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CNC加工中心加工守则及维护保养与安全操作

文档作者：罗昊文档来源：株洲职业技术学院		点击数：	更新时间： 2021年03月08日
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C N C加工中心加工守则及维护保养与安全操作
罗 昊
株洲职业技术学院(湖南株洲412001)
【摘要】介绍了CNC加工中心加工工艺守则，CNC加工中心保养规程，以及CNC加工中心
安全技术操作规程。希望对CNC加工人员有一些帮助。
关键词：CNC加工中心；加工工艺；维护保养；安全操作
中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：2012—01—21—021
Processing Code and M aintenance and Safety
Operation for CNC M achining Center
【Abstract】This paper Introduced the CNC machining center processing code，CNC machining
center maintenance procedures，as well as CNC machining center safe technical operation rules．
Hoped it has some helps for to CNC processi‘ng person．
Key words：CNC machining center；machining process；maintenance；safety operation
1 CNC加工中心加工工艺守则
1．1 开机前准备
(1)机床在每次开机或机床按急停复位后，首先
回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有
一个基准位置。
(2)装夹工件。
(3)工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油
污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的
毛刺。
(4)装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，
使其光滑、平整。夹紧固定块、螺母一定要坚固，能可
靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在
虎钳上。
(5)机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
(6)垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工
件须要在中间加放等高垫铁。
(7)根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽
高是否合格。
(8)装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆
放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能
碰到夹具的情况。
(9)工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求
对工件基准面进行打表校正，工件长度方向误差小于
0．02mm，顶面 、y方向水平误差小于0．05mm。对于
已经6面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
(10)工件打表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装
夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
(1 1)再打表一次，确定夹紧好后误差不超差。
(12)工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进
行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式
两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，机械
式转速450-600转／min。
(13)认真把工件 轴上零位的机械坐标值记录
在G54～G59的其中一个里，让机床确定工件 轴上的
零位。再一次认真检查数据的正确性。
(14)根据编程作业指导书准备好所有刀具。
(15)根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进
行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量
器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
(16)移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具
50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是z
轴的零位。
(17)把这点的机械坐标z值记录在G54～G59其
中一个里。这就完成了工件 、】，、z轴的零位设定。
· 74· 《模具制造}2012年第3期
一i《l模具网、／＼，≤、／＼，．rT1old S_o『．1中国模具制造业第一门户
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再一次认真检查数据的正确性。
(18)检查零点的正确性，把 、y轴移动到工件的
边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
1．2 开机加工
(1)执行每一个程序的开始时必须认真检查其所
用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加
工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落
刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上(有问题立
即停止)，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然
后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加
冷却液或冷风。
(2)开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现
象及时停机检查。
(3)开粗后再打表一次，确定工件没有松动。如
有，则必须重新校正和碰数。
(4)在加工过程中不断优化加工参数，达到最佳
加工效果。
(5)因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，
应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问
题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合
格后方可拆下，并必须送检验员专检。
(6)工件拆下后及时清洁机床工作台。
(7)在数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设
定好参数。
(8)在计算机中打开要传数的加工程序进行检
查，然后让计算机进人数控加工状态，并输人正确加
工程序的文件名。
(9)在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时
机床控制器出现闪烁的LSK字样。
(10)在计算机上按回车键盘就可进行数控加工。
l-3 工人自检内容、范围
(1)加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清
楚工件要加工的部位、形状、尺寸以及其下工序加工
内容。
(2)工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸
要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作
业指导书一致。
(3)在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误
差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的
位置尺寸。如：①工件是否有松动；②工件是否正确分
中；③加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图
纸要求；④加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位
置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
(4)经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后
工人应对加工部位的形状尺寸进自检，对垂直面的加
工部位检测其基本长宽尺寸，对斜面的加工部位测量
图纸上标出的基点尺寸。
(5)工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求
相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
1．4 出错的原因、特别注意、改正措施
出错的原因、特别注意、改正措施如表1所示。
表1 出错的原因、特别注意、改正措施
序 出错的原因 特别注意 改正措施
号
没有检查工件的 上机前的准备工作，必须
1 认真检查工件长宽高尺 利用拉尺、碰数等方法
长宽高尺寸 寸是否符合图纸 检查其正确性。
。
根据编程作业指导书要 认真检查工件的方向，
2 工件的摆放方向 求，对照工件、图纸确定 然后按指导书的摆放
工件的摆放方向。 进行操作。
碰数后根据工件的长
碰数方法、碰数后检查、 宽尺寸，把主轴移动到
3 碰数偏移 输入数据的检查 工件的边缘，检查碰数
。 的正确性；输入数据后
再检查其正确性。
认真检查所装的刀具是 在执行程序的第一句
4 用错刀具 否与指导书的 时，必须确认所用的刀
一致。 具
。
开粗时刀具崩碎
5 导致工件过切、 开粗时不得离控制面板 有异常现象及时停机
刀具报废 太远。 检查。
6 开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新打表 、碰
。 数。
检查所使用的刀具；通知 对于重要位置，确保使
7 工件尺寸不到位 编程检查程序 用新刀具加工；修改或
。 增加程序。
加工前必须认真检查程
8 输错文件名 序所用的刀具对应的文 认真检查输入的文件
件名 名的正确性。
。
2 CNC加工中心保养规程
2．1 日常保养
机床日常工作前后随时进行保养，保养程序如表
2所示。
2．2 一级保养
机床运行一周，每周周末进行一级保养，以夜班
小组轮换进行，时间1h左右。
首先切断电源，然后进行保养工作(见表3)。
《模具制造))2012年第3期 ·75·
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表2 机床日常工作前后行保养
序号 保养部位 保养内容及要求
保持机1 外保养 床内外表面。更换产品加工时，视情况清洁
工作台面，随时检查并修光毛刺。
2 主轴 保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运
、刀库 转10
min。
3 刀把、刀套 摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
4 电脑 外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件
夹，文件命名需包括(名称、版本、时间、操作人)等信息。
5 电控箱 保持清洁无尘。
6 润滑油 检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
7 冷却液 消除泄漏、堵塞。
8 风管、气枪 保持畅通，无漏气现象。
9 ]_具箱、台 保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
J0 货架 保持清洁、整齐、防锈。
表3 一级保养
序
号 保养部位 保养内容及要求
1 外保养 清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
清洗工作台面，检查并修光毛刺。涂抹油层保护。
清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状
2 主轴、刀库 态。用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内
并涂抹油层保护。
3 刀把 清洗各 附件 ，做到清 洁 、摆放整齐 、防锈 。检查 螺钉应
， 刀套 无松动拉毛
。
4 电脑 清洁各部位，线扎整齐，保持无尘，使用软件杀毒。
5 电控箱 清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
6 润滑油 检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
7 冷却液 清洗消除泄漏、堵塞。
8 工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
9 货架 清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
2．3 二级保养
机床运行一月，每月底的换班周末进行二级保
养，以白班小组轮换进行，维修工人参加，应做好下列
T作，并提出备品配件。时间1．5h左右。
首先切断电源，然后进行保养工作(见表4)。
3 CNC J]nm中心安全技术操作规程
(1)操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系
统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作
者必须经过考核合格后，方可进行操作。
(2)工作前要做到：①检查润滑系统储油部位的油
量应符合规定；②必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防
护眼镜，T作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换
手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉
鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套；③检查机
身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、
杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；④检查工作台，导
轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记
录；⑤检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全
完好；⑥检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置
上。是否灵活、准确、可靠；⑦检查刀具应处于非工作
位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有
异常；⑧检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
表4 二级保养
序 保养部位 保养内容及要求
号
清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，
1 外保养 无锈蚀，无黄泡。清洗工作台面，检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状
2 主轴、刀库 态。用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内
并涂抹油层保护。
3 导轨 拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。检
查限位器，要求性能良好，安全可靠。
4 刀把 清洗各附件 ，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉有
， 刀套 无松动拉毛
。
5 电脑 清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。更新升级杀毒软件。
6 电控箱 清洁电控箱。保持无尘 ，无锈蚀，无油污、黄泡。清洗
后门风扇过滤网。
7 润滑油 检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
8 冷却液 清洗消除泄漏、堵塞。
9 工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
10 货架 清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
每3个月彻底更换一次冷却液，须清洗冷却泵、过滤器、冷
却槽、水管水阀。消除泄漏、堵塞。
(3)工作中认真做到：① 坚守岗位，精心操作，不
做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电
源；②按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、
削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备；③ 刀
具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设
备与工件；④不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或
孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等；⑤对
加工的工件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，
按“空运转”的顺序进行；⑥应保持刀具应及时更换；
⑦铣削刀具未离开工件，不准停车；⑧不准擅自拆卸
机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不
准工作；⑨ 开车时，工作台不得放置工具或其它无关
物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击；⑩经
常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转
动面、定位基准面清洁；⑩密切注意设备运转情况，润
滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异
味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，
方可继续工作；⑩设备发生事故时应立即按急停按
钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理；⑩工作中
· 76· 《模具制造)2o12年第3期

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