导航：安全管理网>> 安全论文>> 化工安全论文>>正文

清洗技术在输油站设备运行中的应用

文档作者：王加刚冯先强文档来源： 1．山东泰丰清洗科技有限公司 2．中石化管道储运分公司潍坊输油处东营输油站		点击数：	更新时间： 2021年09月27日
下载地址：点击这里	文件大小： 200.21 KB 共3页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共3页]

本文件共3页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：200.21 KB 共3页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇：浅谈输油气站队生产受控体系建设

上一篇：浅析输油管道企业的内部控制

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

应用技术 石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 Corrosion＆ Protection in Petrochemical Industry
2 0 1 2 ， 2 9 ( 6 ) · 5 5 ·
清洗技术在输油站设备运行中的应用
王加刚 ，冯先强
(1．山东泰丰清洗科技有限公司，山东东营257000；
2．中石化管道储运分公司潍坊输油处东营输油站，山东东营257000)
摘要：石油石化设备在使用过程中结垢严重会引起效率低下，腐蚀穿孔，不能正常使用，甚至
引起安全事故，清洗技术能较好地解决这些问题。以热煤炉、原油换热器为例，介绍了装置的结垢
状况，分析了结垢原因以及产生的影响；以东营输油站的热煤炉、原油换热器结垢清洗为例介绍清
洗技术的工业应用；详细介绍了清洗的方法、步骤，化学清洗过程中用药量的控制，采取的必要措
施，以及清洗后达到的效果；热煤炉通过采用化学清洗取得良好的效果，原油换热器通过高压水清
洗取得良好的效果。清洗技术在降低设备腐蚀，提高设备使用效率，保障设备安全运行，延长设备
使用寿命上起到了积极的作用。
关键词：热煤炉 化学清洗原油换热器 高压水清洗
中图分类号：TE973．9 文献标识码：B 文章编号：1007一O15X(2012)06—0055—03
东营输油站现有热煤加热炉(简称热煤炉)6
台、热交换器6台。热煤炉已运行20多年，炉管、
热煤换热器管束及工艺管道内结焦严重，导致管
内介质流动阻力加大、能源浪费、加热炉效率降
低，给装置正常运行带来安全隐患。为了消除安
全隐患，必须对热煤炉进行清洗除焦。
1 热煤炉导热油垢概况
1．1 导热油存在的不足
导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品
酸值增大且变化率较大，其运动黏度逐渐增加，在
300～400℃时易发生热裂解，在设备内壁生成积
炭，影响传热效率，加速导热油老化失效。产生的
油焦垢使管壁热阻增加，管道内径变小，介质流动
压力增大，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，严
重影响生产。
1．2 导热油结垢原因
高温导热油在热煤炉中循环传送热能，在超
温状态下会产生胶质，有一小部分将附着在炉管
内壁，易形成结焦。在导热油循环过程中，空气串
入使导热油易发生降解和聚合作用，形成低沸物
和高沸物。部分高沸物溶解在导热油中，粘附在
管内壁，又形成结焦。另外，操作温度超过其设计
温度则引起自催化热分解，导致管内结焦。工艺
物料泄漏带人导热油系统形成腐蚀产物铁锈，以
及大修中带人的杂质污染也会促使管内壁发生
结焦。
1．3 导热油结垢造成的危害
导热油系统中轻组分多将引起泵出口流量
低，联锁停炉；重组分多将引起炉管内部结焦，导
致炉管的传热速率下降。热煤炉的热效率降低，
造成能源浪费，炉管内外温差加大，当炉管的外壁
温度达到600～700℃ ，易烧穿炉管，引起火灾，甚
至造成人员伤亡事故。结焦是热煤炉的大敌，是
引起火灾的祸根，避免热煤炉结焦是一个很值得
研究的问题。解决方法通常是进行清洗除垢。
2 原油换热器的结垢概况
换热器原油侧污垢沉淀物是原油在一定温度
下产生化学反应和物理变化的综合产物。沥青质
沉淀是根本诱因之一。
在原油可溶质中，相对分子质量最大、芳香性
最强的胶质分子极易吸附在沥青质表面，且距离
胶束中心最近，对沥青质具有保护作用。胶质周
围则吸附着芳香性相对较低的小分子，并逐渐过
渡到胶束间相。由于中间没有相界面，只有当沥
青质、胶质、芳香烃及饱和烃的特性和含量相匹配
时，这种呈梯度的胶体结构才能稳定存在。
收稿日期：2012—08—23；修改稿收到日期：2012—09—26。
作者简介：王加刚，工程师，主要从事工业设备清洗研究工
作。E—mail：wjg197711@163．COnl
石油化工腐蚀与防护 第29卷
原油中沥青质、胶质、芳香烃、烷烃等成分的
含量在一定比例范围时，原油体系处于平衡状态。
当原油体系的组成、温度等条件发生改变时，原油
中胶体体系的稳定性被破坏，带电的极性沥青质
分子会通过静电作用聚集在一起，产生分层、析
出、聚合、结垢、聚沉、结块等现象。同时金属离子
在一定条件下会引发自由基聚合反应，加速垢的
生成。
热煤侧的结垢与热煤炉的结垢方式相同。
3 热煤炉清洗
热煤炉主要以化学清洗为主。
3．1 准备工作
(1)公用工程条件：
水：自来水cl一质量浓度小于0．2 mg／L，供水
量不小于50 133 ／h；
电：380 V×50 kW；220 V×5 kW；
清洗液加热方式：电炉加温或蒸汽加温。
(2)清洗操作人员应对系统操作、工艺流程、
系统功能等全面理解。
3．2 清洗过程
热煤炉清洗工序为：系统放油、安装配管、水
冲洗、脱脂除油、油垢清洗、积炭清洗、水冲洗、漂
洗、钝化、调整恢复。
(1)系统放油
如图l所示关闭热煤进口控制阀与热煤出口
控制阀，拆下孔板后，连接好放油所用的管线，把
热煤炉里面的导热油排放到指定的容器。在自然
状态下油排净后再用压缩空气将残余导热油吹扫
干净。
(2)安装配管
如图1所示把孔板与热煤进口控制阀之间的
管= 拿掉，接上清洗泵站清洗液人口，关闭热煤出
口控制阀后，断开此处法兰连接管线，作为清洗系
统清洗液出口，安装清洗泵站，连接好清洗系统所
用的电源及水源，安装合理的监测点、取样点及污
水排放管线。
(3)化学清洗前水冲洗
配管安装好后可先对热煤炉进行水冲洗，这
样一可以检查各法兰、阀门、临时配管系统有无渗
漏现象，各阀门的安装位置是否合理；二可以清洗
热煤炉中残留的部分杂质。
(4)脱脂除油
清洗槽 注点热煤出口控制阀
图l 热煤炉清洗系统安装流程
Fig．1 HTM furnace cleaning system installation process
加入定量的LX—C36清洗剂和TFrZ．B清洗
剂，加温不断进行循环。温度控制在80～90。【=；
流速0．5～2．0 m／s，清洗8～12 h。
(5)油垢清洗
加入定量的LX—tjOl7金属油污清洗剂、
LX2000-O05洗油王和TFBH-003表面活性剂进行
循环清洗，温度控制在80～105 oC，其流速和清洗
时间可根据现场实际情况调整。
(6)积炭清洗
加入专用导热油积炭清洗剂TFQX-402、
LXS-006渗透剂和TFBH-005表面活性剂在水中
均匀循环。温度控制在80～100℃ ，流速控制在
0．5～1．0 nr／s，清洗12 h。
(7)化学清洗后水冲洗
此次水冲洗是清理残留的清洗液和清洗污
物。致清洗液目测透明，清洗污物含量小于
500 mg／L清洗即可结束。
(8)漂洗
加入定量的H。C H 0 清洗剂和Lx9一_001
缓蚀剂和Fe ，Fe¨ 抑制剂进行漂洗工艺。温度
控制在85～95℃ ，流速控制在0．5～1．0 m／s，清
洗时间控制在1～2 h，pH值控制在5．3～4．5。
(9)漂洗完成后加入钝化剂进行钝化处理。
4 换热器清洗
换热器清洗工序为：系统隔断、系统卸压放
油、拆卸封头、抽芯、转移至清洗场所、高压射流清
洗、复位、试压。
(1)系统隔断
如图2所示，在设备停运，系统内的导热油冷
却后，关闭换热器管程热煤油进出口阀门1，8，切
断换热器与系统的连通，由放空阀6检测进出口
阀门是否关严，如果不严，则添加盲板。
第6期 王加刚等．清洗技术在输油站设备运行中的应用
关闭换热器原油进出口阀门2，4，由放空阀3
检测内部原油是否憋压，来判定原油进出口阀门
是否关严。如果阀门关闭不严，而采用加盲板方
式不好操作，则加注密封纸或其它措施保证阀门
无泄漏。
图2 换热器清洗系统流程
Fig．2 Heat exchanger cleaning system process
1一放空阀；2一原油进口阀；3一原油放空阀；4一原油出口阀；
5．热煤出口阀；6一调节阀；7一热煤放空阀；8-热煤进口阀。
(2)系统泄压放油
系统完全隔断以后，打开放空阀6卸载换热
器内压。在阀门6处连接好排放导热油的管子将
导热油排到干净容器里，并用压缩空气将设备内
残留的油进行吹扫，吹扫至排油管口不再出油为
止。为确保排油彻底，把换热器管线最低处阀门
拆开将管线内的热煤油排放至准备的接油槽内。
由于导热油很难排除干净，按照图2所示在
阀门5接上进水管，在阀门3接上排水管，进行水
冲洗，可将原油排到指定的位置。
(3)拆卸抽芯
导热油和原油排放干净后，拆卸换热器封头，
用专用设备把换热器芯子抽出，托运到指定地进
行高压水射流清洗。
(4)换热器清洗
采用德国KAMTA高压水射流清洗设备进行
清洗。先用手持抢将换热器壳程外部清扫干净，
再用软抢对换热器管程进行逐根内部清洗，其清
扫效果图见图3。管程清洗完毕后再清洗换热器
壳体内部。
图3 换热器管内清扫
Fig．3 Cleaning W ithin heet exchamger tubes
(5)换热器复位
清洗质量合格后将换热器芯子复位，更换密
封垫片，垫片采用锯刺垫片，最后安装换热器
封头。
(6)试压
复位完成后进行水压试验，按照换热器试验
压力等级进行试压，至试压合格。
5 结束语
输油站系统使用设备种类繁多，在长时间运
行后都会结垢使设备效率降低。因此，清洗技术
在石油石化设备的应用越来越广泛。清洗可以有
效的解决设备在生产中遇到的各类结垢问题，有
效延长设备的使用寿命、有利于设备的节能降耗。
保障设备的安全运行。
f编辑杜婷婷)
Application of Cleaning Technology in Equipment Operation in Pump Station
Wang Jiagang1，Feng Xianqiang。
(1．Shandong Cleaning Technology Co．，Ltd．，Dongying，Shandong 257000；
2．Weifang Oil Department of SIN0PEC Pipeline Storage and Transportation Company．
Dongying，Shandong 257000)
Abstract：BP artificial neural network algorithm was applied to establish the failure prediction model of corroded pipelines based
on BP artificial neural network．W ith artificial neural network fitting limit state equation，a large amount of limit state function
values generated from artificial neural network function mapping relationship are used as analytical data．The random sampling by
Monte Carol is applied，and the probability of a wide range of statistic data is analyzed．The reliability index of corroded pipelines
is obtained through the probability analysis to get mean value and standard deviation of the state functions of limit，which has
solved the reliability analysis problem for corroded pipelines．
Keywords：corrosion，failure，BP neural network，Monte Carol law

网友评论 more

化工安全论文最新内容

03-11