2016年是公司管理改革的一年，我们从方针管理中寻求和制定更为精确务实的工作目标，同时也给每位公司同仁带来了不断奋求向上的激情。随着管理要求的提升和务实化，生产区域和产能的稳步扩大，车间、人员结构的调整，大量的新旧设备、新老工艺也在变化及更换使用区域，员工总人数从去年的3600多人增加到现在的4300多人。管理指标的明确和精益求精，现场生产区域的较大幅度的扩线调整，设备的增多，调整，繁忙的生产、新员工的大量进入、人员的频繁更换，给我们的安全管理工作带来了很大的压力，也带来了更高的管理要求。在公司安委会的统一领导下，在各级、各工厂及部门的支持下，在全体公司人的参与下，安全管理的意识方面、习惯方面有了较大提高。下面回顾下安全方面具体的工作内容：

一、安全培训

我们始终坚持严格执行新员工上岗前的安全教育培训要求，所有入职员工必须严格经过公司、车间（部门）、班组三级阶段的安全、环保、职业健康岗前教育，并始终使新员工公司级培训率达到100%，并且严格控制车间（部门）、班组教育，对教育的资料、人员有效督促，确保每位入职于公司公司的员工都能有层次的了解、掌握公司现场的环境及日常工作的安全、环保、职业健康注意事项。2016年共进行公司级新员工安全培训68轮次，共培训XXXX人次，定期的教材更新及培训能力的提高才是提高如此工作效率的保障。

另一方面，我们对公司上至总经理到部长、到车间主任各级安全责任人、各类特种作业人员也进行了相关有针对性的安全教育培训，分批次送到市安全生产培训中心进行相关法律法规、安全管理知识的培训，观看各类事故案例，让其从外界吸取相关安全管理知识精华，从上层认识到安全管理工作的重要性、责任性、紧迫性；使其从内心深处触发对员工本人、对员工家人要负责的意识，在实际工作中予以配合、应用、贯彻，使得各个方面、每个部门把安全工作落到实处。

二、安全联合检查、隐患整改

为把安全工作落到实处，实现发现于现场，解决与现场，我们在公司安委会的指导下，组织生产系统工厂长及部门长及安委会成员、专项专业人员每月至少2次对公司所有区域进行检查，针对发现存在的各类隐患问题予以沟通整改，并和责任人员讲述隐患后果，让其在检查过程中知晓事故隐患的危害性，让他们知其然、知其所以然，逐步改正原来的习惯性管理思维，彻底地整改存在的隐患。今年进行的日常安全检查、综合检查、专项检查、季节性检查中累计发现各类事故隐患共计XXXX处，平均整改率为99%。在此基础上，我们为了促进区域自查自改，提升属地责任人安全管理技能，执行安全隐患自查机制，全年各工厂、部门共计自查出事故隐患共XXXX处，一次整改率98%，公司级和工厂/部门/车间级自主辨识隐患数量的此消彼长，也反映出现场对安全的自主管理正在逐步提升。

三、安全标准化体系建立维护

我们在三级安全标准化体系的基础上，不断补齐安全管理工作的不足，在坚持不懈做好生产现场安全检查的同时，对安全管理制度定期更新补足，做到有度可依，逐步对安全管理各个方面予以加强，做到减少安全漏洞，填补安全空缺，杜绝安全管理的短板。

2016年年初就目前安全运行状况进行了安全标准化的自评工作，自评得分为78分，涉及部门12个，审核过程中共发现70项异常项目，主要集中于动力配电箱、手持电动工具、注塑机及工业管道等项目。针对自评工作，各工厂/部门均能积极参与，及时整改异常项目，为后期到达二级安全标准化打下了良好的基础。

四、外来施工及危险作业管理

2016年，在公司发展迅速的大环境下，生产区域持续扩张、厂房车间不断调整、也相继引入了新设备、新工艺等等，而我们的安全管理也同样遭遇了大的挑战，尤其针对外来施工及危险作业管理方面。

本年度，我们积极配合各种外来施工中的登高、动火、吊装等危险作业的条件和安全措施确认工作，保证了现场施工的安全管理秩序，本年度共计签发2497次，较去年增长83%，且顺利而安全地完成了诸多项目，如大/后灯UV新线项目施工、环保设施新工艺的引入、配电间的增容改造、生管部仓库的搬迁调整、电子工厂的布局优化等等。在保证新项目按期完工的同时，严抓项目三同时，也保证了产品的及时交付，为员工提供了一个更加安全的操作环境。

五、事故预防及应急

为了进一步体现公司以人为本的管理理念，2016年重新修订了《事故管理制度》，重点突出了对员工肢体轻微伤害事故的管控。截止目前为止，共发生2起一般伤害事故，35起一般轻伤无损工事故。虽然单看数据而言超过了以往，但是相对而言，今年对事故的管控为近三年来最为有效的，事故伤害程度为历年最低。每次事故发生后，区域安全工程师会立即至现场处置，将受害人紧急就医，现场留证取样；事后及时组织事故当事人、属地部门安全员及相关专业人士进行事故分析会，分析出事故最本质的、最深层的原因，并讨论得出最终的管控措施，务必努力达到本质安全化。

针对应急这一块，今年根据近三年来，工厂布局的调整，组织构架的更新，新工艺、新设备的引入等方面，重新组织并编制了《安全生产事故综合应急预案》，并最终通过常州市安全生产监督管理局的申报及备案。

六、安全活动的展开

为进一步带动全员参与安全，提升全员安全意识，努力创建有公司特色的安全文化。我们于2016年新导入安全日历&STOP6+1、安全层级例会、KYT活动、指差确认。

安全日历&STOP6+1：

安全日历是将08年以来所有事故以日历的形式体现，各车间根据安全日历进行

当天的安全事故教育培训；

STOP6+1是将08年以来所有事故按照机械伤害、灼烫、触电、高空坠落、起

重伤害、车辆伤害及物体打击进行分类统计，每月制定一安全主题，各工厂/部门将涉及事故措施进行部门横展，并将横展结果反馈至安管部，避免重复事故的发生。

安全层级例会：

各工厂/部门每月自行组织安全例会，传达公司安全例会精神，并总结上月问题，

制定本月的重点工作计划，从各层级传达安全内容，加强安全文化影响力。

KYT活动：

即危险预知训练活动，提高员工危险辨识的能力。截止目前为止，各工厂/部门

班组每月至少进行两次，并将提出的解决对策应用于实际中。

3月       为了纪念公司安全日，时刻敲响安全警钟。安全管理部在今年三月份分别开展了

1、各工厂/部门应急疏散演练及环保主题应急演练

2、安全日历&STOP6+1、安全层级例会及KYT活动的启动

3、应急救援队伍的组建

4、防火安全专项检查

6月       为了响应国家“六月安全生产月”活动，安管部分别开展了：

1、电气安全培训

2、危险化学品培训

3、6S金牌车间及KYT评比活动

4、特种作业人员技能大赛（叉车、电工、行车）

11月       成功举办了第七届职工消防运动会，不光普及了消防安全的常识、消防设施的操作方法，更加锻炼了公司人团结拼搏的凝聚力和勇往直前的勇气。

12月       为了提升公司核心供应商的安全保障能力，维护公司利益，我们分6组2批次对现有的11家核心供应商提供安全检查、帮扶活动，此项工作完善了供应商互检机制，控制了重要风险，推进了分供方准入、安全否决机制的建立工作。

在未来的工作中，我们将全力以赴，完善安全标准化、建立安全培训系统、狠抓现场安全隐患，完善员工应急能力、保护员工职场卫生等来更好的为公司服务，为不断腾飞的企业创造安全、舒适的环境，争取更高的辉煌而保驾护航。

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