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关于人工挖孔桩施工的安全管理

文档作者：吴梅花文档来源：龙川县建筑工程质量安全监督站		点击数：	更新时间： 2022年09月02日
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2014 年 1月 建 材 与 装 饰
关于人工挖孔桩施工的安全管理
吴梅花
（龙川县建筑工程质量安全监督站广东河源517300）
摘要：因人工挖孔桩这项施工工艺具备设备简单、操作方便、占地面积少、造价低等优点，所以被广泛应用到现代的
各施工行业当中，并且取得了很好的成效。本文旨在探索人工挖孔桩中的安全管理，首先对相关施工图纸的设计要求进行
了说明，接着对人工挖孔桩具体的施工方案予以了介绍，最后对有关人孔挖孔桩施工过程中的安全控制机制进行了阐述。
关键词：人工挖孔桩；施工；安全控制
中图分类号：TU753.3 文献标识码：B 文章编号：1673-0038（2014）02-0053-02
1 引言
人工挖孔桩主要采取的是人工进行挖土成孔，灌注混凝土及
混凝土并将其浇捣而成的桩。因其受力性能较为可靠，所以不需
要使用一些大型的机械设备；施工操作简单而又方便，能够直接
对桩底岩土层的情况进行检查；占地面积小，对四周的环境以及
建筑物的影响较小；单桩所能承受的能力较高，且施工时几乎无
环境污染，造价低等，因而在各个地方的应用较为广泛。但也应
看到人工挖孔桩在进行挖孔之时劳动的强度较大，对单桩进行
施工时的速度较慢，特别是安全性较差等的缺点。鉴于这样的情
况，如何加强施工过程中的安全管理以及有效控制或减少伤亡
的发生，并完善和提高相应的施工管理水平，确保在挖孔桩时的
施工安全，是我们应当努力追寻的目标和方向。
2 审查设计图纸
在施工之前，收集相应的建筑物地质类型、水文资料、桩基的
施工图以及图纸会审的纪要、建筑物周围的情况、附近地方下埋
管道以及管线资料等，并对以上材料予以充分理解；对施工所需
的机械设备以及配套设备进行检修，以确保施工过程的安全性、
连续性及可靠性；设计符合实际且可行性高的施工技术方案，合
理地对工序进行安排，做到在方案中统筹兼顾，具体依照实际情
况来做；针对施工材料所要选取的调查取样，应充分保证材料的
来源及其质量；此外，还应在施工的设计图纸上对桩位、桩长、施
工次序、编号、施工机械的位置以及排水沟的位置予以明确标
明，并针对不良天气时的施工采取相应的防护措施。
3 审查专项施工方案
3.1 对施工顺序予以合理安排
对人工挖孔桩及其施工工序予以合理安排，能够很好地减少
施工时的难度，对施工方案进行认真统筹，还需依照实际情况来
进行合理安排。在一般情况下，先对较浅的桩孔进行施工，再施
工较深的桩孔，对桩孔的施工愈深，其难度就会愈大，而在施工
较浅的桩孔之后，对上部土层也能起到稳定加固的作用，还能减
少施工时深孔所能承受的压力。对动水压力土层或含水层进行
施工，应对外围的桩孔进行施工，待到对这部分的混凝土完成护
壁任务之后，可以对少量桩孔予以保留并且先不对桩身浇筑混
凝土，而是充当排水井，便于对其它孔位进行施工，并确保桩孔
的施工工速以及成孔的质量。
3.2 施工方法
3.2.1 设置基坑垫层、排水沟与集水坑
针对基坑应当采取水泥搅拌桩式土钉护壁，并考虑尽可能地
减少对土质原始状态的某些破坏，基坑到地下室底板之间标高
应使用C10 型号的混凝土且100mm 的厚度予以找平；并在基坑
的周围挖坡度为1%，深和宽都为0.3m 的排水沟，每隔30m的地
方设置一个深1m、面积1000mm×1000mm的集水坑。排水沟与集
水坑都应选用C10型混凝土与100mm 厚的垫层，以及M5 型水
泥砂浆所砌成的厚180mm的灰砂砖。
3.2.2 对测量放线的施工
依据专门的规划部门所提供的定位点对平面中部予以引测，
并对相应的辅助十字线以及十字基线桩点进行定位，在基坑垫
层的平面上，运用经纬仪下的各控制线与轴线，并借助钢尺对各
桩心的位置进行测量，以便对轴线、桩心以及垂直度进行复核。
另外，还应在各桩的四周弹出相应的桩心控制十字线，待第一节
的挖孔桩护壁浇筑完成后，再将各桩心控制线引到护壁的顶面。
3.2.3 钢筋笼的制作
按照相应的设计要求以及桩孔的实际深度对桩筋长度予以
确定，在搭接主筋之时使用电弧焊，双面应焊5d 单面为10d，同
一截面所搭接的钢筋面积要在总面积的50%以内；依照相应的
设计间距对钢筋笼的主筋进行布置，先用加劲筋进行绑扎并点
焊将其固定之后，再绕制相应的螺旋箍筋，待到测量所得的螺距
无误过后，再对主筋及箍筋的交接点进行焊接；为了确保钢筋笼
在起吊之时不会变形或吊装的安全，应当在两端笼的内部设置
加劲箍和焊牢主筋，以此当做吊装吊点。除此，还应按相应的规
范要求对钢筋笼外部设置些混凝土的保护层垫块，并对钢筋笼
的外形尺寸予以严格控制。有关制作钢筋笼所允许存在的偏差
如表1所示。
3.2.4 对混凝土的浇筑
在施工之前检查水泥、钢材、石子、砂等原材料，并对事先所
设计好的施工工序、监测手段（如仪器、方法等）进行检查；在施
工过程中，对清渣、成孔、灌注混凝土以及钢筋笼的放置予以全
项次项目允许偏差（m）
1 主筋间距±10
2 箍筋间距或螺施筋螺距±20
3 钢筋笼直径±10
4 钢筋笼长度±50
表1 制作钢筋笼允许偏差
施工技术
·53·
建 材 与 装 饰 2014年 1 月
过程的检查，并对人工挖孔桩其孔底的持力层土性采取相应的
复验；待施工结束后，检查相应的混凝土强度，并对桩体的质量
以及承载力进行检验。有关混凝土灌注桩质量的检验标准如表2
所示。
4 有关人工挖孔桩施工过程的安全控制
在对人工挖孔桩进行施工的过程中，由于工作情况较为复
杂，条件多变，且相关施工人员只能局限于窄小的桩体空间范围
内活动，假如一旦出现事故，后果将不能设想。因此，在人工挖孔
桩施工时应努力做好安全防护工作，相关工作人员还应树立安
全防护的意识，清楚认识到其重要性，并依据相应的安全技术规
范制定有效地安全防治措施。
4.1 对桩口的控制
在桩体施工之时，相关施工人员应当穿戴配备的安全帽以及
防护用具，若有人在桩体之内进行操作，其桩口处一定得有专人
持话机设备对现场人员以及相应的卷扬设备进行指挥协调。扬
长设备的工作人员必须手持专业资格证书，并接受相关安全培
训，在提升废料之时还应确保吊篮的平衡，不能快速提升及过度
装填，以防因吊篮倾覆而发生坠落事故。施工人员在对桩体的施
工过程中，应努力观察桩壁与桩底的各种变化，若有不良变化出
现时应立即停止施工，迅速撤离并报告给相关的管理人员。在每
班之前对相关安全防护设施进行例行检查，在桩口处予以标识
设置，尽可能避免在夜间和雨天进行施工，停工之时还应在桩口
处设置相应的盖板来保护桩体，夜间时予以灯光标识。施工的废
料在提升之后应立即将其拉走，并禁止堆放在桩口处。除此，在
施工操作的时候，桩底的工作人员应当进行轮流作业，且工作时
间不能超过3h，以确保体力的维持，桩孔上进行指挥协调的工作
人员还应对在桩孔之下的施工人员其情况予以密切观察和注
意，以防安全事故的发生。
4.2 对桩底的控制
在上岗之前桩底工作人员应该穿戴好相应的安全防护装备，
下桩之前利用鼓风机输入新鲜氧气到桩底，并对桩底的土质进
行检查看其是否正常，是否适合施工，是否出现过度潮湿或变异
的情况；待入桩过后首先对桩体护壁予以观察看其是否被损坏，
进而确认桩底的安全，若一切正常即可开展施工。为了确保施工
人员的安全，在桩体之内需设置专门用以应急的安全绳及爬梯，
并配备相应的示警电铃与对讲机，以保证通讯的畅通。桩底人员
也需对桩体内的土质、水文以及其它微小的声响和异动予以密
切注意，一旦出现异常情况立即向桩口的指挥人员进行报告，并
采取有效的防护措施，以确保施工人员的人身安全。如若遇到桩
底含有积水的情况，积水较少时，可以使用吊桶将积水进行提升
并排除到桩外；积水较多时，应用潜水泵予以排水，在此之前，先
让桩底人员安全撤离，再开展抽水作用。待桩体施工到达一定的
深度过后，此时应浇筑相应的混凝土，从而确保桩体的质量与强
度。
4.3 对施工机械设备的控制
针对施工之时所需机械设备，在班前必须进行检修维护、班
后予以检测保养，从而在整体上确保各部件的正常运转与操作
的灵活。除此，机械设备还应按照其自身的性能状态再进行工
作，不允许开展超负荷工作，停用设备、拉闸断电、保管电箱钥匙
都应由相关电工进行操作。
项目部还应设立相应的安全机构以及专职安全员，并制定完
善的安全检查制度以及安全培训方案；现场的管理人员须向相
关施工人员予以技术上的交底，并交待桩体处的相关地质及地
下水的情况，对可能出现的问题以及应急的处理措施予以指明；
专职安全员需要对现场施工予以检查和监督，并且落实相应的
安全制度，也有权利阻止藏有安全隐患的一切不合理行为。
5 结束语
总而言之，针对某种特殊的地质地域或对桩基具有特殊要求
的工程项目采用人工挖孔桩的方式，在一定程度上是比较科学
适用的。如今，在这样一种机械化、社会化发展的时代背景下，我
们应大力倡导进行机械化操作，如人工挖孔桩这样一种施工方
法及工艺，就是我们所要吸纳和运用的。只有这样，从科学的角
度选用合理的施工方法与施工方案，才能更好地丰富和发展我
国的建筑事业，并使其进入发展的另一个高峰，开创辉煌时代。
参考文献
[1]王晓红.人工挖孔桩的施工质量控制与安全管理[J].嘉应学院学报，
2005.
[2]余涛.施工现场人工挖孔桩工程项目的安全技术管理[J].江西建材，
2009.
[3]左云，邹森.人工挖孔桩施工的安全控制[J].工程与建设，2007.
[4]张俊伟.浅谈人工挖孔桩施工过程控制[J].安防科技，2006.
收稿日期：2013-12-28
项序检查项目允许偏差或允许值（mm） 检查方法
主
控
项
目
① 桩位
基坑开控前量护筒，开挖
后量桩中心
② 孔深300
只深不浅，用重锤测，或测
钻杆、套管长度，嵌岩桩应
确保进入设计要求的嵌岩
深度
③ 桩体质量检验
按基桩检测技术规范如钻芯
取样，大直径嵌岩桩应钻至桩
尖下500cm设计要求
按基桩检测技术规范
④ 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检
⑤ 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一
般
项
目
① 垂直度
测套管或钻杆，或用超声
波控测，干施工时吊垂球
② 桩径
井径仪或超声波检测，干
施工时用钢尺量，人工挖
孔桩不包括内衬厚度
③ 泥浆比重（粘土
或砂性土中） 1.15~1.20 用比重计测，清孔后在距
孔底50cm处取样
④ 泥浆面标高（高
于地下水位） 0.5~1.0 目测
⑤
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
≤≤15500 用沉渣仪或重锤测量
⑥
混凝土坍落度: 水下灌注
干施工
17600~~120200 坍落度仪
⑦ 钢筋笼安装深度±100 用钢尺量
⑧ 混凝土充盈系数﹥1 检查每根桩的实际灌注量
⑨ 桩顶标高 -+5300
水准仪，需扣除桩顶浮浆
层及劣质桩体
表2 混凝土灌注桩的质量检验标准
施工技术
·54·

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