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浅析高压电缆冷缩中间接头常见故障及对策

文档作者：朱少华，刘钦伟，黄永有，王元韶文档来源：宝钢集广东关钢铁有限公司		点击数：	更新时间： 2025年06月15日
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总第212期
2016年l0月
南方金属
S0UTHERN METALS
Sum．2l2
0rtobet- 2016
文章编号：1009—9700(2016)05—0055—03
浅析高压电缆冷缩中间接头常见故障及对策
朱少华，刘钦伟，黄永有，王元韶
(宝钢集 广东 关钢铁有限公司，广东韶关512123)
摘要：电缆在韶钢6～35 kV电网rf】应用广泛．近两年发现，几起停电事故均与电缆冷缩中间接头故障有炎．为
此，从电缆切剁、连接管压接后延伸、预制件跨型号误差、电缆清洗、打磨及密封等方面，埘冷缩中间接头常 故障
进行了分析和探讨．并提出了相应的解决措施．
关键词：高压电缆；冷缩中间接头；故障；对策
中图分类号： FM 727．3 文献标识码：B
Analysis of Common Faults on Cold Shrinkable Joint of
High Voltage Cable and Countermeasures
ZHU Shao—hua．LIU Qin—wet，HUANG Y{)ng—yot1，WAN(；YHall—sllao
(Baosteel【 oup(,uangdong Shaoguai1 Iron&amp;amp;Steel Co．．I,td．．Qujiang，Guangdong，512123，P．R．China)
Abstract：Caldes al’e wide1) Ilsed in 6—35 kV gl’id at SIS(；．But it is found that in the past two years，several powel otlla—
ges wel’P relate(1 to the eahles and contraction intermediate joint faults．In order to solve this problem，eonllnon fauhs of cold
shl‘inka1)le middle joints are analyzed and discussed，foeusing(ill cutting and stripping of( able fllld cleaning of pipe(．rin1．
ping extension．preforming(!ross model different P，cable cleaning，grinding，and sealing，aild the(yorresp(hiding sohltions
are put tbrward．
Key words：high voltage eahle；coht shrinkahle joint；fault；strateKy
l 概况
随着电缆附件材料的不断发展改进，电缆附件
南原来的热缩件发展到现在硅橡胶冷缩预制
件 ．由于电缆剥切尺寸短，电气性能高，制作方
便快捷 ，在宝钢集团广东韶关钢铁有限公司(以
下简称“韶钢”)6～35 kV电网得到广泛使用．近两
年，发生了几起因冷缩中间接头引发的停电事故．如
韶钢某高炉主供电源5G7号线的接地事故(冈1)，
某焙烧_T=序主供电源5Z306号线的接地事故(图
2)．笔者参与了事故分析和现场取证．以上故障主
要原冈是电缆冷缩中间接头制作]．艺不规范、定位
尺寸误差过大及连接管 接延伸、清洗、打磨、密封
不到位等．本文通过对电缆冷缩中问接头制作工艺
普遍存在的问题进行总结、分析、提出需要注意和改
进的具体措施．
图1 韶钢某高炉主供电源5G7号线的接地
事故电缆表面损坏
图2 韶钢某焙烧工序主供电源5Z306号线的接地
事故电缆内壁解剖
收稿日期：2016—05—10
作者简介：朱少华(1974一)，女，2004年毕业于韶关教育学院计算机及应用专业，助理工程师
56
南方金属
SOUTHERN METALS 2016年第5期
2 冷缩中间接头常见故障及解决措施
冷缩中间接头制作的目的是按电缆本有性能、
功能恢复，以确保电缆良好的电气性能、机械强
度 ～ ．而这些指标必须通过规范制作工艺和合格
的附件材料才能达到．热缩件材料整管采用绝缘材
料时，不存在精准定位随意性大的问题 ．但现在
使用冷缩硅橡胶附件是预制式的，把屏蔽应力疏散，
半导电材料分别预制在绝缘管的中间与两头．两头
净绝缘距离只有55 nlIll，这就要求定位精准度相当
高(如 3)．
图3 电缆绝缘套管示意
笔者通过电缆制作实践和电缆事故现场分析，
发现冷缩巾间头按厂家标定数据进行切剥、制作完
毕后，定位偏移，最大可移位20～30 nlm，造成绝缘
距离缩短而滑闪接地故障，其主要表现在以下几个
方面．
1)电缆切剥连接管压接后延伸
中间接头用连接管与线 连接压接时延长(如
图4)，现在为了保证连接可靠，一般都使用大吨位
压线钳整体同压，经过多次实践压接后测量，每压
接一道会延长0．9～1．2 mm，中间接头整体压6
道，延长6～7 Illn1．即在切剥半导电层以前把误差计
算在内．
图4 中间接头用连接管与线芯连接压接前后对比
2)冷缩附件配合电缆的误差
10 kV三芯交联电缆冷缩预制附件没有一一对
应的附件，一般150～240 mm规格．冷缩件制作前
尺寸一般为380 I)1111，不同规格抽出支撑条后长度如
表1．
表1 不同规格三芯交联电缆冷缩预制附件支撑
长度与制作长度
240 1]1II1
l85 111111
l50 FIlial
380
380
380
390
398
407
从表1可以看出，大型号电缆与小型号电缆制
作后尺寸相差17 1"11111，定位前后根据电缆大小加减
切剥尺寸来缩小误差．
3)因线 压接不良造成故障
冷缩巾间接头线芯连接质量好坏是保证接头质
量的关键，连接不好，接触电阻过大，载流时连接管
发热．根据发热量公式p=I2R7 ，不难看出，电缆过
载时，电流增大．温度按平方关系迅速增高，在电场
作用下，发生游离，最后绝缘性能受到破坏形成故
障．这主要是线 与连接管选型不对，T艺不规范
所致．
a)型号选择．主要是连接管的内径与线芯的配
合公差．公差越小越好，公差大将影响压接后的接
触电阻和抗拉强度．
b) 接要求．对导体表面及连接管内外进行认
真清洗，同时要注意连接的爪缩比．铜芯电缆一般为
1．4～1．8，压接面积与连接管外径为直径的圆柱体
截面积之比值，压痕与压痕应保持10 inll压距，距
离太近会影响前道紧度，直接影响压接质量．
c) 接模型．电缆导体连接时一般用整体围
压．由于铜价昂贵，部分厂家出产的产品有偷T减料
现象，拿相同型号的压钳压接后，出现松动、未压紧
现象，这种情况要根据实际，选用小一规格的 模进
行压接，但可能出现压坑较深，致使部分连接变形．
一般整体同压部分会凸出，现尖端毛刺，可用锉刀锉
平，杜绝尖端放电，保持良好的电气性能．
d)打磨清洗绝缘表面，避免树枝形成．交联电
缆接头内部绝缘破坏的主要原因是树枝老化，制作
遗留在电缆接头内部的酸、缄、盐、水等物质，在
电场作用下形成不同树枝逐渐发展，最后转化为电
通道，这些与制作1 艺紧密相连．对绝缘层表面特别
是切剥半导电层留下的刀痕一定要认真仔细地轴向
打磨，用清洗纸擦洗干净，避免恶劣环境影响，防止
杂质遗留或混入，并在十净的绝缘层表面均匀涂抹
上一层硅脂膏，保证密切接合，杜绝任何杂质进入接
第212期 朱少华，等：浅析高压电缆冷缩中间接头常见故障及对策 57
头内．
2．4 电缆填充及密封
1)电缆密封分内密封与外密封
电缆附件冷缩件定位后，对冷缩预制件两头的
密封要求特别严格，防止电缆统包层由于施工对电
缆的伤害，水直接从冷缩预制件两头进入接头内．要
求把两头硅脂膏清洗干净并用高压绝缘胶拉紧，保
证接头与电缆线芯不留阶梯，平滑过渡．
2)电缆填充
三相统包，三相电缆分别包扎后，再把三芯电缆
包成一个整体．电缆芯与芯之间的空隙用原有填充
物填充，接头内不留任何空间，从而保证电缆的整体
感，保证电缆原有的电气性能及机械强度，达到整体
密封的良好密封效果．
3 结语
对电缆冷缩中间接头制作工艺存在的问题进行
简要分析，满足对电缆切剥、连接管压接后延伸 、
预制件跨型号误差、电缆清洗、打磨、密封等工艺
要求，保证电缆电气强度、机械强度、减少因电缆头
(上接第54页)
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