导航：安全管理网>> 安全论文>> 化工安全论文>>正文

煤制甲醇硫回收技术改进措施

文档作者：王建国文档来源：山西大同煤矿集团煤气厂		点击数：	更新时间： 2022年08月28日
下载地址：点击这里	文件大小： 211.87 KB 共3页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共3页]

本文件共3页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：211.87 KB 共3页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇：含硫污水汽提装置中除油措施及应用

上一篇：气流床气化低阶煤的脱水提质预处理

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

一
80． ● 节能减排 2石油和化工设备
Ol3年第16卷
煤制甲醇硫回收技术改进措施
王建国
(山西大同煤矿集团煤气厂， 山西大同037001)
[摘要]湿法脱硫技术在我国煤化工企业的应用已相"-3成熟，但硫磺回收技术在国内一直存在较大分歧。我厂采用连续熔
硫釜获得了成功。本文介绍了连续熔硫技术的优点及其使用经验。
【关键词]湿法脱硫；硫磺回收；连续熔硫釜；技术措施
1脱硫装置情况
大同煤矿集团煤气厂为年产五万吨城市煤
气联产甲醇企业，煤气脱硫工序采用栲胶脱硫技
术，2005年投产以来装置运行情况较好，但硫回
收一直是未能很好解决的技术难点。
2硫回收装置存在的问题
硫回收装置运行不稳定，不但影响栲胶等化
工原材料的消耗，而且还影响整个脱硫装置的稳
定运行。
2．1硫回收中存在的问题
脱硫后气体中的H S指标低-~5mg／Nm。(标
态，以s计)，完全符合要求。但原先设计的熔
硫釜被迫停止使用。熔硫釜为传统的间断熔硫，
返回溶液悬浮硫高，高温使溶液中栲胶组分遭到
破坏。运行一段时间后，放硫阀堵塞。将放硫阀
疏通后，堵塞情况仍反复，熔硫釜被迫停用。定
期排液以维持脱硫系统的运行，不但造成溶液大
量浪费，还造成系统中悬浮硫超过10mg／L (以S
计)。
2．2硫回收改造措施
为解决系统中悬浮硫高和浪费溶液问题，先
后进行了两次改造。第一次改造，用空气压滤器
代替熔硫釜。将高位槽的硫膏间隙地放入空气压
滤器，用空气进行压滤。由于压滤器容积小、处
理量小、操作繁琐，工作量极大。第二次改造，
增加真空转鼓过滤机，将高位槽中的硫膏进行抽
滤，废弃硫膏。此方法使用了两年，基本解决了
悬浮硫问题。
3连续熔硫釜技术改造方案的提出
经过两次技术改造， 系统中悬浮硫已降到
2mg／L(以S计)以下，但仍存在一些问题。
(1)溶液浪费量大。经过真空转鼓过滤机处理
后的硫膏，溶液含量在50％以上，废弃的硫膏造成
了溶液的浪费。为了维持系统溶液组分的稳定，
必须额外补充栲胶等化工用料。
(2)污染环境。硫膏无法进行处理，长期堆积
造成不安全因素。每天大约产出1000 kg硫膏，硫
膏堆积在露天，腐蚀设备，粉化框架，污染周围
土地，严重影响着生态环境。
(3)过滤机维修量大。硫的腐蚀性造成过滤机
错气盘等部件经常损坏，工作维修量大，备件消
耗高，且在过滤机维修期间，硫被迫外排，又造
成溶液损失。
为此，考虑重新增设熔硫釜， 以解决系统出
现的弊病。目前许多煤化工企业大都认为熔硫釜
的综合性能较差，性能低于戈尔薄膜液体过滤器
等装置，建议不使用。通过对连续熔硫釜使用单
位的考察，我厂决定试用邯郸杰成公司专利技术
的连续熔硫釜。但使用连续熔硫釜后， 回收溶液
组分是否发生变化， 对系统的影响程度如何，是
否会发生堵釜等问题，还存在一些疑虑。
4连续熔硫釜运行情况
根据装置的实际情况，改造方案为用连续熔
硫釜代替过滤机，其他方面不作改动。由于连续
熔硫釜没有传动设备，仅20d',时就完成了设备安
装。经过运行考验，装置达到了预期目的，消除
了最初的疑虑。
作者简介：王建国(1964一)，男，河北唐县人，1987年毕业
于大同大学煤化工专业，201 1年7月毕业于北京化工大学化学工
程与工艺专业，工程师。现在大同煤矿集团煤气厂大优化工公司
工作。
第4期 王建国煤制甲醇硫回收技术改进措施 一 J一
4．1溶液组分变化情况
系统脱硫液组分未发生明显变化，保持了较好状态。实践证明溶液并未因高温使栲胶降解，也未产
生Na2S2O3等副盐，见表1。
表1 改造前后溶液检测情况
溶液温度 副盐
pH 电位 总碱 栲胶 钒 (℃) N
a：S04 悬浮硫
改造前 8．72 -30 21．O3 1．42 0．73 45-47 28—30 12—2．1
改造后 8．7O 一70 20．75 1．43 0．75 45-47 27-28 1．1-2．0
熔硫釜 8．75 +20 29．85 1．51 0．81 80-90 26—28 1．1一1．5
4．2物料消耗情况
改造后由于回收了清液，避免了溶液损失，化工原料消耗明显降低。同时还降低了维修费用。改造
后每月原料及备件消耗情况见表2。
表2 改造后每月原料及备件消耗情况
栲胶 (k 其他
g) 五氧化二钒(kg) 纯碱(kg) 备件消耗(万元) 硫磺产值(万元)
改造前 350 67 2600 0．95 O
改造后 310 59 2300 O 0．4243
熔硫釜 0．0429 0．0504 0．0330 0．95 0．4243
经计算，每年可节约资金18万元。一年即可
收回设备投资。
4．3设备操作情况
过滤机运行时，每天必须有2人负责过滤和硫
膏处理，1人进行现场设备维护，劳动强度很大。
经改造后，熔硫釜只作为巡检岗位，只留1人调节
出口溶液温度即可。
5操作经验
由于连续熔硫釜无任何传动设备，操作很简
单，只需控制熔硫釜出液温度保持在80～90℃即
可，最佳操作温度以排出液最清时的温度为宜。
如温度过高将导致溶液有效组分被破坏，温度过
低则溶液悬浮硫高，产硫量低。运行的经验如
下：
(1)必须保持熔硫釜内分离区稳定。如分离
区不稳定，会造成溶液和硫颗粒的混合，出液悬
浮硫高，颜色发白。改造初期，由于熔硫釜进
料压力低，加之过热蒸汽温度高，造成熔硫釜内
沸腾，分离区增大，出液浑浊。保持分离区稳定
的措施有稳定蒸汽压力和进料压力。蒸汽压力稳
定，溶液区、分离区和熔硫区分层效果好，操作
平稳。进料压力稳定，可避免溶液沸腾，稳定分
离区。
槽保持常温即可，温度高会产生高强度硫块，会
堵塞硫泡沫泵或熔硫釜进料口。硫泡沫泵应保持
压力稳定，避免抽空，抽空将引起釜内沸腾，还
会损坏泡沫泵。
(3)熔硫釜出液增设进入总控表。熔硫釜出液
温度是连续熔硫的主要控制指标。只要出液温度
稳定，熔硫釜无需专人看管，定期排硫即可。将
出液温度引入总控监视，并设置高低限报警，可
减少岗位操作人员。
(4)故障排除。连续熔硫釜运行基本没有故
障，但由于工艺条件等特殊情况，也会导致熔硫
釜异常。例如，泡沫槽抽空造成熔硫釜内分离
区沸腾，泡沫槽恢复正常后熔硫釜可自动恢复正
常。如果电除尘器等煤气净化装置发生故障，可
能导致硫磺质量下降。
由于操作经验不足，可能导致熔硫釜内硫膏
结块等通液不畅。遇此情况，可打开放硫阀和排
液阀，切断进料阀，正常开蒸汽蒸釜，使硫膏或
硫颗粒熔化流出，消除通液不畅的状况。但蒸釜
时切不可关闭阀门，避免熔硫釜冷却后形成负压
损坏设备。
如硫磺杂质过多，多半是由于硫膏中含尘量
高的原因，可以关闭放硫阀和进料阀，打开排液
(2)保证硫泡沫泵和硫泡沫槽的稳定。硫泡沫 (下转84页)
一
●设备管理 2石0油和化工设备
13年第1 6卷
后再到场地对故障总成件解体维修，既能提高油
井开井时率，又便于在较好的维护条件下提高维
修质量。
2．4物探设备【
物探设备主要包括地震仪器、浅层地震勘探
设备、重力仪器、磁力仪器、全站仪、地震仪器
车、可控震源车等，设备主要为油田前期勘探提
供技术信息，以地震队为单位在野外施工，工作
环境较为恶劣，在使用中除日常维护管理外，其
维护的特点是加强收工后的维护管理。
收工后由设备使用单位、操作者将设备存在
的故障上报，并签字认可。由装备部门组织二线
设备管理单位及有关人员进行核实，力争使设备
存在的故障能够全面地反映出来，以便制定准确
的维护计划，估算费用，使维护工作jir~N进行。
2．5录井设备
录井设备主要包括综合录井仪、气测录井
仪、地化录井仪、核磁共振录井仪、岩心成像扫
描仪、地质参数仪等，设备主要为钻井提供技术
信息，其维护管理的特点体现在录井运行过程
中。
2．6异体监护管理
由于一部分设备属于高、专、尖重大关键设
备，本单位技术力量达不到或由于人员的原因无
法对设备进行维护时，常采取异体监护的维护方
法。即选择资质全、信誉好、实力强的维护厂家
进行异体监护管理。
以增压注水泵为例：增压注水泵是油田地
层注水的主要设备，它将联合站处理过的污水以
高压注入地层，为油田稳产提供保障。其特点是
压力高、二十四小时连续运转。随着油田体制改
革，注水泵归属油藏经营管理区管理，在油藏经
营管理区定员不够、技术力量不足时， 多采用异
体监护管理模式，即监护管理过程中所发生的配
件由乙方提供，为避免以包代管现象发生，应做
到三个明确：明确设备管理部门的职责、明确油
藏经营管理区的职责和明确监护厂家的职责。
以上是油田设备维护管理的常用方法。在设
备管理的实际工作中，应结合设备各自的特点，
有选择地使用以上设备维护管理的常用与典型方
法，并在工作中加以创新，找出适合本单位设备
维护管理的方法，做好维护管理，确保设备完好
率，为油田勘探开发提供有力保证。
◆参考文献
[1】胡博仲．采油工人岗位练兵问答[M]．北京：石油工业出版
社，1987．
[2】王一端．国内外石油工业管窥[M】．北京：石油工业出版
社，1998．
[3]严集光．汽车驾驶员[M】．北京：中国劳动社会保障出版
社，2008．
[4】林晨虹．压力容器安全技术[M】．北京：化学工业出版社，
2O02
(上接81页)
阀，加入清水煮釜然后排空，重复几次使釜内壁
的杂质剥落，即可恢复硫磺质量。如脱硫装置前
没有除尘装置，则熔硫釜需根据实际情况定期排
渣，以保持硫磺质量。
6结语
连续熔硫釜使用了具有专利技术的内件，使
硫膏在釜内形成一个温度梯度，回收了高纯度硫
磺，还回收了硫膏的有效组分，大大降低了粗脱
硫的成本。实践证明连续熔硫釜解决了传统熔硫
技术的弊端，推动了湿法脱硫技术的发展。

网友评论 more

化工安全论文最新内容

03-11