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几起预热器堵料案例分析及预防措施

文档作者：焦晓飞王朝霞文档来源：山西职业技术学院		点击数：	更新时间： 2021年07月27日
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Cement production水泥生产3
几起预热器堵料案例分析及预防措施
焦晓飞王朝霞
(山西职业技术学院,山西省太原市030006)
中图分类号:0172文献标识码:B文章编号1007-6344(2016)02-0003-01
关键词:预热器;结皮猪料;事故预防
0引言
堵塞后经检查发现,预热器的五级下料管中结皮平均厚度约为25-30cm,最
厚处约为50cm。从结皮外观形貌来看:质地较硬,分层状中间层发黑,外观土
某水泥有限公司500d在运行期间曾多次出现过预热器“堵料”现象,严黄技术人员对结皮进行了采样分析结果见下表1所示
重影响窗系统的安全、稳定运行。由于在线处理困难,曾多次被迫止料停处理
表1:结皮化学成分
耗时费力。为此,山西职业技术学院(以下简称:我院)本着校企合作的原则采样部位
对此进行了系统的调研和分析。
 Mgo sos
五级下料管12.840.890.524.5527314
1清捅实况描述
分解炉(鹅颈
13.92
1.770083.030.781
从几次现场清堵料的过程来看:集料堆积的部位主要集中在预热器五级下
管)
料管和分解炉鹅颈管以及二级等部位。组成的物料粘胶,不易清扬请理料
从上表可以看出:结皮中C含量严重超标,碱含量也较高。由此可以判定形
避免了人工直接作业的风险,同时二氧化碳清堵系统风清理集料。低熔点的氯化碱。因为生料中的氯离子在预热器中与碱形成氯化碱,氯化碱的熔
现场岗位利用英国进口设备
成结皮的主要原因是由于配料带人生料中的氯离子在预热器系统循环富集,形成
了劳动强度。但依
带来了很大的负面影响。
和压缩的稳定运行点很低,最低熔点在650以融态粘在物料表面形成液相粘膜,
与生料和飞灰一起构成粘聚性物质,阻碍生料的颗粒流动,从而使物料在预热器
2堵料原因分析
中流动不畅并形成粘附性结皮。而且氯化碱沸点低,挥发率极高,从而导致氯化
当热器堵塞的原因及结皮形成的机理十分复杂,原因各不相同。如果碱的大量循环高集,成为预热器结皮形成的促进剂,层粘附渐变厚
当然,
操作不当,比如尾煤用量偏大,煤粉燃烧不完全部分未燃烧的煤粒随物料发生
另一方面,从结皮的烧失量可以看出,平均在1213%,这充分说明结皮中
二次燃烧;如果再加上生科中有害成分偏高等多种因素叠加,势必会造成物料更含有未燃尽的碳粒。可能是煤粉细度过粗尾风过大导致煤粉在分解炉内燃
加粘,更易积聚后形成结皮分析其主要原因有以下几种:
烧不完全,部分未燃尽的碳粒随气流进入五级筒内发生二次燃烧和包裹结皮现象。
1)机械堵料:是指异物卡料堵塞。主要是预热器内筒挂片或浇注料脱落后卡
众所周知:原料中氯离子含量超标会严重影响系统的稳定运行其主要表现
在下料管内壁,使其有效空间变小,从而导致集料堵塞;此类堵料一般无法预见,为:密尾烟室、预热器下料管等部位频繁结皮影响系统通风。也极易诱发密内长
运
,如注料挖补
使用,更是有效的延长了其使用寿
0.06%),在施工后发生混凝土中钢筋锈蚀,出现质量安全事故。因此,一定要
从原料的进厂源头控制有害成分,加大进厂的质量检验和控制。经过对原料进行
2)工艺堵料:具体又分为有害成分循环富集、系统漏风用煤不当;操作不选,发现配料中使用的电石渣的氧离子含量严重超标(0.15-0.20%)
合理等诸多原因。
3案例分析及措施
3)正常工况下五级塌料堵塞品后室系统运行正常1606
事故经过:2015年7月6日中班中控操作员接班后窑系统运行正常,1606
1)正常工况下二级频繁堵塞。
岗位工发现标准仓上袋收尘“冒灰”严重,要求中控停收尘风机清灰。16:08富操
其实,系统漏风的现象在各大企业都普遍存在,系统漏风不仅使能源清耗浪作员发现人窑斗提电流瞬间上到193A(正常为130A左右),并立即通知岗位检查
费增大,尤其是热工设备,一方面漏人的冷风使系统煤耗和电耗增加,而且漏人1610:46止尾煤(当时分解炉温度860℃、五级下料温度分别为859℃、817℃
的冷风遇到热料极易发生物料冷凝,粘结在系统器壁上形成结皮周而复始,最北五级下料管压-1428Pa1612现场通知中控启人斗提,此时最高电流达到
终形成结皮堵塞。
193A并持续到16:17电流才成空载状态110A,1613北五级锥体压力瞬间为0.通
经过我院技术人员现场查看发现该公司预热器系统的桶料孔设置较多而知岗位检查,反馈北五级已堵料
且密封性较差,存在严重的漏风现象。但预热器的料孔由于不定期的在线清捅
事故原因:因现场处理袋收尘时下灰量太大,造成斗提生料喂料量瞬时增大
结皮,使用频次高,数量多、分布广,所以在实际使用过程中的密封就显得特别进人预热器后,在系统拉风不变的情况下悬浮较为困难,最后导致大生料下
困难。尤其是圆形的桶料孔结构,单层外盖密封不严实散热也较大。越靠上一塌、直接窜人五级筒锥体堵塞,这是造成此次事故的直接原因由于原袋收尘下
级预热器的负压越大,漏风也越严重。这也就是为什么该公司在正常工况下二级为回转下料器卸料后因回转下料器经常漏后改为单板阀,当收尘器下灰量
预热器系统频繁堵料的重要原因之一
突然增大时单翻板阀起不到均匀卸料的作用同时,操作员对岗位处理袋收尘
为此,技术人员对原有的预热器桶料孔的结构进行了技改处理,系统漏风得时可能导致实际料量瞬时大度增大的情况不能掌控,没有预见性的采取减料
预防措施。而是主观根据斗提电流突然升高后以为斗提机械故障,采取紧急停车
其主要措施是:通过在原有插料孔的外筒内焊接一个带有螺纹丝扣结构的内后经现场岗位检查无故障后重启斗提斗提内原有大股生料再次冲击预热器系统
筒,内筒的外径与原外筒的内径紧密配合。然后在内筒的外端用一端盖拧紧封导致系统瞬时堵塞加剧量不稳定导致料波动大,加上操作员主观判断
(利用螺纹丝扣进行连接配合),最后在端盖上满岩棉,锁上原外部的密封盖即
见,收尘
下
可。
误,操作不当也是造成堵料的重要原因。
为防止内筒和端盖在高温作用下烧毁或发生变形,影响内壁螺纹和端盖的紧
密配合。我们特意选择了耐高温的特殊材质5C-20N奥氏体耐热钢进行制作。4结束语
可见,预热器堵料事故的管理重在预防为主,通过对事故例案的分析,采取
其使用环境温度在1200℃以下不氧化,不变形,有较好的高温强度和组织稳定性必要的预防措施,技防和人防相结合,加大隐患排查,可有效的预防事故尤其
而且焊接性能也良好,便于对接。
2)正常工况下五级结皮堵塞。
是可避免同类事故再发生。

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