【摘  要】:如何提高火电机组运行技术经济指标，减少能源消耗，对国家实现“十二五”节能减排目标具有重大意义。本文旨在通过对锅炉机组运行的优化调整和节能改造，探讨锅炉机组节能降耗的对策与措施，从而达到节能降耗的目的。
        【关键词】:锅炉  节能  对策与措施 
        Thermal power plant boiler energy policies and measures
         Wu Qiong
        ( GuoDian GuiYang power plant  GuiYang  GuiZhou  550002）
        Abstract：How to reduce energy consumption, for countries to realize "11th five-year plan" energy conservation and emission reduction targets is of great significance. This paper through the optimization of boiler unit operation, adjust and saving boiler unit countermeasures and measures of energy saving of energy saving, so as to achieve purpose.
        Keywords: Thermal power plant boiler  energy-saving  Countermeasures and measures
        按照“十二五”规划，我国单位GDP能源消耗较“十一五”期末要降低16%，作为资源密集型产业，电力装机容量74%火电燃煤机组，煤耗占总煤耗的30%。如何采取有效的节能措施，提高火电机组运行水平，减少能源消耗，对提高火电厂经济效益与实现火电机组节能减排具有重大意义。
        1. 概况
        某电厂现有两台20万千瓦机组，#8炉于2004年8月投产，#9炉于1995年9月投产，两锅炉均为武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7-3型锅炉超高压、一次中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉。 锅炉燃烧系统采用可调式水平浓淡型直流燃烧器，四角布置，双切圆燃烧，燃烧器沿高度分为上、下两组，上组喷口布置方式为3321212，下组喷口布置方式为21212，总高7.5m，为冷却保护喷口，增加氧化性还原气氛，每一个喷口设有侧边风并在下组下层一次风喷口处加装Ⅲ型船体稳燃器，该厂采用中间仓储式制粉系统，配备四台DTM320/480低速钢球磨煤机，每台磨煤机标准出力为34.58t/h。
        为进一步提高机组热经济性，实现该厂节能减排的目标，该厂分别于2008年通过对#9炉节能专项治理，并于2009年4月对#8炉进行了检查性大修，机组运行参数和各项技术经济指标进一步提升，设备健康状况得到改善，锅炉系统节能对策与措施实施取得成效。
        一 、原来存在的问题
        1.飞灰可燃物较大；
        2.锅炉熄火次数较多；
        3.燃油消耗大；
        4.厂用电耗较大；
        5.设备老化，特别是空预器及尾部烟道漏风严重，使吸、风机出力大大增加，耗电率增加，热经济性降低。
        6.一次设备磨损严重，如#8炉水平浓淡喷燃器磨损严重，起不到浓淡分离作用。#8、#9炉一次风管磨损严重，消缺工作频繁，使机组运行参数无法达到额定参数运行，降低机组的经济性。
        二、 具体的解决方案如下：
        （一）对燃烧稳定的调整，降低飞灰可燃物。
        1. 加强低负荷状况下，燃用劣质煤的燃烧调整，减少锅炉熄火及“非停“次数。该厂采取了：合理的风煤配比，保证炉内过剩空气系数为1.2左右。合理的一、二次风配比，对于灰分偏大，挥发份偏小的劣质煤，采取集中配风的方式，即保持下组两层给粉机足够的粉量，适当关小第二层二次风，同时开大第四层二次风，根据上组粉量适当开大第六层二次风，保证下组燃烧器的稳定着火，也保证后期二次风的充分混入。同时保证给粉机来粉均匀，保持粉位3.5米以上，控制一次风速22-26m/s，并控制二次风速45m/s左右。
        2. 减少三次风及外界扰动。该厂主要采取以下措施减少三次风扰动:
        1） 保持制粉系统正常出力，磨煤机出口温度#8炉不低于75℃，#9炉不低于70℃，不仅可保持煤粉均匀，细度合格，同时防止制粉系统超出力运行引起系统各段积粉堵塞带粉。
        2） 保持粗、细粉分离器落粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合适，并及时掏木块，防止因堵塞造成三次风带粉。
        （二）降低锅炉燃用油。该厂采取了：
         1. 升、停炉节油
        机组启动前，确保对油枪进行试操，防止卡涩，或雾化不好，点火前，尽可能早地投入底部加热装置，保证炉水温度达到较高的水平，可缩短启动时间，节约燃油。开机过程中，加强机、炉、电操作的协调。避免锅炉到了冲转参数而汽机不具备冲转条件,或汽机定速了,电气还未作好并网的准备工作等协调不顺造成的浪费燃油。
        在停机过程中，通过合理利用汽机旁路系统，优化停炉工艺。锅炉严格按照规程要求进行降温降压，在负荷120MW时，逐渐要求汽机将高、低旁路打开，通过在滑停过程中合理利用汽机旁路等方法，在不投用助燃油的情况下，将汽机缸温降至380℃，最大限度的减少了机组冷却时间，节约了停炉燃油，并为检修工作提供了有利条件。
        2. 稳燃节油
        正常运行中，保持一次风总风压在3000Pa左右，一次风速尽量低，以不堵粉管为原则，维护炉膛负压在-20~40Pa，炉膛出口含氧量控制在3~4%。当负荷在70%以下时，合理分配给粉机下粉量，将各层燃料风关小，维持低一次风率，增加着火区内煤粉浓度，使煤粉提前燃烧，同时采用适当加大下2层给粉机转速，保持煤粉浓度较高的运行方式，保持炉膛温度，利于着火。

        采用配煤掺烧。根据机组载负荷情况，发热量高的配发热量低的煤种掺烧，挥发份高的配挥发份低的煤掺烧，新煤配老煤掺烧，大大减少因煤质的突发性改变而导致锅炉熄火次数，减少因烧劣质煤而要投用助燃油量。
            3. 消缺节油
        遇有缺陷，该厂运行与检修人员配合充分，利用低谷消缺，竭力创造不烧油消缺环境。
         4. 管理节油
        该厂加强节油技术培训，在思想上要提高对节油意识，并将组织措施和奖励措施落实到位，充分调动运行人员的积极性，使节油工作有效地开展。
         （三） 实施压红线运行，解决主汽压力低等问题。主要是汽机#3高压调门在30%左右存在拐点，当主汽压力较高时，该调门会从30%突然关完，严重影响机组稳定运行。
        （四）降低厂用电耗。
        1. #8炉送风机在带满负荷时，挡板开完电流为 169 A，但风量没有增加，该厂采取将挡板开度降至70%，电流下降至150 A，电流降低了约20A，如果每年按运行7500小时，按0.25元/千瓦时计算，单台送风机节约的厂用电折合人民币为18万元，两台风机共节约为36万元。
        2. #8、#9炉干除灰空压机长期三台运行，造成资源浪费，该厂通过摸索，对干除灰系统运行方式进行优化，达到了双炉时“二运一备”，单炉时空压机单机运行，减少了空压机的运行时间，每台空压机按每年运行7500小时计算，电耗为168万千瓦时，按0.25元/千瓦时计算，每年可节省运行费用约为42万元。
        3. #8炉所属排粉机入口门全开时排粉机电流平均为46A，系统出力较大，导致煤粉细度较大，导致飞灰可燃物较大。该厂采用将#81-#84制粉系统排粉机入口门关小，将排粉机电流降为38A运行的方式，在保证制粉系统出力的前提下，有效的降低了制粉电耗。
        4. 对本专业所属110KW以上的电机通过台帐进行对标管理，以采用更加合理的运行方式 。
        （五）减少汽水损失
        　锅炉的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的，该厂开展了：
        1. 保证锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。
        2. 提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果。
        3. 运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。
        4. 在锅炉启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。
        （六）利用小修，对现有设备的进行改造
        1. #9炉一、二层采用浓淡燃烧器，燃烧效果很好，2009年小修中，该厂力争将三、四层燃烧器进行改造，提高了稳定燃烧效果，减少了投油稳燃和灭火次数。
        2.同时，该厂对送风机进行了变频改造，有效降低了风机耗电量；
        3.在小修中，该厂对空预器及尾部烟道进行了检修更换，并在运行中保持微负压运行，解决空预器及尾部烟道漏风严重问题。
        4.该厂将#8、#9炉辅助蒸汽联箱的参数进行统一，将原来#8炉为1.27MPa，#9炉为1.0MPa，均调整为1.27MPa，进一步提高辅助汽源压力，为锅炉投用底部加热提供便利。
        5.该厂#8炉电除尘灰斗加热为电加热， 16个灰斗，每个灰斗配有8块加热管，每块加热管功率1.5KW，灰斗电加热的耗电极大，每年的维护费用近39万元。由于达不到要求，灰斗内灰的流动性差，使该灰斗内的细灰容易吸潮、板结，造成堵灰、棚灰，在多次停炉检查中发现三、四电场灰斗中积灰相当严重。#9炉采用灰斗蒸汽加热，汽源为汽机辅助蒸汽联箱来，温度为320-350℃，虽然存在工质消耗，几乎没有维护费用，且灰斗内基本不存在积灰现象，运行效果较好。该厂2009年小修将#8炉的电加热改为灰斗蒸汽加热，大大减少运行维护费用。
        （七）效保障煤质，降低助燃用油   
        由于市场的原因，该厂燃煤灰份长期偏大，该厂通过采用分选装置，将燃煤中的大部分石块筛出，大幅度提高了入炉煤质量，灰份从年初的50%左右降至40%以下，减少熄火次数，助燃用油大幅度减少，由于灰份大，对管道磨损严重，特别是灰份大造成输灰系统经常停运输灰补漏，堵灰严重，排堵频繁，经常不得不降负荷运行，经过分选后，灰份下降，干除灰系统运行相当平稳，有效减少因输灰堵管降负荷运行或停机，有效的保障了机组的安全经济运行。
        （八）加强运行分析
           该厂对运行人员开展了： 异常信号分析、对比分析、检查判断分析 同时加强运行人员的业务知识与技能培训尤其是现场技术培训，在运行分析应注意对人的因素的分析，从解决人的问题入手，做好故障防范工作，保证机组的安全、稳定、经济运行。
        三、结语`
        通过对该电厂20万千瓦机组开展节能治理，使该电厂的节能减排取得一定的成果，我们有理由相信，通过优化运行，设备治理，燃料管理及对设备技术改造工作，可以有效实现在役机组的节能降耗工作。
        参考文献：
        [1] 李玉生，锅炉机组节能，北京：中国电力出版社，2008
        [2] 雷铭，发电节能手册  北京：中国电力出版社，2005
        [3] 袁德，现代电站锅炉技术及其改造 北京；中国电力出版社，2004
        [4] 宁国睿，国华电力公司锅炉节能降耗途径 节能，2007