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大豆浸出厂废气异味治理工艺技术探讨

文档作者：刘启东文档来源：中粮新沙粮油工业( 东莞) 有限公司		点击数：	更新时间： 2022年04月11日
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收稿日期: 2017 － 11 － 16; 修回日期: 2018 － 04 － 18
作者简介: 刘启东( 1967) ，男，高级工程师，主要从事油脂企
业的生产技术管理工作( E-mail) liuqidong@ cofco． com。
应用技术
大豆浸出厂废气异味治理工艺技术探讨
刘启东
( 中粮新沙粮油工业( 东莞) 有限公司，广东东莞523147)
摘要: 在大豆油制取过程中，预处理及浸出车间会排放大量挥发性有机物，对环境造成一定的异味
污染。以2 000 t 大豆浸出厂为例对浸出车间DC 排放的废气成分、废气排放参数进行了分析，提出
废气治理的重难点，对目前废气治理工艺技术进行了比较。结合大豆浸出厂生产的实际情况，选择
两级喷淋降温吸收及生物除臭的治理工艺，并对实施效果进行了阐述，以期为大豆浸出厂废气异味
治理提供参考。
关键词: 浸出厂; 废气异味; 治理; 生物除臭
中图分类号: TS228; X51 文献标识码: B 文章编号: 1003 － 7969( 2018) 07 － 0154 － 02
大豆浸出厂在对坯片进行膨化干燥和对豆粕干
燥过程中会排放大量废气，这些废气中含有大量臭
味物质，产生豆腥等异味，对周边环境及居民生活产
生一定影响。因此，必须对大豆浸出厂废气异味进
行治理，以达到劳动卫生及环保排放的要求。本文
结合最近对废气异味治理的经验进行探讨，以期为
大豆浸出厂废气异味治理提供参考。
1 大豆浸出厂主要废气异味来源及废气组成
大豆浸出厂预处理车间外排废气有两类: 一类
是大豆在除杂、破碎、轧坯等预处理和豆粕粉碎等工
艺过程中的风运系统经过布袋除尘器过滤后外
排［1］的废气，这类气体基本是常温洁净的，挥发性
有机物( VOCs) 含量不多，可以忽略不处理直接外
排; 第二类是膨化系统废气，由于在给膨化料降温过
程中，高温气体携带大量废气被排出，而且风量很
大，因此必须对这类废气进行收集处理。
大豆浸出车间外排废气主要来自DC，由于排出
气体温度高达70℃以上，含有大量VOCs，因此要进
行收集处理，矿物油尾气吸收也有部分废气排放，可
以一并收集考虑。由于浸出车间废气除了来源豆粕
本身散发的气体外，还有溶剂气体，所以浸出车间
的废气来源比膨化系统的废气复杂，下面主要分析
考虑浸出车间DC 废气处理，膨化系统废气可以参
考处理。
通过对DC 排放废气取样检测可知，废气温度
较高，湿度大，且废气中含有少量粉尘、烷烃( 烷烃
组成见表1) 及脂肪酸等物质，VOCs 成分以烷烃类
为主。
表1 DC 尾气烷烃组成成分%
烷烃含量烷烃含量
正己烷9． 52 甲基环戊烷28． 27
丙酮2． 49 其他烷烃13． 46
甲基戊烷46． 26
2 以2 000 t 大豆浸出厂工艺数据为例分析
2． 1 浸出车间工艺参数分析
2 000 t 大豆浸出厂DC 豆粕干燥冷却器有3 个
刹克龙，刹克龙排放口温度分别为75、60、40℃，总
废气排放量80 000 m3 /h。废气含有大豆异味，且排
放的尾气中含有微量溶剂气体。刹克龙总排放口检
测数据见表2。
表2 刹克龙总排放口检测数据
项目指标排放标准
温度/℃ 70 －
总VOCs 排放速率/( kg/h) 3． 44 10( 排放口高度15 m)
水分/% 15 －
臭味( 无量纲) 13 031 2 000( 排放口高度15 m)
注: 排放标准需达到GB 14554—1993《恶臭污染物排放标
准》、GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和广东省
地方标准DB 44 /27—2001《大气污染物排放限值》的二级要
求( 如标准有冲突执行要求较高的标准) 。
从表2 可以看出，刹克龙总排放口废气总VOCs
排放速率未超标，但臭味超标，气体有明显异味，且
因气体温度及水分含量较高，排放口有大量白雾并
夹带豆腥味。
154 CHINA OILS AND FATS 2018 Vol. 43 No. 7
2． 2 废气异味治理重点难点分析
( 1) 废气中水分含量较高，热能高，对废气治理
工艺影响较大，预处理必须降温。
( 2) 浸出车间为甲级防火防爆，对废气异味治
理工艺及设备有防爆要求。
2． 3 废气异味治理工艺选择
治理此类废气异味的工艺主要有: ①活性炭吸
附法: 通过活性炭吸附除臭，效率高，但需要经常更
换吸附剂，运行成本较高［2］。②化学反应法: 利用
化学药剂进行反应去除，运行成本高，易造成二次污
染。③低温等离子法: 利用电极裂解高分子化学键，
去除效率低，且不安全。④UV 光解法: 利用UV 紫
外线光束照射，改变分子结构，使高分子链降解转化
成低分子化合物，去除效率较低。⑤植物液喷洒技
术: 通过喷洒雾化植物天然提取液与异味气体结合，
产生包覆将异味气体转化成二氧化碳、水和无机盐，
达到除臭目的，该方法去除效率一般，且运行费用
高。⑥生物除臭法: 利用微生物消化吸收VOCs，去
除效率高，运行费用低，但投资大。
由于浸出车间为甲级防火防爆，车间内禁用任
何可能产生火花风险的装置或设施，而预处理车间
毗邻浸出车间，因此对于该废气治理不宜采用低温
等离子法、UV 光解法，且通过对大豆浸出厂预处理
车间及浸出车间废气成分的分析，废气中烷烃、脂肪
酸、水化磷脂等主要有机污染物均可生化降解，可以
通过生物除臭系统进行有效降解。因此，生物除臭
技术是目前大豆浸出厂尾气治理的最佳工艺。
2． 4 废气异味治理工艺流程
主要从处理效率和投资成本方面综合考虑，做
到有效的异味气体散发源控制，防止扩散，并通过有
效的处理措施保证整体工程达到环保要求。废气异
味治理工艺流程见图1。
废气异味治理系统工作步骤:
第一步［3］: DC 装置内产生的异味气体，在风机
作用下被送至两级喷淋降温吸收塔进行初级处理。
在喷淋循环液里加入少量的吸收剂，臭味气体与循
环水充分接触，废气中的VOCs 及其他的恶臭粒子
被吸收并除去。本级处理系统主要作用为将异味气
体中的颗粒物、絮状物、粉尘及易溶于水的成分处理
掉一部分; 本阶段喷淋起到降温冷却的作用，可有效
降低烟气中的正己烷、正己醛等成分，恶臭的去除率
达到45% 以上。本阶段所需的喷淋循环水，每隔
5 ～ 10 d 排空1 次，所排空的废水引到污水处理站集
水池，通过原有污水处理设施降至达标排放。
第二步: 经前面预处理的异味气体，依然存在很
大的臭味污染问题。此时，采用生物除臭塔［4］，培养
富集处理烷烃类的专性细菌，利用微生物降解废气中
的VOCs 及臭味离子，从而彻底去除臭味，达标排放。
第三步: 经处理达标的废气，通过风机吸出引高
40 m 以上经烟囱排放。
图1 废气异味治理工艺流程
为了达到对尾气降温的目的，也可以采用另一
种降温工艺措施，即对尾气收集后直接进入板式换
热器进行水气热交换，然后喷淋调节pH 并对异味
进行初步去除后进入生物塔处理后高空排放。
2． 5 实施效果
经一段时间运行后，通过以上工艺组合后浸出
车间废气异味有了明显的改善，臭气浓度等指标数
据均有大幅下降。废气异味治理效果见表3。
表3 废气异味治理效果
项目治理前治理后排放标准
温度/℃ 70 30 －
总VOCs 排放速率/
( kg /h) 3． 44 0． 82 100( 排放口高度
45 m)
水分/% 15 －
臭味( 无量纲) 13 031 3 126 20 000( 排放口高
度45 m)
3 结束语
实践证明，采用两级喷淋降温吸收及生物除臭
的废气异味治理工艺效果明显，有效降低了排放废
气中的有害成分含量，既改善了排气筒白雾的生成，
又能有效解决浸出车间生产过程中排放废气污染环
境的问题，各项运行指标正常平稳，达到预期效果。
为了节能及保障降温效果，建议先将DC 高温
热风与进DC 冷风进行热交换后再收集处理进入生
物除臭塔。
参考文献:
［1］何东平． 油脂制取与加工技术［M］． 武汉: 湖北科学技术
出版社， 1998．
［2］杨丽芬，李友琥． 环保工作者实用手册［M］． 2 版． 北京:
冶金工业出版社， 2001．
［3］刘桂涛，王朝晖，潘跃彩，等． 大豆油制取加工过程中废
气异味治理工艺技术实践应用［J］． 中国油脂，2015，40
( 10) : 94 － 97．
［4］路秀林，王者相． 化工设备设计全书: 塔设备［M］． 北京:
化学工业出版社， 2004．
2018 年 第43 卷 第7 期 中 国 油 脂 155

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