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当前形势下电厂环保设施优化改造及节能思路

文档作者：孙鹏何振坤文档来源：深能合和电力（河源）有限公司		更新日期： 2026年05月27日	点击数：
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上一篇：电厂循环水泵房结构设计方案探讨

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2016 年 11 月 Industrial Design | 工业设计 | ·189·
当前形势下电厂环保设施优化改造及节能思路
孙 鹏，何振坤
（深能合和电力（河源）有限公司，广东 河源 517025）
摘 要：伴随着经济的快速发展，国家对于电力的需求日益加强。然而在对电力的需求不断增加时却忽略了对环境的保护。
在当前电厂的生产方式之中，煤炭生产方式由于其生产成本低依旧备受青睐。伴随着这种方式的高负荷生产经济效益增
加了却忽略了环境保护，大多数的生产者都没有达到排污指标。在新的情势之下，各种环保设备高额投运率是大势所趋的。
所以，对生产方式进行优化、节能改造，尽量的节能降低损耗是非常有必要的行为方式。文章结合实际经验总结一些改
造思路来共同探讨。
关键词：脱硫；除尘；废水处理；改造；节能
中图分类号：TM6 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2016）11-0189-02
1 电除尘器、湿式除尘器优化改造
大部分厂商依旧未采取电、布袋的除尘方式，导致除
尘效率的低下。所以很多需要对全部或将第一电场等前级
电场进行高频电源、高压复合脉冲电源进行改造或其它高
效电源改造来弥补低效问题。除尘器控制方式需要依据负
荷、煤质、排放浓度等参数的变化波动来进行闭环调节
及动态自动的调整。列如使用节电模式、相邻机组实施
低负荷时穿插进行输灰等，这种方式可以很大程度上降
低电除尘器、输灰设备耗电率。对仓泵系统进行优化改造，
降低输灰压力和阀门内漏。从而使仓泵系统进行优化改
造，降低了输灰压力和阀门内漏。
使用湿式除尘器、电除尘器电灰斗、绝缘箱、保温
间加热在目前加热方式较多。但这些方式不仅仅运行之
中耗电率较高，而且容易损坏。应当充分的依靠电厂辅
汽联箱等低级汽源，来进行蒸汽加热或者辅以热风改造，
从而达到节能节电的目的。
2 脱硫设备节能优化改造
目前电厂中使用的脱硫系统氧化风机均为罗茨风机，
配套的电机都是6kV，其具有功率大、耗电率高、效率
低的特点。可以依靠使电机实现变频的改造，然后根据
吸收塔内液位、密度、pH值等数值的波动进行动态的调节。
在相邻脱硫系统加装氧化风管联络门，同时向2 台吸收
塔提供氧化风，适用于一炉一塔脱硫的方式，可以很大
程度上降低用电率。如果条件成熟为了省去氧化风减温
装置及减温水耗量，可以将罗茨风机改型为离心式风机。
使用吸收塔喷淋层安装增效环或者是持液层（托盘），
其效果都非常显著。采用的方法是在吸收塔各层喷淋层
下部分别添加环形增效环，这样可以使烟气从浆液覆盖
率低的塔壁处经过的停留时间的增加。这样的方法可能会
使烟气的阻力增加，但是在吸收剂足够情况下可以使效
率增加，它的作用可以和一台循环泵相当。在浆液喷淋
层喷嘴和氧化风管网上进行改进，使浆液喷淋层喷嘴逐
级改型为单项的双头高效喷嘴，这样的做法可有效提高
浆液的覆着率和脱硫的效率。将氧化风管管网进行加密、
增大喷气孔孔径、减少数量，使氧化效果提高，降低风
机的电耗。
3 二氧化硫治理设施改造路线
在当前的形式下，国家已建设脱硫设施的煤电机组
大约有6.8 亿千瓦，大多数的火电厂烟气脱硫装置大多采
用的是石灰石- 石膏湿法脱硫工艺。在脱硫设施的煤电机
组中大约有比例超过92% 使用的这种脱硫工艺。为了维
持经济效益，大多数火电厂的掺烧比重也在不断的升高，
从而来弥补由于近年来国内火电厂电煤质量下降的问题。
正是由于这一问题，已经开始有部分的电厂在燃煤种类上
和设计的煤种有太大的出入，不仅如此，有很多的脱硫
工程，都是为了需要在短期内建成的，存在着诸多的问题，
并且还存在排放不达标的情况，这根据国家要求，这一部
分电厂的排放系统都不能正常进行。近几年来，全国的煤
电机组都在不断地进行改装去适应更加严格的排放标准，
但是依旧有30% 的机组处于待改装阶段。机组改装形式
依旧有待加强，为了更好地适应脱硫排放标准。
3.1 改造重点
吸收塔的吸收和氧化环节是石灰石- 石膏湿法脱硫设
施的改造重点，不适合设计流速、不恰当的雾化停留时
间都是现有的急需解决的问题，伴随着硫分和烟气量均
有增加，在设计上吸收塔的液气较低。雾化区停留时间
较短，是由于烟气量的增大和塔内较高流速造成的。所
以要在改造过程中，重视这些问题，有针对性的去解决，
这样才能够保证设备稳定的运行，当然在对以上问题进
行改进之后也要考虑改造后余量是否足够其它辅助配套
的供浆及石膏脱水能力，如果不足也应进行配套改造。
总之，在进行改进之后还要注重改进之后的一系列问题，
确保设备的正常运行。
3.2 改造方案
（1）原塔提效。石灰石- 石膏湿法脱硫工艺主要支
撑于原塔内部提效技术主，合理的原吸收塔塔内流速，科
学范围内的燃煤硫分变化，能够保证设备的正常运行，并
且排放量也不会出现不达标的情况，并且使得脱硫效率不
低于95%。喷淋液气比在规定范围内提升，有助于实现
增加喷淋层或者是对单层喷淋密度的提高拉大到更高的
脱硫效果，吸收塔进行改造主要是原塔内部的提效改造。
或者将进入的高浆液或者烟气在内部停留的时间通过一
定的措施来延长，这样也能够起到增强脱硫效果的作用。
可以通过高原塔浆液槽或采用塔外氧化槽方式增加浆液
氧化停留时间，可以依靠这些来弥补喷淋量增加后浆液
氧化停留时间不满足的缺点。改造方案主要是为节约成
本降低损耗和提高脱硫率，所以要保留吸收塔, 还可以通
过加大喷淋面积的方法来使喷淋液与废弃物进行更充分
的接触，从而实现更高的脱硫效率。
（2）单塔双循环。德国诺尔公司发明了双循环单塔
属于湿法脱硫技术的种类。这种技术现在的德国公司收
购FBE 所有诺尔。被称为在一个双吸收塔过程的完整周
期的单塔双循环工艺，对烟气脱硫效率的周期，大约是
30% ~ 70%，正常情况下会有两喷层，4.6 ~ 5 循环浆液
pH 值控制，主要作用是保证亚硫酸钙的氧化效果好和丰
富的石膏结晶时间，从而大大提高了石膏的石膏质量，
减少水分的；有一个较低的pH 值有利于吸收活性的提高，
降低惰性物质在吸收烟雾的影响。将脱硫系统分为两个
池，不同pH 值的控制有助于石膏的质量和二氧化硫的吸
收。
进行改善的具体措施为：将吸收塔下的高度根据需要
进行一定比例的加高，之后在空闲部分增设喷淋层，这
DOI:10.19537/j.cnki.2096-2789.2016.07.133
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样可以增加喷淋面积，与此同时，还要在吸收塔内安装
倒流装置以及浆液收集装置，还要配备溢流管，这样可
以对循环的浆液进行收集，同时将浆液增加到吸收塔附
近。不断地再吸收塔池浆和AFT 中加入吸收剂和氧化空
气，形成一个塔内进行两次洗涤效果。单塔循环改造的
优点是场地小，技术成熟，但是其却点就是会影响生产，
因为需要停炉3 ～ 4 个月。
（3）双塔双循环（双塔串联）。双塔双循环工艺是
在单塔循环技术上进行改进所创造的技术，其连接方式
有串联和并联两种方式。但是一般不采用并联的方式，
因为如果并联会出现大型机组工作出现负荷，烟气不容
易合理分配。在进行工艺之前要将烟气处理，但是要分
开进行，处理完之后再进行会和，反应塔的工作效果不
一致那反应条件也不相同，烟雾排放也不同，不易控制，
不易进行自动化控制。
双塔双循环工艺改造方案为：去除内部的烟雾器，保
留原有的吸收塔，并对吸收塔出口方向进行调整，使之成
为一级循环塔：并且添加一座二级循环塔设置3 台循环泵、
3 层喷淋层、侧进式搅拌器、除雾器、氧化喷枪等设备。
4 烟尘治理设施改造路线
4.1 改造原理
防排烟设施改造路线是基于主体的改造和提高电除
尘效率由烟气技术的效率，网站的煤炭和其他条件的限
制，单位可以选择降低烟气温度和热回收，高频电源电除
尘和粉尘改善辅助技术的终端处理技术的效率，同时根
据地理位置，在电厂环保烟气的要求，条件，场地，一次
性投资和维护成本等因素。在同一情况下，除尘器的技术
改造应根据集尘器的运行情况和有关的技术资料来确定，
并以集尘器的设计和选择为集尘器设计和选型的依据。
4.2 改造方案
对电除尘器的本体进行改造，最主要的目的就是要对
其的收尘面积进行加大，这样才能最有效的提高收尘效
率，一般情况下会擦用以下改造方案。
（1）电除尘器的加高。加高电除尘器可以有效地增
加流通的面积，并且还可以降低电场的风速带来的影响，
进而实现收尘效率的提升。通常情况下，畸形除尘器的
改动，不会影响设备的使用面积，这是因为主要进行加
高的部分是灰斗以上的部分，并且施工时间也不会太长，
不会过长时间的影像设备的使用。
（2）电除尘器改为电袋复合除尘器或是布袋除尘器。
在电袋复合除尘器在工作过程中，空气中的灰尘在ESP
单元带电，带电逐渐沉积在滤料表面的粒子，带电粒子
和相同极性的电荷中性滤光片，从而形成在过滤器表面
的静电场。静电场的形成，使过滤材料表面上的灰尘层
的排列更加有序，结构更加松散，增加了粉尘层的孔隙率，
降低了粉尘层的压力损失。到目前为止，3 种典型的电袋
复合除尘工艺已被开发，即前端电口袋系列，msctm 技术
AHPC 技术。电袋除尘器的技术优势，不仅是收集大部分
的灰尘可以达到他们之前的静电除尘器的烟气除尘器，
也围绕着预充电的灰尘和过滤器的电场增强过滤效果。
5 结束语
随着社会经济的不断发展，环境保护的问题已经引起
了社会各界的重视，作为电力发电厂也应担负起社会责
任，应不断的对电厂环保设施进行优化改造并不断完善
节能思路，这样才能在保证环境的基础上，更好的完成
自己的使命。
参考文献：
[1] 王健. 当前形势下电厂环保设施优化改造及节能思路[J]. 资源
节约与环保,2016,(4):11.
[2] 宋晓华. 基于低碳经济的发电行业节能减排路径研究[D]. 华北
电力大学,2012.
[3] 沙之杰. 低碳经济背景下的中国节能减排发展研究[D]. 西南财
经大学,2011.
[4] 唐韬. 坑口电厂低碳经济发展系统动力学仿真研究[D]. 中国地
质大学,2014.
[5] 周小川. 哈平南热电厂烟气超低排放项目改造方案设计[D]. 吉
林大学,2016.
[6] 郝骏. 大型火电厂节能管理模式研究[D]. 华北电力大学,2011.
（上接第99 页）的经济效益。因此从维修拆卸方便，缩
短检修工期，减小维修成本提高经济效益各个方面来看，
联轴器液压螺栓在汽轮发电机组中的应用是非常必要的。
4 结束语
联轴器液压螺栓在大型汽轮发电机组中的运用，不但
解决了传统联轴器螺栓安装、拆卸的难度，而且极大地
缩短了施工周期，减少了施工单位的人力物力，保证了
机组后期的安全可靠运行，降低了维修费用。因此采用
联轴器液压螺栓的机组不论是在施工的的安装效率上还
是在对机组振动的影响上以及后期的运行维修成本方面，
联轴器液压螺栓在汽轮发电机组中的应用都彰显了科技
的进步。
参考文献：
[1] 液压联轴螺栓安装、拆卸说明书[Z]. 杭州: 杭州福朗机电科技
有限公司.
[2] 汪永久, 林森, 刘学增. 液压拉伸对轮螺栓在汽轮发电机组中
的应用[J]. 东北电力技术.2012,(3).
作者简介：赵记洋（1979-），男，河南郑州人，中级工程师，研
究方向：汽轮发电机本体安装。

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