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某选铜尾矿脱泥设备研究与生产实践

文档作者：杨斌1，李显杰2，于虎2，唐国标1，毛世意2，左全坤2 文档来源： 1．中国瑞林工程技术有限公司 2．江西铜业股份有限公司		点击数：	更新时间： 2025年05月13日
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第38卷
第6期有色冶金设计与研究
2017正
12 月
某选铜尾矿脱泥设备研究与生产实践
杨斌1，李显杰2，于虎2，唐国标1，毛世意2，左全坤2
(1．中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌330038；
2．江西铜业股份有限公司城门山铜矿，江西九江332114)
[摘要]某铜矿选矿厂为了稳定硫精矿的指标，参考类似铜矿选矿厂的生产实践，在选铜尾矿增设脱泥
系统。为确保脱泥设备选型的可靠性，开展了选铜尾矿脱泥试验研究工作，最终确定了脱泥系统的设备选型。
生产实践表明，选铜尾矿经脱泥后，浓硫酸消耗量下降41．33％，浮选时间延长34．67％，在稳定产出高硫精矿
(含S>，47％)的基础上，回收率提高11。02％，浮选机跑槽现象减少，车间操作环境和卫生得到改善。
[关键词】选铜尾矿；脱泥设备；高硫精矿
中图分类号：TD923 文献标识码：B 文章编号：1004—4345(2017)06—0015—03
Study on De-Sliming Equipment for Copper Concentrator Taifings and its Operation Practice
YANG Binl，LI Xianjie2，YU Hu2，TANG Guobia01，MAO Shiyi2，ZUO Quankun2
(1．China Nefin Engineering Co．，Ltd．，Nanchang，Jiangxi 330038，China；
2．Jiangxi Copper Corporation Chengmenshan Copper Mine，Jiujiang，Jiangxi 3321 14，China)
Abstract One copper concentrator applied a de-sliming system for copper concentrator tailings to stabilize the indexes of sulfur
concentrate based on the operation practice of similar copper concentrators．In order to ensure the stability of the de——sliming
equipment selected，a de-sliming test had been made for copper concentrator tailings before the de—sliming equipment was selected．
The operation practice indicates that，when the copper concentrator tailings are de-slimed，the strong sulfuric acid consumption is
reduced by 41．33％and the flotation time is extended by 34．67％．On the basis of highly stable output of sulfur concentrate(S≥47％)，
the recovery rate isincreased by 1 1．02％．The overflow from flotation cells is reduced。The plant environment and the hygiene
conditions are improved．
Keywords copper concentrator railings；de—sliming equipment；high sulfur concentrate
某铜矿选矿厂对浮选工艺进行了改造．由原混
合浮选流程改造为优先浮选流程，经过1个月的调
试和生产，已实现达产目标，铜精矿指标稳定，达到
改造要求【1】．但硫精矿指标波动较大，不能稳定产出
高硫精矿，回收率也波动较大。经研究分析，认为原
矿含泥量高是指标波动的主要原因。泥质矿物在选
硫过程中会吸附在有用矿物的表面，使得硫精矿的
生产指标随着含泥量的变化不断波动，给生产管理
带来极大的难度。该选矿厂为了稳定硫精矿指标，同
时参考了永平铜矿、武山铜矿等类似铜矿选矿厂的
生产实践，发现在选铜尾矿增加脱泥作业可有效提
高硫精矿的选矿指标。因此，有必要对该选矿厂选铜
尾矿增设脱泥系统[21。
1 脱泥试验
为了确保脱泥设备选型的可靠性，开展了实验
室脱泥试验研究工作。在实验室采用FXl50一GX—B
旋流器进行试验，当旋流器溢流管直径045 mill、沉
砂口直径①42 mm时，旋流器沉砂浓度35．49％，沉
砂产率86．88％，试验结果见表1。
收稿日期：2017—06—27
作者简介：杨斌(1985一)，男，工程师，主要从事选矿厂设计和选矿试验研究工作。
万方数据
·16· 有色冶金设计与研究第38卷
表1 选铜尾矿实验室脱泥试验结果表4水力旋流器组规格参数
在此基础上，进行旋流器溢流管插入深度比较
试验，试验结果见表2。
表2旋流器溢流管插入深度试验结果
试验结果表明。当旋流器溢流管插入深度为
148 mm时，沉沙产率最大为88．27％，损失的硫金属
量最少，所以溢流管插入深度确定为148 mm。
2设备选型
2．1 设计参数与物料平衡计算
选铜尾矿脱泥设备选型设计参数与计算结果见
表3。
表3设计参数与物料平衡计算结果
2．2水力旋流器组选型方案
根据选型计算，推荐的水力旋流器组选型方案
见表4。
2．3水力旋流器组处理能力校核
当旋流器人料压力为0．20 MPa时。单台FXl50一
GX—B型旋流器处理能力为29．96 mⅦ，15台旋流器
处理能力为449．40 m3／h。物料平衡计算过程中，旋流
器人料矿浆量取1．20倍波动系数后为432．00 m3／h，
即使用FXl50一GX—Bx20型旋流器组进行脱泥作
业．其处理能力可满足现场需要。
3现场生产实践
3．1取样分析结果
依据实验室脱泥试验数据及物料平衡计算结
果。在选矿厂选铜尾矿处安装一组中150 mmx20旋
流器进行脱泥，溢流管直径①45 mln，插入深度为
148 mill，沉沙口直径①42 mm，生产过程中对选铜尾
矿、旋流器溢流、沉砂进行取样，分析各物料浓度、粒级
分布、含硫品位和硫金属分布率的变化，结果见表5。
表5取样分析结果％
由表5可见，旋流器沉砂粒级组成与选铜尾矿
的粒级组成有了明显的变化，主要体现在一400目的
含量下降约9％左右，中间粒级的产率均有一定幅度
的提高；旋流器溢流中一400目含量达到了97％以
万方数据
第6期某选铜尾矿脱泥设备研究与生产实践·17·
上，抛除了绝大部分细泥，达到了预期的效果。各物
料产率、硫品位和回收率结果见表6。
表6各物料产率、硫品位和回收率结果％
由表6可见，经旋流器分级后，沉砂固体产率
达到选铜尾矿的87．24％。硫分布率占选铜尾矿的
93．39％，溢流的硫分布率占选铜尾矿的6．61％，硫的
回收率损失较少。
3．2选硫作业浮选时间的变化
选铜尾矿经旋流器脱泥前后浓度变化见表7。
表7选铜尾矿脱泥前后浓度变化％
由表7可见．经过旋流器分级后，沉砂浓度较选
铜尾矿浓度有了较大幅度的提升，提高了6．97％。经
计算．选硫浮选时间增加了7．50 min。浮选时间增加
了34．67％。对选硫作业回收率的提高起到积极作用。
3．3浓硫酸消耗量的变化
脱泥旋流器组运行后，溢流作为尾矿直接排除，
带走大量高碱性的水，按照沉砂产率87．24％计算，
得出水量如表8。
表8旋流器分级前后水量分配结果
由表8可见。旋流器溢流含108．28 t／h的水，理
论上可减少用酸量38．21％，现场实际浓硫酸消耗量
见表9。
表9脱泥系统运行前后实际酸耗对比
作业名称硫酸单耗／(k#t)
脱泥系统运行前
脱泥系统运行后
1．50
O．88
由表9可见，使用旋流器组脱泥后，浓硫酸单耗
由1．50 keJ t下降至O．88 kg／t，下降41．33％，下降幅
度较为明显。
3．4选硫指标的变化
选铜尾矿脱泥前后实际生产指标对比可见表10。
表10选硫指标对比％
由表10可见．脱泥前后硫精矿品位均能达到高硫
要求，并且硫回收率提升较为明显，提高了11．02％。
4结束语
选铜尾矿经脱泥后，对选硫指标的提高和稳定
起到了显著的效果．同时降低了生产管理难度，选硫
作业硫酸消耗量下降41．33％，降低了选矿药剂成
本：浮选时间延长了34．67％；硫精矿指标与未脱泥
前相比，在稳定产出高硫精矿(含S>／47％)的基础
上．回收率提高了11．02％，效益增长明显；另外浮选
机跑槽现象明显减少，车间操作环境和卫生条件得
到大幅改善。
参考文献
[1]杨斌，左全坤．某铜矿选矿厂浮选工艺流程改造设计与实践[J]
有色冶金设计与研究，2017，38(1)：10--12． 。
[2]‘选矿设计手册>编委会．选矿设计-T--t坍-[M]．北京：冶金工业出
版社。2007．

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