(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解;

　　(2)根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型;

　　(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表;

　　(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性;

　　(5)进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理;

　　(6)制定事故(或灾害)的预防性对策措施。

　　由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一般性的，不会太详细。这些初始信息 应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。这种分析至少应包括以下内容：

　　1) 审查相应的安全性历史资料;

　　2) 列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施;

　　3) 确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定;

　　4) 提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。