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调控共聚甲醛聚合工艺过程的节能探讨

文档作者：王冬梅文档来源：内蒙古环能科技有限公司		点击数：	更新时间： 2022年02月14日
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调控共聚甲醛聚合工艺过程的节能探讨
王冬梅(内蒙古环能科技有限公司；内蒙古呼和浩特010010)
摘要：聚甲醛作为世界上五大通用工程塑料，具有抗张强
度高、密度小、自润滑性、耐候性等优良特点，应用十分广泛，在
加工生产工业上占有不可替代的地位。但是"-3前我国的聚甲
醛生产仍然存在着一定的问题需要解决，作者将针对聚甲醛产
品的生产情况作出探究，希望通过工艺生产过程的调节，实现
产品高产能、高质量、低消耗的要求，促使我国的共聚甲醛工艺
能够更上一层楼，在当前的市场中占有一席之地。
关键词：共聚甲醛；工艺；节能
聚甲醛是一种热塑性树脂，是一种高密度、高结品性的无
支链的线性聚合物，它的这种构成使得它具有良好的物理机械
性能、耐化学品性，能够在比较大的温度范围内使用。同时它
也是工程塑料当中最接近金属材料的品种，它的耐磨性以及自
润滑性使得它具有优越于其他塑料的特点，在生活、工业当中
应用极其广泛。工业生产聚甲醛主要有气态甲醛法和三聚甲
醛法两种，当前我国国内比较通用的是三聚甲醛法。
当前国内的聚甲醛生产厂家很多，市场出现了过饱和状
态，为了维持生产企业的运营，就必须要对工艺过程进行调控，
尽可能使生产过程达到高产、高质、低耗，才能够在日益激烈的
市场竞争当中脱颖而出。
1如何实现“两高一低"聚合工艺生产
1．1提高聚合反应转化率
聚甲醛是由聚合反应生产的，它是一种阳离子引发剂的引
发聚合，这种反应的转化率和以下几个条件有关：第一、聚合体
系都为非均相体系；第二、聚合速率虽然快，但是数据重现性比
较差；第三、共引发剂、微量杂志会对聚合反应速率产生很大的
影响；第四、反应是可逆的，并不能够完全反应，稳态假定无法
实现，可以通过提高催化剂的使用量来提高转化率。需要注意
的一点是提高催化剂的使用量的同时，应该提高钝化剂的添加
剂量。发现转化率达到了生产需求后，应该逐步提高聚合转化
率。为了减少不良影响，在发现聚合转化率提高后，应该逐步
降低催化剂比例直到正常值，这是一个容易忽视但是必不可少
的步骤。
1．2提纯三聚甲醛
在现实生产过程中，由于高负荷运转以及装置的腐蚀使得
原料三聚甲醛中水、微碱性物质含量会升高，三聚甲醛的浓度
往往无法达到标准，对三聚甲醛的生产产生一定的影响。
原材料三聚甲醛和二氧五环中都含有一定的水分，在这里
的水分会在聚合反应中作为共引发剂，为反应提供质子或碳阳
离子。引发剂的共引发剂的剂量比例应该把控好，过高过低都
会影响到反应，进而影响到聚合反应的转化率。通常导致原材
料中的水分含量超标的原因为精馏塔的底部温度控制过低。
进行原料输送的管道需要用80。C的热水进行夹套保温，夹套出
现泄漏后就会使得原材料三聚甲醛中的水含量增多，甚至使得
反应停止。三氧五环在使用之前需要用氢氧化钠溶液进行萃
取除杂，这个工序容易导致氢氧化钠进入到聚合原材料中。进
行聚合反应应用的催化剂需要处于酸性环境中进行，微量的碱
性物质容易造成聚合转化率降低。为了除去过多的水分和微
量碱性物质，应该做一定的处理。例如：处理管道堵塞时，应该
利用脱盐水冲洗管道后立即用干燥的氮气来对管道进行干燥
处理，过滤器清洗之后，也要用压缩空气对该过滤器及滤网进
行干燥。
通过降低水分和碱性物质，能够在一定程度上提高转化
率。生产过程中一旦发现转化率过低，可以通过增加催化剂的
剂量来提高转化率，然后再进一步查找原材料的问题。原材料
的问题解决之后，应该记得降低过多的催化剂，以免造成不良
影响。
1．3随时调控温度
进料口出的温度低于正常值就容易使三聚甲醛变成品态，
影响到与其他三种原料的反应，使得聚合反应不能够正常进
行，聚甲醛的产量也会受到影响。为了解决这一问题，应该保
证进料IZl的三聚甲醛的进料温度控制在结晶温度以上，在捏合
机入料I：1、第一段、第二段筒体的夹套水的温度必须要大于
80。℃且保持稳定，确保管道畅通。
1．4调控螺杆转速
在整个聚合反应当中，捏合机的螺杆转速可以控制聚合反
应的停留时间，螺杆转速应该保持一个相对稳定的速度不变，
以免影响到反应。过高的的转速会降低链增长阶段使得产品
转化率也随之降低、分子量的分布也变得不均匀、产品的质量
会受到影响。过低的转速，会使得螺杆的输送受阻，影响到捏
合机的工作。操作人员应该熟悉捏合机的电流及反映转化率，
据此来调整螺杆转速。
1．5原材料的混合程度
聚合材料的混合程度会影响到聚合的转化率、链增长阶
段、低聚合物的产生。相同的催化剂比例下，控制进料的压力
就能够控制原材料的混合程度，减少大的波动可以增加聚合转
化率，避免聚合融指大幅波动。
2结语
当前国内的聚甲醛产品市场竞争激烈，国外进口产品也对
国内市场产生了冲击，良好品质的聚甲醛产品是企业站稳市场
的基础。通过有效的工艺调控降低聚甲醛的原辅材料及公用
工程的消耗，降低聚甲醛产品中的杂质是维持企业生产和发展
的必经之路。相关企业应该依据当前的市场需求规模和未来
需求增长趋势，并采用一定的措施引进国外先进的聚甲醛生产
技术，建设一定数量的生产装置，调控生产工艺，生产更加高质
的聚甲醛产品。同时，还应该加快聚甲醛的生产研究，投入相
当的资金，完善各种辅助工艺研究，开发出更加经济、便捷的生
产技术。
参考文献：
『11赵春梅．调控共聚甲醛聚合工艺过程以提高产能降低
消耗．《中小企业管理与科技》．2015年8期
f21王洪财．异常细胞周期G2／M期调控在鱼藤酮介导的多
巴胺能神经元损伤中的作用研究神经病学．华中科技大学．
2014(学位年度)
『31杨锐，向明，蔡燎原．MDI与HDI封端共聚甲醛研究．
《塑料工业》．2014年6期

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