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提高炼油污水处理效果的措施

文档作者：牛新征，马恒亮文档来源：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司		点击数：	更新时间： 2024年06月13日
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，I I l{()(：HI ：Ml《：^I AI"1 ： I、 ANI)EN＼IllONMEN I AI I)I／()TI一；CT1ON I、ECHNOI ()( Y 2015年第31卷第6期
提高炼油污水处理效果的措施
牛新征，马恒亮
(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳471012)
摘要：通过推行清洁生产和对炼油污水处理设施的改造优化，对炼油污水实行生产全
过程的污染控制，实施原油二次切水、电脱盐除油、新建投用l10 t／h污水汽提、碱渣注汽提
等清洁生产方案，降低上游装置排放污水中的污染物含量。同时分析了炼油污水处理装置的
运行状况，经过改造和完善炼油污水工艺，发挥均质调节罐的作用，提高隔油浮选的处理效
果，改善生化处理运行条件。使上游各分级控制口排污得到控制，炼油污水外排水质逐年提
高，达到排放标准逐步提高的要求。
关键词：炼油污水处理效果措施
炼油企业加工原油品种多样化、劣质化程度
的增高和加工深度的不断延伸发展，炼油废水的
污染物成分日趋复杂，浓度变化较大，处理难度
增大。另外，人民群众对自身生活环境和企业环
保的状况关注程度提高，政府对污染物排放的执
行标准逐步提升。洛阳分公司污水排放执行标准
也在不断提高，炼油污水排放标准COD由≯120
mg／L逐步提高到≯60mg／L，炼油污水达标的难
度不断增加，洛阳分公司不断进行技术攻关，主
要从两个方面实施提高炼油污水的处理效果：1)
上游采取清洁生产措施，实施污染全过程控制管
理；2)下游对炼油污水处理工艺进行改进和完
善，提高处理效果，使炼油污水排放口水质不断
提高
l 采取清洁生产措施
清洁生产是J二业污染防治的最佳模式。洛阳
分公司应用等标污染负荷法，对各炼油生产装置
所排污水进行评价，分析确定主要排污口为油气
车问含油污水、常减压电脱盐含油污水、四联合
净化水等，对其实施有针对性的清洁生产方案，
实行生产全过程的污染控制，从源头减少污染负
荷，降低炼油污水处理场的压力。
1．1 实施原油二次脱水措施
洛阳分公司有2个原油罐区，l0台5×
10 m 原油罐，脱水量约为2×10 t／a。如果原
油罐脱水不完全，原油带水会冲击下游常压电脱
盐装置，但由于罐容大，罐底水量少，在脱水操
作上很难完全准确把握，原油脱水带油多，是油
气车问含油污水油含量较高的主要原因。公司采
取将其中一个原油罐G103作为二次切水罐，将
其余9个原油罐脱出的污水经污水提升池全部提
升送至罐G103集中沉降脱水，脱出的污水自流
排人含盐污水管网。由于罐G103具有5×10 Ill
罐容，一季度脱水一次，污油水在罐内有充分的
沉降时问，保证油水分离效果，避免了单罐多次
人工脱水含油造成的损失和对下游污水场带来的
冲击。增加原油二次切水系统后，石油类、COD、
氨氮等污染物含量均有大幅降低，外排污水含油
量平均仅为62 mg／L，效果显著，如表1所示。
表1 原油罐rg-次切水效果对比 mg／1
污水类型 石油类 C0D 氨氮
二次切水前 4 850 l 103 81
二次切水后 62 6l2 l2．8
收稿日期：2014—12一l 1。
作者简介：牛新征，男，1992年毕业于广东石油化
工专科学校环境监测专业，主要从事环境监测工作，
工程师。电话：0379—66994420，E—mail：llilIXZ．1ysh(w
slnopec-c0m
2015年第3l卷第6期 ★ 牛新征等．提高炼油污水处理效果的措施 ★
1．2 常减压电脱盐污水新建电脱盐切水除油装置
近年来洛阳分公司加工的原油性质差、品种
杂，电脱盐装置的电脱盐污水含油浓度高，有时
每升污水中油含量高达几万毫克，达不到污水分
级控制指标(>400,~g／L)的要求。为解决电脱盐
切水含油量较高问题，洛阳分公司在常减压蒸馏
装置新建一套电脱盐切水除油装置，在装置内对
电脱盐污水进行预处理。该设施原理是将超声波
破乳技术、波纹斜板隔油技术、水力旋流分离技
术有机结合，形成一种高效稳定的污油水分离系
统。电脱盐切水经沉降隔油、水力旋流除油后，
显著降低了电脱盐装置外排污水的含油浓度，切
水油含量与上年同期相比大幅降低， 达到
100 m L以下的水平，监测数据见表2。
表2 增上除油设施前后同期石油类监测数据 mg／L
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值
实施前 l3 10o l 530 39．O 14．6 87．2 24 70o 2O 5oo 33 30o 442 122 9 383
实施后 lO2 63．6 56．O 72．4 98．6 l0o 74．5 61．4 75．4 79．5 78．3
1．3 新建投用110 t／h污水汽提装置
随着洛阳分公司原油加工量增加，以及原油
硫含量增加，酸性水排放量不断增加，原有的酸
性水汽提装置不能满足酸性水处理需要，酸性水
汽提后的净化水氨氮含量频繁超出工艺控制指标
(氨氮>50 mg／L)，对炼油污水处理场造成冲击。
利用800×10 t／a油品质量升级工程机会，新建
1 10 t／h酸性水汽提装置，全厂含硫污水分为加氢
型含硫污水和非加氢型含硫污水分别进入两套
1 10 t／h酸性水汽提装置分质处理。该装置采用单
塔加压汽提工艺，原料水经过脱气、除油、换热
后，进入汽提塔顶部，塔底用1．0 MPa蒸汽间
接加热汽提，酸性水中的硫化氢、氨同时被汽
提，硫化氢在塔顶经过冷凝、分液后，送到硫
磺回收装置，富氨气自塔的中部抽出，经分凝、
脱硫化氢，通过压缩冷凝后得到副产品液氨，
塔底得到合格的净化水 J。解决了原污水汽提
能力不足的问题，提高了处理效果，降低了净
化水氨氮含量，保证了炼油污水场进水水质，
监测数据见表3。
表3 110 t／h酸性水汽提装置投用前后净化水氨氮含量 mg／L
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值
投用前 39．1 29．4 3O．6 58．9 32．5 91．4 91．5 59．8 86．6 69．3 58．9
投用后 28．4 26．6 23．5 39．8 28．3 l2．6 26．4 16．5 12．3 6．54 22．1
1．4 实施污水汽提注碱渣技术改造
洛阳分公司液态烃脱硫醇装置废碱渣年产量
超过1 kt，原采用碱渣湿式氧化装置脱硫、浓硫
酸中和、酸性水限流排放至炼油污水处理场处理
工艺。该工艺存在浓硫酸中和碱渣作业风险大，
酸性水低温盐结晶堵塞管线、作业过程恶臭气体
对环境污染大等问题，其处理过的酸性水中的
COD(化学需氧量)高达2．91×10 mg／L，使炼油
污水处理场处理难度大增。通过实施酸性水汽提
塔注废碱渣技术改造，停用了碱渣湿式氧化装
置，不再进行碱渣酸化处理，去除了净化水中约
70％的固定铵，可以利用废碱渣并降低净化水氨
氮，有效降低酸性水对炼油污水处理场的冲击 ]。
表4为注碱渣前后净化水成份监测数据。
表4 注废碱渣前后净化水成份数据(均值)
氨分析项 目 氮／ 硫化物 C0D 石油类 挥发酚
( pH
mg·L ) (mg·L ) (mg·L ) (nag·L ) (mg·L )
注碱渣前 39．3 O．o50 l 282 95 3 83，6 7。40
注碱渣后 11．5 0．100 l 36o 89．2 78 3 9．40
2 炼油污水处理场优化处理措施
洛阳分公司对炼油污水处理系统各装置单元的
构筑物和运行情况进行分析，采取了以下优化措施
以提高炼油污水处理场的运行稳定性和处理效果。
2．1 增加均质调节罐发挥均质调节设施的作用
由于历史条件限制，在早期炼油污水给排水
设计、建设中忽略了污水水量、水质的调节和均
质设施 J，随着炼油企业加工原油品种多样化、
20l5年第31卷第6期
劣质化程度的提高和加工深度的不断延伸发展，
炼油废水的污染物成分日趋复杂、浓度变化较
大；装置生产调整或检修也会带来水量的波动。
污水水质、水量的大幅波动，会给利用微生物作
用降解有害物质，达到处理污水目的的生化处理
工艺带来较大波动。微牛物需要有正常的生活条
件，污水水质变化直接影响微生物的正常生长甚
至会造成微生物中毒，将直接影响水质处理效
果。所以水质水 的波动影响炼油污水处理场的
稳定运行，必须设置均质调节设施。洛阳分公司
在炼油污水改造项日时增设了4台均质调节罐。
均质调节罐对来水水 的突变起调节作用，对来
水中污染物浓度的变化起到均质作用，并可以去
除污水中的石油类。减少来水水质、水量波动对
污水处理运行的冲击，从而保证后续处理设施的
稳定运行。污水调节罐已经成为炼油污水处理场
不可或缺的重要设备。201 3年炼油污水总进门石
油类含量99．7～69 600 mg／L，平均9 080 mg／l ，
经过均质调节罐以后石油类降至37．0～716 mg／L，
平均120 me．／I ，对石油类的去除率达到98．7％ ，
石油类的波动也大幅降低。
2．2 提高隔油浮选系统处理效果
隔油、浮选系统的主要作用是去除污水中的
石油类和悬浮物等污染物，保护后续生化处理系
统免受石油类污染物的影响。石汕类物质对生化
系统的影响比较大，必须严格控制生化进水的石
油类含量≯40 rag／T 。通过对CPI收油设备的改
进，保证收油操作正常进行，加强对CAF的调整
操作，对曝气机故障及时检修，保证CAb 气泡均
匀，操作上保证CAF、ADAF及时排渣；对所用
浮选药剂进行筛选，选用无机絮凝剂与有机高分
子絮凝剂相结合的方式，充分发挥无机絮凝剂和
有机高分子絮凝剂各自的电中和、破乳、絮凝、
胶连作用。提高对石油类的去除效果，同时降低
浮渣产生量。通过对操作和絮凝剂的优化，保证
隔油、浮选处理效果，CPI、CAF、ADAF石油类
分析数据见表5。
表5 2013年CPI、CAF、ADAF石油类分析数据
mg／L
处理设施 CPf CAF ADAF
范围 39．9～528 29．O～158 17．4～184
平均值 103 56．5 43．0
保持隔油浮选处理系统的有效池容是保证其
处理效果的关键因素之一。为此必须做好日常操
作的收油、排渣、排泥，对于影响操作的设备问
题及时发现，及时处理。
2．3 提高生化处理效果的措施
2．3．1 提高水解酸化效果的措施
水解酸化处理是将炼油污水厌氧处理过程控
制在厌氧消化的第一阶段，即水解酸化阶段。将
污水中非溶解态的有机物截留并逐步转变为溶解
态有机物，将难生物降解物质转变为易生物降解
物质，提高污水的可生化性，提高后续好氧生物
处理的效率 J。维持水解酸化过程所需的条件非
常重要。由于推进器故障较高，水解酸化在实际
运行过程中，为维持污泥流化状态，防止污泥沉
积，采取了在池内少量鼓风的方式，降低了水解
酸化的处理效果。通过加强水解酸化推进器检修
力度，配备备用推进器，确保推进器出现故障时
能及时更换，维持水解酸化池的厌氧状态。
2．3．2 提高两级好氧处理效果的措施
1)加强排泥操作，控制合适的污泥龄。微
生物有一个正常的新陈代谢的过程，污泥龄较小
时，微生物衰减相对较小，细胞残留物产生量
低，活性比例大；随着泥龄增加，细胞残留物开
始增加，微生物活性比例降低，当泥龄变得非常
大时，活性微生物比例可能非常小，处理效率就
会降低。炼油污水处理装置加大了对生化剩余污
泥处理的力度，保证生化系统正常排泥，控制生
化处理系统中活性污泥中的微生物活性。2)二
级生化曝气池增加生物填料，曝气池改为泥膜法
工艺。对二级生化工艺参数分析发现：其BOD污
泥负荷约0．02 kg／(kgMLSS·d)左右，远低于
0．3～0．5 kg／(kgMLSS·d)的要求，活性污泥处于
营养严重不足状态，污泥处于内源呼吸段，导致
污泥解体老化。在实际运行过程中也发现，污泥
深度逐渐降低，生物量减少，降低了二级生化的
处理效果。因此对二级生化曝气池进行改造，在
每组三间池的第一间安装生物填料，曝气池改为
泥膜法工艺。曝气池前端降低曝气量，使其保持
在缺氧状态，微生物附着在生物填料上进行挂
膜，使污水中的大分子有机物可以进一步分解，
提高其可生化性。生物填料也有利于水中反硝化
细菌的附着，有利于反硝化作用的进行，分析结
2015年第31卷第6期 ★ 牛新征等．提高炼油污水处理效果的措施 ★
果表明：炼油污水总进口总氮平均为63．7 mg／L，
出水平均32．6 mg／L，去除率48．8％ 。
3 运行效果
通过实施以上措施，炼油污水处理效果不断
提高，排放口水质逐步提升，2014年1月～6月
炼油污水排放口COD平均为50．5 mg／L，低于
60 mg／L的排放标准。炼油污水排放口数据见
表6。
表6 2014年1月一6月炼油污水排放口数据
时间 pH 石油类／(mg·L ) 硫化物／(mg·L ) 挥发酚／(mg·LI1) COD／(mg·L ) 氨氮／(mg·L )
2014焦 浓度范围 6．38—8．14 0．474—4．76 O．O25 4一O．O71 9 0．140—0．241 34．6—60．O 0．220—3．83
1～6月 平均值 7． 49 1．66 0．O428 0．197 50．5 0．744
4 结语
1)通过对上游排放口进行等标污染负荷评
价，确定主要污染源，并针对性实施清洁生产方
案，对炼油污水排放实行全过程控制，可减少污
染物产生，降低炼油污水处理场负荷。
2)通过优化和完善炼油污水处理工艺，可不
断提高炼油污水外排口水质，适应污染物排放标
准逐步提高的要求。
参考文献：
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李亚新．水处理污泥法理论与技术[M]．
北京： 中国建筑工业出版社，2007．
(上接第60页)
患整改提供指导。
9 结语
在2008年一期装置的压力容器和压力管道检
验中，检查出80多道缺陷焊缝，所以应利用好压
力容器和压力管道强制检验的机会，与检验单位
一起认真做好压力容器和压力管道检验工作，查
找出存在的缺陷与安全隐患，然后不折不扣的认
真整改。利用好生产装置停运期问和停产检修的
机会，对一些必须在停产状态进行施工的工作，
在停产检修前，从材料的准备、施工方案的编制
到施工队伍的选择等方面都认真对待，确保停产
检修按时、保质保量的完成。
参考文献：
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