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用硫脲从含银湿法炼锌废渣中浸出银

文档作者：邓朝勇1 张谊1 2 杨茂麟1 3 徐本军1 文档来源： 1．贵州大学材料科学与冶金工程学院 2．贵州省冶金设计研究院 3．首钢水城钢铁集团技术中心		点击数：	更新时间： 2025年10月05日
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第30卷第3期(总第119期)
2011年9月
湿法冶金
Hydrometallurgy of China
V01．30 No．3(Sum．119)
Sep．2011
用硫脲从含银湿法炼锌废渣中浸出银
邓朝勇1，张谊1’2，杨茂麟1’3，徐本军1
(1．贵州大学材料科学与冶金工程学院，贵州贵阳550003；
2．贵州省冶金设计研究院，贵州贵阳550005；3．首钢水城钢铁集团技术中心，贵州六盘水553028)
摘要：研究了用硫脲从贵州某湿法炼锌废渣中提取银。锌渣球磨至60目，在液固体积质量比5 t 1、硫脲浓度
1．0 mol／L、Fe”浓度0．3 mol／L、温度40℃、pH为1．O～2．0条件下浸出2 h，银浸出率达82％以上。
关键词：硫脲法；废渣；银；浸出
中图分类号：TF803．21 文献标志码：A 文章编号：l009—2617(2011)03一0232—02
目前，回收银的方法主要有氰化法、硫代硫酸
盐法、细菌浸出法等[1]。氰化法浸出缓慢，浸出率
较低且易受干扰；同时，氰化物有剧毒，对环境污
染大，对操作人员易造成伤害。硫代硫酸盐法虽
然浸出速度快，不易腐蚀设备，但浸出必须在热碱
性介质中进行，温度区间窄，不易控制，很难实现
工业化。细菌浸出法的研究较少，从试验结果看，
其不足之处是浸出时间长，银浸出率低。硫脲有
很强的络合能力，与银离子易形成[Ag
(H：NCSNH：)。]十，络合常数为13．1[2。3]，浸出率
高，而且毒性小，所以，有十分广阔的发展前景。
1 试验部分
1．1 试验原料
试验原料是贵州某炼锌厂的废锌渣，其中
w(Ag)=500 g／t。用球磨机研磨至60目。
1．2试剂与设备
盐酸、硫脲、FeCI。均为分析纯。
烧杯，搅拌器，温度计，电子秤，玻璃棒，试管
夹，铁架台，滤纸，过滤器，电炉等。
1．3 试验方法
采用正交试验法考察液固体积质量比、硫脲
浓度、FeCI。浓度和温度对银浸出率的影响。用
天平准确称取一定量锌渣，倒入烧杯中，加入足量
硫脲和适量氯化铁，加热搅拌一段时间后过滤分
离。测定分离渣中银质量分数，计算银浸出率。
硫脲在酸性溶液中浸出银的主要反应为：
A92 S+2Fe3++6CS(NH2)2—
2Ag[-CS(NH。)：]}+2Fe2++S。
2 结果与讨论
2．1 正交试验
正交试验条件及结果见表1。
表1 正交试验条件及结果
A B C D 银
编号液固体积c(硫脲)／ c(FeCl3)／ 温度／ 浸出率／
质量比(tool·L一1)(tool·L一1) ℃ ％
0．4
0．6
0．8
1．0
0．4
0．6
0．8
1．O
0．4
0．6
0．8
1．0
0．4
0．6
0．8
1．0
60．94
63．93
62．92
68．08
7．14
47．68
52．56
48．52
74．41
63．25
58．32
69．86
78．18
67．58
76．69
68．32
68．35
65．Z4
68．13
70．48
51．36
收稚19期：2010—09—19
作者简介：邓朝勇(1984一)，男，湖南郴州人，硕士研究生，主要研究方向为有色金属的湿法冶金．
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万方数据
第30卷第3期邓朝勇，等：用硫脲从含银湿法炼锌废渣中浸出银·233·
由表1可知，对银的浸出，Fe3+浓度的影响最
为显著，温度的影响最不显著。最佳工艺条件为：
A384C4D2，即液固体积质量比5：1，硫脲浓度
1．0 mol／L，Fe3+浓度0．3 mol／L，温度40℃。
2．2 浸出时间、pH及搅拌速率对银浸出率的影响
调整硫脲浓度、Fe3+浓度和液固体积质量比
在最佳条件，控制温度40℃。由表2可知，银浸
出率随浸出时间延长而升高，但浸出2 h后，浸出
率变化不大。故浸出时间确定为2 h。
表2 浸出时间对银浸出率的影响
浸出时间／h 银浸出率／％
70．38
81．12
82．45
81．64
硫脲只在酸性溶液中稳定存在，所以，在酸性
条件下考察pH对银浸出率的影响。调整硫脲浓
度、Fe3+浓度和液固体积质量比在最佳条件，控
制温度为40℃，试验结果见表3。可以看出，pH
在1．o～2．0之间时，银浸出率最高。
表3 pH对银浸出率的影响
pH 银浸出率／％
1．0
2．0
3．0
4．O
5．O
6．O
81-45
83．14
74．83
67．2l
62．47
50．65
其他条件不变，控制搅拌速率在100～600
r／min之间，考察其对银浸出率的影响，结果见表
4。可以看出，银浸出率随搅拌速率的增大而增
大，在500 r／min时达到最大。因为该溶液为紊
流体系，搅拌速率和液固体积质量比共同决定体
系的动力学条件，搅拌速率增大有利于银的浸出。
表4 搅拌速率对银浸出率的影响
搅拌速率／(r·rain一1) 银浸出率／％
100
200
300
400
500
600
60．65
64．44
72．92
78．22
82．43
81．95
3 结论
试验结果表明，用硫脲可以从含银锌渣中浸
出银。其最佳浸出条件是：液固体积质量比5：1，
硫脲浓度1．0 mol／L，Fe3+浓度0．3 mol／L，温度
40℃，浸出时间2 h，pH在1．O～2．0之间，搅拌
速率500 r／min。在此条件下，银浸出率高达
82％。
参考文献：
[13黎鼎鑫，王永录．贵金属提取与精炼[M2．长沙：中甫大学出
版社，2003：217．
[2]浸矿技术编委会．浸矿技术[M]．北京：原子能出版社，
1994：215．
Is]胡天觉．曾光明，袁兴中．湿法炼锌废渣中硫脲浸出银的动
力学[J]．中国有色金属学报，2001(5)t933—937．
Leaching of Silver From Residue Silver-containing Using Thiourea
DENG Chao-yon91，ZHANG Yil”，YANG Mao-linl”，XU Ben-junl
(1．College of Materials Science and Metallurgy Engineering，Guizhou University，
Guiyang，Guizhou 550003，China；
2．Metallurgical Design and Research Institute of Guizhou Province，Guiyang，Guizhou 550003，China；
3．Engineering Dep．Shuicheng Iron and Steel(Group)Co．匕正，Liupanshui，Guizhou 553028，China)
Abstract：Leaching of silver using thiourea from silver-containing zinc residue was examined．The
residue was ball grinded to 60 mesh，then at the conditions of liquid to solid ratio of 5：1。thiourea
concentration of 1．0 mol／L，Fes+concentration of 0．3 mol／L，temperature of 40℃，pH of 1．0 to 2．0。
leaching time of 2 h，the silver leaching rate reached 82％．
Key words：thiourea；zinc residue；silver；leaching

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