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烧结烟气湿法脱硫净烟气加热排放的探讨

文档作者：黎柳升韦晋科梁杰群陈阳秦宏文档来源：烧结厂技术中心金材公司烧结厂		点击数：	更新时间： 2022年03月11日
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烧结烟气湿法脱硫净烟气加热排放的探讨
黎柳升韦晋科 梁杰群 陈阳 秦宏
(烧结厂) (技术中心) (金材公司) (烧结厂)
／ —
摘要：针对柳钢烧结烟气湿法脱硫后净烟气经过湿烟囱排放至大气存在的烟气温度低、排放
扩散效果差等问题，探讨应用烧结机尾除尘废热气加热烟气，以强化净烟气的排放扩散。
关键词：烧结烟气；湿法脱硫；净烟气；烧结机尾除尘废热气；加热；排放
Discussion on Heating and Discharging the Purified Flue Gas by
Sintering Flue Gas W et Desulfurization Process
LI Liushen WEI Puke LIANG Jiequn CHEN Yang QIN Hong
(Sintering Plant) (Technique Center) (Metal Material Company) (Sintering Plant)
Abstract： The process for heating up the flue gas by the dedusting exhaust hot gas of sinter cake to
s~engthen the emission an d diffusion of purified flue gas was discussed against the problems of low flue gas
temperature an d bad discharge and difusion effect for purified flue gas was discharged into atmosphere through
the wet chimney after being clean ed with wet desulphurization of sintering flue gas．
Key W ords：Sintering Flue Gas； Wet Desulfurization Process；Purified Flue Gas； Dedusting Exhaust
Hot Gas of Sinter Cake；Heating—up；Emission
1 前言
柳钢烧结机烟气采用的氨一硫铵法脱硫属
于湿法脱硫的一种。由于工艺流程中的脱硫尾
气交换器(简称GGH)占地面积大，投资与运
行费用高，尤其是在运行过程中非常容易堵塞
进而影响脱硫系统的运行可靠性，则采用“湿
烟囱”排放的方案，即取消GGH装置，饱和净
烟气直接从烟囱排出。该方案不影响各类污染
物达标排放。但是，排放烟气温度较低(50℃
～ 60℃)，吸收塔出口带有饱和水的净烟气在排
出过程中部分冷凝形成液滴，烟气夹带液滴自
烟囱排出后不能有效地抬升、扩散到大气中，
导致烟气不能迅速消散，尤其在南风天、气压
作者：黎柳升，大学学历，高级工程师，现主要从
事烧结烟气脱硫生产管理工作。
低等恶劣天气下更明显，烟气还会下沉，对周
边环境影响很大。
为此，柳钢组织技术力量结合多年的环境
治理经验，提出了利用烧结机尾除尘废热气跟
脱硫后净烟气混合以提升脱硫烟气排放温度的
理念。本文将对其在3号360 m2烧结烟气脱硫
工程中的应用作探讨。
2 脱硫后净烟气的加热
2．1 可行性
在3号360 m 烧结烟气脱硫工程中，利用
烧结机尾除尘高温废气加热脱硫尾气，把脱硫
后烟气温度提升至露点(80℃)以上，提高烟
气抬升高度、扩散速度。
经实测核算，3号360 m 脱硫系统日常运
行处理烧结烟气量为1．2×10 m3／h(标态下)，
■
脱硫后净烟气的水量为90 kg／h，要使加热后烟气
排放达到满意效果，其必须满足的条件是：将脱
硫后净烟气中的液态水加热到气态水，并且将脱
硫后烟气温度从6O℃提升到80℃ (烟气露点温
度)，所需热量为203 148 kJ。而工况下烧结机尾
除尘废气总管烟气量为8 X 10 m3／h(标态下)左
右，平均流速>lOrrds，温度为109℃左右，在烟
气混合器中与脱硫后净烟气混合均匀后排放，在
理论上能满足烟气有效排放的条件。
要实现烟气加热后有效排放，需要从烧结
机尾除尘风机出口总管上新增一路圆形烟道，
设计流速为15 m／s，烟道直径为4．3 m，烟道直
接接到脱硫净烟气加热系统的混合器预留接口
上；另外，需在烧结机尾除尘风机后原烟道上、
新增的烟道上、进入混合器前分别安装一个挡
板门，以及相应的温度计和压力表，以便对烟
气加热系统的参数实现实时监控和控制。在实
际运行过程中，通过控制挡板门，可将高温的
烧结机尾除尘风输送至烟气混合器，与低温的
脱硫后净烟气进行混合，提高脱硫后净烟气的
排放温度，从而强化了脱硫净烟气的扩散效果，
大大减少了对周边环境的影响。
2．2 所需的改进与改造要点
(1)烟气混合系统。将烟气混合器设置于
脱硫塔出口后，悬挂式湿烟囱前，设计高度为
38 in。高温烧结机尾除尘废气通过除尘风机输
送至烟气混合器中，与脱硫后净烟气进行混匀
后排放。考虑到在烟气混合处存在高温、潮湿、
腐蚀、冷热交替、冲刷等恶劣条件，混合器的
金属部分材质选用316L，烟道的玻璃鳞片选用
耐高温玻璃，并进行防腐处理，再于玻璃鳞片
表面贴上耐酸隔热砖。
(2)烧结机尾除尘风机参数选定及改造。
经核算，要将烧结机尾除尘废气通过除尘风机
输送至烟气混合器，需将机尾除尘风机压力增
加l 200 Pa，风量改为804 800 m3／h，工作温度
设为130℃ ，风机的电机功率改为1 800 kW。
考虑到风机和电机改进较大，需要重新做基础。
2．3 效果分析
(1)加热效率高，脱硫净烟气排放温度提
升明显。由于是直接利用高温烧结机尾除尘废
气，通过烟气混合器与低温的脱硫后净烟气进
行混匀后排放，高温介质与低温介质直接进行
换热，换热效果不受导热系数等因素的影响。
日常生产中，开启烟气加热系统，能把脱硫后
净烟气温度从60℃提升到8O℃以上，能显著
提升烟气温度。
(2)加热源为废气回收利用，不增加能耗。
加热源为烧结机尾除尘废气，温度大约为110
℃，达不到余热发电要求，只能通过烟囱直排
到大气中。如作为3号360m2脱硫后净烟气的
加热源，既能满足工艺要求，又属于废气回收
利用，基本实现烟气加热系统零能耗运行。
(3)增加的主要设备为烟气混合器、烟道
和挡板门，改造投资较少， 日常维护简单，控
制方便。系统运行时，只需开关相应的挡板门
即可实现脱硫后净烟气的加热操作，高、低温
烟气通过混合器混匀后直接排放，工艺流程简
单，运行可靠，不容易出现工艺问题。
(4)加热源有保障，供应稳定。加热源为
高温烧结机尾除尘风，且柳钢所有脱硫系统与
烧结系统的同步运行率考核值为100％，不存在
脱硫净烟气加热系统需要热风时，烧结机尾除
尘废气供应不上的情况。
(5)不产生二次污染。在日常生产中，柳
钢烧结机尾除尘风是通过烟囱直接排放到大气
中的，用于加热脱硫后净烟气，相当于将烧结
机尾除尘风换一个排放口，整个加热系统运行
不会产生二次污染。
3 结语
利用烧结机尾废热气作为加热源，提升脱
硫后净烟气的排放温度至烟气露点以上，无需
增加额外能耗，属于废气循环利用。遇到南风
天、气压低等恶劣天气时，通过开启烟气加热
系统，能较好地解决脱硫后净烟气扩散效果不
好的问题。

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