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序号
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系统名称
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危险内容及危险程度
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造成危险原因
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控制措施
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1
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压力容器
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各类容器（罐）爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑
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1. 罐体有严重腐蚀和损伤
2. 超重超载、超压碰撞、高温曝晒
3. 安全装置不齐全、安全阀失效、压力表失效，造成压力超高，无防护垫圈、防护帽等。
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1. 定期检验，不准用废残罐。
2. 不超装不碰撞，避高温。
3. 安全装置完整可靠，并有明显标志。
4. 安全阀、压力表定期效验。
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2
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化学危险品库
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发生火灾、爆炸、中毒事故。
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1. 可燃液体由于泄漏，电器材料导电摩擦，金属材料在空气中自燃等原因均可发生火灾。
2. 可燃液体由于存放、保管不当均有发生爆炸事故的可能。
3. 有毒气体、油类由于泄漏可导致中毒。
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1. 对化学危险品要求存放于不被高温、日晒的场所，库内严禁明火，照明灯具要防爆，容器要完好无损。
2. 库内各电气线路绝缘良好，接触有毒有害化学品人员要正确佩带防护用品。
3. 巨毒品要专库专柜保管，有专门的保管制度。
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3
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油库
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发生火灾及爆炸事故
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1. 油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。
2. 油罐设备管道接地不良。
3. 库房内电气设施及照明不防爆。
4. 输、灌油采用了产生火花的工具。
5. 库房内通风不良。
以上原因均可产生火灾与爆炸。
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1. 油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于30米。
2. 各类设备接地良好。
3. 所有电气设备采用防爆措施。
4. 采用不产生火花工具。
5. 通风良好，配足消防器材。
6. 油库建筑符合规定。
7. 各种安全附件完整可靠。定期效验。
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4
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液化气站
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1. 贮罐、钢瓶损伤腐蚀及超量充装易发生火灾爆炸事故。
2. 压缩机各紧固件有松动时，漏气易发生火灾。
3. 电气照明设施因没采用防爆设备或雷击，易发生火灾，爆炸事故。
4. 消防器材配备不足或发生火情时扑救失效。
5. 工作人员吸烟带明火，易发生火灾。
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1. 对罐体、钢瓶没有经常检查，对应报废钢瓶不及时更换。
2. 对系统管路各接头检查维修不及时。
3. 电气照明等设备设施不防爆，设备管路静电接地失效。
4. 不按规定配备消防器材。
5. 工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入工作间。
6. 防雷接地设施不全。
7. 安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。
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1. 按规定周期检测贮罐及钢瓶，发现问题及时处理。
2. 维修人员定期检查，维护各管路接头保证各环节安全可可靠。
3. 电气照明采用防爆设施，管路采用防静电装置。
4. 按规定配备消防器材。
5. 工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业。
6. 定期检查接地。
7. 安全阀、压力表、定期效验，经常检查防泄漏及喷淋设施，发现问题及时解决。
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5
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制氧站
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1. 发生爆炸伤人和损坏设备及建筑物。
2. 发生火灾。
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1. 设备腐蚀和损伤未发现。
2. 操作不当引起液氧罐和系统压力超高。
3. 安全附件失效。
4. 未执行规定而误充瓶。
5. 静电接地失效。
6. 有油脂和油漆与氧气接触。
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1. 容器定期检验。
2. 各安全附件灵敏可靠，定期效验。
3. 严格执行操作规程。
4. 严格遵守氧气充罐制度。
5. 严禁油品、油漆接触氧气设施。
6. 按规定配足消防器材。
7. 定期对静电接地进行检测。
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6
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木制品材库
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1. 发生火灾。
2. 物体打击砸伤事故。
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1. 电气设施短路可发生火灾。
2. 有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木屑、刨花、锯木等清运不及时。
3. 木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。
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1. 电气线路完好、设备可靠接触。
2. 严禁明火进入木制品座，各种刨花，锯木清运及时。
3. 木材堆放平稳、整齐、不超高。
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7
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锅炉
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1. 外露转动部分易发生绞伤事故。
2. 锅炉漏电，可造成触电事故。
3. 锅炉发生爆炸事故。
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1. 皮带轮等处无防护罩或有罩拆除。
2. 接地线失灵或电线裸露。
3. 安全阀、压力表失灵，操作不当。
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1. 司炉人员要经培训、持证上岗。
2. 锅炉三证齐全，按时年检。
3. 皮带轮处安装防护罩。
4. 可靠接地，及时更换老化线路。
5. 定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。
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8
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热交换器
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爆炸伤人损坏设备、厂房建筑
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安全阀失效或本体腐蚀
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更换失效的安全阀，在检验周期内使用，定期检查本体腐蚀情况。
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9
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空压机
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1. 噪声伤害可造成职业性耳聋。
2. 可发生爆炸伤害。
3. 皮带轮可发生绞伤事故。
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1. 噪声超过85分贝，作业人员无防护措施。
2. 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期效验失灵。
3. 皮带轮无防护罩。
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1. 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。
2. 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。
3. 皮带轮安装防护罩。
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10
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起重机械
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1. 触电伤害。
2. 机械伤害。
3. 高空坠落。
4. 火灾。
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1. 接地失灵。
2. 违反操作规程带电作业。
3. 漏电保护器失效。
4. 吊钩、吊件和钢丝绳触电、触滑线。
5. 上、下车登梯滑落。
6. 吊物上方站人。
7. 吊门无连锁及失效。
8. 钩限位或大、小车限位失灵。
9. 违反操作规程。
10. 误操作。
11. 抱闸失灵。
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1. 定期检查接地，经常检查漏电保护器。
2. 维修时严禁带电作业。
3. 严格按操作规程操作，作到10不吊。
4. 车上保险装置完好连锁装置有效。
5. 经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。
6. 电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。
7. 驾驶室要备用灭火器。
龙门吊（1）电源线是拉线卷筒注意线老化，扯断，造成触电伤人。（2）地下滑线式的防止连电，接盖装置活动有效。（3）设置钳轨板、铁鞋、吊钩并用，保证不溜车。（4）装车时确认安全时再进行操作。
电葫芦吊（1）操作者应熟知按钮作用，发生紧急情况时应按紧急开关停车。（2）发现异常及时检查。（3）检修应设专用平台。（4）行走时不得跨件跟车行走。
磁盘吊（1）操作现场禁止无关人员入内。（2）操作前检查磁盘链条、连钩、电线、滑线等是否正常，电压不能超过250伏。（3）按操作规程操作运行不能过高，最高铁件不能超0.5米。
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11
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厂内机动车
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1. 车辆易发生相撞，损坏。
2. 车辆撞、压行人。
3. 发生火灾。
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1. 离合器分离不到位，结合异常。
2. 转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。
3. 仪表、照明、信号装置安全性能不良好。
4. 油箱渗漏。
5. 不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。
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1. 离合器分离彻底，结合平稳可靠。
2. 转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进行自检。
3. 仪表、照明、信号装置符合安全要求。
4. 油箱严密、不渗漏。
5. 车辆按期检验，操作者要经过培训持证上岗，按章操作。
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13
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各种电焊机
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1. 触电伤人可致残、致死。
2. 弧光伤人。
3. 发生火灾。
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1. 二次线接线处无防护板。
2. 没安装接地（零）保护，绝缘电阻过大。
3. 一次线过长、二次线接头过多。
4. 操作者不正确穿戴防护用品。
5. 焊把绝缘不好。
6. 焊活地点附近有可燃物。
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1. 电源线与焊机接线处有屏护装置。
2. 焊机必须有完整的接地（零线）。
3. 一次线不超过2米，二次线接头不允许超过三个。
4. 工人正确配戴护具。
5. 焊把绝缘要好。
6. 焊活地点无可燃物。
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14
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冲剪压设备
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1. 设备漏电可造成触电事故。
2. 冲剪压设备均可发生冲手事故。
3. 传动外露部分可发生绞伤手指，手臂事故。
4. 物件下落可造成物体打击事故。
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1. 设备接地、（接零）不良，不按时检查。
2. 离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按钮不起作用。
3. 传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施。
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1. 可靠接地，定期检查。
2. 设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。
3. 所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安网罩。
4. 踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。
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木工机械
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1. 设备漏电可造成触电事故。
2. 圆锯、平压刨设备可发生冲手事故。
3. 锯条、锯片可发生蹦眼、脸事故。
4. 距车可发生撞入事故。
5. 长期作此可发生尘肺。
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1. 设备接地不良，不按时检查。
2. 圆锯无防护罩、平刨无防护罩、旋转部分防护装置不完全。
3. 锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠。
4. 跑车两端无护栏。
5. 无吸尘装置。
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1. 可靠接地，定期检测。
2. 按规定安装各类防护保险装置，每周全面检查一次，不得随意拆卸安全装置。
3. 锯条、锯片完好无损，夹紧作业。
4. 跑车两站设护栏。
5. 安吸尘器。
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酸碱油槽
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1. 发生火灾事故。
2. 发生烫伤事故。
3. 人员坠槽淹溺。
4. 触电伤害。
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1. 油温过高、油条不当，油槽渗漏，管闸失灵与氧气瓶过近，作业者及烟，近处焊接作业，均可引起火灾事故。
2. 油温过高，往槽里放件过程，速度过快，部件捆绑不牢，溅起火花，作业者护具不全，均可引起烫伤。
3. 油槽距地面0.8米无围栏或围栏损坏，均易发生高处坠落事故。
4. 电解槽体 措施不良。
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1. 控制油温及油量，油槽保持完好无损，作业者严禁吸烟。
2. 往油槽放件时要匀速，部分捆绑牢固，作业者按规定正确配带护具。
3. 油槽设置护栏或盖板，经常检查其完好状况。
4. 严格按工艺、按操作规程操作，配备好消防器材。
5. 槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。
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17
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炼钢炉
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1. 钢水及炉体易发生爆炸伤人。
2. 炉体漏电产生触电伤害。
3. 易造成钢水烫伤事故。
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1. 原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，易发生爆炸事故。
2. 钢炉未安装可靠的接地（零）。
3. 违反操作规程。
4. 钢包盛装钢水超量或吊运不平稳，吊车制动不好。
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1. 检查原材料后进炉冶炼，出钢水的地坑要干燥无异物。
2. 可靠接地。电阻符合要求。
3. 按操作规程作业，出钢前检查吊车，出钢时钢水不易过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。
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18
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冲天炉
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1. 爆炸及烫伤。
2. 炉料掉落伤人。
3. 触电伤害。
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1. 防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积水。
2. 上料部位无护栏，行人靠近。
3. 鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零）。
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1. 开炉前认真检查防爆门、防爆箱、保证完好无损。
2. 上料部位设置防护栅栏，以防行人靠近。
3. 保证可靠的接地（零），定期检查。
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19
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工业炉窑
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1. 易发生火灾。
2. 电器设备易造成触电伤害。
3. 外露传动部分伤人。
4. 炉门失控和部件坠落伤人。
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1. 设备有漏油现象。
2. 电器设备未接地。
3. 外露部分无防护罩。
4. 炉门升降机构不完好，炉车钢丝绳和滑轮有缺陷，部件摆放不稳。
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1. 设备存油部分密封合格，油管路无泄漏，保证工作现场清洁。
2. 可靠接地。安装合格的防护罩。
3. 对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮、保险装置等经常进行检查，保证完好无损。
4. 按操作规程操作。
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20
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锻造机械
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1. 设备漏电，易产生触电事故。
2. 传动部分易绞缠人体。
3. 锤头意外蹦伤操作者。
4. 销楔、横销下落砸人及部件。
5. 夹件夹钳伤人。
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1. 设备接地下良。
2. 外露传动部分没安防护罩。
3. 锤头有裂纹，冲力下易碎裂蹦伤人体。
4. 销楔、横销不紧固、松动下落伤人。
5. 夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。
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1. 接地良好，定期检查。
2. 安装合格的防护罩。
3. 穿戴好防护用品。
4. 经常检查锤头及夹具等，有问题及时更换。
5. 销楔、横销要紧固。
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21
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全切设备
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1. 设备、照明漏电，可发生触电事故。
2. 旋转部位楔子、销子可发生绞伤。
3. 清除铁屑时可发生刺割事故及蹦眼。
4. 加工长料可甩脱击人，部件可甩、飞出击中人体各部致残。
5. 防护保险装置、栏、盖等原因均能造成绞伤、碾伤。
6. 磨刀时可发生砂轮碎片伤人事故。
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1. 设备接地不良，照明没采用安全电压。
2. 旋转部位楔子、销子突出，有的没加防护罩。
3. 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜。
4. 加工长料时尾部无防弯装置或托架。
5. 零部件装卡不牢。
6. 防护保险装置不全或维修不及时。
7. 砂轮有裂纹或装卡不合规定。
8. 违反操作规程，旋转机床带手套干活。
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1. 设备可靠接地，照明采用安全电压。
2. 楔子、销子不能突出表面。
3. 用专用工具，带护目镜。
4. 尾部安防弯装置及设料架。
5. 零部件表卡牢固。
6. 及时维修安全防护、保护装置。
7. 选用合格砂轮，装卡合理。
8. 加强检查，杜绝违章现象。
9. 穿戴好劳动保护用品。
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21-1
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普
通
车
床
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车床转动部位的工件绞手，缠卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各种“机械、工具伤害”事故。
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1. 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖，衣襟不紧）。
2. 安全防护装置有缺陷或被拆卸。
3. 用手直接抓砂布在工件上磨光。
4. 隔着正在加工的工体拿取物体。
5. 在加工过程中清理刀具上的朽屑。
6. 在切屑过程中测量工件，擦拭机床等。
7. 加工细长工件超过主轴后200mm没有加设防护装置。
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1. 安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。
2. 严禁戴手套操作。
3. 每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
4. 严格遵守安全操作规程，严禁各种违章作业。
5. 加工细长工件超过主轴200mm时加设防护装置。
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转动的工、卡具、工件飞出，造成“物体打击”事故。
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1. 工卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
2. 加工偏心工件时，没有做好平衡配重。
3. 卡盘保险销子没有锁紧。
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1. 合理、牢固装卡工、卡具。
2. 加工偏心工件时做好平衡配重。
3. 经常检查卡盘保险销子是否销紧。
4. 不准在立车卡盘上放置浮动物体。
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工、卡、刃具，以及工件坠落，导致“物体打击”或“起重伤害”事故。
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1. 工卡刃具摆放不符合要求。
2. 吊卸工卡类工件时不符合起重作业安全要求。
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1. 按要求摆放工、卡、刃具。
2. 操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
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金属铁屑伤人
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1. 没有穿戴好防护用品。
2. 操作者素质差。
3. 操作不当，高速切屑易伤人。
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1. 穿戴好防护用品。
2. 提高技术和操作水平。
3. 严格按操作规程操作。
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触电
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1. 机床接地不好，照明灯线裸露。
2. 照明未采用安全电压。
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1. 经常检查接地及线照明线路。
2. 使用安全电压。
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21-2
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立式车床
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工件、工具、浮动物件甩出、刀架与工件相撞，工件或卡盘（压板）刮衣。
金属铁屑伤人
触电
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1. 工卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物体。
2. 未调整工件与刀架间距。
3. 卡盘爪或压板超出卡盘。
4. 没有穿戴好防护用品。操作不当，高速切屑易伤人。
5. 机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压。
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1. 合理、牢固地装卡工、卡具、不准卡盘上放置浮动物体。
2. 合理调整工件与刀架间距。
3. 根据工件尺寸合理选择设备
4. 穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。
5. 经常检查接地线，照明线，要使用安全电压。
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21-3
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刨床
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龙门刨工作台、牛头刨滑枕在运行中触及人体、导致“机器”工具
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1. 龙门刨行程开关、牛头刨行程限位失灵。
2. 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。
3. 在牛头刨滑枕行程方向观察工件。
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1. 经常检查，行程开关，行程限位失灵。
2. 设立护栏并不准拆除。
3. 不准在滑枕行程方向观察。
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刨削中工、卡、刀具，工件飞出，造成“物体打击”事故。
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1. 刨削量过大使工件松动， 刀具碎断。
2. 夹具、刀具有缺陷。
3. 刀具和工件装卡不牢。
4. 龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子调行程手柄等用后未及时取下。
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1. 正确选择刨削量。
2. 经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。
3. 正确装卡刀具的工件，使之牢固。
4. 摇把、板子、手柄等用后及时取下。
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||
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工、卡、刀具和工件坠落以及工件倾倒导致“物体打击”或“起重伤害”事故。
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1. 工作台面上浮放工具，工件被碰撞坠落。
2. 工具、工件摆放不平稳。
3. 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。
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1. 不在机床工作台表面浮放工具和工件。
2. 平稳摆放工具，工件。
3. 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
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金属切屑伤人
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1. 没有穿戴好防护用品。
2. 操作者素质差。
3. 操作不当。
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1. 穿戴好防护用品。
2. 提高技术和操作水平。
3. 严格按操作规程操作。
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触电
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1. 机床接地不好。
2. 照明灯线裸露。
3. 照明未采用安全电压。
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1. 常检查接地线。
2. 经常检查照明线。
3. 要使用安全电压。
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21-4
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镗床
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转动的偏心盘滑块、刃具飞出，造成“物体打击”事故
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滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动。
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经常检查以防松动。
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用回转台转动工件时挤伤人
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1. 工作台未开到机床中心位置。
2. 有关人员未站在安全位置。
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将工作台未开到机床中心位置、有关人员必须站到安全位置。
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螺栓、压板、垫铁、方箱等坠落伤人
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1. 摆放位置不当。
2. 未穿防护鞋。
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1. 按定置管理要求，正确摆放。
2. 穿好防护鞋。
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装卸工件时工件、卡压工具等坠落伤人。
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1. 违反起重作业安全操作规程。
2. 在卸工具时未用吊车吊住，就松开压板螺栓。
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遵守起重作业安全操作规程，卸工件时用吊车吊往后，在松开压板螺栓。
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工件倾倒伤人
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1. 工卡刃具摆放不符合要求。
2. 吊卸工卡具工件时不符合起重作业安全要求。
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1. 按要求摆放工、卡、刃具。
2. 操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
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金属铁屑伤人
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1. 没有佩戴好防护用品。
2. 操作者素质差。
3. 操作不当。
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1. 穿戴好防护用品。
2. 提高技术和操作水平。
3. 严格按操作规程操作。
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触电
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1. 机床接地不好。
2. 照明灯线裸露。
3. 照明未采用安全电压。
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1. 经常检查接地线。
2. 经常检查照明线。
3. 要使用安全电压。
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21-5
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磨床
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砂轮，拔盘等转动时触及人手。
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1. 戴手套操作或袖口未扎紧。
2. 未按规定使用砂轮防护罩。
3. 工件未停稳时测量工件。
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1. 正确使用防护用品，严禁戴手套操作。
2. 按规定使用砂轮防护罩。
3. 工件未停稳时不准测量工件
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砂轮破碎飞出，造成“物体打击”事故。
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1. 防护罩损坏或被拆除。
2. 砂轮有裂纹、损伤。
3. 砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧等）。
4. 磨削用量过大或行程速度超速。
5. 设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）。
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1. 按规定正确使用防护罩。
2. 认真检查以淘汰有缺陷的砂轮
3. 正确安装砂轮。
4. 正确选择磨削用量和行程速度。
5. 及时检查设备，排除故障。
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||
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工件飞出伤人
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1. 工件装卡不牢。
2. 胎具，顶尖有缺陷。
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1. 正确装卡工件。
2. 不使用有缺陷的胎具、顶尖。
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工具、工件坠落或倾倒伤人
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1. 工作台面上浮放工具、工件被碰撞坠落。
2. 工具、工件摆放不平稳。
3. 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。
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1. 不在工作台表面浮放工具和工件。
2. 平稳摆放工具、工件要平稳。
3. 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
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触电
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1. 机床接地不好，照明灯线裸露。
2. 照明未采用安全电压。
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1. 常检查接地线。
2. 经常检查照明线，要使用安全电压。
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21-6
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钻床
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工件异常运动
机床绞伤
触电
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1. 工卡具装卡不牢。
2. 操作失误，护品佩戴不正确；
3. 机床接地不好；照明灯线裸露；
4. 照明未采用安全电压。
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1. 合理、牢固地装卡工、卡具。
2. 正确戴好防护用品。
3. 经常检查接地及照明线路。
4. 要使用安全电压。
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21-7
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铣床
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铣床转动的各种铣刀绞手、缠卷衣袖导致“碾、碰、割”等各种“机器、工具伤害”事故。
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1. 防护用品使用不当（未戴防护帽；戴手套操作，袖口未扎紧）。
2. 手拿棉纱操作。
3. 在铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等。
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1. 正确使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2. 不准在加工过程中测量工件，拆卸工件，擦轼机床及用手清理铁屑等。
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转动的工件、破碎的刀具飞出，造成“物体打击“事故。
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1. 吃刀时进给量大使工件松动或刀具碎断。
2. 夹具、刀具有缺陷。
3. 装卡方法不正确或卡紧力不够使工件或刀具装卡不牢。
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1. 正确掌握进给量。
2. 认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
3. 正确装卡刀具和工件。
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工、卡、刃具或工件坠落、倾倒导致“物体打击”或“起重伤害”事故。
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1. 工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落。
2. 工具、工件摆放不平稳。
3. 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。
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1. 不在机床工作台表面浮放工具和工件。
2. 平稳摆放工具，工件。
3. 与起重机司机共用遵守起重作业安全规定。
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金属铁屑伤人
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1. 没有穿戴好防护用品。
2. 操作者素质差。
3. 操作不当。
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1. 穿戴好防护用品。
2. 提高技术和操作水平。
3. 严格按操作规程操作。
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触电
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1. 机床接地不好。
2. 照明灯线裸露。
3. 未采用安全电压。
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1. 经常检查接地线。
2. 经常检查照明线路。
3. 要使用安全电压。
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21-8
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插床
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滑轮、刀杆、刀头及顶丝等在运行中触及手、头部，导致机器、工具伤害事故。
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1. 头部伸入滑枕行程内观察加工件。
2. 用手触摸加工件，测量工件，清理切屑。
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运行中不准将头深入滑枕，行程内观察加工件不准用手摸加工件，不准测量加工件，清理切屑。
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运行中插刀折断，飞出，造成物体打击事故。
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1. 插头有裂纹等缺陷。
2. 插削量过大。
3. 插刀伸出刀杆过长。
4. 插刀装卡不牢。
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1. 不使用有缺陷的插头
2. 正确选择插削量。
3. 安装插刀时，不能伸出过长。
4. 工作前，检查插刀量，是否紧固。
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工、卡具或工件坠落，以及工件倾倒导致物体打击或起重伤害事故。
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1. 工作台面上浮放的工具、工件被碰撞坠落。
2. 工具工件摆放不平稳。
3. 吊卸工卡具、工件时不符和起重作业安全要求。
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1. 不在工作台表面浮放工具和工件。
2. 平稳摆放工具、工件。
3. 与起重机相同机合作时，共同遵守作业安全规程。
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金属铁屑伤人
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1. 没有穿戴好防护用品。
2. 操作者素质差。
3. 操作不当。
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1. 穿戴好防护用品。
2. 提高技术和操作水平。
3. 严格按操作规程操作。
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触电
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1. 机床接地不好。
2. 照明灯线裸露。
3. 照明不符安全电压。
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1. 常检查接地线。
2. 经常检查照明线路。
3. 要使用安全电压。
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22
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砂轮机
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1. 砂轮碎块飞出蹦伤而部及眼睛，严禁可致残致死。
2. 磨刀时伤手
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1. 防护装置强度不够或拆卸防护装置
2. 罩与沙轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求
3. 档板与砂轮间隙过大
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1. 砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片
2. 防护罩要有足够的强度，安装牢固可靠
3. 档板紧固，间隙不超3�5毫米
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23
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风动工具
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1. 砂轮碎裂蹦伤脸部及眼睛。
2. 风带装卡不紧、接头多，风带伤人。
3. 作业者被毛坯灰、屑等蹦迷眼睛。
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1. 砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩。
2. 气路有泄漏，风带紧卡不牢，甩脱伤人。
3. 作业者持风动工具作业时，不戴防护眼睛。
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1. 用完好无损的砂轮，卡紧牢固，安装合适的防护罩。
2. 风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。
3. 正确配带防护用品。
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24
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碾砂机
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1. 皮带轮绞伤致残，
2. 设备漏电可造成触电事故。
3. 易造成人体卷入
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1. 皮带轮未安防护罩。
2. 碾砂机未可靠接地（零）。
3. 罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵
4. 误操作
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1. 安防护罩要牢固可靠。
2. 可靠接地（零），定期检查。
3. 罩门联锁灵敏可靠，碾砂机运转时必须在取样门处取样
4. 人员进入碾内检修或清扫时要在控制按钮处挂有“警示标牌”
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25
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皮带运输机
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1. 设备漏电，可发生触电事故。
2. 头、尾架的主动轮、被动轮可发生绞伤事故。
3. 所有连接的外露部分、皮带轮、齿轮均可发生绞、碾伤事故。
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1. 设备接地（零）不良，检查不及时。
2. 头、尾架的主、被动轮无防护罩。
3. 齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩。
4. 清理皮带轮时未停机
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1. 设备可靠接地，按时检查。
2. 安装防护罩。
3. 连接牢固，安防护罩。
4. 清理主动轮与皮带轮时必须停车。
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26
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破碎机
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1. 触电。电动机外壳可能会因电感应或短路而带电。
2. 机械伤害
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1. 电机接地不可靠。
2. 护栏不牢固，传动部件未设防护罩。
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1. 定期检查电机接地。
2. 护栏坚固完好，传动部位设防护罩。
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27
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炊事机械
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1. 炊事机械防护装置易发生绞手、绞衣服现象。
2. 合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，易发生触电事故。
3. 由于盖机联锁失灵，绞入上肢体事故发生。
4. 护具佩带不合格，女工发辫易卷入。
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1. 各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸。
2. 接地接零失效，不按规定检查。
3. 盖机联锁损坏不及时维修。
4. 作业人员不按规定佩带防护用品。
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1. 完善防护装置，开动前先检查防护装置。
2. 电工按规定对设备接地接零情况进行检查。
3. 盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。
4. 单位桉时发放防护用品，督促工人正确佩带。
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28
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登高梯台
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1. 易发生高处坠落事故。
2. 滑倒伤人。
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1. 梯级间距过大（含直梯、斜梯）。
2. 3米以上直梯无防护笼。
3. 扶手开裂开焊、锈蚀。
4. 平台及走台无护栏，铁板腐烂，空间大，无垫板。
5. 活动扶梯梯长超过8米，梯脚无防滑措施。
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1. 梯级间距要符合规定。
2. 安装防护笼。
3. 经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂、腐蚀的铁板。
4. 高于1.5米的走台或平台按标准设置护栏和梯脚挡板。
5. 梯长符合规定，梯脚防滑措施。
6. 高平台有围板高度符合要求。
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29
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厂房建筑耐火等级
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1、三、四级建筑物为砖木结构和木屋顶易发生火灾。
1. 有险情发生，人员疏散不利。
2. 事故中烟熏者居多。
3. 火势蔓延得不到有效控制。
4. 贵重物品库房，甲类厂房没按一级防火设计。
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1. 可燃物多，一旦起火出现爆燃，结构倒塌后引起空气流通火势更大。
2. 事故照明措施不配套，滑在疏散门及安全出口。
3. 没有排烟设施。
4. 没有防火分离，防火间距小。
5. 没按一级耐火设计搞钢筋混凝土设计。
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1. 加强消防设施管理。
2. 有完好的事故照明和安全疏散门等设施配音。
3. 安装排烟装置和排风系统。
4. 设防火墙，防火间距设计施工要符合规程。
5. 按规程设计耐火等级按耐火等级安排使用。
6. 定期检查，隐患尽快整改。
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30
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临时用电
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1. 触电伤害可造成人残、死。
2. 拌伤行人、操作者。
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1. 安设临时线未经审批，无专人监护
2. 临时线绝缘不好，线经与负荷不匹配。
3. 临时用电设备无良好的接地（零）。
4. 临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压。
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1. 架设临时线必须审批，专人监护；到时拆除。
2. 绝缘良好，线经与负荷匹配。
3. 用电设备要接地（接零）。
4. 临时线悬空或沿墙铺设。
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31
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变配电站
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1. 易触电伤亡
2. 易发生火灾事故。
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1. 设备绝缘不良，操作机构失灵。
2. 变压器等设备接地、接零不良。
3. 安全用具没有定期检测。
4. 变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热。
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1. 按期对绝缘状况检测。
2. 对所有接地（接零）做到安全可靠。
3. 半年检测一次，做到安全可靠。
4. 及时检查、维修，安装排风装置，经常检查。
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32
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照明箱（板、柜）
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1. 触电事故可制人伤残死亡。
2. 弧光伤及面部，眼睛。
3. 发生火灾。
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1. 照明箱、板没按电气安装规程安装。
2. 各种电气元件、仪表绝缘性能不好。
3. 箱、柜接地（零）不正确。
4. 箱、柜内杂物多，箱内开关图不明确。
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1. 箱柜按规程标准安装。
2. 电气元件绝缘性能良好，连接可靠。
3. 正确接地接零。
4. 箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作。
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33
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电网接地系统
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主要危险是发生触电事故。
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1. 接地电阻过大。
2. 接地线断裂。
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1. 按期检测，电阻要符合要求。
2. 按期检测，保证机械强度。
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34
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防雷击装置
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主要危险雷击事故。
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1. 避雷针断裂。
2. 避雷装置与建筑物等距离过近。
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1. 避雷针采用焊接并定期检测。
2. 按技术要求装置避雷针，与其他建筑物达3米以上。
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35
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手持电动工具
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1. 因漏电等原因可造成触电伤亡。
2. 可造成烧伤。
3. 蹦伤面部、手部。
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1. 电缆线有破损、漏电、接头多。
2. 各类工具不按规定定期检测。
3. Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具无接地（零）措施。
4. 防护罩破损或松动。
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1. 电缆完整无损，无损电现象。
2. 定期检测，达到安全使用。
3. 安装漏电保护器，不使用Ⅰ工具。
4. 防护罩安装牢固，完好无损。
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36
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移动电扇
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1. 触电伤人
2. 风叶旋转伤人
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1. 电扇外壳带电和橡胶软线裸露
2. 未设备防护栅网或设置不符合要求
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1. 采用保护接零措施可靠，定期测量绝缘，达规定规定值（IMΩ），橡胶软线无老化、破损，并接膛相匹配的插座。
2. 设置防护棚网，并达到标准要求。
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37
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管道泄漏率
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1. 蒸气管道泄漏，蒸气喷出伤人
2. 地下风管道易发生爆炸事故
3. 氧气管道泄漏遇明火助燃
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1. 管道腐蚀严重，年年失修
2. 管道泄漏，未及时检修
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1. 管道及阀门更新
2. 经常检查，发现问题及时处理。
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38
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危险建筑面积
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危险建筑随时有倒塌可能（如乔风下雨，年年失修）造成人员伤亡，设备财产损失
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1. 建筑物未经有关部门签定，存在危险建筑隐患
2. 已被签定为危险建筑的仍在使用，并无防范措施。
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1. 对建筑物接受签定。
2. 拆除危险建筑，一时拆除不了的要采取加固措施。
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39
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油漆作业场所
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1. 易发生火灾事故，烧伤作业人员。
2. 作业人员易发生中毒事故。
3. 电气设备易致人触电。
4. 浓度过高，造成爆炸。
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1. 油漆作业场所附近有明火作业，或作业人员吸烟或夜间作业点明火照明。
2. 在容器内或窄小作业点通风不良，可造成中毒。
3. 电气设备无防爆措施。
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1. 作业场所严禁明火
2. 现场应有良好通风，专人监护，轮换作业。
3. 电气设备要有防爆措施，可靠接地。
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