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从氨泄漏事故谈液氨储槽的安全管理

文档作者：史元璋文档来源：山西丰喜华瑞煤化工有限公司		点击数：	更新时间： 2025年03月16日
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2012年第33卷第4期 氮肥技术 51
摘要简要介绍两起液氨泄漏事故发生的原因及处理情况，并介绍为保证液氨储槽系统的安全运行应采取的预防措施
和管理办法。
关键词液氨储罐系统事故安全措施
液氨作为化工企业的产品或中间产品，往
往需要进行储存，以减轻前后工段的相互影响，
保证系统稳定运行，根据新的安全管理规定，液
氨储槽为合成氨生产企业的重大危险源，它的
安全与否直接影响企业的安全生产，为此液氨
储槽的安全管理就显得尤为重要。
现在的合成氨生产企业有许多是由以前的
小氮肥企业经过多次的技术改造和扩建而成，
经过多年的发展达到目前的规模。在改扩建过
程中形成了多套合成氨生产系统，为生产需要
又往往将分属各系统的液氨储槽通过管道、阀
门连接在一起，使之相互之间可以串、并联，使
得液氨储槽现场管道复杂、阀门众多，有时不同
压力等级的管道也连在一起，为事故的发生埋
下了隐患。
合成氨生产企业往往将液氨的产量作为一
个重要的指标对各班进行考核，计算产量的依
据为液氨储槽的液位，为有一个较好的考核成
绩，调度、班长、操作人员在交班前往往利用所
谓的经验进行倒槽作业，以制造液氨储槽虚假
液位，提高班产量。但由于人员的业务素质参差
不齐，或操作过程中配合不当，或操作失误，往
往造成高压系统的液氨窜人低压系统，造成低
压系统憋压，由于压力悬殊过大，造成低压系统
的管线、阀门破裂损坏，液氨大量泄漏，下面介
绍两起典型的事故。
第一起，某合成氨生产企业，生产调度为提
高产量，制造液氨储槽虚高液位，私自进行储槽
倒槽作业，在没有检查阀门的情况下，关闭了正
常生产储槽的进氨阀门，认为还有其它的储槽
在进氨，但实际情况是当时只有该储槽在进氨，
其余的储槽的进氨阀门都处于关闭状态，造成
该阀门憋压破裂、大量的液氨泄漏、全厂停车处
理的恶性事故。第二起事故发生在液氨储槽管
线的改造过程中，某合成氨生产企业根据安全
要求对液氨储槽的进出口管道加快速切断阀，
在改造过程中，该管线的阀门处于关闭状态，改
造后尚没有对快速切断阀进行调试，该阀门的
实际开关情况与指示正好相反，操作人员在交
接班过程中没有交接清楚，接班人员在检查好
阀门后打开阀门对该储槽进行充氨，同时又关
闭其他储槽的进氨阀门，也造成阀门憋压破裂、
大量的液氨泄漏、全厂停车处理的恶性事故。所
幸两起事故都得到及时处理，没有造成人员伤
亡。但事后回过头想想，其后果是十分严重和可
怕的。
由于阀门开关失当，导致高压窜低压，造成
低压系统憋压，管线或阀门破裂发生大量液氨
泄漏是液氨储槽常见的事故，为保证液氨储槽
的安全运行，应采取以下措施。
(1)首先要保证液氨储槽的本质安全，液氨
储槽及其附属管线、管件、阀门要按照其工作压
力提高一个等级进行设计、制造和安装，管线、
管件、阀门最好用不锈钢材质，以防止因保冷不
到位，造成外部冷凝水腐蚀。在产氨总管加安全
阀，即在产氨总管进液氨储槽的第一道阀门前
的管线上配置安全阀，以便在产氨总管超压的
情况下进行卸压，安全阀后配置管线与液氨储
槽相连接，这样可以将安全阀起跳卸压后的液
氨进行回收，避免造成次生事故。要在液氨储槽
万方数据
52 氮肥技术 2012年第33卷
的进出口管线上加快速切断阀，快速切断阀安
装在储槽根部阀之后，离储槽要近些，并配置远
程监护、操作系统，保证在发生事故时能够远程
控制，关闭快速切断阀，防止事故扩大。同时配
置氨气检测探头，适时分析大气中的氨气浓度，
超标时进行报警。储槽的安全阀、放空阀后应配
置管线对其排泄的气体进行回收，以消除对环
境造成的污染。
(2)严格液氨储槽的倒槽制度，正常生产过
程中禁止倒槽作业，如需进行倒槽作业，则需相
关的管理、技术人员在现场指导、监护，倒槽时
应先开需开的阀门，待开全后再关闭需关闭的
阀门，对阀门的开、关要缓慢进行，严禁突然将
阀门关闭或开全。
(3)为防止虚假产量的产生，严禁在交班前
进行倒槽作业，同时降低产量考核在综合考核
中的比重，减少不必要的人为地倒槽次数，最大
限度地防止事故发生。
(4)严格按照压力容器的有关检查、检验要
求，定期对液氨储槽及所属管线进行检测、检
验，特别是要定期对液氨储槽本身进行检验，虽
然此项工作比较麻烦，但必须按要求对其进行
定期检验，只有这样才能对液氨储槽的运行状
况、存在的隐患有所掌握，使其运行处于可控状
态。
(5)要加强对液氨储槽的日常的巡回检查，
特别是平时不注意的细节部位，如接地、防静电
跨接等。由于液氨的温度较低，储槽及其管线的
保冷一定要做好，特别是法兰部位，严禁因保冷
不到位导致管道、法兰结霜，造成腐蚀，有条件
的应将管道、管件、阀门、紧固螺栓更换成不锈
钢材质，因为因紧固螺栓受到腐蚀失效发生液
氨泄漏的事故也不少。
(6)大部分的液氨储槽都附带有充装站，对
充装站的建设和管理也要加强，要有紧急切断
装置，要用具有万向连接功能的金属管道进行
充装作业，严禁用软管进行作业，并定期对其进
行检查和检验，确保液氨的装卸工作安全进行。
(7)多台液氨储槽如果工作压力相同，最好
并联相通，以保障在非常情况下有较大的缓冲
空间和时间，要保持液氨储槽相对稳定的液位，
避免因液位、温度、压力大幅度的波动对储槽造
成的疲劳伤害。
(收稿日期：2012—06—04)
(上接第50页)
(2)释放器要保持清洁，控制好絮凝剂的投
加量；
(3)经常观察池面情况，如发现气浮区浮渣
面不平，局部冒大量气泡，很有可能由于释放器
被堵；如发现澄清区渣面不平，池面常有大气泡
鼓出或破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应采
取相应措施；
(4)为了在刮渣时尽量不影响出水水质，刮
渣时需抬高池内水位，并按最佳的浮渣堆积厚度
及浮渣含水率进行定期刮渣。
6 结论
(1)溶气罐是气浮法水处理中最关键的设
备，溶气效果的好坏直接影响气浮出水的水质，
溶气压力一般控制在0．15—0．35MPa；
(2)要合理的选择溶气释放器的种类和型
号，并合理布置；安装时尽可能地靠近压力溶气
罐，同时连接溶气罐的水管直径宜适当放大，以
尽量减少管路中的压力降，避免沿途减压而造成
气泡的提前析出与并大；
(3)要确定好气浮回流比，回流比选择过大，
既浪费电能、增加投资，又使池中负荷增大，造成
水流不稳定而影响出水水质，一般控制在25％
一40％ 。

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