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储煤仓下输煤系统粉尘治理的技术改进

文档作者：何涛文档来源：神华北电胜利能源有限公司		点击数：	更新时间： 2022年10月18日
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露天采矿技术 2015年第1期 ·81·
DOI：10．13235~．cnki．hcm．2015．01．026
储煤仓下输煤系统粉尘治理的技术改进
何 涛
(神华北电胜利能源有限公司，内蒙古锡林浩特026000)
摘要：针对储煤仓下溜槽、导料槽设计和安装不合理，密封效果较差，造成胶带跑偏、磨损异常、
粉尘污染严重的现状，采用微动力除尘技术进行重新设计和改造，使储煤仓下粉尘污染得到有效
控制，杜绝了粉尘爆炸等事故的发生，达到国家排放标准，实现了清洁生产。
关键词：微动力除尘；粉尘治理；导料槽；溜槽
中图分类号：TD714+．4 文献标志码：B 文章编号：1671—9816(2015)01—0081—03
Technology improvement of coal conveying system dust control under storage bunker
HE Tao
(Shenhua Beidian Shengli Energy Co．，Ltd．，Xilinhaote 026000,China)
Abstract：Aiming at not reasonable chute，material guiding groove design and installation under storage bunker and poor sealing effect
causing the belt deviation，abnormal wear,serious dust pollution，the article USeS micro dy namic dedusting technology to re-design and
transform ，which makes dust pollution efectively controled，prevent the occurrence of dust explosion accidents，meet the national
emission standards，and implement clean production．
Key words：micro dynamic dedusting；dust control；material gu iding groove；chute
胜利能源公司地面生产二系统共有3座储煤仓，
仓直径为34 in，高度为72 in，单个筒仓储量34 000
t。储煤仓下设计为防爆场所，整体空间长128．25 in，
宽34 in，高8 In。仓下设有48台给煤机、M632、
M633和M609 3条胶带输送机，其中给煤机单机长
2．4 In、宽3．33 in、高2．8 Ill，负责将3座储煤仓存储
的原煤转载至M632、M633 2条胶带机；M632、M633
2条胶带机为固定式胶带机，平行分布于3座储煤仓
下，其胶带带宽1．6 In，带速4．0 m／s，输送能力2 500
t，h，机身水平长度119 In，负责将48台给煤机转载
的原煤输送给M609胶带机。M609胶带机也为固定
式胶带机带宽2．0 in，带速4．0 m／s，输送能力5 000
t／h，主要负责承接M632、M633胶带机转载的原煤
转运至装车站。物料为褐煤，粒度为150 mm以下。
1 储煤仓下输煤系统存在问题
1)现有导料槽采用传统的尼龙胶带裙边密封方
收稿日期：2014—09—01
作者简介：何涛(1985一)，男，河南杞县人，助理工程
师，2009年毕业于内蒙古科技大学自动化专业，在读工程硕
士，现在神华北电胜利能源有限公司机电管理部从事设备管
理工作。
式，生产过程中沿胶带边缘喷煤严重，同时造成胶
带、挡皮磨损异常，严重降低胶带以及挡皮使用寿命。
2)现有振动给煤机和溜槽、溜槽和导料槽之间
搭接处无密封措施，落料时冲击力过大，势能转化为
动能，形成反弹上升的尘暴，生产过程中该处粉尘外
溢严重，导致储煤仓下能见度低，设备表面以及地面
积尘严重【“。
3)由于储煤仓下空气流动性差，煤尘污染严重，
不仅不利于文明生产而且危害员工的身心健康，当
煤尘污染严重时还存在爆炸隐患[2J。
2 问题分析及技术选型
1)传统落煤管结构使物料在运行过程中过于分
散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起，另外
诱导风也是产生粉尘的重要因素。原煤从一条胶带
经落煤管倒运到另一条胶带时，原煤运行时有一定
的初速度，进入落煤管后，初速度得到加速，下落过
程的同时携带了大量的诱导风进入【3J。当煤到落煤管
的下半部时，变成正压，此时诱导风与原煤中的细粉
尘相互作用，形成尘气，从密封不良处向外溢出。
2)胶带上原煤输送量越大，其原煤下落时所携
带的诱导风就越大。
· 82 · 露天采矿技术 2015年第1期
3)落煤管的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，
原煤在落煤管内的下落速度也越快，其所携带的诱
导风就越大，粉尘也越大。
4)导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正
压作用下，向导料槽四周扩散，高落差点因物料的冲
击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽
无法建立起负压状态，粉尘四处扩散f41。
5)传统的负压除尘技术由于负压除尘管道设计
复杂，对安装空间要求苛刻且无法有效解决胶带异
常磨损等问题，不适用于储煤仓下。微动力除尘技术
通过在导料槽中扩容和设置多道循环降尘幕帘，保
证在导料槽出口诱导风速降低到要求的范围之内从
而控制粉尘，达到胶带机输送系统物料转运降尘、除
尘的目的。
3 微动力除尘改造方案
3．1 导料槽改造
重新设计、制作与安装M632、M633、M609胶带
机导料槽，导料槽边部采用耐磨板加双层防溢裙边
结构，由可扩容的导料槽弓形顶板、PU模块化组合
式导料槽侧板、PU阻风帘等部分组成，如图1。双密
封导料槽较传统的容腔较大、结构缩短，并配置双重
防溢裙板、挡煤皮和夹持器系统，对胶带胶面具有良
好的保护作用。
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图1 双密封导料槽结构示意图
双密封
导料槽
迷踪式
阻风帘
胶带以下采用标准槽型托辊架和托板相结合的
方式，滚动摩擦和滑动摩擦相结合在保证降低胶带
运行阻力的同时有效提高导料槽防溢裙板的密封性
能，通过优化托板结构，采用方形结构，延长托板使
用寿命，并使其可简单并任意更换。双密封导料槽顶
部钢板采用6 mm Q235钢板，导料槽尾部距落煤管
边缘的距离不小于500 mm，导料槽内侧采用12 mm
NM42钢板做衬板，衬板可上下调节，最低距离胶带
高度不大于20 mm，可起到一级密封，并可有效防止
侧板磨穿。导料槽两侧均安装超高分子聚乙烯防溢
裙板，可起N--级密封，防溢裙板为双层弹性密封。
安装固定活扣应为可调式，达到安装、维修操作简单
方便的要求。防溢裙板橡胶配供安装固定活扣，安装
固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用
$304不锈钢螺栓和螺母，异型角铝为高强度铝合
金。夹紧器与异型角铝配合使用，每O．5 m使用1个
夹紧器，异型角铝单根长度为1 m。
通过优化导料槽结构、提高导料槽的密封等级
解决导料槽漏粉的问题，在导料槽内布置微动力除
尘设备衰减诱导风、进行疏导降尘，根据各转运站落
差的高低、胶带机的布置等具体工况合理配置除尘、
抑尘设备，从根本上解决了储煤仓下粉尘超标的问
题。在M623、M624、M609胶带机尾部导料槽进口位
置安装导料槽尾部密封装置，其多重密封结构可确
保粉尘无法从其尾部喷出，尾部密封箱还可进行升
降操作，当胶带机尾部产生积煤需要清除并通过胶
带机输送走时，可转动摇臂提升尾部密封箱，使得尾
部密封箱密封皮与胶带之间产生较大间隙，以方便
撒煤的清理，清扫结束后转动摇臂降下密封箱，恢复
导料槽的尾部密封性能。
3．2 加装除尘单元
通过从源头上减少粉尘的产生，在保证导料槽
良好的密封特性同时，在导料槽中扩容和设置多道
循环降尘幕帘，保证在导料槽出口诱导风速降低到
要求的范围之内从而使出口粉尘得到有效抑制【 。
除尘单元由天然橡胶多棱胶条等组成，由于多棱胶
条具有很大的吸附表面积及静电吸附力从而起到吸
附粉尘作用，多级幕帘可以逐渐消耗风能降低风速，
当导料槽出口风速降低到1 m／s以下，5 m以上的
粉尘自然落到胶带的表面，从根本上解决粉尘问题，
微动力除尘幕帘具有耐磨损、吸附面积大的优点，除
尘单元工作原理如图2。
3．3 给煤机抑尘措施
对给煤机落煤管进行优化改造，根据获取的各
项数据信息模拟物料运行轨迹及下落速度，优化输
煤溜槽设计，通过溜槽合理的流线型结构来引导和
控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转
变，溜槽整体采用流线型外形、u型截面结构，使物
料流动呈?[聚状态、规律化、可控化，尽量减小物料
流对落煤管壁冲击的角度和力量(理论上的冲击角
度不能超过15。)，以杜绝物料在溜槽中产生积煤、

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