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原油储罐热油安全清洗实践

文档作者：吴红霞高峰文档来源：中国石油西部管道公司		点击数：	更新时间： 2021年01月08日
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★石油化工安全环保技术★
38 PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PKOTECTION TECHNOLOGY2013年第29卷第5期
防火防爆
原油储罐热油安全清洗实践
吴红霞,高峰
(中国石油西部管道公司,新疆乌鲁木齐830016
摘要:介绍了原油储罐运行多年的现状,即原油储罐沉积物的形成及不同罐中沉积物
的高度,详细描述了热油安全冲刷清洗的具体过程,通过热油冲刷清洗比对,说明了安全清
洗取得的显著效果。通过储罐热油安全清洗实践过程阐述了取得的经济效益和管理效益,并
总结了原油储罐热油安全清洗的经验。
关键词:原油储罐安全清洗
在运行过程中原油储罐罐底的沉积物随着时份通过小样配比掺混试验可以达到外输条件。
间推移会越来越多,罐底沉积物的主要成分是含
表11~4号储罐沉积物高度
蜡高凝点原油和泥沙。西部管道鄯善原油首站
方
1~4号罐运行三年后,经检测罐底的沉积物最高罐位东南
西北备注
的达到2.8m,沉积物的高度严重影响着储罐的
4号罐2.2220.8001.8822.004
安全有效运行。为了提高储罐的有效利用率并降
3号罐2.7660.7002.7692.80
低安全风险,对罐底沉积物采取系统内热油冲刷
2号罐1.3030.2001.6031.703
实践,取得了良好的效果,有效降低了鄯善站四
1号罐1.1400.2001.2401.240
座储罐罐底凝油高度,确保了冬季生产安全,降
低了油品损失。
2热油冲刷实施过程
1储罐热油冲刷前的状况
2.1冲洗过程
善原油首站的4座储罐运行三年来主要是2.1.1热油进罐
原油的冷储,冬季没有进行罐内伴热,14号罐根据生产运行情况,善原油首站4座储罐
一直存储的是塔里木、北疆和哈国三种原油的掺罐底原油重质成份冲洗处理的次序是4号罐、3
混油,北疆油和哈国油的凝点比塔里木油高。由号罐2号罐、1号罐冲洗前先通过外输或转
于品种较多,且掺混方式仅仅是物理搅拌,因此油的方式将罐位降至最低(2.5m左右),将已掺
就会出现分层,重质、高凝点的组分就沉在罐的混好的其它罐中符合外输条件的混油加热后,通
底部,随着时间推移,沉降速度和数量逐渐增快过旋喷搅拌器进待冲洗罐中。为了充分利用加热
和增多。
炉的热效率和缩短加热时间,将转油排量控制在
经测量,4座储罐罐底东西南北中不同方位50~600m3/h,转油量控制在500~600m3,
原油重质成份的高度不同,进油出油管线在罐的即待冲洗罐的液位上升2~2.2m后停止转油。
南面,原油重质成份较低,其它方位均高,最高
达到2.8m。具体见表1。
收稿日期:2012-12-12。
按照传统模式,采用机械或人工方式进行清作者简介:吴红霞,女,1998年毕业于承德石油高
罐处理,费用高且施工难度大,风险高。因此通
等专科学校工业分析专业,主要从事油气管道输送
过系统内热油溶解冲洗和自循环的方式,罐底原工作,已发表论文5篇,工程师mail uhongxio
油重质成份完全可以溶解,溶解后的原油重质成
 @cnpe.com. cn
2013年第29卷第5期
★吴红霞等原油储罐热油安全清洗实践★
2.1.2油品自循环
成份均在0.5m以下,4个储罐中间的原油重质成
冲洗罐的液位上升2~2.2m后停止转油,将份高度均为m其中1号罐原油重质成份高度由
流程改为待冲洗罐内油品经过换热器过旋喷搅拌最高1.24降至最高0.047m;2号罐原油重质成
器自循环24小时。在冲洗过程中,现场操作人员份高度最高1.703m降至0.212m;3号罐原油
加强了加热系统、循环系统的巡检工作,每小时重质成份高度由最高2.8m降至0.026m;4号罐
将加热炉温度、储罐压力、液位等参数做详细的原油重质成份高度由最高2.222m降至0.020m
记录。具体过程见图1、图2所示。
3.0■处理前
2号
1号
2.5处理后
2222
2.0
1.703
151.24
1.0
加热炉
0.5
0.212
图1热油进流程图
0.047
0.0260.02
0.0
1号罐2号罐3号罐4号罐
图34座储罐罐底原油重质成份高度变化情况(m)
3效益测算
加热
图2热油自循环流程图
3.1经济效益测算
鄯善站4座储罐冲洗完后,共点炉烧塔里木油
罐底油品物性不同自循环的时间不同,其中
47.893t,燃油费约23万元;2009年善站5号、
1号罐自循环24小时,冲洗后油温42℃;2号罐
6号罐机械清罐费用97万元,而且机械清罐过程
自循环38小时,冲洗后油温41℃;3号罐自循
环49小时,冲洗后油温45℃,由于3号罐在
在周期长,风险大,油品损耗大。热油冲刷清洗可节
2008年年底进过高凝原油,自循环的时间较长;
约成本约171元(不包括机械清罐的油品损失)。
4号罐自循环24小时,冲洗后油温35℃。
3.2管理效益
2.1.3罐底凝油高度测量
1)从部善站罐底原油重质成份处理实际情况
自循环24小时后停加热炉,待原油静止1小看,采取热油循环冲洗时间短,效果明显,减少
了机械清罐的繁琐及施工周期长等问题,降低了
时后,由2名操作人员戴防毒面具上罐取样,测
量原油重质成份高度。如果储罐有一个点原油重安全风险。
2)罐底油冲洗过程在密闭的系统内进行,油
质成份高度高于0.5,继续启动加热炉进行自品损耗小,减少了环境污染。如果采用人工清罐
循环,直至原油重质成份高度在0.5m以下。
方式需要将罐底原油重质成份转移出罐,油品损
2.2冲洗后罐底油的处理
耗大,给油品损耗指标完成带来巨大的压力。
当储罐原油重质成份高度小于0.5m时,取
3)罐底油通过科学合理的掺混达到外输条件
样测定凝点。如果凝点符合外输条件直接进行外直接外输,无工业垃圾排放,而机械清罐最终需
输;如果凝点不符合外输条件,做小样配比实要进行罐底工业垃圾的处理。
验,确定回掺比例,回掺后符合外输凝点要求就
可以外输。
4经验
2.3罐底原油重质成份冲洗后的效果检验
1)新建原油储罐必须安装搅拌器,才能通过
罐底油掺混外输后,对原油重质成份高度再次热油循环将罐底的原油重质成份充分搅拌。
进行测量,处理效果明显。4座储罐罐底原油重质
(下转第61页)
2013年第29卷第5期
★刘巍等,微生物菌剂用于污水厂剩余污泥减量的研究★
61
表5运行期间各组装置污泥排放量及污泥总量情况
表6运行期间进出水COD和NH3N情况
菌剂投加量
污泥量
 COD/(mg.L-) NH3-N/(mg.L-1)
m·d-)
项目
日投加量
2号1号
mL项目
1号2号
接种前污泥总量168166
进水1号2号进水出水出水
出水出水
接种9d排泥量12.36012.316
最大值326969018.41.41.4
0.12517d后污泥总量194198
0.125最小值306646916.50.70.7
污泥变化量2632
平均值31479.379.117.50.950.88
污泥减量
最大值4649910615.81.260.98
减量比例18.75%
接种前污泥总量182186
0.1最小值25265.772.112.80.70.7
接种3d排泥量2426424.8
平均值35180.282.714.20.870.84
接种6d排泥量23.73633.17
最大值32183.379.218.61.541.4
接神8d排泥量
9.587
0.08最小值2865843.517.10.840.84
0.1接种14d排泥量21.39220.608
平均值301716717.91.251.03
28d后污泥总量214230
污泥变化量32442.2.3生化系统影响对比分析
污泥减量12
减量比例27.27%
试验期间各装置出水SVI情况见表7。从表7
种前污泥总量125147可以看出:投加微生物菌剂的装置SVI与未投加
接种5d排泥量
20.344的装置相比无明显差异,这表明投加微生物菌剂
0.08
21d后污泥总量148175对生化系统污泥性状不会产生明显影响
污泥变化量23
28
表7运行期间装置的SVI情况
污泥减量
5
减量比例17.86%
日投加量/mL0.125
0.1
最最平最最平最最平
3结论
项目
大小均大小均大小均
值值值值值值值值值
1)在污水处理过程中投加1号微生物菌剂可
529664828062725647
有效减少剩余污泥产量。对于日处理水量15L的
 SVV(mL'g
539274858360745752
试验装置,微生物菌剂日投加量0.1mL,污泥减
量效果最理想,减量比例可达27.27%。
参考文献:
2)通过投加微生物菌剂,利用微生物间复杂[]赵庆良,赵赫剩余污泥减量化技术研究
的生态关系,从源头上进行剩余污泥减量,在污
进展与发展趋势[J],给水排水,2005,
泥减量过程中无二次污染,不需要改变污水处理
31(11):106-111
厂原有处理设施和运行方式,不消耗额外动力,[2]王宝贞污泥减量技术[J]给水排水
对系统污泥性状及出水水质无明显影响。
2000,26(10):28-31
(上接第39页)
3)罐区所有罐底原油重质成份冲洗完毕后
2)罐底原油重质成份经热油循环、自循环须将站内循环管线中的油品进行置换,关闭循环
后,凝油、蜡被融化,原油重质成份高度明显降流程防止原油重质成份在循环管线中长期存
低。热油循环冲洗停止后,部分融化的蜡受温度放,带来安全风险。
下降的影响再次析蜡,经过长时间的静置,罐内4)视储罐运行情况及原油重质成份高度每年
原油重质成份会有部分沉降,降低了冲洗效果。进行一次热油循环冲洗工作,及时降低罐底原油
因此冲洗后的油品不能长时间储存。
重质成份的高度,延长人工清罐周期。

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