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深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术

文档作者：尚增弟，王晶，雷斌，李红波，叶坤，左文荣，宋明智文档来源：深圳市工勘岩土集团有限公司		点击数：	更新时间： 2025年11月15日
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上一篇：深基坑开挖过程中立柱受力变化规律分析

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１８
施 工 技 术
ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
２０１６ 年７ 月上
第４５ 卷 第１３ 期
ＤＯＩ：１０． ７６７２／ ｓｇｊｓ２０１６１３００１８
深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术
尚增弟，王 晶，雷 斌，李红波，叶 坤，左文荣，宋明智
（深圳市工勘岩土集团有限公司，广东 深圳 ５１８０２６）
［摘要］ 深厚硬岩地层施工钻孔灌注桩时，采用传统成孔技术施工易出现无法钻进、施工效率低等现象，普遍存在
入岩困难问题。在综合分析潜孔锤钻机和旋挖钻机各自施工优势的基础上，提出了采用改进的ϕ１ ２００ｍｍ 大直径
潜孔锤配合旋挖钻机的综合施工技术，具有硬岩钻进速度快、成桩质量好的特点，并对其工作原理、施工工艺流程、
技术特点进行了深入研究。
［关键词］ 桩基础；钻孔灌注桩；深厚硬岩；大直径潜孔锤；施工技术
［中图分类号］ ＴＵ７５３． ３ ［文献标识码］ Ａ ［文章编号］ １００２⁃８４９８（２０１６）１３⁃００１８⁃０４
Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌａｒｇｅ Ｄｉａｍｅｔｅｒ ＤＴＨ
Ｈａｍｍｅｒ ｉｎ Ｄｅｅｐ Ｈａｒｄ Ｒｏｃｋ ｆｏｒ Ｂｏｒｅｄ Ｐｉｌｅ
Ｓｈａｎｇ Ｚｅｎｇｄｉ， Ｗａｎｇ Ｊｉｎｇ， Ｌｅｉ Ｂｉｎ， Ｌｉ Hｏｎｇｂｏ， Ｙｅ Ｋｕｎ， Ｚｕｏ Ｗｅｎｒｏｎｇ， Ｓｏｎｇ Ｍｉｎｇｚｈｉ
（Ｓｈｅｎｚｈｅｎ Ｇｏｎｇｋａｎ Ｇｅｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ． ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１８０２６， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｒ ｄｅｅｐ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｕｎａｂｌｅ ｔｏ
ｄｒｉｌｌ， ｌｏｗ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｉｎ ｅｎｔｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｒｏｃｋ． Ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ＤＴＨ ｈａｍｍｅｒ ｄｒｉｌｌ
ａｎｄ ｒｏｔａｒｙ ｄｉｇｇｉｎｇ ｐｉｌｅ ｄｒｉｌｌ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｉｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ
ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｈａｍｍｅｒ ａｎｄ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｄｒｉｌｌ， ｗｉｔｈ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ａｎｄ ｇｏｏｄ ｑｕａｌｉｔｙ， ａｎｄ ｌｕｃｕｂｒａｔｉｎｇ ｉｔｓ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，
ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｉｌｅｓ； ｂｏｒｅｄ ｐｉｌｅｓ； ｄｅｅｐ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ； ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ＤＴＨ ｈａｍｍｅｒ； ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
［作者简介］ 尚增弟，工程师，Ｅ⁃ｍａｉｌ：ｃｅｌｉｂ＠１２６． ｃｏｍ ［收稿日期］ ２０１５⁃０８⁃１９；［修订日期］ ２０１５⁃１０⁃１１
０ 引言
随着大城市建设快速发展，近年来深圳地区基
坑开挖深度超过２０ｍ 的建筑工程越来越多，钻孔灌
注桩入岩成为十分普遍的现象，特别是在基岩层埋
深较浅地区，钻孔桩的入岩深度越来越大。在厚硬
岩地区单一采用冲孔桩、旋挖钻机施工时，成孔过
程中极易出现偏孔、硬岩钻进难度大、成孔效率低、
综合成本高等问题，在一些复杂地层工法失效，甚
至无法成孔，给钻孔灌注桩成孔施工带来困扰。
为解决在深厚硬岩地区成桩难题，寻找一种安
全可行、经济快捷的钻孔灌注桩成桩工艺，在综合
分析潜孔锤钻机和旋挖钻机各自优势的基础上，提
出了采用改进后成孔直径达ϕ１ ２００ｍｍ 的潜孔锤钻
机配合旋挖钻机施工的综合成桩技术：首先采用旋
挖钻机进行上部土层钻进，振动锤下入护筒；然后
采用大直径潜孔锤一径破岩到底；终孔后再采用旋
挖钻机清孔捞渣、成桩。经实际工程检验，此项综
合施工技术具有施工速度快、成桩质量好、安全可
靠、降低施工成本等优点，适用于深厚硬岩地区的
钻孔灌注桩成桩施工。
１ 工程概况
１． １ 基坑支护设计情况
西乡商业中心４ 号地块基坑支护工程位于深圳
市宝安区西乡街道麻布村，拟建场地西侧为海城
路，基坑南侧隔海城路为罗宝线坪洲地铁站，东侧
为码头路，北侧为在建３ 号地块基坑。场地整体呈
长方形，占地面积２４ ６００ｍ２，基坑周长６８５ｍ，基坑开
挖深度１０． ８０ ～１８． ００ｍ。本基坑支护结构根据场地
地质条件、周边环境、基坑开挖深度，采用不同支护
形式：基坑西侧采用“排桩＋ 锚索”支护形式；基坑
南侧靠近地铁方向采用“咬合桩＋２ 道内支撑”支护
形式；基坑东侧采用“排桩＋ 上部２ 道内支撑＋ 下
部锚索”支护形式。咬合桩２７０ 根，灌注桩排桩１６６
根，前期已施工６ 根灌注桩。本次大直径潜孔锤成
２０１６ Ｎｏ． １３ 尚增弟等：深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术 １９
桩综合施工技术针对海城路、码头路方向剩余的
１６０ 根钻孔灌注桩施工。
基坑支护设计平面布置如图１ 所示。
图１ 基坑支护桩平面布置
Ｆｉｇ． １ Ｌａｙｏｕｔ ｐｌａｎ ｏｆ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｉｌｅｓ ｏｆ
ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ
１． ２ 灌注桩设计情况
１）本工程基坑东、西两侧支护桩采用灌注桩，
桩径ϕ １ ２００ｍｍ，桩间距１． ５０ｍ，桩身混凝土强度等
级为Ｃ３０。
２）灌注桩共１６６ 根，灌注桩要求入坑底８． ００ｍ
或入坑底中风化层０． ５０ｍ 且入坑底≥４． ００ｍ。根据
现场施工情况，灌注桩平均桩长为２４． ００ｍ。
基坑西侧灌注桩剖面如图２ 所示。
图２ 基坑支护西侧１—１ 剖面
Ｆｉｇ． ２ Ｔｈｅ １—１ ｐｒｏｆｉｌｅ ａｔ ｗｅｓｔ ｓｉｄｅ ｏｆ
ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ
２ 工程地质条件
本工程场地原始地貌类型为海积冲积平原，场
地较平坦。基坑支护桩施工范围内各地层岩性特
征自上而下依次为：①人工填土层 干，松散，主要
由混凝土块、砖块、石块等建筑垃圾组成，平均厚度
２． ０５ｍ。②１ 淤泥质黏土 饱和，软塑，平均厚度
１． ２０ｍ。②２ 中粗砂 饱和，稍密～ 中密，主要物质
成分为石英质，平均厚度约３． ０１ｍ。③砾质黏性土
湿，可塑～ 硬塑，平均厚度约２． ０３ｍ。④加里东期
混合花岗岩 全风化、强风化、中风化、微风化混合
花岗岩。微风化花岗岩岩石强度高达１２５ＭＰａ。
根据钻孔灌注桩设计要求以及场地地层条件，
基坑大部分坐落在中风化混合花岗岩，灌注桩施工
一般钻进土层６． ０ ～９． ０ｍ，桩端入中风化、微风化岩
深度约为５． ８０ ～１３． ００ｍ。场地中、微风化岩面高差
大，岩面倾侧严重。３ 前期支护桩成孔施工情况
针对本工程基岩埋深浅、硬度大、入岩深度大
的情况，在前期施工中，优先考虑选择冲孔桩机冲
击成孔，遇到斜岩时，采用孔内抛填碎石，然后再冲
击成孔的方法处理。由于本工程岩层坚硬、入岩
深，遇倾斜岩面采用抛填块石纠偏，现场冲孔桩机
成孔效率极低，单桩成孔时间７ ～１５ｄ，最长的超过１
个月，个别桩孔甚至无法成孔。为保证工期进度，
前期安排了１０ 多台冲孔桩机施工，成孔进度效果并
不明显，对本工程工期产生巨大影响。４ 大直径潜孔锤成桩综合施工技术
考虑本工程灌注桩直径为１ ２００ｍｍ，同时需嵌
入深厚硬岩，结合多种施工机械性能分析对比，进
行了技术革新，改进原有的潜孔锤，采用６ 台空压机
（英格索兰ＸＨＰ９００）作为动力源，成功将其成孔直
径扩大为ϕ１ ２００ｍｍ。
在充分分析、总结前期支护桩施工出现的问题
后，提出了深厚硬岩钻孔灌注桩ϕ１ ２００ｍｍ 大直径
潜孔锤成桩综合施工技术：上部土层段先采用旋挖
钻机钻进３ ～ ４ｍ；然后采用振动锤下９ｍ 长钢护筒
直至岩面，并由旋挖钻机钻进至基岩面；随后采用
潜孔锤钻机进入岩层段钻进至桩底设计标高；再向
孔内注入性能良好的优质泥浆后，采用旋挖钻机清
孔；最后用汽车式起重机吊放钢筋笼、下入灌注导
管，孔口灌注水下商品混凝土成桩。
根据对本专业内情况的了解和查阅国内外相
关资料，目前运用较成功的潜孔锤施工最大成孔直
径为８００ｍｍ， 本工法改进后的潜孔锤直径达
１ ２００ｍｍ，说明本工法具有相当的先进性，尤其是在
机具选择与优化组合、工艺参数配置方面，有了较
大突破。采用本工艺改进后的潜孔锤硬岩段成孔
施工如图３ 所示。
１）旋挖钻机开孔钻进及预埋钢护筒护壁
潜孔锤破岩需采用６ 台空压机带动产生了超大
２０ 施工技术 第４５ 卷
图３ ϕ １ ２００ｍｍ大直径潜孔锤钻机
Ｆｉｇ． ３ Ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｄｏｗｎ⁃ｈｏｌｅ
ｈａｍｍｅｒ ｄｒｉｌｌｉｎｇ
风压，为避免超大风压对孔壁稳定的影响，防止土
层段塌孔、偏孔，并保证桩身垂直度，旋挖钻机从地
面开孔至３ ～４ｍ 深后采用振动锤下入９ｍ 长钢护筒
至岩层顶面，并由旋挖钻机完成钢护筒段土层钻
进。在潜孔锤作业前采用振动锤下入长护筒，这是
本工艺成桩质量可靠性应用的前提条件。
２）大直径潜孔锤硬岩钻进
大直径潜孔锤冲击器在６ 台空压机产生的高压
空气带动下对岩石进行直接冲击破碎，其冲击特点
是冲击频率高、冲程低，在工作时遇到的岩层越硬，
产生反力越大，致使潜孔锤钻头振动频率越高。冲
击器在破岩时，将硬岩进行粉碎，破岩效率高；破碎
的岩渣在超高压气流的作用下，沿潜孔锤钻杆与护
筒间的空隙被直接吹送至地面，为保证岩屑上返地
面顺利，在钻杆四周侧壁沿通道方向上设置风道
条，人为制造返风道，使岩屑不在钻杆与护筒的环
状空隙中堆积，有利于降低地面空压机的动力损
耗，进而实现高速成孔。５ 施工工艺流程和操作要点
５． １ 施工工艺流程（见图４） ５． ２ 操作要点
５． ２． １ 桩位测量
１）钻孔作业前，按设计要求将钻孔孔位放出，
打入短钢筋设立明显标志，并保护好。
２）桩机移位前，事先将场地进行平整、压实，有
必要的情况下须铺设钢板。５． ２． ２ 旋挖钻机就位、土层钻进
１）钻机按指定位置就位后，在技术人员指导
下，调整桅杆及钻杆的角度。
２）为便于振动锤下长护筒，采用旋挖钻机在上
部土层中钻进成孔３ ～４ｍ。
３）旋挖钻机采用钻斗旋转取土干成孔工艺。
４）旋挖钻机钻取的渣土转运至临时堆土场，集
中处理以方便统一外运。
图４ 施工工艺流程
Ｆｉｇ． ４ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ
５． ２． ３ 振动锤下长护筒至基岩面
１）振动锤沉入护筒时，利用十字交叉线控制其
平面位置。
２）为确保长钢护筒垂直度满足设计要求，设置
２ 个垂直方向的吊锤线，安排专门人员控制护筒垂
直度。
３）护筒沉入过程中，设置专门人员指挥，保证
沉入时安全、准确。
４）采用徐工ＱＵＹ７５ 型起重机配合ＩＣＥＶ３６０ 振
动锤下入护筒至基岩面。护筒长９ｍ， 外径
１ ２５５ｍｍ，壁厚１５ｍｍ。
５． ２． ４ 旋挖钻机钻进至护筒底
１）护筒下入并复核位置无误后，采用旋挖钻机
钻进，钻至护筒底位置后移开旋挖钻机。
２）护筒内旋挖钻机在土层内钻进采用干成孔。
５． ２． ５ 潜孔锤桩机安装就位
１）利用桩机液压系统进行履带式行走，移动钻
机至钻孔位置，校核准确后对钻机定位。
２）桩机移位过程中，机械管理员专人指挥；定
位完成后，锁定机架，固定好钻机。
５． ２． ６ 潜孔锤钻进至桩底设计标高
１）先将钻具（潜孔锤钻头、钻杆）提离孔底２０ ～
３０ｃｍ，开动空压机、钻具上方回转电机，待护筒口出
风时，将钻具轻轻放至孔底，开始潜孔锤钻进作业。
２）钻进过程中，从护筒与钻具之间间隙返出大
量钻渣，并堆积在孔口附近；当堆积一定高度时，及
时进行清理。
３）终孔前，需严格判定入岩岩性和入岩深度，
以确保桩端持力层满足设计要求。
４）终孔时，要不断观测孔口上返岩渣、岩屑性
状，参考场地钻孔勘探孔资料，进行综合判断，并报
监理工程师确认。
２０１６ Ｎｏ． １３ 尚增弟等：深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术 ２１
５）终孔后，用测绳从护筒内测定钻孔深度，以
便钢筋笼加工。
５． ２． ７ 桩孔内注入泥浆护壁
１）潜孔锤钻进终孔拔出潜孔锤钻具后，即向孔
内注入优质泥浆护壁。
图５ 深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩综合技术工艺流程
Ｆｉｇ． ５ Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｄｏｗｎ ｈｏｌｅ ｈａｍｍｅｒ ｉｎ ｄｅｅｐ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ
ｆｏｒ ｂｏｒｅｄ ｐｉｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ
（下转第５４ 页）
２）泥浆采用现场设置泥浆池制作，在注入桩孔
内前，对泥浆的各项性能进行测定，满足要求后采
用泥浆泵注入桩孔。
５． ２． ８ 旋挖钻机清孔
将旋挖钻机配置截齿筒式钻头，移动至孔口处
进行孔内捞渣、清孔。
５． ２． ９ 下钢筋笼、安放灌注导管
１）钢筋笼按设计要求和终孔深度制作，经监理
工程师验收后由履带式起重机吊放入孔内；由于钢
筋笼偏长，在起吊时采用专用吊钩多点起吊。
２）笼体下放到设计位置后，在孔口采用笼体限位
装置固定，防止钢筋笼在灌注混凝土时出现上浮下窜。
３）选择直径２５５ｍｍ 或３００ｍｍ 导管。下导管
前，对每节导管进行详细检查，第１ 次使用时需做密
封水压试验；导管下入时，调节搭配好导管长度。
４）灌注导管距孔底约３０ｃｍ，并在孔口设固定
平台。
５． ２． １０ 灌注桩身混凝土成桩
１）混凝土采用Ｃ３０ 水下商品混凝土，坍落度
１８０ ～２２０ｍｍ。
２）在浇筑导管内放置球胆，以防止底部混凝土离
析，初灌后球胆自动浮在顶面，实现循环重复利用。
３）采用混凝土运输车直接运至孔口灌注；灌注
时，及时拆卸灌注导管，保持导管埋深在２ ～４ｍ，最
大埋深６ｍ。
４）灌注混凝土至孔口并超灌０． ８ ～１． ０ｍ 后，及
时拔出导管。
５． ２． １１ 振动锤起拔护筒
１）桩身混凝土灌注完成后，随即采用ＩＣＥＶ３６０
振动锤起拔钢护筒。
２）钢护筒起拔采用双夹持振动锤，由于激振力
和负荷较大，选择５０ｔ 履带式起重机将振动锤吊起，
对护筒进行起拔作业。
３）振动锤起拔时，先在原地将钢护筒振松，然
后再缓缓起拔。
本工艺整体施工工艺流程如图５ 所示。
６ 设备机具
本工法使用的现场施工主要机械设备有：旋挖
钻机（ ＢＧ２５ ）、钢护筒（ϕ１ ２５５δ１６）、振动锤
（ＩＣＥＶ３６０）、潜孔锤钻机（ＴＵＹ８０８）、空压机（英格索
兰ＸＨＰ９００）、汽车式起重机（徐工ＱＵＹ７５，ＳＹ２５）。
７ 适用范围及施工效果
１）适用于桩身直径≤１ ２００ｍｍ、桩长≤３２ｍ 的
基坑支护桩、基础灌注桩施工；通过潜孔锤钻头变
换，施工最大桩径可达到ϕ１ ４００ｍｍ。
２）适用于各类土层、填石层、硬质岩层（岩石强
度≥１２０ＭＰａ）等地层的成孔钻进或引孔钻进。
采用本方法共完成１６０ 根钻孔灌注桩施工，经
后期桩头开挖验桩、小应变、抽芯检测以及桩身混
凝土试块试验，结果表明桩身完整性、桩身混凝土
强度等全部满足设计和规范要求。
５４ 施工技术 第４５ 卷
图４ 传统ＢＰ 神经网络与ＲＳ⁃ＢＰ 神经网络
预测对比曲线
Ｆｉｇ． ４ Ｃｏｎｔｒａｓｔ ｃｕｒｖｅ ｏｆ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ＢＰ ｎｅｔｗｏｒｋ
ａｎｄ ＲＳ⁃ＢＰ ｎｅｔｗｏｒｋ
降次要属性进行约简，预测结果不理想。
从表４ 和图４ 中可以看出，４ 号样本在ＲＳ⁃ＢＰ
神经网络预测模型和传统ＢＰ 神经网络预测模型中
的预测值均与实测的地表最大沉降量有着较大出
入，主要原因是样本数量较少，代表性不足。神经
网络模型不涉及地表沉降产生内在机理，而是以历
史资料的经验来对未来趋势进行预测，因此，模型
的学习样本需要足够的数量和代表性，且能包含主
要的影响因素。为了拓宽网络的记忆性和泛化能
力，提高深基坑地表沉降预测模型的准确度，必须
收集更多更全面的基坑工程实例作为学习样本。
３ 结语
１）运用粗糙集理论，对基坑工程实测监测数据
进行属性约简后可知，影响地表沉降变形的主要因
素包括土体黏聚力、土体内摩擦角、渗透系数、基坑
长度、支护结构刚度、嵌固深度和支撑间距。
２）采用粗糙集理论，在保持原始信息决策能力
不变的前提下，可对样本空间进行约简，对输入变
量因素的重要性进行了评价，降低样本空间维数，
并以此建立了地表沉降变形的７⁃１５⁃１ 的ＲＳ⁃ＢＰ 神
经网络模型。
３）ＲＳ⁃ＢＰ 神经网络相比传统ＢＰ 神经网络有着
更好的预测精度，预测结果与实际地表沉降量有着
良好的一致性，可为深基坑开挖地表沉降变形控制
提供一定指导。但对于该预测模型，训练样本必须
具有足够真实性和高度代表性，同时需要足够的数
量，才能提高预测的准确度。
参考文献：
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［１０］ 益德清． 深基坑支护工程实例［Ｍ］． 北京： 中国建筑工业出
版社， １９９６．
（上接第２１ 页）
８ 结语
本项技术创新地综合采用“旋挖钻机＋ 潜孔锤
钻进”组合工艺，一方面充分发挥出旋挖钻机在土
层钻进、孔底清渣方面的优势，由其完成桩孔开孔、
埋设长护筒、护筒内上部土层段成孔、孔底清孔捞
渣；另一方面充分发挥出潜孔锤在硬岩钻进方面的
优势，由其完成数十米的深厚硬岩段快速钻进，并
在现场配置８ 套钢护筒轮换作业，为潜孔锤破岩提
供充足的工作面，以便更加高效地成桩。这种“旋
挖钻机＋ 潜孔锤钻机”组合，既充分关联，工序间又
独立操作；既不相互干扰，又相互配合，保证了施工
质量和快捷成桩，且大大节省了施工成本。
通过在深厚硬岩地层成桩的工程实践证明，本
项新技术通过不同施工工艺、施工机械的合理组合
及配套，较好地解决了深厚硬岩地区钻孔灌注桩
“望岩止步”的成桩难题，是一种成桩施工方案的突
破与创新。本项综合成桩技术对深厚硬岩地区的
类似工程施工具有指导意义。
参考文献：
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