危险和可操作性研究的基本概念

　　危险性可操作性研究（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的系统安全分析方法。它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。

　　危险和可操作性研究的分析原理

　　工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。

　　简单概括成表达式，表示如下：

　　关键词（引导词） + 工艺参数 = 偏差

　　需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：

表 危险可操作性分析的关键词及其意义

　　危险和可操作性研究的分析步骤及技术关键

　　HAZOP分析方法可按以下几个步骤进行：①划分单元，明确功能，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程；②定义关键词，按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差；③分析发生偏差的原因及后果；④制定对策。

　　图为HAZOP分析的整个过程。值得注意的是，分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。

图 HAZOP分析全过程图

　　危险和可操作性研究的适用范围

　　危险和可操作性研究既适用于设计阶段，也适用于生产过程，但它需要有操作经验和管理经验的人共同参加。主要适用于化工系统和热力水力系统，它要求分析评价人员熟悉系统，有丰富的专业知识和实践经验。

　　建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。对于新建项目，当工艺设计要求得严格时，使用HAZOP方法最为有效。