⑤紧急情况时，消防、医院等防灾支援体系考虑到没有?
　　
　　⑥附近工厂发生事故时能否波及?
　　
　　(2)工厂内部布置检查。
　　
　　①工厂内部布置是否设立了适当的封闭管理系统?
　　
　　②从厂界到最近的装置安全距离是否得到保证?
　　
　　③生产区与居民区、仓库、办公室、研究室等之间是否有足够的间距?
　　
　　④仪表室的安全有无保证?
　　
　　⑤车间的空间是否按照物质的性质、数量、操作条件、紧急措施和消防活动加以考虑?
　　
　　⑥装卸区域厂界是否有效地加以隔离?是否与火源隔开?
　　
　　⑦贮罐与厂界之间是否有足够的距离?贮罐周围是否设计了防液堤?液体泄出后能否掩埋?
　　
　　⑧三废处理设备与居民区是否充分分开?是否考虑了风向问题?
　　
　　⑨紧急时，是否有充分的车辆出入口通道?
　　
　　(3)对建筑物的检查。
　　
　　①是否有耐震设计?
　　
　　②基础和地基能否承受全部载荷?
　　
　　③建筑物的材料和支柱强度够不够?
　　
　　④地板和墙壁是否用不燃性的材料制成?
　　
　　⑤电梯、空调设备和换气通道的开口对火灾蔓延的影响是否降至最低限度?
　　
　　⑥危险的工艺过程是否用防火墙或隔爆墙隔开?
　　
　　⑦室内有可能发生危险物质泄漏的情况时，通风换气良好否?
　　
　　⑧避难口和疏通道的标志明显否?
　　
　　⑨建筑物中的排水设备足够否?
　　
　　(4)选择工艺设备检查。
　　
　　a、选择工艺设备时，在安全方面是否进行了充分的讨论?
　　
　　b、工艺设备容易进行操作和监视否?
　　
　　c、对工艺设备，是否从人机工程的角度考虑防止误操作的问题?
　　
　　d、是否对工艺制定了各种详细的诊断项目?
　　
　　e、工艺设备设计了充分的安全控制项目否?
　　
　　f、当设计或布置工艺设备时，是否考虑了检查和维修的方便?
　　
　　g、工艺设备发生异常时能否加以控制?
　　
　　h、检查和维修计划是否充分、适当?
　　
　　i、备品备件和修理人员充分否?
　　
　　j、安全装置能否充分防止危险?
　　
　　k、重要设备的照明充分否?停电时是否有备用设备?
　　
　　l、是否充分考虑到管道中流体速度?
　　
　　(5)原材料、中间体、产品事项检查。
　　
　　①原材料是否从工厂最安全的处所进入厂内?
　　
　　②原材料进厂有否操作规程?
　　
　　③原材料、中间体、产品等的物理化学性质是否清楚?
　　
　　④原材料、中间体、产品等的爆炸性、着火性及其对人体的影响如何?
　　
　　⑤原材料、中间体、产品是否有杂质?是否影响安全?
　　
　　⑥原材料、中间体、产品是否有腐蚀性?
　　
　　⑦高度危险品的储存地点和数量是否确切掌握?
　　
　　(6)工艺过程及管理检查。
　　
　　a、是否充分了解所处理物质的潜在危害?
　　
　　b、危险性高的物质是否控制在最少?
　　
　　c、是否明确可能发生的不稳定反应?
　　
　　d、从研究阶段到投产出现问题是否进行调查并加以改进?