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摩擦焊接的缺陷及对策

文档作者：沈俊美文档来源：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司		点击数：	更新时间： 2022年10月19日
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摩擦焊接的缺陷及对策
沈俊美
(哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，哈尔滨150040)
摘要：W6Mo5C·4V2高速钢和45钢在摩擦焊接中，可出现焊缝错位、断裂、氧化等各种缺陷。文中重点介绍了针对
不同缺陷的对策和方法。
关键词：摩擦焊；裂纹：氧化；残留；对策
中图分类号：TG453.9
文献标识码：B
文章编号：1002-2333(2013)06-0243-02
1引言
焊接错位产生的原因为：(1)毛坏料的端面有斜面、
目前，锥柄麻花钻、丝锥是我厂的主要产品之一，在
马蹄形或弯头。(2)工件夹具选择不合适。(3)设备的精度
全国同行业中其品种最多，规格最全。焊接是锥柄麻花
达不到工艺要求，造成柄部、刃部的中心线不在同一条直
广生原因为：在焊接后没有妆上要水及时将焊件
贝压刀以皮焊接件的变形量，以免出现上还现象。
保温或者冷却速度太快而引起焊缝开裂。为了避免这种
8焊缝心部未焊透
缺陷的发生，焊件焊接后必须在400℃左右的保温炉里
当W6Mo5C4V2高速钢和45钢焊接时，如果摩擦
进行保温，然后按退火工艺说明书进行退火。
时间短，就容易产生焊不透的缺陷，也就是焊件的心部组
6焊缝热处理裂纹
织没有发生变化，焊件断面上有摩擦痕迹，焊缝强度低，
这种裂纹一般出现在焊缝处的高速钢部分，也呈月
焊件容易断裂。为了保证焊件焊透，在加工工件时一定要
牙形，与冷却裂纹相似，校直时有裂纹的经常被压断。
合理选择摩擦时间和其他工艺参数。
产生的原因为：(1)热处理淬火加热深度接近焊缝或
9焊缝边缘焊接不良
者超过焊缝，而焊缝是两种不同的金属，在冷却过程中能
当W6Mo5CF4V2高速钢和45钢焊接时，如果摩擦
产生较大的组织应力和热应力，使部分产品产生裂纹。(2)
速度低，停车后顶锻加压不及时，或者停车不及时、顶锻
如果焊缝淬火而未及时回火，裂纹产生的机率更大，焊缝
压力不够，焊接断面上的45钢边缘就会有摩擦划伤痕
经过酸洗也容易出现裂纹。(3)柄部在淬火时，如果超过工
迹，心部全部焊透，这就容易产生焊缝的边缘焊接不良的
艺要求的淬火深度促使焊缝附近的温度升高，随着淬火冷
缺陷，这类焊缝强度低、易断裂。为了保证焊件质量，加工
却，焊缝产生了较大应力而形成裂纹。为了防止焊缝淬火
时要合理选择摩擦速度、顶锻压力、顶锻时间。
裂纹的产生，这些刀具的刃部淬火不能超焊缝淬火，柄部
10焊缝硬度高
盐炉淬火必须快速加热淬火，如果柄部较短应采用高频淬
W6Mo5Cr4V2高速钢和45钢摩擦焊接后，要经过退
火，刃部较短淬火时要经过260℃~280℃等温超焊缝淬火，
火和调直，在此过程中有时会产生焊缝边缘硬度高的现
但不能酸洗。(4)焊缝萘状断口：就是焊接后的焊件没有退
象，造成焊缝车削困难。

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