国四及以下重型载货 车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：使用溶剂型原辅材料的调墨、供墨、涂布（上 光）、印刷、覆膜、复合、清洗等涉VOCs排放生产工序停产；停 止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：调墨、供墨、涂布（上光）、印刷、覆膜、复 合、清洗等涉VOCs排放生产工序停产；停止使用国四及以下重型 载货车辆（含燃气）进行运输。
4、D级企业：
黄色及以上预警期间：调墨、供墨、涂布（上光）、印刷、覆 膜、复合、清洗等涉VOCs排放生产工序停产；停止使用国四及以 下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（六）核查方法
1、	现场核查：主要查看调墨、供墨、涂布（上光）、印刷、覆 膜、复合、清洗、润版等涉VOCs排放生产工序，预警期间是否按 要求实施停限产；查看VOCs收集处理系统的运行稳定性。
2、	电量分析：查看近三个月印刷机、复合涂布机等生产设备用 电量明细，分析预警前和预警期间电量变化，比对采取减排措施期 间的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：查阅企业绩效评价等级、是否为已备案省市级保 障类企业等。重点查看印刷机、复合涂布机等生产设备开停机记录 表；查看产品产量等生产台账记录。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十二' 人造板制造
（-）适用范围
适用于生产胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、饰面人造板 （不含油漆饰面）等产品的工业企业。油漆饰面人造板企业可参照 其他工业涂装绩效分级标准执行。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：
(1)	胶合板：包括备料、旋(刨)切、干燥、单板整理、调胶 与涂(施)胶、组坯、预压、热压、后处理等。
(2)	刨花板：包括木片生产与分选净化、刨花制备、干燥与分 选、调胶与施胶、铺装与热压、毛板加工、砂光与裁板等。
(3)	纤维板：包括木片生产与分选净化、纤维制备、调胶与施 胶、纤维干燥、铺装与热压、毛板加工、砂光与裁板等。
(4)	细木工板：包括板条制备、涂胶、组坯、预压、热压、齐 边、砂光、涂胶、组坯、热压、后处理等。
(5)	饰面人造板：包括清扫、配板、配纸、热压、齐(刮)边、 清扫、检验堆垛等。
2、	主要原辅材料：
(1 )胶合板：包括原木(或单板)、胶黏剂、固化剂、填充剂 等。
(2)	刨花板：包括三剩物和次小薪材等木材原料、胶黏剂、固 化剂、缓冲剂、防水剂等。
(3)	纤维板：包括三剩物和次小薪材等木材原料、胶黏剂、固 化剂、缓冲剂、防水剂等。
(4)	细木工板：包括板条、胶黏剂、固化剂、填充剂等。
(5)	饰面人造板：包括人造板素板、饰面材料等。
3、	主要能源：生物质、煤、天然气等。

图32-1胶合板制造生产工艺流程图

图32-2刨花板制造生产工艺流程图

图32-3纤维板制造生产工艺流程图

图32-4细木工板制造生产工艺流程图

图32-5饰面人造板制造生产工艺流程图

（三）主要污染物产排环节
表32-1胶合板制造行业产排污情况一览表
生产工艺	废气产排污节点	污染物种类	排放形式	治理设施
备料	截断	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
	剥皮			
干燥	单板干燥	VOCs、PM	有组织/ 无组织	旋风分离、湿处理、 湿法静电除尘、蓄 热式有机废气焚烧 处理设备（RTO）、 生物法、活性炭吸 附、其他

生产工艺	废气产排污节点	污染物种类	排放形式	治理设施
组坯预压	调胶、涂（淋）胶	VOCs	无组织	/
	组坯			
	预压			
热压	装卸板	PM、VOCs	有组织	旋风分离、湿处理、 湿法静电除尘、焚 烧、生物法、活性 炭吸附、其他
	热压	甲醛、PM、VOCs		
后处理	锯切	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
	砂光			
锅炉	燃烧	PM> NOx、S02	有组织	布袋除尘、旋风分 离、低氮燃烧、
SNCR、SCR、石灰 石/石灰-石膏法、氨 法、双碱法、其他
备注：细木工板和饰面人造板产排污情况可参照胶合板

表32-2刨花板制造行业产排污情况一览表
生产工艺	废气产排污节点	污染物种类	排放形式	治理设施
木片生产与分选净化	削片	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
刨花生产	刨片	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
	过大刨花打磨			
干燥与分选	刨花干燥	PM、VOCs、
NOx	有组织	旋风分离、湿处 理、湿法静电除 尘、布袋除尘、
RTO、SCR、
SNCR、其他
调胶与施胶	调胶	VOCs	无组织	/
	施（拌）胶			
铺装与热压	板坯铺装	PM、甲醛	有组织/无 组织	布袋除尘、旋风 分离、湿处理、 湿法静电除尘、 焚烧、生物法、
其他
	预压			
	热压	甲醛、VOCs、
PM	有组织/无 组织	
毛板加工	齐边	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
砂光与裁板	砂光	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
	裁板

表32-3纤维板制造行业产排污情况一览表
生产工艺	废气产排污节点	污染物种类	排放形式	治理设施
木片生产	剥皮	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
	削片			
纤维制备	纤维干燥	甲醛、VOCs、
PM、NOx	有组织	旋风分离、湿处理、 湿法静电除尘、
RTO、SCR、SNCR、 其他
调胶与施胶	调胶	甲醛、VOCs	无组织	/
	施胶			
铺装与热压	铺装	PM、甲醛	有组织/ 无组织	布袋除尘、旋风分 离、湿处理、湿法 静电除尘、焚烧、
生物法、其他
	预压			
	热压	甲醛、VOCs、PM	有组织/ 无组织	
毛板加工	锯切	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
砂光与裁板	砂光	PM	有组织/ 无组织	旋风分离、布袋 除尘
1、PM： （ 1 ）胶合板主要来自截断、剥皮、旋（刨）切、锯切、 砂光工序；（2）刨花板主要来自削片、刨片、干燥、砂光、裁板工 序；（3）纤维板主要来自剥皮、削片、干燥、锯切、砂光工序。
2、	NOX:主要来自供热锅炉和热能中心。
3、	VOCs、甲醛：（1）主要来自胶合板干燥、施胶、热压工序;
（2）主要来自刨花板干燥、热压工序；（3）主要来自纤维板干燥、 热压工序。 
（四）绩效分级指标
表32-4人造板行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
生产规模	1、	单线5万立方米/年及以上的普通刨花板、高中密度纤维板生产装置；
2、	单线3万立方米/年及以上的木质刨花板生产装置；
3、	1万立方米/年及以上的胶合板和细木工板生产线	未达到A、B级要求
工艺技术与装备	连续化、自动化控制水平高，热压等主要生产 工序控制室集中控制
1、	纤维板和刨花板类企业*采用连续平压压机 装备和热能中心供热系统；
2、	胶合板类企业&amp;amp;热压工序和涂（淋）胶工序 采用自动化进出料装置，单板干燥采用辗筒式 或网带式干燥机	连续化、自动化控制水平较高，主要生 产工序可实现连续化生产
1、	同A级要求；
2、	胶合板类企业热压工序可（半）自动 进出料；配置单板自动拼板机；采用半 自动组坯工艺	未达到B级要求
废气治理 技术	VOCs、甲醛	1、	纤维板和刨花板类企业：
VOCs、甲醛采用燃烧法（直接燃烧、蓄热燃烧）、湿处理、湿法静电工艺，或引至锅 炉/热能中心焚烧；
2、	胶合板类企业：
VOCs、甲醛采用燃烧法（直接燃烧、蓄热燃烧）、湿处理、湿法静电、喷淋+除雾+吸 附组合工艺，或引至锅炉/热能中心焚烧；
3、	湿处理工艺配备废水处理设施，废水储存、处理设施，在曝气池之前加盖密闭或采 取其他等效措施，并密闭排气至湿处理系统或采用吸收、氧化、生物法等组合工艺处理	未达到A、B级要求
	N0x	釆用低氮燃烧、SCR、SNCR工艺	
	PM	采用袋式除尘、旋风分离+袋式除尘、旋风分离+湿法静电除尘等除尘工艺

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
排放限值	1、	干燥、热压尾气PM、甲醛、VOCs排放浓 度分别不高于10> 5、50 mg/m3；干燥尾气NOx 排放浓度不高于150mg/m‘；
2、	除尘器尾气PM排放浓度不高于10 mg/n?, 甲醛排放浓度不高于5mg/m3；
3、	厂界的臭气浓度、恶臭特征污染物满足《恶 臭污染物排放标准》(GB 14554-93)排放限 值，并满足相关地力排放标准耍求；
4、	企业厂区内VOCs无组织排放监控点NMHC 的小时平均浓度值不高于6 mg/m3,监控点 NMHC的任意一次浓度值不高于20 mg/m3	1、	干燥、热压尾气PM、甲醛、VOCs 排放浓度分别不高于15、10、80 mg/m3: 干燥尾气NOx排放浓度不高于150 mg/m3 ；
2、	除尘器尾气PM排放浓度不高于 15mg/mS屮醛排放浓度不高丁 5mg/m)；
3、	同A级要求	1、	干燥、热压尾气PM、甲醛、VOCs 排放浓度分别不高于30、15、100 mg/m3；干燥尾气NOx排放浓度不 高于 200mg/m3；
2、	除尘器屋气PM排放浓度不高于 30mg/m3，甲醛排放浓度不高于 5 mg/m3
	备注：纤维干燥基准氧含量为19.5%,刨花干燥基准氧含量为18%
无组织排放	1、	散状木质原料采用带式或斗提输送机封闭 输送，或采用密闭皮带封闭通廊输送；
2、	物料筛选、破碎、锯切、砂光等环节配备 废气收集及高效除尘器；
3、	VOCs物料全密闭储存，调胶、涂胶、晾板 等工序废气采用集气罩收集；
4、	热压工段废气密闭收集，并集中处理	1、	同A级要求；
2、	同A级要求；
3、	VOCs物料全密闭储存，调胶、涂胶 等工序废气釆用集气罩收集；
4、	热压工段废气采用集气罩收集，并集 中处理	未达到B级要求
监测监控水平	重点排污企业纤维板和刨花板类企业干燥尾气排放口安装NMHC自动监测设施及NOx 自动监测设施；胶合板类企业热压尾气排放口安装NMHC自动监测设施，自动监测数 据保存一年以上	未达到A、B级要求
产品环保性能	用于室内环境的产品游离甲醛释放限量符合 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛 释放限量》(GB18580-2017)要求，以及《人 造板甲醛释放限量》(CNFPIA1001-2019)要 求，E0级以上产品比例不低于50%	用于室内环境的产品游离甲醛释放限量 符合《室内装饰装修材料人造板及其制 品中甲醛释放限量》(GB18580-2017) 要求，以及《人造板甲醛释放限量》
(CNFPIA1001-2019)要求，E0 级以上 产品比例不低于30%	用于室内环境的产品游离甲醛释放 限量符合《室内装饰装修材料人造 板及其制品中甲醛释放限量》
(GB18580-2017)要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
热源	1、	纤维板和刨花板类企业采用热能中心供热或釆用集中供热站供热；
2、	胶合板类企业采用集中供热站供热，或采用生物质锅炉、燃气锅炉、电锅炉供热	未达到A、B级要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规 程：5、一年内废气监测报告；6、企业热压车间提供车间内甲醛等浓度的检测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产 时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污 染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和 时间、脱硝剂添加量和时间、燃烧室温度、活 性炭更换量和时间等）；3、监测记录信息（主 要污染排放口废气排放手工和在线监测记录 等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天 然气等）消耗记录	至少符合A级要求中1、2、3项	未达到B级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并 具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排 放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽 车；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标 准（含燃气）或使用新能源汽车；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排 放标准的重型载货车辆（含燃气）或新 能源汽车比例不低于50%；
2、	厂内运输车辆达到国五及以上排放标 准（含燃气）或使用新能源汽车比例不 低于50%；
3、	厂内非道路移动机械达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械比例不低于 50%	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技7	代指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1:対旨纤维板和刨花板企业；
注2: b指胶合板、细木工板、饰面人造板企业
 
（五）	减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
橙色预警期间：纤维板和刨花板类企业限产50%,以“环评批复 产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的 最小值为基准核算；胶合板类企业停产50%,以压机数量计；制胶 工序停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：调胶、施胶、预压、热压、干燥等涉VOCs排 放工序停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运 输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：纤维板和刨花板类企业限产50%,以“环评批复 产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的 最小值为基准核算；胶合板类企业停产50%,以压机数量计；制胶 工序停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色及以上预警期间：调胶、施胶、预压、热压、干燥等涉VOCs 排放工序停产。停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行 运输。
（六）	核查方法
1、电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间用电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化， 筛选未落实应急减排措強的企业。
2、	现场核查：重点核查削片、砂光、干燥、调胶、施胶、热压等 生产设施（干燥机、热压机、砂光机）的停产情况。.
3、	台账核查：（1）重点核查削片、砂光、干燥、调胶、施胶、 热压等工序主要生产设施开停机记录表；（2 ）核查胶黏剂使用台账: 涂胶用量、涂胶库存量、使用记录；（3）核查治理设號的开停机记 录表；若有在线监测设施的，核查在线监测数据。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十三、塑料人造革与合成革制造
（-）适用范围
适用于塑料人造革制造、塑料合成革制造的工业企业。塑料人 造革是外观和手感似皮革，其透气、透湿性虽然略逊色于天然革， 但具有优异的物理、机械性能，如强度和耐磨性等，并可代替天然 革使用的塑料人造革；塑料合成革指模拟天然人造革的组成和结构, 正反面都与皮革十分相似，比普通人造革更近似天然革，并可代替 天然革。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：聚氯乙烯直接涂刮法、聚氯乙烯离型纸法、 聚氯乙烯压延法、聚氨酯干法、聚氨酯湿法、超细纤维合成革不定 岛工艺、超细纤维合成革定岛工艺、后处理工艺。
2、	主要原辅材料：
（1）聚氯乙烯人造革：原料包括树脂、弹性体、溶剂、基布、 离型纸等；辅料包括着色剂、增塑剂、发泡剂、表面处理剂等。
(2)	聚氨酯合成革：原料包括树脂、弹性体、二甲基甲酰胺或 其他溶剂、基布、离型纸等；辅料包括着色剂、发泡剂、表面处理 剂等。
(3)	超细纤维合成革：原料包括树脂、二甲基甲酰胺或其他溶 剂等；辅料包括开纤溶剂、着色剂、发泡剂、表面处理剂等。
3、主要能源：电、天然气、生物质、煤、蒸汽等。
 
图33-1聚氯乙烯直接涂刮法生产工艺流程图

图33-2聚氯乙烯离型纸法生产工艺流程图

图33-3聚氯乙烯压延法生产工艺流程图

图33-4聚氨酯干法工艺生产工艺流程图

图33-5聚氨酯湿法工艺生产工艺流程图

图33-8后处理生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
表33-1塑料人造革与合成革制造行业主要产排污节点及治理设施
序号	生产工艺	产排污节点	排放形式	主要污染物	主要治理设施
1	聚氯乙 烯人造 革	「聚氯乙烯直接涂刮法1	塑化 塑化发泡	有组织	增塑剂废气	静电吸附
		聚氯乙烯离型纸法:	凝胶塑化 塑化发泡	有组织	增塑剂废气	
		聚氯乙烯压延法	密炼 开放炼塑
压延 塑化发泡	有组织	增塑剂废气	
2	聚氨酯 合成革	前处理工艺	配料	有组织	VOCs	集气设施或密闭车 间、水喷淋吸附、 活性炭吸附、光催 化氧化、低温等离 子体、吸附浓缩+燃 烧、催化燃烧、吸 附+冷凝回收
		聚氨酯干法	第一涂刮 第一烘干 第二涂刮 第二烘干 第三涂刮 第三烘干	有组织	VOCs	
		聚氨酯湿法	预含浸/涂刮 热辗加热 烘干	有组织	VOCs	
3	超细 纤维 合成革	前处理工艺	配料	有组织	VOCs	
		超细纤维合成革不定 岛工艺	PU含浸 甲苯抽出减 量工艺	有组织	VOCs	
		超细纤维合成革定岛 工艺	聚乙烯醇含浸
PU含浸	有组织	VOCs	
4	后处理工艺	磨皮/涂饰/印 刷/染色/压花	有组织	VOCs	
				PM	袋式除尘、静电 除尘
1、	PM:主要来自配料、磨皮、抛光等工序。
2、	VOCs:主要来自聚氯乙烯直接刮涂法和离型纸法工艺的塑 化发泡、涂覆等工序，压延法工艺的密炼、开放练塑、塑化发泡、 压延等工序；聚氨酯干法工艺的涂刮、烘干等工序，湿法工艺的预 含浸/涂刮、烘干等工序；超细纤维合成革的含浸、抽出等工序。 
（四）绩效引领性指标
表33-2塑料人造革与合成革行业绩效引领性指标
1引领性指标	聚氯乙烯人造革	聚氨酯合成革	超细纤维合成革
燃料类型	外供蒸汽、天然气
原辅材料	/	「不使用苯、二甲苯等有毒有害溶剂
工艺过程	1、	采用自动配料系统，树脂、增塑剂等VOCs物料采用 管道输送，采用非管道方式输送VOCs物料时采用密闭容 器；
2、	直接刮涂法、离型纸法的塑化发泡、涂覆等涉VOCs 排放区域封闭，废气排至废气收集处理系统；压延法密炼 工序采用密炼机，塑化发泡在密闭空间内操作；后处理工 序的涂饰区域、印刷区域、烘箱以及涂饰印刷区域同烘箱 之间的传输区域封闭，废气排至废气收集处理系统；其他 产生VOCs的主要操作区域采用集气罩收集，废气排至废 气收集处理系统；
3、	工艺过程产生的VOCs废料（渣、液）存放于密闭容 器或包装袋中；盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密 闭；
4、	VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、 料仓中；盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于室内；盛 装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封 口，保持密闭	1、	采用自动配料系统，树脂等VOCs物料采用管道输送，采用非管道方式输送VOCs 物料时采用密闭容器；
2、	干法工艺的烘箱、涂覆区域以及涂覆区域和烘箱之间的贴合、传输区域封闭，废气 排至废气收集处理系统；湿法工艺的预含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽密闭，烘箱、 涂覆区、预含浸后烘干封闭，废气排至废气收集处理系统；后处理工序的涂饰区域、 印刷区域、烘箱、涂饰印刷区域同烘箱之间的传输区域封闭，废气排至废气收集处理 系统；其他产生VOCs的主要操作区域采用集气罩收集，废气排至废气收集处理系统；
3、	工艺过程产生的VOCs废料（渣、液）存放于密闭容器或包装袋中；盛装过VOCs 物料的废包装容器加盖密闭；
4、	VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的 容器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、 封口，保持密闭

引领性指标	聚氯乙烯人造革	聚氨酯合成革	超细纤维合成革
废气治理	1、	增塑剂废气釆用冷却+静电吸附后回收；
2、	人造革的涂覆、烘干及后处理工序废气全部收集后， 采用冷凝回收+燃烧工艺（包括直接燃烧、蓄热燃烧、催 化燃烧），或吸附浓缩+燃烧工艺（包括直接燃烧、蓄热 燃烧、催化燃烧）进行处理	1、	干法生产线、湿法生产线废气全部收集后，采用“一线一塔”*三级水喷淋吸收+精馆 回收工艺，或采用燃烧工艺（包括直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧），或采用吸附浓 缩+燃烧工艺（包括直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧）进行处理；
2、	后处理工序废气全部收集后，采用燃烧工艺（包括直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧）， 或采用吸附浓缩+燃烧工艺（包括直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧）进行处理；
3、	若采用精馆回收工艺，精憾塔为三塔形式（包括浓缩塔I、浓缩塔II、精憾塔）， DMF精馆塔塔顶水经脱胺处理后，严禁直接回用于冷却塔、锅炉除尘或冲洗等，经冷 却回用至生产线的塔顶水二甲胺浓度必须低于50mg/L；精憾脱胺二甲胺尾气采用合理 的内循环或净化方式处理
废水收集和 处理	1、	工艺废水采用密闭管道输送，集输系统的接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；
2、	废水储存、处理设施，在曝气池及其之前加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭排气至有机废气治理设施或脱臭设施；
3、	污水处理站废气釆用吸收、氧化、生物法等组合工艺进行处理
排放限值	各项污染物满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》	（GB 21902-2008）排放限值，并满足相关地方排放标准要求
监测监控	重点排污企业主要排放口 b安装CEMS （PM、NMHC）,	数据至少保存一年以上	
	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告
环境管理 水平	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、燃 烧室温度等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气） 消耗记录
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	1、	物料、产品运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或者使用新能源汽车；
2、	厂内运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或者使用新能源汽车；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用纯电动机械

引领性指标	聚氯乙烯入造革	聚氨酯合成革	超细纤维合成革
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
注1：一线一塔”指一条生产线配备一组三级水喷淋吸收塔；
注2： 15主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范-橡胶和塑料制品工业》(HJ1122-2020)确定；
注3：表面处理全部使用水性树脂，全部使用环保型、高碳链、生物增塑剂的聚氯乙烯人造革企业，且环境管理水平、运输方式、运输管控满足本表要求的，直 接列入引领性企业；
注4：全部使用水性树脂、无溶剂树脂、有机硅树脂、热塑性弹性体制备聚氨酯合成革和超细纤维合成革企业，且环境管理水平、运输方式、运输管控满足本表 要求的，直接列入引领性企业；
注5：其他聚氯乙烯人造革、聚氨酯合成革和超细纤维合成革企业需满足本表全部指标，方可纳入引领性企业
 
（五）	减排措施
1、	引领性企业：
黄色及以上预警期间：自主采取减排措施。
2、	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
（六）	核查方法
1、	电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋势。
2、	现场核查：重点核查塑化、密炼、涂刮、烘干、含浸等生产 设施的停产情况。
3、	台账核查：（1）重点核查主要生产设施开停机记录表或员 工工作签到表；（2）核查原料用量、原料库存量、使用记录；（3） 核查治理设施的开停机记录表；若有在线监测设施的，核查在线监 测数据。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十四' 橡胶制品制造
（一）适用范围
适用于以天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶为原料生产各种橡胶 制品的工业企业。包括轮胎制品制造（含轮胎翻新），橡胶板、管、 带制造，橡胶零件制造，日用及医用橡胶制品制造，运动场地用塑 胶制造及其他橡胶制品制造。不包括橡胶鞋制造和以废轮胎、废橡 胶为主要原料生产硫化橡胶粉、再生橡胶、热裂解油等产品的活动。 轮胎翻新企业不参与绩效分级。
（二）生产工艺
1、	主要生产工艺：
（1）	轮胎制品：混炼、挤出（压延、压出）、成型、硫化。
（2）	橡胶板、管、带：混炼、挤出（压延、压出）、胶浆制备、 浸浆、胶浆喷涂和涂胶、成型、硫化。
（3）	橡胶零件、运动场地用塑胶及其他橡胶制品：混炼、挤出 （压延、压出）、胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶、成型、硫化 （注射）。
（4）	日用及医用橡胶制品：配料、浸渍、氯洗、硫化。
（5）	轮胎翻新：磨削、贴胎面、硫化。
2、	主要原辅材料：
（1）	轮胎制品，橡胶板、管、带，橡胶零件及其他橡胶制品： 主要原料包括橡胶材料（天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶）和骨架 材料（金属、纤维、其他）；辅料包括补强材料（炭黑、白炭黑、 碳酸钙、其他）、增塑材料（树脂、操作油、增塑剂、其他）、防 老材料、硫化材料、其他材料。
（2）	日用及医用橡胶制品：主要原料包括天然胶乳、合成胶乳、

其他；辅料包括填充材料、防老材料、硫化材料、稳定材料、其他 材料。
（3）运动场地用塑胶：主要原料包括橡胶材料（天然橡胶、合 成橡胶、再生橡胶）和骨架材料（纤维、其他）；辅料包括补强材 料（炭黑、白炭黑、碳酸钙、其他）、增塑材料、防老材料、硫化 材料、其他材料。
3、主要能源：电、煤、天然气、液化石油气、生物质燃料等。

（三）主要污染物产排环节
表34-1橡胶制品行业主要产排污节点及治理设施
子行业	产排污环节	污染物项目	过程控制技术	废气治理技术
轮胎制品 制造	磨削°	PM	密闭过程 密闭场所 局部收集	袋式除尘、滤筒/滤芯除尘
	炼胶b	PM	密闭过程 密闭场所 局部收集	袋式除尘、滤筒/滤芯除尘
		VOCs、臭气浓 度、恶臭特征污 染物		喷淋、吸附、热力燃烧、催化 燃烧、等离子体、低温等离子 体、UV光催化/光氧化、生物 法、以上组合技术
	硫化	VOCs、臭气浓 度、恶臭特征污 染物	密闭过程 密闭场所 局部收集	喷淋、吸附、热力燃烧、催化 燃烧、等离子体、低温等离子 体、UV光催化/光氧化、生物 法、以上组合技术
	胶浆制备、 刷胶浆	VOCs、臭气浓 度、恶臭特征污 染物	溶剂替代 密闭过程 密闭场所 局部收集	吸附、燃烧
橡胶板、管、 带制造 橡胶零件制造 运动场地用塑 胶制造
其他橡胶制品 制造	炼胶	PM	密闭过程 密闭场所 局部收集	袋式除尘、滤筒/滤芯除尘
		VOCs、臭气浓 度、恶臭特征污 染物		喷淋、吸附、热力燃烧、催化 燃烧、等离子体、低温等离子 体、UV光催化/光氧化、生物 法、以上组合技术
	硫化	VOCs、臭气浓 度、恶臭特征污 染物	密闭过程 密闭场所 局部收集	喷淋、吸附、热力燃烧、催化 燃烧、等离子体、低温等离子 体、UV光催化/光氧化、生物 法、以上组合技术
	胶浆制备、 浸浆、胶浆 喷涂和涂胶	VOCs、臭气浓 度、恶臭特征污 染物	溶剂替代 密闭过程 密闭场所 局部收集	吸附、燃烧
日用及医用橡 胶制品制造	配料	NH3、臭气浓度、 恶臭特征污染物	密闭过程 密闭场所 局部收集	喷淋、吸附、热力燃烧、催化 燃烧、等离子体、低温等离子 体、UV光催化/光氧化、生物 法、以上组合技术
	浸渍	NH3.臭气浓度、 恶臭特征污染物	密闭过程 密闭场所 局部收集	喷淋、吸附、热力燃烧、催化 燃烧、等离子体、低温等离子 体、UV光催化/光氧化、生物 法、以上组合技术

子行业	产排污环节	污染物项目	过程控制技术	废气治理技术
日用及医用橡 胶制品制造	硫化	PM	密闭过程 密闭场所 局部收集	袋式除尘、滤筒/滤芯除尘
		臭气浓度、恶臭 特征污染物		喷淋、吸附、热力燃烧、催化 燃烧、等离子体、低温等离子 体、UV光催化/光氧化、生物 法、以上组合技术
公用单元	污水处理 系统	i臭气浓度、恶臭1 特征污染物	密闭过程 密闭场所 局部收集	喷淋、吸附、低温等离子体、 UV光氧化/光催化、生物法、 以上组合技术
备注1: a适用于轮胎翻新
备注2: &amp;amp;炼胶包含配料、混炼、挤出工序
1、PM:主要来自轮胎制品，橡胶板、管、带制造，橡胶零件 制造，运动场地用塑胶制造和其他橡胶制品制造的炼胶过程；日用 及医用橡胶制品制造的硫化过程；轮胎翻新的磨削过程。
2、	SO2、NOX:主要来自锅炉。
3、	VOCs:主要来自轮胎制品的炼胶、硫化、胶浆制备、刷胶 浆过程；橡胶板、管、带制造，橡胶零件制造，运动场地用塑胶制 造和其他橡胶制品制造的炼胶、硫化、胶浆制备、胶浆浸浆、喷涂 和涂胶过程；轮胎翻新的硫化过程。 
（四）绩效分级指标
表34-2橡胶制品行业绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
生产 工艺	轮胎制品制造	1、	橡胶、粉体料、液体料配料系统采用管道 密闭投加或釆用自动配料秤计量后袋装投 加；
2、	炼胶工序釆用包含上辅机、下辅机、密炼 机一体化的密炼中心混炼；密炼机投料橡胶 投料口采用集气罩收集，废气排至废气收集 处理系统；下辅机（挤出、压延）全部封闭, 釆用集气罩收集，废气排至废气收集处理系 统；硫化工序采用集气罩收集，废气排至废 气收集处理系统；企业无胶浆制备、浸浆、 胶浆喷涂和涂胶工序；
3、	VOCs原料存储于密闭的容器、包装袋、 储罐、储库、料仓中；盛装VOCs原料的容 器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的 容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口, 保持密闭；
4、	炼胶车间和硫化车间封闭“	1、	橡胶、粉体料、液体料配料系统采 用管道密闭投加或采用自动配料秤计 量后袋装投加（个别配方手工称量）；
2、	炼胶工序采用密炼机混炼，废气密 闭收集;密炼机投料橡胶投料口、挤出、 压延、硫化工序采用集气罩收集，废气 排至废气收集处理系统；企业无胶浆制 备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶工序；
3、	同A级要求；
4、	同A级要求	1、	橡胶、粉体料、液体料手工投 加，投料口釆用集气罩收集，并引 至废气治理设施；
2、	同B级要求；
3、	VOCs原料存储于密闭的容器、 包装袋、储罐、储库、料仓中；盛 装VOCs原料的容器或包装袋存 放于室内，或存放于设置有雨棚、 遮阳和防渗设施的专用场地；盛装 VOCs物料的容器或包装袋在非 取用状态时应加盖、封口，保持密 闭	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
生产	橡胶板、管、带 制品制造	1、	橡胶、粉体料、液体料配料系统采用管道密 闭投加或采用自动配料秤计量后袋装投加；
2、	炼胶工序采用包含上辅机、下辅机、密炼 机一体化的密炼中心混炼；密炼机投料橡胶 投料口采用集气罩收集，废气排至废气收集 处理系统；下辅机（挤出、压延）全部封闭, 采用集气罩收集，废气排至废气收集处理系 统；硫化工序釆用集气罩收集，废气排至废 气收集处理系统；企业无胶浆制备、浸浆、 胶浆喷涂和涂胶工序；
3、	VOCs原料存储于密闭的容器、包装袋、 储罐、储库、料仓中；盛装VOCs原料的容 器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的 容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口, 保持密闭；
4、	炼胶车间封闭玄	1、	橡胶、粉体料、液体料配料系统采 用管道密闭投加或采用自动配料秤计 量后袋装投加（个别配方手工称量）；
2、	炼胶工序采用密炼机混炼，废气密 闭收集;密炼机投料橡胶投料口、挤出、 压延、硫化工序釆用集气罩收集，废气 排至废气收集处理系统；企业无胶浆制 备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶工序；
3、	同A级要求；
4、	同A级要求	1、	橡胶、粉体料、液体料手工投 加，投料口采用集气罩收集，并引 至废气治理设施；
2、	同B级要求；
3、	VOCs原料存储于密闭的容器、 包装袋、储罐、储库、料仓中；盛 装VOCs原料的容器或包装袋存 放于室内，或存放于设置有雨棚、 遮阳和防渗设施的专用场地；盛装 VOCs物料的容器或包装袋在非 取用状态时应加盖、封口，保持密 闭	未达到C级要求
工艺	橡胶零件制造、 运动场地用塑 胶制造、 其他橡胶制品 制造	1、	橡胶、粉体料、液体料配料系统采用管道密 闭投加或采用自动配料秤计量后袋装投加；
2、	炼胶工序采用包含上辅机、下辅机、密炼 机一体化的密炼中心混炼；密炼机投料橡胶 投料口采用集气罩收集，废气排至废气收集 处理系统；下辅机（挤出、压延）全部封闭, 采用集气罩收集，废气排至废气收集处理系 统；硫化工序采用集气罩收集，废气排至废 气收集处理系统；企业无胶浆制备、浸浆、 胶浆喷涂和涂胶工序；
3、	VOCs原料存储于密闭的容器、包装袋、 储罐、储库、料仓中；盛装VOCs原料的容 器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的 容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口, 保持密闭；
4〕炼矗臺间和硫化车间封闭日	1、	橡胶、粉体料、液体料配料系统釆 用管道密闭投加或采用自动配料秤计 量后袋装投加（个别配方手工称量）；
2、	炼胶工序采用密炼机混炼，废气密 闭收集；密炼机投料橡胶投料口、挤出、 压延、硫化工序采用集气罩收集，废气 排至废气收集处理系统；企业无胶浆制 备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶工序；
3、	同A级要求；
4、	同A级要求	1、	橡胶、粉体料、液体料手工投 加，投料口采用集气罩收集，并引 至废气治理设施；
2、	同B级要求；
3、	VOCs原料存储于密闭的容器、 包装袋、储罐、储库、料仓中；盛 装VOCs原料的容器或包装袋存 放于室内，或存放于设置有雨棚、 遮阳和防渗设施的专用场地；盛装 VOCs物料的容器或包装袋在非 取用状态时应加盖、封口，保持密 闭	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
生产
，工艺:,	日用及医用橡 胶制品制造	1、	液体料采用密闭管道投加，粉体料手工投 加，配料罐密闭；
2、	浸渍工序、氯洗工序、硫化工序在封闭空 间（仅轨道进岀口敞开）内操作，收集后的 废气排至废气收集处理系统；
3、	VOCs原料存储于密闭的容器、包装袋、 储罐、储库、料仓中；盛装VOCs原料的容 器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的 容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口, 保持密闭	1、	同A级要求；
2、	天然胶乳企业的浸渍工序、硫化工 序在封闭空间（仅轨道进出口敞开）内 操作，收集后的废气排至废气收集处理 系统；合成胶乳企业不做要求；
3、	同A级要求	1、	液体料、粉体料手工投加，配 料罐密闭；
2、	同B级要求；
3、	VOCs原料存储于密闭的容器、 包装袋、储罐、储库、料仓中；盛 装VOCs原料的容器或包装袋存 放于室内，或存放于设置有雨棚、 遮阳和防渗设施的专用场地；盛装 VOCs物料的容器或包装袋在非取 用状态时应加盖、封口，保持密闭	未达到C级要求
机气理艺 有废治工	轮胎制品制造	1、	密炼机投料橡胶投料口、挤出废气采用燃 烧工艺（热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧） 处理，或引至锅炉燃烧：
2、	压延、硫化废气全部收集后，采用喷淋、 吸附、低温等离子、生物法等二级及以上组 合工艺处理，或采用燃烧工艺（热力燃烧、 催化燃烧、蓄热燃烧）处理，或引至锅炉燃 烧；
3、	单根排气筒NMHC排放速率二2kg/h的， 处理效率280%	密炼机投料橡胶投料口、挤出、压延、 硫化废气，全部收集后，采用喷淋、吸 附、低温等离子、生物法等二级组合工 艺处理	密炼机投料橡胶投料口、挤出、压 延、硫化、胶浆制备、刷胶浆废气, 全部收集后，采用喷淋、吸附、低 温等离子、生物法等二级组合工艺 处理	未达到C级要求
	橡胶板、管、带 制品制造	1、	混炼、硫化废气，全部收集后，采用喷淋、 吸附、低温等离子、生物法等二级及以上组 合工艺处理，或采用燃烧工艺（热力燃烧、 催化燃烧、蓄热燃烧）处理，或引至锅炉燃 烧；
2、	单根排气筒NMHC排放速率二2 kg/h的, 处理效率280%	混炼、硫化废气，全部收集后，采用喷淋、吸附、低温等离子、生物法 等二级组合工艺处理	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
1有机 废气 治理 工艺	橡胶零件制造、 运动场地用塑 胶制造、 其他橡胶制品 制造	1、	混炼、硫化废气，全部收集后，采用喷淋、 吸附、低温等离子、生物法等二级及以上组合 工艺处理，或采用燃烧工艺（热力燃烧、催化 燃烧、蓄热燃烧）处理，或引至锅炉燃烧；
2、	胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶废气全 部收集后，采用燃烧工艺（热力燃烧、催化 燃烧、蓄热燃烧）处理，或引至锅炉燃烧；
3、	单根排气筒NMHC排放速率N2kg/h的， 处理效率280%	除尘后的混炼废气，挤出、压延、胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶、 硫化废气，全部收集后，采用喷淋、吸附、低温等离子、生物法等二级 组合工艺处理	未达到C级要求
	日用及医用橡胶 制品制造	1、	天然胶乳企业：配料、浸渍、除尘后的硫化废气采用喷淋、吸附、低温等离子、 生物法等二级及以上组合工艺处理，或采用燃烧工艺（热力燃烧、催化燃烧、蓄热 燃烧）处理，或引至锅炉燃烧；
2、	合成胶乳企业：氯洗废气采用多级喷淋工艺处理	未达到A、B级要求
排放限值	1、	轮胎制品制造，橡胶板、管、带制品制造, 橡胶零件制造，运动场地用塑胶制造，其他 橡胶制品制造企业：炼胶、硫化废气排放口 NMHC浓度不高于10 mg/m3；胶浆制备、浸 浆、胶浆喷涂和涂胶废气排放口 NMHC浓度 不高于50 mg/m3；其余排放口及各项污染物 连续稳定达到《橡胶制品工业污染物排放标 准》（GB 27632—2011 ）排放限值，并满足 相关地方排放标准要求（不要求基准排气 童）；
2、	百用及医用橡胶制品制造企业：各项污染 物连续稳定达到《橡胶制品工业污染物排放 标准》（GB 27632—2011）排放限值，并满 足相关地方排放标准要求；
3、	炼胶、硫化、胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂 和涂胶废气排放口和厂界的臭气浓度、恶臭 特征污染物连续稳定达到《恶臭污染物排放 标准》（GB 14554）排放限值，并满足相关 地方排放标准要求	1、	轮胎制品制造，橡胶板、管、带制 品制造，橡胶零件制造，运动场地用塑 胶制造，其他橡胶制品制造企业：炼胶、 硫化废气排放口 NMHC浓度不高于10 mg/m3；胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和 涂胶废气排放口 NMHC浓度不高于80 mg/m3；其余排放口及各项污染物连续 稳定达到《橡胶制品工业污染物排放标 准》（GB 27632—2011）排放限值，并 满足相关地方排放标准要求（不要求基 准排气量）；
2、	同A级要求；
3、	同A级要求	1、	轮胎制品制造，橡胶板、管、 带制品制造，橡胶零件制造，运动 场地用塑胶制造，其他橡胶制品制 造企业：排放口各项污染物连续稳 定达到《橡胶制品T•业污染物排放 标准》（GB 27632—2011）排放 限值，并满足相关地方排放标准要 求（不要求基准排气量）
2、	同A级要求；
3、	同A级要求	排放口各项污染物 连续稳定达到《椽 胶制品工业污染物 排放标准》（GB 27632—2011）排放 限值，并满足相关 地方排放标准要求 （不要求基准排气 量）

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控水平	重点排污企业主要排放口 °安装CEMS （PM、NMHC）,数据至少保存一年以上	未达到A、B级要求
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2,排污许可证及执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测 报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、 废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、燃烧室温度、活性炭更 换量和时间等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在 线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2、3 项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，扌 理能力	F具备相应的环境管
运输 方式	轮胎制品制造	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排 放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车 辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标 准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上 排放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气）或新 能源车辆占比不低于50%,其他车辆达 到国四排放标准；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放 标准车辆（含燃气）或新能源车辆比例 不低于50%,其他车辆达到国四排放标 准；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国三 及以上排放标准或新能源机械比例不 低于50%	未达到B级要求
	橡胶板、管、带 制品制造，橡胶 零件制造，日用 及医用橡胶制 品制造，运动场 地用塑胶制造， 其他橡胶制品 制造	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标 准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占 比不低于50%,其他车辆达到国四排放标准;
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放标准车 辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于50%, 其他车辆达到国四排放标准；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国三及以上 排放标准或新能源机械比例不低于50%	1、	物料公路运输全部使用达到国四及 以上排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国四及以上 排放标准（含燃气）或使用新能源车辆;
3、	厂内非道路移动机械全部达到国二 及以上排放标准或使用新能源机械	未达到B级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1； 11车间封闭指利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、 设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口(孔)部位随时保持关闭状态；
注2： &amp;amp;主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范-橡胶和塑料制品工业》(HJ 1122—2020)确定
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
（1）	轮胎制品制造，橡胶板、管、带制品制造，橡胶零件制造, 运动场地用塑胶制造，其他橡胶制品制造：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：混炼、硫化等涉VOCs排放工序停产30%,以 炼胶机、硫化机停产数量确定停产比例。停止使用国四及以下重型 载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：混炼、硫化等涉VOCs排放工序停产。停止使 用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（2）	日用及医用橡胶制品制造：
黄色及橙色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
红色预警期间：配料、浸渍、氯洗、硫化等工序停产；停止使 用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
（1）轮胎制品制造，橡胶板、管、带制品制造，橡胶零件制造, 运动场地用塑胶制造，其他橡胶制品制造：
黄色及橙色预警期间：混炼、硫化工序停产50%,以炼胶机、 硫化机停产数量确定停产比例，停止使用国四及以下重型载货车辆
（含燃气）进行运输。
红色预警期间：混炼、硫化等涉VOCs排放工序停产，停止使 用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（2）日用及医用橡胶制品制造：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：限产30%,以环评批复的产量、排污许可载明 的产量、近一年实际产量的最小值为基准核算；停止使用国四及以 下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：配料、浸渍、氯洗、硫化等工序停产；停止使 用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、D级企业：
（1）	轮胎制品制造，橡胶板、管、带制品制造，橡胶零件制造, 运动场地用塑胶制造，其他橡胶制品制造：
黄色及以上预警期间：混炼、硫化等涉VOCs排放工序停产； 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（2）	日用及医用橡胶制品制造：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：限产50%,以环评批复的产量、排污许可载明 的产量、近一年实际产量的最小值为基准核算；停止使用国四及以 下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：配料、浸渍、氯洗等工序停产；停止使用国四
及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
5、轮胎翻新企业：
黄色及以上预警期间：所有涉气工序停产；停止运输。
（六）核查方法
1、	现场核查：重点核查混炼、硫化等生产设滋的停产情况；核 查治理设施运行情况。
2、	电量分析：查看近三个月主要生产设备用电量明细，分析预 警前和预警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否明 显下降。
3、	台账核查：重点核查混炼、热炼、搅拌/涂胶、硫化工序主要 生产设施开停机记录表或员工工作签到表；核查原料用量、原料库 存量、使用记录；核查治理设施的开停机记录表；若有在线监测设 施的，核查在线监测数据。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十五' 制鞋
（一）	适用范围
适用于纺织面料鞋制造、皮鞋制造、塑料鞋制造、橡胶鞋制造 和其他制鞋业。
（二）	生产工艺
1、主要生产工艺：冷粘、硫化、注塑、模压、线缝等，涉及的 主要生产单元包括鞋料划裁、帮底制作、帮底装配、成鞋整饰及包 装等。通常一种类别的鞋，可以通过多种工艺进行生产，见表35-1。

表35-1制鞋不同产品类别与生产工艺
生产工艺	皮鞋	纺织面料鞋	橡胶鞋	塑料鞋
冷粘工艺	适用	适用	/	适用
硫化工艺	适用	/	适用	/
注塑工艺	适用	适用	/	适用
模压工艺	适用	适用	/	/
线缝工艺	适用	适用	/	/

(1)冷粘工艺
 
图35-1冷粘工艺-鞋料划裁剪单元工艺流程图

边角料	有机废气	有机废气

图35-2冷粘工艺-帮底制作单元工艺流程图
颗粒物

图35-3冷粘工艺-帮底装配单元工艺流程图

图35-4冷粘工艺-成鞋整饰及包装单元工艺流程图

(2)硫化工艺：鞋料划裁剪单元、成鞋整饰及包装单元与冷粘
工艺类似。

图35-6硫化工艺-帮底装配单元工艺流程图
(3)	注塑工艺：鞋料划裁剪单元、帮底制作单元、成鞋整饰及 包装单元与冷粘工艺类似。

(4)	模压工艺：鞋料划裁剪单元、帮底制作单元、成鞋整饰及 包装单元与冷粘工艺类似。
 
图35-8模压工艺-帮底装配单元工艺流程图
2、	主要原辅材料：皮革、胶粘剂、橡胶、塑料、纺织面料等。
3、	主要能源：电。
（三）主要污染物产排污环节
1、	PM:主要来自帮脚起毛、橡胶鞋底原料密炼工序、原料搅 拌等。
2、	VOCs:主要来自冷粘工艺胶粘剂、处理剂使用过程，硫化 工艺开炼、密炼、硫化工序，注塑工艺喷脱模剂和注塑过程，模压 工艺喷脱模剂和模压过程，印刷过程等。 
（四）绩效引领性指标
表35-2制鞋工业绩效引领性指标
引领性指标	制鞋工业
原辅材料	1,	水基型、热熔型胶粘剂占胶粘剂总量的30%以上，或不使用各类胶粘剂和处理剂；
2,	胶粘剂符合《鞋和箱包用胶粘剂》（GB 19340-2014）和《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）要求；
3,	清洗剂符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB 38508-2020）要求
污染治理技术	主要产污环节废气收集后，有机废气采用生物法、低温等离子、吸附等组合工艺处理，含尘废气采用袋式除尘或静电除尘工艺处理
排放限值	NMHC排放浓度不高于40 mg/m3, PM排放浓度不高于20mg/m3,其余各项污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996） 排放限值要求，并满足相关地方排放标准要求
无组织排放	1、	冷粘、硫化、注塑、模压、线缝工艺单元涉及的主要产污环节（合布、丝网印刷、刷胶粘剂、刷处理剂、帮底起毛、喷光、鞋底 生产、硫化、原料搅拌、注塑、橡胶注射、模压等）产生的含尘和有机废气采用集气罩收集，废气排至废气收集处理系统；
2、	胶粘剂、处理剂、清洗剂、油墨等存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装含VOCs物料的容器或包装袋存放于 室内；盛装含VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；
3、	工艺过程产生的VOCs废料（渣、液）存放于密闭容器或包装袋中；盛装过含VOCs物料的废包装容器加盖密闭；
4、	生产车间封闭
监测监控水平	纳入重点排污单位的企业、环境管理部门要求安装在线监测的企业主要排放口玄安装NMHC在线监测设备（FID检测器），数据保存 一年以上
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、 一年内废气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息：生产时间、运行负荷、产品产量等；2、废气污染治理设施运行管理信息：吸附剂更换频次、 催化剂更换频次等；3、监测记录信息：主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等；4、主要原辅材料消耗记录：VOCs 原辅材料名称、VOCs纯度、使用量、回收量、去向等；5、燃料（天然气等）消耗记录；6、VOCs废料处置记录
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

引领性指标	制鞋工业
运输方式	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比为100%；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放标准车辆（含燃气）或新能源车辆比例为100%；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国三及以上排放标准或新能源机械比例为100%
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
注1： °主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范-制鞋工业》（HJ 1123—2020）确定
 
（五）	减排措施
1、	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：停产50%,以生产线计；停止使用国四及以下 重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
3、	不使用胶黏剂、处理剂、清洗剂等不涉气的企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（六）	核查方法
1、	现场核查：重点核查刷胶粘剂、刷处理剂等生产设施的停产 情况。
2、	电量分析：查看近三个月主要生产设备用电量明细，分析预 警前和预警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否明 显下降。
3、	台账核查：重点核查主要生产设施开停机记录表或员工工作 签到表；核查原料用量、原料库存量、使用记录；核查治理设施的 开停机记录表；若有在线监测设施的，核查在线监测数据。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十六' 家具制造
（一）	适用范围
适用于用木材、金属、竹、藤等材料，配以其他辅料（如油漆、 贴面材料等）制作各类家具的工业企业。主要包括木质家具制造、 竹藤家具制造、金属家具制造及其他家具制造。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：机加工、施胶、涂装、组装。
2、	主要原辅材料：实木、板材、竹、藤、钢板、钢管、擦色剂、 稀释剂、固化剂、胶黏剂（溶剂型胶黏剂、水基型胶黏剂、本体型 胶黏剂）、清洗溶剂、涂料（水性涂料、粉末涂料、溶剂型涂料、 辐射固化涂料）、腻子。
3、	主要能源：电、天然气、生物质。
 
图36-1典型实木、竹家具制造生产工艺流程图

图36-2典型板式家具制造生产工艺流程图 
图36-3典型藤家具制造生产工艺流程图
图36-5典型软体家具制造生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
表36-1家具制造行业产排污情况一览表
级别	生产工艺	废气产排污 节点
木质家具、竹藤 家具、其他家具	机加工	开料
		零部件加工
		打磨
	施胶	调胶
		拼版
		贴皮
	涂装	调漆
		涂装
		烘干
		打磨
污染物种级	排放 形式	治理设施
PM	有组织	袋式除尘 中央除尘系统 负压舱
VOCs	有组织	集气设施或密闭车间 干式过滤棉/过滤箱 活性炭吸附
浓缩+燃烧/催化氧化
VOCs	有组织 疣组 织	集气设施或密闭车间 水帘机
干式过滤棉/过滤箱 活性炭吸附 浓缩+燃烧/催化氧化
PM	有组织:	袋式除尘 中央除尘系统 负压舱

级别	生产工艺	废气产排污 节点	污染物种级	排放 形式	治理设施
金属家具	机加工	焊接	PM	有组织	中央除尘系统 打磨房
		打磨			
	前处理	脱脂	硫酸雾、氯化 氢	无组织	/
		酸洗			
		磷化			
	涂装	喷粉	PM	有组织1	袋式除尘 滤筒过滤器
旋风除尘
		烘干	VOCs		活性炭吸附 收集燃烧
1、	PM:主要来自木质家具、竹藤家具和其他家具制造开料、 机加工和打磨环节；金属家具制造主要来自焊接、粉末喷涂环节。
2、	VOCs:主要来自调漆、涂装和干燥环节。 
(4)	绩效分级指标
表36-2家具制造绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
原辅材料	使用的水性涂料(含水性UV、腻子)满足《木 器涂料中有害物质限量》(GB 18581-2020)要求； 使用的无溶剂UV涂料、溶剂型涂料满足《低挥 发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T 38597-2020)要求；使用的水性和本体胶粘剂满 足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB 33372-2020)要求;使用的清洗剂满足《清洗剂 挥发性有机化合物含量限值》(GB 38508-2020) 要求	使用满足《木器涂料中有害物质限量》(GB 18581-2020)要求的水性涂料(含水性UV、腻子) 占比50%以上；使用满足《胶粘剂挥发性有机化 合物限量》(GB 33372-2020)要求的水性和本体 胶粘剂占比50%以上；使用的清洗剂满足《清洗 剂挥发性有机化合物含量限值》(GB 38508-2020) 要求	使用的涂料(含腻子)满足《木器涂料 中有害物质限量》(GB 18581-2020)要 求；使用的胶粘剂满足《胶粘剂挥发性 有机化合物限量》(GB 33372-2020)要 求；使用的清洗剂满足《清洗剂挥发性 有机化合物含量限值》(GB 38508-2020) 要求
生产工艺	80%以上的产品使用高效涂装设备，包括往复式 喷涂箱、辐涂、淋涂、机械手、静电喷涂等技术	30%以上的产品使用高效涂装设备，包括往复式 喷涂箱、辐涂、淋涂、机械手、静电喷涂等技术	未达到B级要求
无组织排放	涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料密闭存储，原辅材料调配、使用、回收等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器 等输送；施胶、调配、喷涂、流平和干燥工序在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统
	开料、砂光等工序设置中央除尘系统；机加工、打磨工序设置中央除尘系统或采用袋式除尘、滤筒 除尘等除尘工艺	开料、机加工、砂光/打磨、焊接等工序 配备除尘设施
废气治理工艺	1、	溶剂型涂料：涂饰(含UV涂料喷涂)、干燥、调配、流平等废气采用漆雾预处理+吸附浓缩+燃 烧(蓄热燃烧、催化燃烧)工艺处理；
2、	其他涂料：涂饰、干燥、调配、流平等废气采用漆雾预处理+吸附浓缩+燃烧(蓄热燃烧、催化燃 烧)，NMHC排放速率＜2 kg/h末端采用漆雾预处理+吸附法等技术工艺处理	未达到A、B级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业
排放限值	PM、NMHC排放浓度分别不高于10、20 mg/m3； 且所有污染物稳定达到地标排放限值	PM、NMHC排放浓度分别不高于20、40 mg/m3； 且所有污染物稳定达到地标排放限值	NMHC排放浓度分不高于60 mg/m3；且 所有污染物稳定达到地标排放限值
监测监控水平	重点排污企业风量大于10000 m3/h的主要排放口 *安装NMHC在线监测设施（FID检测器），自 动监控数据保存一年以上	重点排污企业风量大于10000 m3/h的主要排放口 安装NMHC自动监测设施，自动监控数据保存一 年以上	未达到B级要求
环境管理水平	坏保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气 监测报告；6、涂料、胶黏剂、清洗剂中VOCs含量检测报告（包括密度、含水率等）
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施 运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、吸附剂更换频次、催化剂更换频次等）；3、监测记录信息（主 要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录（一年内涂料、 胶黏剂、清洗剂用量记录）；5、燃料（天然气）消耗记录	符合A、B级要求中3条及以上，必须符 合1、 2、 3项
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相 应的环境管理能力
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标 准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准 （含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放 标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比不低于 50%：
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放标准车辆 （含燃气）或新能源车辆比例不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国三及以上排放 标准或新能源机械比例不低于50%	未达到B级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
注1： °主要排放口按照《排污许可证申请与核发技术规范-家具制造工业》（HJ 1027—2019）确定

表36-3使用粉末涂料的家具制造绩效引领性指标
引领性指标	使用粉末涂料的家具制造
原辅材料	使用的粉末涂料满足《木器涂料中有害物质限量》（GB 18581-2020）要求；使用的水性和本体胶粘剂满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》 （GB 33372-2020）要求；使用的清洗剂满足《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB 38508-2020）要求
生产工艺	喷涂工位使用自动静电喷涂技术
无组织排放	开料、砂光等工序设置中央除尘系统；机加工、打磨工序设置中央除尘系统或采用袋式除尘、滤筒除尘等除尘工艺；焊接烟尘配备除尘设 施；喷涂工位进出口配备风幕
废气治理工艺	粉末喷涂工位废气收集后采用旋风+布袋除尘或旋风+滤筒除尘处理
排放限值	PM排放浓度不高于10 mg/m3；且所有污染物稳定达到地标排放限值
环境管理水平	环保档案：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监 测报告；6、涂料、胶黏剂、清洗剂中VOCs含量检测报告（包括密度、含水率等）
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和吋间、 吸附剂更换频次、催化剂更换频次等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料 消耗记录（一年内涂料、胶黏剂、清洗剂用量记录）；5、燃料（天然气）消耗记录
	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力
运输方式	物料、产品运输、厂内运输全部使用国五及以上重型载货车辆（含燃气）或者采用新能源汽车； 厂内非道路移动机械达到国三及以上标准或使用纯电动
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色及以上预警期间：开料、机加工、打磨、施胶、调漆、供 漆、涂装、干燥/烘干等涉气排放工序停产50%,以生产线计；停止 使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色及以上预警期间：开料、机加工、打磨、滋胶、调漆、供 漆、涂装、干燥/烘干等涉气排放工序停产；停止使用国四及以下重 型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、	使用粉末涂料家具制造的企业：
（1）	引领性企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）	非引领性企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：涉气排放工序停产50%,以生产线计；停止使 用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：涉气排放工序停产；停止使用国四及以下重型 载货车辆（含燃气）进行运输。
5、备注：
（1）	红木家具不执行绩效分级：
采用樺卯、擦蜡或大漆等传统工艺的企业鼓励结合实际，自主 采取减排措施；
采用喷漆等工艺的企业橙色及以上预警期间：涉气排放工序停 产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（2）	三聚魚胺板式家具不执行绩效分级：
红色预警期间：涉气排放工序停产；停止使用国四及以下重型 载货车辆（含燃气）进行运输。
（六）核查方法
1、	现场核查：重点核查木工车间（锯床、铳床、钻床等木工设 备）、打磨机、调漆供漆系统、喷粉线、涂装线或喷漆间、烘干房 等生产设施的停产情况。
2、	电量分析：查看近三个月主要生产设备用电量明细，分析预 警前和预警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否明 显下降。
3、	台账核查：重点核查开料、机加工、打磨、施胶、调漆、供 漆、喷粉、涂装、干燥、烘干等工序主要生产设施开停机记录表和 员工工作签到表；治理设施的开停机记录表；检查生产报表及产品 入库台账，核查涂料用量、涂料库存量、使用记录、涂料化学品安 全说明书文件；核查应急响应期间产品产量是否与限产要求一致； 若有在线监测设施的，核查在线监测数据。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十七、汽车整车制造
（一）	适用范围
适用于现有汽车整车制造排污单位涂装工序或生产设施。汽车 整车制造排污单位是指从事汽柴油车整车和新能源车整车制造的排 污单位，包括乘用车、客车、载货汽车及汽车底盘制造。汽车整车 制造业主要涉及国民经济行业分类（GB/T4754-2017）中规定的汽车 整车制造（C361 ）等。
（二）	生产工艺
1、	主要生产工艺：下料、铸造、机械加工、锻造、冲压、焊接、 钾接、粉末冶金、树脂纤维加工、粘接、热处理、预处理、转化膜 处理、涂装、装配、检测试验、工业炉窑、公用和其他等，共计20 个主要生产单元。
2、	主要原辅材料：生产主要原料（金属板材、型材、铸锻件毛 坯及树脂颗粒）、辅助材料（油脂类材料、酸碱盐类材料、涂料类 材料、污染治理用材料、汽车产品加注专用液体、焊接材料）、外 购件等。
3、	主要能源：汽油、柴油、燃料油、燃煤、天然气等。

整车成品
图37-1汽车整车制造生产工艺流程图
（三）主要污染物产排环节
VOCs:主要来自电泳底漆及烘干、涂胶及烘干、中涂及烘干、
色漆和清漆涂装及烘干、修补、注蜡等涂装工序，主要来源于涂料
（电泳底漆、喷涂底漆、中涂漆、色漆、罩光漆）、稀释剂、清洗 剂、固化剂、PVC胶、隔热防震涂料、胶粘剂、密封胶等含VOCs 原辅材料的使用及挥发逸散。
1、	电泳底漆。电泳工艺会将溶解在水基浸漆中的固体成分沉积 到车身上，这使得车身的内部和外部都能被涂附上电泳涂层。电泳 工艺可区分为阴极沉积或阳极沉积。阴极电泳已被广泛使用，并且 能够满足高质量要求。电泳环节VOCs排放主要分两部分，一部分 VOCs在电泳环节排放到电泳室中，另外一部分VOCs在电泳烘干环 节排放到烘干室中。
2、	涂胶。涂胶包括对焊缝涂覆密封胶、车底涂覆防震涂料、冲 压工件折边处涂覆保护胶、车身涂覆隔声保温材料等。焊缝胶、裙 边胶以及底涂胶固体分含量较高,但也含有少量VOCs,这部分VOCs 大部分在烘干室散发出来，后续被燃烧处理。
3、	喷涂。按涂装工序可分为中涂漆喷涂、色漆（面漆）喷涂、 罩光清漆喷涂等，每一涂层喷涂前都有准备环节，需要对工件表面 进行处理，如飯金校正、打磨、活化处理等。喷涂是涂装生产单元 中最主要的VOCs产生源。VOCs主要来自涂料、稀释剂及清洗溶剂 等，这些物料中的VOCs会在喷涂过程的喷漆环节中散发。
4、	烘干。中涂、色漆、清漆喷涂后进入流平及烘干环节（水性 色漆喷涂后进入闪干环节）。烘干分为直接热风（以燃料燃烧烟气 和空气的混合气体）烘干、间接热风（以燃料燃烧进行间接加热的 空气）烘干和辐射烘干等，采用的热源主要是天然气。烘干前一般 有流平，烘干后有强冷。烘干阶段中涂、色漆、清漆喷涂到车身上 涂料中的VOCs会随烘干过程而排放。
5、	精饰及修补。面漆烘干后需对漆膜进行精修精饰，若涂层有 小范围缺陷，需要在点补室内进行修补，大面积的修补则送至离线 打磨室进行除漆膜作业，以便能够重新进行涂层施工，之后再返回 喷漆线重新喷涂。总装车间一般也设有点补室。点补产生喷涂和烘 烤废气，该阶段产生的VOCs主要来自点补中使用的涂料。
6、	注蜡。涂装完成后，需要对车身内腔注蜡或灌蜡，经过冷却 后，蜡将留在车身空腔内部形成保护膜，提高车身的抗腐蚀能力。 涂蜡材料有溶剂型蜡、水性蜡、纯蜡，溶剂型注蜡作业产生少量 VOCs,来源为蜡中的含VOCs组分。 
（四）绩效分级指标
表37-1汽车整车制造绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
原辅材料	1、	水性涂料：
汽车原厂涂料（乘用车、载货汽车） 电泳底漆＜200 g/L、中涂＜300 g/L＞底 色漆V420 g/L、本色面漆＜350 g/L； 汽车原厂涂料（客车（机动车））电 泳底漆V200 g/L、其他底漆V250 g/L、 中涂＜250 g/L.底色漆＜380 g/L,本色 面漆《300 g/L、清漆＜300 g/L；
2、	溶剂型涂料：
汽车原厂涂料（乘用车）单组分清漆 ＜480 g/L,双组分清漆＜420 g/L； 汽车原厂涂料（载货汽车）清漆三480 g/L;
汽车原厂涂料（客车（机动车））中 涂＜420 g/L.本色面漆V420g/L、清漆 ＜420g/L;
3、	水性漆喷涂环节使用水基清洗剂；
4、	胶粘剂VOCs含量＜5%；
5、	使用水性发泡材料,VOCs含＞＜5% ■（客车）	1、	水性涂料：
汽车原厂涂料（乘用车、载货汽车） 电泳底漆《250 g/L,中涂三350 g/L、 底色漆＜530 g/L、本色面漆＜420 g/L； 汽车原厂涂料（客车（机动车））电 泳底漆《250 g/L、其他底漆V420 g/L、 中涂V300 g/L、底色漆＜420 g/L、本 色面漆＜420 g/L^ 清漆＜420 g/L；
2、	溶剂型涂料：
汽车原厂涂料（乘用车）中涂＜500 g/L、实色底色漆＜520 g/L.含效应颜 料底色漆《580 g/L、本色面漆＜500 g/L、单组分清漆＜480 g/L.双组分清 漆V420 g/L；
汽车原厂涂料（载货汽车）本色面漆 ＜500 g/L＞ 清漆＜480 g/L；
汽车原厂涂料（客车（机动车））底 漆V520 g/L、中涂三520 g/L、本色面 漆＜520 g/L、清漆V450g/L	1、	水性涂料：
汽车原厂涂料（乘用车、载货汽车）电泳底 漆＜250 g/L、中涂＜350 g/L、底色漆＜530 g/L、 本色面漆V420 g/L；
汽车原厂涂料（客车（机动车））电泳底漆 ＜250 g/L、其他底漆＜420 g/L、中涂＜300 g/L、 底色漆＜420 g/L、本色面漆《420 g/L,清漆 ＜420 g/L；
2、	溶剂型涂料：
汽车原厂涂料（乘用车）中涂＜530 g/L＞底 色漆三750 g/L、本色面漆三550 g/L、哑光清 漆（光泽（60。） V60单位值）＜600 g/L,单 组分清漆V550 g/L,双组分清漆＜500 g/L； 汽车原厂涂料（载货汽车）单组分底漆三700 g/L、双组分底漆＜540 g/L＞中涂＜500 g/L、 实色底色漆＜680 g/L.含效应颜料高装饰底 色漆V840 g/L、含效应颜料其他底色漆《750 g/L、本色面漆＜550 g/L,清漆＜500 g/L； 汽车原厂涂料（客车（机动车））底漆三540 g/L、中涂＜540 g/L.底色漆＜770 g/L＞本色 面漆＜550 g/L、清漆＜480 g/L	未达到C级要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
无组织排放	1、	满足《挥发性有机物无组织排放控 制标准》(GB 37822-2019)特别控制 要求；
2、	VOCs物料存储于密闭容器或包装 袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋 存放于密闭负压的储库、料仓内；
3、	调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等 工序在密闭设备或密闭负压空间内操 作；
4、	建设干式喷漆房；
5、	采用高流低压(HVLP)喷涂、静 电高速旋杯/盘喷涂、静电辅助的压缩 空气喷涂或无气喷涂等高效涂装技 术，不可使用手动空气喷涂技术；
6、	溶剂型涂料机器人工位设置废溶剂 回收设备；
7、	乘用车、载货汽车采用自动往复喷 涂或机器人喷涂等智能喷涂设备喷涂 车身内外表面；
8、	使用油漆回流系统，喷涂时精确控 制油漆用量，喷涂后将管内未使用的 油漆回流至密闭分离模块或调漆模 块，进行回收或回用，不同种类、颜 色的油漆分开设置分离模块；
9、	车间中喷枪、喷嘴、管线清洗，根 据色漆颜色清洗难易程度，调整清洗 剂用量	1、	满足《挥发性有机物无组织排放 控制标准》(GB 37822-2019)特别 控制要求；
2、	VOCs物料存储于密闭容器或包装 袋中，盛装VOCs物料的容器或包装 袋存放于密闭负压的储库、料仓内；
3、	调漆、喷漆、流平、烘干、清洗 等工序在密闭设备或密闭负压空间 内操作；
4、	建设干式喷漆房；使用湿式喷漆 房时，循环水泵间和刮渣间应密闭， 安装废气收集设施；
5、	采用HVLP喷涂、静电高速旋杯/ 盘喷涂、静电辅助的压缩空气喷涂或 无气喷涂等高效涂装技术，不可使用 手动空气喷涂技术(点补、拼色等特 殊工序除外)；
6、	溶剂型涂料机器人工位设置废溶 剂回收设备；
7、	乘用车、’载货汽车采用自动往复 喷涂或机器人喷涂等智能喷涂设备 喷涂车身外表面	满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) 特别控制要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
VOCs治污设施	1、	喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒 等高效漆雾处理装置；
2、	使用溶剂型涂料时，喷漆、流平、 烘干、清洗等工序含VOCs废气采用吸 附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理 效率>90%；调漆废气密闭收集并安装 治理设施.
3、	使用水性涂料时，当车间或生产设 施排气中NMHC初始排放浓度大于20 mg/m'时，建设末端治污设施	1、	喷涂废气设置干式的石灰石、纸 盒或湿式的文丘里等高效漆雾处理 装置；
2、	使用溶剂型涂料时，喷漆、流平、 烘干、清洗等工序含VOCs废气采用 吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术， 处理效率280%；调漆废气密闭收集 并安装治理设施；
3、	使用水性涂料时，当车间或生产 设施排气中NMHC初始排放浓度大 于30 mg/m3时，建设末端治污设施	1、	喷涂废气设置高效漆雾处理装置；
2、	使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流平、 烘干、清洗等工序含VOCs废气建设末端治 污设施，处理效率>80%；
3、	使用水性涂料时，当车间或生产设施排 气中NMHC初始排放浓度大于30 mg/n?时， 建设末端治污设施	未达到C级要求
排放限值	1、	在连续一年的监测数据中，车间或 生产设施排气筒排放的NMHC<30 mg/m'、TVOC<50 mg/m3；
2、	乘用车单位涂装面积VOCs排放量 <20 g/ml载货汽车驾驶仓单位涂装面 积VOCs排放量<35 g/n?、货车和箱式 货车单位涂装面积VOCs排放量《55 g/m2;客车及汽车底盘单位涂装面积 VOCs 排放量<80 g/m2；
3、	厂区内无组织排放监控点NMHC 的小时平均浓度值不超过6 mg/n?、任 意一次浓度值不超过20 mg/m3；
4、	其他各项污染物稳定达到现行排放 控制要求，并从严地方要求	1、	在连续一年的监测数据中，车间 或生产设施排气筒排放的N MHC<40 mg/m'、TVOC<60 mg/m3；
2、	乘用车单位涂装面积VOCs排放 量<35 g/m\载货汽车驾驶仓单位涂 装面积VOCs排放量V55 g/m\货车 和箱式货车单位涂装面积VOCs排放 i<70 g/m2；客车及汽车底盘单位涂 装面积VOCs排放*<100 g/m2；
3、	厂区内无组织排放监控点NMHC 的小时平均浓度值不超过6 mg/n?、 任意一次浓度值不超过20 mg/m3；
4、	其他各项污染物稳定达到现行排 放控制要求，并从严地方要求	1、	在连续一年的监测数据中，车间或生产 设施排气筒排放的NMHC<50 mg/m3、 TVOC<70 mg/m3；
2、	厂区内无组织排放监控点NMHC的lh平 均浓度值不超过6 mg/m\任意一次浓度值 不超过20 mg/m3 ；
3、	其他各项污染物稳定达到现行排放控制 要求，并从严地方要求	各项污染物稳定 达到现行排放控 制要求，并从严地 方要求
	备注：车间或生产设施排气筒排放的TVOC浓度限值要求待相应的监测标准发布后执行

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控水平	1、	严格执行《排污许可证申请与核发 技术规范汽车制造业XHJ 971-2018） 规定的自行监测管理要求；
2、	重点排污企业主要排放口安装 NMHC在线监测设施（FID检测器）， 自动监控数据保存一年以上；
3、	安装DCS或PLC系统，连续测量并 记录治理设施控制指标温度、压力（压 左）、时间和频率值。再生式活性炭 连续自动测量并记录温度、再生时间 和更换周期；更换式活性炭记录更换 周期及更换量；数据保存一年以上	1、	严格执行《排污许可证申请与核 发技术规范汽车制造业》（HJ 971-2018）规定的自行监测管理要 求；
2、	排污许可证中规定的主要排污口 安装自动监控设施，自动监控数据保 存一年以上；
3、	安装PLC系统或仪器仪表等装置， 记录治理设施主要参数，数据保存一 年以上	1、	严格执行《排污许可证申请与核发技术 规范汽车制造业》（HJ971-2018）规定的 自行监测管理要求；
2、	纳入重点排污单位名录的，排污许可证 中规定的主要排污口安装自动监控设施；
3、	安装PLC系统或仪器仪表等装置，记录 治理设施主要参数	1、	严格执行《排 污许可证申请与 核发技术规范汽 车制造业》（HJ 971-2018）规定的 自行监测管理耍 求；
2、	纳入重点排污 单位名录的，排污 许可证中规定的 主要排污口安装 自动监控设施
环境管理水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废 气监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等， 必须具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后VOCs含量、含水率（水性涂 料）等信息的检测报告）；2、废气污染治理设施运行管理信息（燃烧室温度、 冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监 测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）：4、 主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2、3项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及 以上排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上 排放标准（含燃气）或使用新能源车 辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三 及以上排放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以 上排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆占比不低于80%,其他 车辆达到国四排放标准；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排 放标准车辆（含燃气）或新能源车辆 比例不低于80%,其他车辆达到国四 排放标准；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国 三及以上排放标准或新能源机械比 例不低于80%	1、	物料公路运输使用达到国五及以上排放 标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆 占比不低于50%；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放标准 车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于 50%；
3、	厂内非:道路移动机械使用达到国三及以 上排放标准或新能源机械比例不低于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子 台账	未达到A、B级要求
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：使用溶剂型原辅材料的喷涂、流平、烘干等涂 装生产单元限产20%,以环评批复的产量、排污许可载明的产量、 近一年实际产量的最小值为基准核算，减少生产批次或减少生产线; 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：涂胶、喷涂、喷漆、流平、烘干、精饰及修补、 注蜡等涂装生产单元停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：使用溶剂型原辅材料的喷涂、流平、烘干等涂 装生产单元限产30%,以环评批复的产量、排污许可载明的产量、 近一年实际产量的最小值为基准核算，减少生产批次或减少生产线； 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：使用溶剂型原辅材料的喷漆、流平、烘干等涂 装生产单元限产60%,以环评批复的产量、排污许可载明的产量、 近一年实际产量的最小值为基准核算，减少生产批次或减少生产线； 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：涂胶、喷涂、喷漆、流平、烘干、精饰及修补、 注蜡等涂装生产单元停产；停止使用国四及以下重型载货车辆（含 燃气）进行运输。
4、D级企业：
黄色及以上预警期间：涂胶、喷涂、喷漆、流平、烘干、精饰 及修补、注蜡等涂装生产单元停产；停止使用国四及以下重型载货 车辆（含燃气）进行运输。
（六）核查方法
1、	现场核查：主要查看电泳、涂胶、喷涂、喷漆、流平、烘干、 精饰及修补、注蜡等涂装生产单元，预警期间是否按要求实施停限 产；查看VOCs收集处理系统的运行稳定性。
2、	电量分析：查看近三个月喷涂、流平、烘干等涂装生产设备 用电量明细，分析预警前和预警期间电量变化，比对采取减排措施 期间的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：查阅企业绩效评价等级、是否为已备案省市级保 障类企业等。重点查看喷涂、流平、烘干等涂装生产设备开停机记 录表；查看产品产量等生产台账记录。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十八\工程机械整机制造
（-）适用范围
适用于现有工程机械整机制造排污单位涂装工序或生产设施。 工程机械是指土石方工程、流动起重装卸工程、人货升降输送工程、 市政与环卫及各种建设工程、综合机械化施工以及同上述工程相关 的生产过程机械化所应用的机械设备。主要包括挖掘机械、铲土运 输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、桩工机械、混凝土机械、 钢筋及预应力机械、路面施工及养护机械、高空作业机械、装修机 械、凿岩机械、气动工具、电梯与扶梯、市政与环卫机械、军用工 程机械、掘进机械、混凝土制品机械、工程机械配套件、其他专用 工程机械、冰雪及救援装备等21大类产品。工程机械整机制造业主 要涉及国民经济行业分类（GB/T4754-2017）中规定的物料搬运设备 制造（C343 ）、采矿/冶金/建筑专用设备制造（C351 ）等。
（二）生产工艺
1、	主要涂装工序：涂料调配、机械前处理（抛丸/喷丸或喷砂、 打磨等）、化学前处理（脱脂、成膜、水洗等）、涂覆（含底涂、 中涂、面涂、罩光等）、流平（闪干）、干燥/固化、腻子刮涂及打 磨等环节的生产工序。
2、	主要涂料类材料：涂料（粉末涂料、无溶剂涂料、水性涂料、 高固体分涂料、溶剂型涂料等）、固化剂、稀释剂、清洗剂、胶粘 剂、密封胶等。
3、	主要能源：电、煤、天然气、煤气等。

（三）主要污染物产排环节
VOCs:主要产生在工程机械的结构件、小件、薄板件等涂装生 产过程，主要来自喷涂、流平和烘干等涂装工序，主要来源于涂料、 稀释剂.清洗剂.胶粘剂等含VOCs原辅材料的使用及挥发逸散。 
(4)	绩效分级指标
表38-1工程机械整机制造绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
原辅材料	1、	水性涂料：底漆V250g/L,中涂＜250 g/L,面漆V300g/L,清漆V300g/L；
2、	无溶剂涂料£60g/L；
3、	粉末涂料	1、	高固体分涂料：底漆＜380 g/L,中 涂＜400 g/L,面漆单组分＜400 g/L,双 组分V400 g/L,清漆单组分V420 g/L、 双组分V400 g/L；
2、	水性涂料：底漆＜300 g/L,中涂V300 g/L,面漆S420g/L,清M＜420 g/L；
3、	无溶剂涂料＜100 g/L	1、	溶剂型涂料：底漆V540 g/L, 中涂＜540 g/L,面漆＜550 g/L, 清漆＜550 g/L；
2、	水性涂料：底漆＜300 g/L, 中涂＜300 g/L,面漆別20 g/L, 清漆＜420 g/L；
3、	无溶剂涂料VI00 g/L	未达到C级要求
无组织排放	1、	满足《挥发性有机物无组织排放控 制标准》(GB 37822-2019)特别控制 要求；
2、	VOCs物料存储于密闭容器或包装袋 中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存 放于密闭负压的储库、料仓内；
3、	除大型工件特殊作业外，调漆、喷 漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设 备或密闭负压空间内操作；
4、	密闭回收废清洗剂；
5、	建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房 时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装 废气收集设施；
6、	采用自动喷涂、静电喷涂或高流低 压(HVLP)喷枪等高效涂装技术，不 可使用手动空气喷涂技术；
7、	采用自动调漆与清洗；
8、	实施工料定额管理	1、	满足《挥发性有机物无组织排放控 制标准》(GB 37822-2019)特别控制 要求；
2、	VOCs物料存储于密闭容器或包装 袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋 存放于密闭负压的储库、料仓内；
3、	除大型工件特殊作业外，调漆、喷 漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭 设备或密闭负压空间内操作；
4、	密闭回收废清洗剂；
5、	建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房 时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安 装废气收集设施；
6、	采用自动喷涂、静电喷涂或HVLP 喷枪等高效涂装技术，不可使用手动 空气喷涂技术	满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) 特别控制要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
VOCs治污 设施	1、	喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒 等高效漆雾处理装置；
2、	使用水性涂料时，当车间或生产设 施排气中NMHC初始排放速率22 kg/h 时，建设末端治污设施	1、	喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒 或湿式的文丘里等高效漆雾处理装 置；
2、	'使用高固体分涂料时，调漆、喷漆、 流平、烘干、清洗等工序含VOCs废气 采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技 术，处理效率二90%；
3、	使用水性涂料时，当车间或生产设 施排气中NMHC初始排放速率22 kg/h 时	1、	喷涂废气设置高效漆雾处理 装置；
2、	使用溶剂型涂料时，调漆、 喷漆、流平、烘干、清洗等工 序含VOCs废气建设末端治污 设施，处理效$>80%；
3、	使用水性涂料时，当车间或 生产设施排气中NMHC初始排 放速率N2 kg/h时，建设末端治 污设施	未达到C级要求
	备注：采用粉末涂料或VOCs含量<60 g/L的无溶剂涂料时，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要 求建设末端治理设施
排放限值	1、	在连续一年的监测数据中，车间或 生产设施排气筒排放的NMHC为20-30 mg/n?、TVOC 为 40-50 mg/m'；
2、	厂区内无组织排放监控点NMHC的 小时平均浓度值不超过6 mg/m\任意 一次浓度值不超过20 mg/m3!
3、	其他各项污染物稳定达到现行排放 控制要求，并从严地方要求	1、	在连续一年的监测数据中，车间或 生产设施排气筒排放的NMHC为 30-40 mg/m\ TVOC 为 50-60 mg/m3；
2、	厂区内无组织排放监控点NMHC 的小时平均浓度值不超过6 mg/n?、任 意一次浓度值不超过20 mg/m3:
3、	其他各项污染物稳定达到现行排放 控制要求，并从严地方要求	1、	在连续一年的监测数据中， 车间或生产设施排气筒排放的 NMHC 为 40-50 mg/m\TVOC 为 60-70 mg/m3 ；
2、	厂区内无组织排放监控点 NMHC的小时平均浓度值不 超过6 mg/m\任意一次浓度 值不超过20 mg/m3；
3、	其他各项污染物稳定达到现 行排放控制要求，并从严地方 要求	各项污染物稳定达到现行排放 控制要求，并从严地方要求
	备注：车间或生产设施排气筒排放的TVOC浓度限值要求待相应的监测标准发布后执行

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控水平	1、	严格执行《排污许可证申请与核发 技术规范总则》（HJ 942-2018）规定 的自行监测管理要求；
2、	重点排污企业风量大于10000 m3/h 的主要排放口，有机废气排放口安装 NMHC在线监测设施（FID检测器）， 自动监控数据保存一年以上；
3、	安装DCS系统、仪器仪表等装置， 连续测量并记录治理设施控制指标温 度、压力（压差）、时间和频率值。再 生式活性炭连续自动测量并记录温度、 再生时间和更换周期；更换式活性炭记 录温度、更换周期及更换量；数据保存 一年以上	1、	严格执行《排污许可证申请与核发 技术规范总则》（HJ 942-2018）规定 的自行监测管理要求；
2、	重点排污企业按排污许可证中规定 的主要排污口安装自动监控设施，自 动监控数据保存一年以上；
3、	安装DCS系统、PLC系统、仪器仪 表等装置，记录治理设施主要参数， 数据保存一年以上	1、	严格执行《排污许可证申请 与核发技术规范总则》（HJ 942-2018）规定的自行监测管 理要求；
2、	纳入重点排污单位名录的， 排污许可证中规定的主要排污 口安装自动监控设施；
3、	安装PLC系统、仪器仪表等 装置，记录治理设施主要参数	1、	严格执行《排污许可证申请 与核发技术规范总则》（HJ 942-2018）规定的自行监测管 理要求；
2、	纳入重点排污单位名录的， 排污许可证中规定的主要排污 口安装自动监控设施
环境管理水平	环保档案齐全：I、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气 监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等，必 须具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后VOCs含量、含水率（水性涂料） 等信息的检测报告）；2、废气污染治理设施运行管理信息（燃烧室温度、冷凝 温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监测记录 信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）；4、主要原 辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2、 3项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
运输方式	1、	物料公路运输全部使用达到国五及 以上排放标准重型载货车辆（含燃气） 或新能源车辆；
2、	厂内运输车辆全部达到国五及以上 排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；
3、	厂内非道路移动机械全部达到国三 及以上排放标准或使用新能源机械	1、	物料公路运输使用达到国五及以上 排放标准重型载货车辆（含燃气）或 新能源车辆占比不低于80%,其他车 辆达到国四排放标准；
2、	厂内运输使用达到国五及以上排放 标准车辆（含燃气）或新能源车辆比 例不低于80%,其他车辆达到国四排 放标准；
3、	厂内非道路移动机械使用达到国三 及以上排放标准或新能源机械比例不 低于80%	1、	物料公路运输使用达到国五 及以上排放标准重型载货车辆
（含燃气）或新能源车辆占比 不低于50%；
2、	厂内运输使用达到国五及以 上排放标准车辆（含燃气）或 新能源车辆比例不低于50%；
3、	厂内非道路移动机械使用达 到国三及以上排放标准或新能 源机械比例不低于50%	未达到C级要求
运输监管	参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账	未达到A、B级要求
 
（五）减排措施
1、	A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
2、	B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气） 进行运输。
橙色预警期间：使用溶剂型原辅材料的喷涂、流平、烘干等涂 装生产单元限产30%,以环评批复的产量、排污许可载明的产量、 近一年实际产量的最小值为基准核算，减少生产批次或减少生产线; 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：喷涂、流平、烘干等涂装生产单元停产；停止 使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
3、	C级企业：
黄色预警期间：使用溶剂型原辅材料的喷涂、流平、烘干等涂 装生产单元限产30%,以环评批复的产量、排污许可载明的产量、 近一年实际产量的最小值为基准核算，减少生产批次或减少生产线; 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
橙色预警期间：使用溶剂型原辅材料的喷漆、流平、烘干等涂 装生产单元限产60%,以环评批复的产量、排污许可载明的产量、 近一年实际产量的最小值为基准核算，减少生产批次或减少生产线； 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
红色预警期间：喷涂、流平、烘干等涂装生产单元停产；停止 使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
4、D级企业：
黄色及以上预警期间：喷涂、流平、烘干等涂装生产单元停产; 停止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。
（六）核查方法
1、	现场核查：主要查看喷涂、流平、烘干等涂装生产单元，预 警期间是否按要求实施停限产；查看VOCs收集处理系统的运行稳 定性。
2、	电量分析：查看近三个月喷涂、流平、烘干等涂装生产设备 用电量明细，分析预警前和预警期间电量变化，比对采取减排措施 期间的用电量是否明显下降。
3、	台账核查：查阅企业绩效评价等级、是否为已备案省市级保 障类企业等。重点查看喷涂、流平、烘干等涂装生产设备开停机记 录表；查看产品产量等生产台账记录。
4、	运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理 技术指南》进行车辆核查。
三十九' 工业涂装
（一）适用范围
适用于现有工业排污单位涂装工序或生产设施，其中家具、汽 车整车、工程机械整机、铸件4个制造业执行指南中另行制定的相 应行业方案。工业涂装是指为保护或装饰加工对象，在加工对象表 面覆以涂料膜层的生产过程。主要涉及国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）中规定的木材加工和木/竹/藤/棕/草制品业（C20）、文 教/工美/体育和娱乐用品制造业（C24）、金属制品业（C33）（不包 含C339 ）、通用设备制造业（C34）（不包含C343 ）、专用设备制 造业（C35）（不包含C351 ）、汽车制造业（C36）（不包含C361 ）、 铁路/船舶/航空航天和其他运输设备制造业（C37）、电气机械和器 材制造业（C38）、计算机/通信和其他电子设备制造业（C39）、仪 器仪表制造业（C40）等。
（二）	生产工艺
1、	主要涂装工序：涂料调配、表面预处理（脱脂、除旧漆、打 磨等）、涂覆（含底涂、中涂、面涂、罩光等）、流平、干燥/固化 等环节的生产工序。
2、	主要涂料类材料：涂料（粉末涂料、无溶剂涂料、水性涂料、 高固体分涂料、辐射固化涂料、溶剂型涂料等）、稀释剂、清洗剂、 固化剂、胶粘剂、密封胶等。
3、	主要能源：电、煤、天然气、煤气等。
（三）	主要污染物产排环节
VOCs:主要来自喷漆、流平、烘干等涂装工序，主要来源于涂 料、稀释剂、清洗剂、胶粘剂等含VOCs原辅材料的使用及挥发逸 散。 
(4)	绩效分级指标
表39-1工业涂装绩效分级指标
差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
原辅材料	1、	使用粉末涂料；
2、	使用符合《低挥发性有机化合物含量 涂料产品技术要求》(GB/T 38597-2020) 规定的低VOCs含量涂料产品	1、	使用符合《船舶涂料中有害物质限 量》(GB 38469-2019)、《木器涂料 中有害物质限量》(GB18581-2020)、
《车辆涂料中有害物质限量》 (GB24409-2020)、《工业防护涂料中 有害物质限量》(GB30981-2020)等标 准规定的水性、无溶剂、辐射固化涂料 产品；
2、	使用符合《低挥发性有机化合物含 量涂料产品技术要求》(GB/T 38597-2020)规定的溶剂型涂料产品	使用符合《船舶涂料中有害物质限 量》(GB 38469-2019)、《木器涂 料中有害物质限量》
(GB18581-2020)、《车辆涂料中 有害物质限量》(GB24409-2020)、
《工业防护涂料中有害物质限量》 (GB30981-2020)等标准规定的涂 料产品	未达到C级娈求
	备注：对于申报A、B级的企业，若某一工序使用的涂料无低VOCs含量涂料产品替代方案，其VOCs含量应满足《船舶涂料中有害物质限量》 (GB 38469-2019),《木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2020)、《车辆涂料中有害物质限量》(GB24409-2020)、《工业防护涂料中有 害物质限量》(GB30981-2020)等标准的要求
无组织排放	1、	满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)特别控制要求；
2、	VOCs物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于 密闭负压的储库、料仓内；
3、	除大型工件特殊作业(例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码 头等涂装工序)夕卜，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负 压空间内操作；
4、	密闭回收废清洗剂；
5、	建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装废气 收集设施；
6、	采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压(HVLP)喷枪等高效涂 装技术，不可使用手动空气喷涂技术	满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) 特别控制要求

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
VOCs治污 设施	1、	喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒等 髙效漆雾处理装置；
2、	使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流 平、烘干、清洗等工序含VOCs废气采用 吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理 效率＞95%；
3、	使用水性涂料（含水性UV）时，当车 间或生产设施排气中非甲烷总桂
（NMHC）初始排放速率N2 kg/h时，建 设末端治污设施	1、	喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒 或湿式的文丘里等高效漆雾处理装置；
2、	使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、 流平、烘干、清洗等工序含VOCs废气 采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术， 处理效率＞85%；
3、	使用水性涂料（含水性UV）时，当 车间或生产设施排气中NMHC初始排 放速率二2 kg/h时，建设末端治污设施	1、	喷涂废气设置髙效漆雾处理装 置；
2、	使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、 流平、烘干、清洗等工序含VOCs废 气建设末端治污设施，处理效率 ＞80%；
3、	使用水性涂料时，当车间或生产 设施排气中NMHC初始排放速率22 kg/h时，建设末端治污设施	未达到C级要求
	备注：采用粉末涂料或VOCs含量V60g/L的无溶剂涂料时，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不耍求 建设末端治理设施
排放限值	1、	在连续一年的监测数据中，车间或生 产设施排气筒排放的NMHC为20-30 mg/m'、TVOC 为 40-50mg/m'；
2、	厂区内无组织排放监控点NMHC的小 时平均浓度值不超过6mg/m3、任意一次 浓度值不超过20 mg/m3；
3、	其他各项污染物稳定达到现行排放控 制要求，并从严地方要求	1、	在连续一年的监测数据中，车间或 生产设施排气筒排放的NMHC为30-40 mg/m'、TVOC 为 50-60 mg/m3；
2、	厂区内无组织排放监控点NMHC的 小时平均浓度值不超过6 mg/m'、任意 一次浓度值不超过20 mg/m3；
3、	其他各项污染物稳定达到现行排放 控制要求，并从严地方要求	1、	在连续一年的监测数据中，车间 或生产设施排气筒排放的NMHC为 40-50 mg/m\ TVOC 为 60-70 mg/m3；
2、	厂区内无组织排放监控点NMHC 的小时平均浓度值不超过6 mg/m；、 任意一次浓度值不超过20 mg/m3；
3、	其他各项污染物稳定达到现行排 放控制要求，并从严地方要求	各项污染物稳定达到现 行排放控制要求，并从 严地方要求
	备注：车间或生产设施排气筒排放的TVOC浓度限值要求待相应的监测标准发布后:	执行

差异化指标	A级企业	B级企业	C级企业	D级企业
监测监控 水平	1、	严格执行《排污许可证申请与核发技 术规范总则》（HJ 942-2018）以及相 关行业排污许可证申请与核发技术规范 规定的自行监测管理要求；
2、	重点排污企业风量大于10000 n?/h的 主要排放口，有机废气排放口安装NMHC 在线监测设施（FID检测器），自动监控 数据保存一年以上；
3、	安装DCS系统、仪器仪表等装置，连 续测量并记录治理设施控制指标温度、压 力（压差）、时间和频率值。再生式活性 炭连续自动测量并记录温度、再生时间和 更换周期；更换式活性炭记录温度、更换 周期及更换量；数据保存一年以上	1、	严格执行《排污许可证申请与核发 技术规范总则》（HJ 942-2018）以 及相关行业排污许可证申请与核发技 术规范规定的自行监测管理要求；
2、	重点排污企业风量大于10000 m3/h 的主要排放口，有机废气排放口安装 NMHC在线监测设施（FID检测器）， 自动监控数据保存一年以上；
3、	安装DCS系统、PLC系统、仪器仪表 等装置，记录治理设施主要参数，数据 保存一年以上	1、	严格执行《排污许可证申请与核 发技术规范总则》（HJ 942—2018） 以及相关行业排污许可证申请与核 发技术规范规定的自行监测管理要 求；
2、	纳入重点排污单位名录的，排污 许可证中规定的主要排污口安装自 动监控设施；
3、	安装PLC系统、仪器仪表等装置， 记录治理设施主要参数	1、	严格执行《排污许可 证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018） 以及相关行业排污许可 证申请与核发技术规范 规定的自行监测管理要 求；
2、	纳入重点排污单位名 录的，排污许可证中规 定的主要排污口安装自 动监控设施
环境管理 水平	环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气 监测报告
	台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等，必须 具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后VOCs含量、含水率（水性涂料）等信 息的检测报告）；2、废气污染治理设施运行管理信息（燃烧室温度、冷凝温度、 过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监测记录信息（主 要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗 记录；5、燃料（天然气）消耗记录	至少符合A、B级要求中1、2, 3项	未达到C级要求
	人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力	人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

一、	适用 范围	    338
二、	术语定义	338
三、	运输方式	339
四、	运输管理	345
五、	核查技术	347
六、	其他	 351 
—\适用范围
本指南适用于钢铁、焦化、水泥、氧化铝、电解铝、炭素、铜 冶炼、钮冶炼、铅锌冶炼、石灰窑、铁合金、铸造、再生铜铝铅锌、 有色金属压延、陶瓷、耐火材料、岩棉、玻璃、砖瓦窑、玻璃钢、 纤维素、建筑防水材料、制药工业、农药制造、涂料制造、油墨制 造、汽车制造、工程机械制造、工业涂装、炼油与石油化工、炭黑、 煤制氮肥、家具制造、包装印刷、人造板制造、塑料人造革与合成 革制造、橡胶制品制造、皮革制品和制鞋等39个行业的重污染天气 绩效分级运输方式及运输管理指标参考，拟申报A、B （含B-）级和 引领性企业需满足相关管理要求。
二、术语定义
（一）	清洁方式：指铁路、水路、管道或管状带式输送机等运 输方式。
（二）	新能源汽车：指采用新型动力系统，完全或主要依靠新 型能源驱动的汽车，主要包括纯电动汽车、插电式混合动力汽车及 燃料电池汽车。
（三）	重型载货车：指在GB17691适用范围内装用压燃式、气 体燃料点燃式发动机的Nl、N2和N3类汽车。
（四）	非道路移动机械：指用于非道路上的各类机械，即：1、 自驱动或具有双重功能：既能自驱动又能进行其他功能操作的机械; 2、不能自驱动，但被设计成能够从一个地方移动或被移动到另一个 地方的机械。主要包括工业钻探设备、工程机械（包括装载机，推 土机，压路机，沥青摊铺机，非公路用卡车，挖掘机、叉车等）、 农业机械（包括大型拖拉机、联合收割机等）、林业机械、材料装 卸机械、雪犁装备、机场地勤设备等。
（五）场内运输车辆：指仅在企业厂区范围内（含码头、货场 等生产作业区域和施工现场）的作业车辆。
三' 运输方式
（―）概述
1、	企业应规范运输车辆、场内车辆以及非道路移动机械，以满 足所属行业分级管控绩效运输方式指标需求。
2、	企业应使用达标车辆运输。鼓励与供车单位、原辅材料供货 单位及产品购买单位签订车辆排放达标保证书、增加相应合同条款、 提供运输车辆年检合格证明等方式实现车辆的达标管理。
3、	由于国家提升重型车及非道路移动机械排放标准导致新绩效 分级指标中运输车辆及非道路移动机械排放阶段相应提升的，将设 置2年过渡期。在过渡期内，有更新运输车辆及非道路移动机械到 最新排放标准计划的，视为符合绩效分级运输方式最新规定。
4、	2年内有铁路专用线建设计划并符合比例要求的，可视为符 合清洁方式比例。
（二）原辅材料、燃料、产品运输
企业应做好各项进场原辅材料登记，登记内容应包括原辅材料 名称、运输方式、进场时间、运输量（吨、升等）。企业所有原辅 材料的采购协议应存档备查，进出场有地磅的，应做好地磅记录， 每日原辅材料消耗情况应登记存档及场内原辅材料库存量应记录。
1、专用线运输

专用线运输进场的，应做好进场材料登记，并每日汇总存档。 分级管理中有专用线运输的，企业应根据日进场原辅料总量确定专 用线运输比例。
2、公路运输
采用公路运输方式的，以每日运输车辆数量为基础，确定各阶 段标准车辆数量比例。
车辆排放阶段查询可通过：
方式一：通过重型柴油车排放阶段查询平台查询
登录重型柴油车排放阶段查询平台(hdvquery.vecc.org.cn),通过 输入车辆号牌号码及车辆识别码(VIN)进行查询。

方式二：通过机动车环保随车清单查询
对于2017年1月1日以后注册登记的汽车，可通过车辆环保随
车清单查询排放阶段，样式如下：
 
图2机动车环保信息随车清单示例

步骤一：手机扫描随车清单二维码，确认二维码信息可扫描， 确认弹出网址格式为：https://xxgk.vecc-mep.org.cn/vin,并确认随车 清单内容与二维码显示信息一致；
步骤二：确认随车清单中的车辆VIN与行驶证信息一致； 步骤三：确认随车清单中显示的车辆排放标准阶段信息。
维修、检测、设备调试等车辆，应纳入运输车辆总数进行管理。 每日进出场运输车辆数以应急响应清单上报的数据为基础，企 业应如实上报，监督检查时将以电子台账和门禁系统等数据进行核 查。
（三）场内运输车辆
场内运输车辆应包含所有场内重型车辆，并在电子台账中明确 车辆详细信息，以及各阶段车辆数量并进行分级管理。
场内运输车辆排放阶段查询方法与原辅材料、燃料、产品运输 中运输车辆排放阶段查询方法一致。
（四）场内非道路移动机械
场内非道路移动机械，包含挖掘机、推土机、叉车等，不分功 率大小，以总台数为基数，以各阶段机械数量进行分级管理。
非道路移动机械排放阶段查询可通过：
方式一：机械环保代码核查
对具备机械环保信息标签的机械，可通过机械环保代码进行标 准阶段核查。
机械环保代码共17位，由一组字母数字组成。示例如下图：
机械环保代码：V888H233QH3123446 >
>88811233QH3123446<
图3机械环保代码示例
机械环保代码的说明如下图：
□□□ □□□□□ □ □□□□□□□□
'	V	'	V	V	'	'	7	
企业标识部分	机械说明韶分	检验码	机械指示部分
图4机械环保代码说明

其中，机械指示部分的第2位，即机械环保代码的第11位，应 指明该机械达到的污染物排放阶段。
方式二：发动机铭牌核查
对于不具备机械环保标签的国产机械，可通过查验机械的发动 机铭牌，确认标准阶段。

方式三：对于进口机械的核查
对于进口机械，查验机械及发动机铭牌相关信息进行判断。
——欧盟：通过铭牌中的字符串中“97/68”之后第一位字母进行 判断：
A-C:为欧I,相当于国一；
D-G:为欧II,相当于国二；
H-K:为欧IIIA,相当于国三；
L-P:为欧IIIE,相当于国四；
Q-R:为欧IV,比国四略严。
示例：图中所示字母为H,对应国三阶段。

——美国：通过铭牌中的功率和“型年”信息进行综合判断，如
“2011 model”字样，即代表型年为2011年。
表1美国非道路移动机械排放阶段判定表
功率(kW)	阶段	实施时间	排放限值(g/kWh)
			NOX	THC	NMHC+NOx	CO	PM
P<8	Tierl	2000	/	/	10.5	&amp;amp;0	1.0
	Tier2	2005	/	/	7.5	8.0	0.80
8560	Tierl	2000	9.2	13	/	11.4	0.54
	Tier2	2006	/	/	6.4	3.5	0.20

根据上表中的功率（对应铭牌中的功率）和实施时间（对应铭 牌中的型年），判断机械的标准阶段，美国tierl、2、3分别相当于 我国的第一、二、三阶段。
——日本：铭牌中有体现标准阶段的字符串，通过字符串判断 标准阶段，日本的1、2、3阶段分别相当于我国的二、三、四阶段。
表2日本非道路移动机械排放阶段判定表
功率段	1阶段	2阶段	3阶段	4阶段
19<37><56><75>

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