导航：安全管理网>> 安全论文>> 化工安全论文>>正文

工艺管线节能减耗

文档作者：邱青原文档来源：西安石油大学		点击数：	更新时间： 2021年12月03日
下载地址：点击这里	文件大小： 91.99 KB 共1页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共1页]

本文件共1页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：91.99 KB 共1页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇：腐蚀管线泄漏检测及抢修

上一篇：供水管线漏水点及不明管线定位测试方法分析

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

工艺管线节能减耗
邱青原(西安石油大学，陕西西安，710065)
摘要：随着中国对能源要求的迅速增涨，天然气在中国能
源战略中的地位也在不断提升。近年来天然气这种优质能源
得到了迅猛发展，天然气长输管道及输气场站则是连接天然气
产地与消费地的运输通道。但是在天然气输送过程中，如何能
够最大限度的减少损失，是天然气企业生存发展的大事，所以
我们要在确保天然气输送过程中安全生产需要的同时，对部分
区域进行改造，减少损失，从而促进中国天然气事业的可持续
发展。天然气长输管道在输送天然气的同时也消耗了大量能
源，因此降低其能耗有着十分重要的意义。文章在分析天然
气长输管道直接和间接能耗的基础上，提出了通过合理选择压
缩机组，优化压缩机运行，采用内涂层技术和高压输送、富气输
送等先进输气工艺以降低直接能耗；通过减少天然气放空、防
止天然气泄漏等措施以降低间接能耗等建议。
关键词：天然气；长输管道；能源消费；压缩机；直接能耗
1存在的问题
压气站是长输天然气的能量补充站，它的主要作用是给管
道增压，提高其输气能力。压气站的核心设备是压缩机，压缩
机既为整个输气管道供应能量，同时也是整个管道耗能最多的
设备。因此，降低压缩机能耗是长输管道节能的一个重要方
面。天然气长输管道压缩机一般选择往复式或离心式这两种
类型。往复式压缩机的压比通常达3：1或4：1，有较高的热
效率，但它有往复运动部件，易损件多，适用于低排量高压比的
情况。离心式压缩机则正好相反，压比和热效率相对较低，但
无往复活动部件，排量大，容易实现自控，便于调节流量和节
能，适用于大排量低压比的情况。由于天然气长输管道日输量
大，考虑其要求运行平稳、实现自控、维修工作量小等因素，推
荐采用离心式压缩机。压缩机的原动机主要有电动机和燃气
轮机。电动机结构简单，运行可靠，受工况影响小；燃气轮机是
大排量压缩机的主要动力设备，虽然热效率低，但易与压缩机
匹配。表l列出了这两类压缩机的投资和效率。
压气站A的建设是公司为了确保冬季用气高峰提高输气
能力采取的一项重要措施，机组投产运行为去年冬季持续低温
下游用气量猛增发挥了重要作用，该机组投运后使输气管道的
输气能力由原来的7．5*108Nm3／年提高到10"108Nm3／年。但是在
运行当中也存在一些问题：A站压缩机组排气量与实际相差较
大，首站进气量较A站排气量小，在管存量变化不大时，这种现
象不符合工艺实际；压气站A中A#、B#、c#三台机组运行时转
速波动大，运转不平稳，三台机组同时启动困难，两个318英寸
调压阀共用，达不到一用一备设计要求；三台机组同时启动困
难，机组加载一次成功率低。
针对以上情况分析原因可能有：
(1)机组工艺气计量系统不准确。(2)工艺管线有泄露。
对于以上原因，我们进行了逐一排查。
1．1．1对压缩机组计量系统检查：用看、听、摸、闻手段进行
简单的设备自查；利用手操器进行通道检查；利用流量计算软
件验算计量结果；对计量器具进行检定。
通过以上各种方法，基本排除了计量系统存在问题的可能
性，为了彻底排除计量不准的可能性，在压缩机组停运后，通过
倒换流程的方法对输送的天然气进行计量，排除小流量计量影
响，结果显示符合工艺实际。
1．1．2工艺管线内漏的分析、确认，分析工艺流程：
压缩工艺流程中1#、2#阀前后压差较大产生内漏的可能性
较大：通过了解设备运行状况，1撑干线快速截断阀在以前换管
作业中发现内漏明显；通过站内工艺流程切换发现2#球阀内漏
严重。
通过以上分析，我们认为压气站A压缩机组排量与实际排
量相差较大是由于1#、2#阀门内漏所致。
2．改造方案
2．1总体思路
在方便施工、不影响正常输气的基础上，增加装置消除内
漏。
实施方案：
在越站旁路干线快速截断阀(1#)上游侧增加同管径球阀
一个，另外在2#闸板阀处加装一副八字盲板
改造实施效果：
根据统筹安排，方案得到实施，通过今年冬季实际运行观
察，效果良好计量数据完全符合工艺实际。
经济分析：
通过改造压缩机组作功量减小，提高了机组效率，降低了
燃料气消耗，节约了输气成本，提高输气效率。
2．2调压阀改造
原因分析：
转速波动大达不到额定转速
解决方案：
逐一排除原因，确定是原燃料气管线上调压阀通径小、流
量不足、机组燃料气供应不足、使机组转速不稳。将原来两个
318英寸的调压阀更换为通径为两个1英寸的调压阀，增大流通
量。
应用效果：
得到预期目的，机组转速平稳，提高机组寿命。
两个一英寸调压阀一用一备，达到设计要求，避免因调压
阀损坏导致机组停机。
经济分析：
各台机组燃气耗量相差不大(与原相比)保持300+30Nm3／h
(平均值)，并克服转速不稳，延长机组寿命，提高工作效率。
2．3加载阀改造
原因分析；
机组加载时，气动加载阀关闭动作太快，使得机组负荷猛
增，瞬间负荷太高，导致速度下降而停机，原因是加载阀气缸排
废气速度太快，使得加载阀气缸活塞动作快而引起加载阀开关
动作快。
解决方法：
在加载阀气缸排废气管线上增设两个控制气体流量的截
止阀。
应用效果：
通过调节排废气截止阀实现加载阀动作的快慢，效果良
好。
经济分析：
减少了机组启机次数、放空量、润滑油耗量、电耗量(预润
滑和后润滑两个方面)，同时增加了加载阀、启动马达、发动机
的使用寿命。

网友评论 more

化工安全论文最新内容

03-11