1粗苯装置主要事故特征

1.1事故类型

粗苯工段主要存在的危险化学品是粗苯、煤气、洗油。主要的事故类型是泄漏、火灾、爆炸。

1.2事故发生的设备、设施

可能发生煤气事故的设备、设施有:管式炉、洗苯塔、终冷塔、煤气管道等。

   可能发生洗油事故的设备、设施有：脱苯塔、洗油储槽、贫油泵、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器、贫富油换热器、油汽换热器等。

   可能发生粗苯事故的设备、设施有：粗苯中间储槽、回流泵、产品泵、粗苯贮槽等。

1.3事故危害程度及后果

粗苯为黄色透明液体，有强烈芳香味，主要成分含苯、甲苯、二甲苯，闪点：-11℃；相对密度：0.87～0.90；爆炸上限％（V／V）：8；爆炸下限％（V／V）：1.2。易燃，爆炸极限浓度的范围较大，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火有燃烧爆炸危险。与氧化剂能发生强烈反应，可引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。

粗苯的毒性：具有毒害性，能对人体造成伤害。有致突变性和致癌性，接触极限为400mg／m3（中国MAC），侵入途径包括吸入、食入、经皮肤吸收。如有泄漏发生，或作业人员没有采取个人防护措施，高浓度对人体中枢神经系统有麻痹作用，引起急性中毒；长期作用对造血系统有损害，有神经衰弱综合症，女工有月经异常，皮肤干燥、皲裂、皮炎，引起慢性中毒。

洗油为浅黄色液体，具有芳香烃气味。相对密度：1.03～1.06，自燃点：580～630℃，闪点：100℃蒸汽（闭杯）。流速过快，容易产生和积聚静电。遇明火、高热易燃。与强氧化剂发生反应，可引起燃烧，有腐蚀性。

粗苯、洗油属第3类易燃液体，煤气属第2.3项有毒气体，粗苯、煤气火灾危险类别分为甲类，洗油为丙类。均易发生泄漏，造成火灾、爆炸、人员中毒事故。

本公司化产车间粗苯工段年产粗苯7800吨，班产18吨,工段内有粗苯中间槽2个、单个储量102m³，洗油槽2个、储量V=170.65m³,粗苯管式炉一个，洗苯塔一个φ3600,H=42620、脱苯塔一个φ1400,H=29050、煤气流量平均约23800 m³/h、产品泵2台。

位置：

粗苯北侧100米为锅炉房，

东侧32米为硫铵工段，

西侧100米为油库工段。

人员分布情况：

粗苯工段一般当班人员4人，相邻油库当班人员为： 1人。

粗苯中间储槽发生事故后，以事故现场为中心的区域，粗苯浓度指标高，易造成人员急性中毒。若有爆炸、火灾事故发生，会造成建筑物设施及设备损坏，人员伤亡。

1.4粗苯装置区安全报警

粗苯装置区、粗苯中间贮罐区等场所设可燃气体浓度检测报警装置，随时检测空气中苯蒸汽和煤气的含量。

生产过程中采用DCS控制系统，分别对煤气温度、循环水温度、洗油温度、脱苯用蒸汽压力、脱苯塔温度及压力等指标进行在线检测和控制。

2应急组织与职责

2.1化产车间应急救援领导组

    组    长: 主任郝生辉

副 组 长：副主任王兵红

成    员：兼职安全员、各班长、维修班长

应急小组：警戒小组、抢险小组、灭火小组

2.2职责

2.2.1车间主任职责

车间主任（应急组长）在接到事故报告时，负有核实情况、向调度室和应急办公室报告、组织现场应急、组织采取措施、控制事态发展、保证人员安全的责任。

按照方案要求将现有人员编组、分工抢险。

遇到事态严重和需要对口支援时，及时向应急办公室报告。

2.2.2车间副主任职责

车间副主任在事故发生时，在当班值班的情况下，代替车间主任行使车间应急指挥权和现场应急组织、处置、抢险等应急工作。

负责事故现场抢险工作。

2.2.3安全员职责

安全员在事故发生时，依据车间领导的分工及时动用事故柜工具和消防器材。

2.2.4班长职责

班长是事故发生现场的直接领导者，负责应急状态下的岗位员工安全，负责在事故发生时及时向车间、调度汇报情况，在保证自身安全的情况下采取措施，进行事故处置。

2.2.5岗位工人职责

岗位工人在事故发生时责任，第一要向领导立即报告，第二要积极参与班组、车间组织的应急行动，第三要正确佩戴防护用具，第四要保护好自己不要受伤害。

2.2.6车间应急小组职责

应急小组：是事故初发期，车间采取应急措施的基本单位。通讯联络由车间领导负责，各小组职责为：

（1）警戒小组：负责划定危险区域的警戒，禁止无关人员和车辆进入，禁止一切火种带入，组织无关人员疏散。由车间主任（或副厂长）担任组长，成员为其他班人员。

（2）抢险小组：负责事故的紧急处置、工艺控制措施等，同时负责事故受伤人员的救出。由当班班长、安全员、维修工、操作工组成，车间副主任为组长。

（3）灭火小组：协助抢险，发现火情立即用灭火器材灭火。由当班的其他班人员组成。

3应急处置

3.1应急处置程序

3.1.1报警程序

1. 发现下列征兆要立即报告班组长或车间主任：

生产过程中，电脑实施监控，温度计、压力表、液位计显示异常，操作工应及时调整。泄漏、可燃气体报警仪报警时，操作工现场确认后立即报告。

突发火灾、爆炸等事故。

   （2）事故第一发现者报告时的内容要求：

   哪个车间、哪个岗位、什么设备或设施或人、人员情况，可能原因是什么，目前事态如何，报告人姓名等内容。报告要求简洁明了，声音清楚。

3.1.2应急措施启动程序

应急措施有：人员集合及分工；防护器材和应急救援器材的准备；警戒区域的划分；无关人员和事态扩大时人员的疏散；应急抢险。

车间领导在接到事故报告后，按照应急小组人员的分工，及时组织人员到指定现场。

车间安全员将个人防护器材发放给个人，消防器材由各班人员就近拿取。

车间主任划定警戒区域，警戒小组开始执行。疏散无关人员到指定地点。

抢险小组和灭火小组进入事故现场进行扑救。

3.1.3扩大应急的程序

当控制措施未取得效果，危险事态进一步延续，立即报告应急办公室，由应急办公室报告应急指挥部，扩大应急。应急指挥部决定启动相应的应急专项预案。

在事故初期，由车间主任指挥，启动应急专项预案后，应立即赶赴现场，接任现场指挥。如扩大应急，车间领导应及时做好人员撤离、无关人员的疏散工作。引导救援队伍进入现场，积极配合救援。

公司应急救援人员赶到后，由现场总指挥立即组织应急救援小组，按公司相应专项应急预案执行。

3.1.4应急救护人员引导程序

现场初期应先进行伤员的抢救，由车间应急小组负责将伤员救离现场，由公司应急救护小组组织抢救，统一安置在安全区域。

3.2应急处置措施

3.2.1粗苯工段泄漏事故应急程序

（1）发现洗油、粗苯泄漏，发现者要立即报告车间领导和调度室。

（2）如有人员中毒，要佩戴防护用品，立即救人。班长指定人关闭粗苯储罐防护堤的出口阀门；迅速准备灭火器材，佩戴应急防护用品，布置警戒范围。

（3）应急操作为2人，在确保安全的情况下，进入现场。

（4）查看泄漏情况，决定是否需要采取工艺措施和维修措施。

（5）向车间领导汇报泄漏情况，车间领导决定采取工艺措施和临时维修措施。

（6）事态严重要立即报告应急办公室，应急办公室向厂领导报告，并按相应专项预案要求进入预警状态。

3.2.2粗苯工段泄漏事故应急措施

根据粗苯泄漏情况，车间领导决定采取工艺措施并报应急办公室。其应急措施有：

（1）车间副主任、技术员组织各工段按照停产、停电工艺操作（除煤气鼓风机、循环氨水泵），脱苯塔通蒸气吹扫，切断粗苯成品泵出口阀门，并插盲板，通蒸汽吹扫。向各塔器、容器通大量蒸气进行吹扫（脱硫塔、饱和器、终冷塔、洗苯塔煤气过旁通），并向车间主任汇报。

   （2）如果是在泵油期间发生事故，应及时切断成品泵出口阀门，通蒸汽吹扫。若岗位职工无法操作成品泵，应及时汇报指挥部，并通知油库岗位，由油库操作人员负责切断苯罐的进口阀门，有可能的情况下，在管道法兰上插堵盲板。

（3）设备抢修人员穿防化服，佩戴防毒面具，携带铜工具进入现场补漏。

（4）泄漏较大时，组织人员关闭下水阀门，用沙土堵住下水道，防止外泄，造成污染或火灾。

（5）组织人员集中回收泄漏粗苯，或用沙土对泄漏苯吸收后清理。

3.2.3粗苯工段火灾、爆炸事故应急措施

（1）发生火灾、爆炸事故后，岗位人员应迅速报告车间、应急办公室。应急办公室接警后通知应急救援指挥部、阜康市消防中队。

（2）抢险救援人员穿戴防火阻燃服，佩戴空气呼吸器，进入现场抢险。

（3）按泄漏工艺处置应迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料，防止蔓延引发其它贮槽及煤气系统着火。关闭防护围堤的进出雨水阀。

（4）立即使用已准备好的消防器材扑救（推车式泡沫灭火器），及时用最近的消防栓，对相邻的贮槽进行外壁冷却。

（5）消防车到达现场后，进行泡沫灭火。各岗位人员应积极配合应急救援专业人员的操作。

3.2.4粗苯中毒处置措施

（1）皮肤接触：脱去污染的衣着，再用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。

（2）眼睛接触：立即翻开上下眼脸，用流动水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。

    （4）食入：误服者充分漱口，饮水，就医。

3.3报警联系方式

现场报警内线电话（设在粗苯控制室）:9839

用各岗位的内线电话见附件三

公司应急办公室电话：0994-6188711

内线电话：9000  

应急办公室用外线或内线电话通知相关领导和应急救援小组，人员联系不上时打手机号码。

3.4事故报告基本要求和内容

发生事故后，发现事故的第一现场人要立即报告当班班长或车间当班领导，报告内容为：发生了何事、发生地点、泄露情况严重程度或燃烧严重程度、泄露或燃烧的是什么物质、报告人、姓名、地点、员工人数，有无伤亡等情况。

现场班组长要立即车间报告，报告内容同上。

车间领导迅速到现场核查情况，并马上报告应急办公室，主要内容同上，同时要报告自己对事故发展方向的判断。

应急办公室报告内容：根据车间报告内容，立即报告故事当班领导，决定是否启动应急救援预案。

在向县政府或地方安监等部门上报时，不得谎报、瞒报、漏报和拖延不报。在应急过程中，要及时续报有关情况。

4注意事项

4.1佩戴个人防护器具的注意事项

煤气、粗苯、洗油泄露应急救援应佩戴的个人防护器具：

防毒口罩、防毒面具、正压式空气呼吸器、全防型滤毒罐、防毒服。

（1）煤气、粗苯、洗油、泄漏佩戴自吸过滤式防毒面具、空气呼吸器或氧气呼吸器。

（2）穿戴呼吸器具一定要严密合适，以防毒气钻入。

（3）各种呼吸器作业时间有规定，不得超过规定时间。防毒面具在使用时，要注意毒气浓度越大，防护时间越短。毒气体积浓度大于规定使用范围及空气中氧气含量低于18%时禁止使用，必须改用隔离式防毒用品。

呼吸器官防毒面具使用范围如下：

（4）佩戴呼吸器，要固定好软管，以防折堵。

（5）佩戴呼吸器要处于泄露毒气的上风头。

（6）佩戴呼吸器具在泄露、有毒场所时，如感觉到有异味、刺激、恶心等不适症状时，应立即撤出危害环境，防止中毒、窒息。并检查呼吸器是否存在故障。

4.2使用抢险救援器材的注意事项

在化产车间办公室和粗苯装置等重要岗位，放置有抢险救援器材，和堵漏材料及工具、灭火器材。

（1）堵漏器材应该由维修人员或经过培训的人员使用，灭火器材必须人人会用。

（2）堵漏材料分管道渗漏（裂缝）、阀门渗漏、贮罐渗漏等，分别用于不同部位。

（3）灭火器材要正确使用。

4.3采取救援措施的注意事项

（1）事故发生后，车间首先立足于自救，在应急救援指挥部的领导下，根据工艺操作规程及时、准确地采取措施，实施处理及停工，防止次生灾害的蔓延。

（2）由于事故发生突然、扩散迅速，应急操作、救援人员在保证自身安全的前提下积极开展事故的应急处理和救援工作。

（3）在场所、设施及周围可能波及到的其他生产人员、或无关救援人员应及时组织撤离。

（4）在撤离时应采用简易有效地个人防护措施（戴防护镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外漏等措施）。应向上风向、高地转移，并有专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上应设立哨位，指明疏散、撤离的方向。

（5）危险区的设立。根据事故泄露、扩散的情况，可能发生地次生事故或火焰辐射热所涉及的范围，以及地理和气象条件设置危险隔离区域。

事故中心区：事故现场至0—50米的区域。此区域危险化学品浓度高，有危险化学品扩散，同时伴有火灾、爆炸及构筑物、设备、设施损坏或人员急性中毒等事故。

事故波及区：距事故现场50—100米的区域。该区域空气中危险化学品浓度较高，作用时间较长，有可能发生构筑物等损坏或人员中毒等事故。

受影响区域：事故波及外可能受影响的区域，该区域可能存在小剂量危险化学品，对人身造成影响。

以上区域由应急指挥部依据事故的情况进行调整。在警戒区所有路口派专人看守。

（6）警戒区内切断电源、严禁火种、禁止车辆进入。

（7）处理事故人员严禁单独行动，作业时不得少于2人，其中1人负责监护，必要时可用水枪、水炮进行掩护。

4.4现场自救和互救注意事项

4.4.1现场自救

（1）发生事故后，首先应该保护个人的安全，在遇到事故时要镇定，行动要理智、井然有序。

（2）按照指定的路线进行撤离，用湿毛巾或湿衣服捂住口、鼻，身体贴近地面，辨不清方向时，向上风侧跑，或顺墙逃向远离烟火的安全出口。

（3）如自己受伤，不能移动，头脑清楚，要迅速判断自己的周围环境，查看自己受伤情况，及时向救护人员发出呼救；如果自己受伤，可以移动，尽可能离开事故危险区，对外伤流血处用毛巾压扎，并用自己的手按住出血处。       

（4）如果自己衣物着火，应立即脱去衣服，不能脱去时就地打滚，或滚到有水地面，用身体压灭火种，切忌不可跑动。

（5）如果自己脸部、眼睛不慎溅入粗苯、洗油、氨水，立即就近用流动清水彻底冲洗、或用紧急喷淋洗眼器冲洗眼帘和面部。

4.4.2互救注意事项

事故突发时，在保障自己安全的情况下，积极进行对同事的救助；如有毒气体泄漏，自己应该配戴防护用品。

如果发现有人身上着火，或溅上油类着火，应立即将其推到，用灭火器灭火，注意灭火器不准对着面部。

如果遇到事故后，有人发生惊慌、喊叫、乱跑情况，应及时强行制止，帮其撤离现场。

如果在抢险中，发现有人受伤，要及时询问伤情，帮助撤离现场；

4.5现场应急处置能力的确认及注意事项

现场应急处置能力包括：应急人员数量是否能保证应急处置的需要，现场个人防护用品数量和品种是否满足应急人员的配戴，应急处置人员的临场发挥水平等，指挥、联络、组织、扑救、疏散、救护等应急措施是否到位。为了保障在突发事故情况下快速发挥应急能力，应注意下列事项：

（1）应急人员数量的保证：及时根据车间人员变动，补充到应急小组。

（2）应急人员水平的保证:平时加强预案演练，提高应急水平。

（3）应急防护器材和救援器材：按照现场应急小组中的人员数，准备防护用品，并保证在使用有效期内；对于使用过的防护用品，要检查其用后效果，需要更换的过滤膜、过滤罐及时更新。使用过的医疗箱要及时增添药品和用具，现场使用担架进行维修和补充；消防器材及时检查使用期限，防止失效；使用后的灭火器要及时充填和更换；使用的空气呼吸器要保证充气压力，使用后及时清理和充气；加强消防水泵的维护，保证使用时无故障，保证使用水压。

（4）应急各种功能：报警电话位置是否合适，数量是否能保证各岗位的使用；平常注意维护内线电话交换机的正常使用；各应急人员是否能够快速反应，进入现场；在应急处置中处理好自己本职工作与应急救援工作的安全性、先后性，要求本岗位不能离人时，必须有人在岗，在离岗时会引发安全事故的岗位，必须有人在岗。

4.6应急救援结束后的注意事项

4.6.1应急救援结束的条件

（1）危险化学品的泄漏状态得到消除，泄漏的危险化学品得到妥善收集处理。

（2）中毒、受伤人员已得到安全救护。

（3）现场危险因素已全部消除，没有导致次生、衍生事故的隐患。

（4）岗位人员、应急人员清点完毕无失踪人员。

（5）现场洗消结束，环境因素符合有关标准。

（6）设备设施抢修人员到场，生产恢复工作具备条件

4.6.2现场洗消

在危险区与安全区交界处设立洗消站。

洗消对象为:轻度中毒的人员；重度中毒人员在送医院治疗之前。

现场医务人员；消防和其它抢险人员，以及群众互救人员。

抢救及染毒器具。使用相应的洗消药剂。

洗消方法：

对接触粗苯等有毒害气体发生呼吸和皮肤中毒或伤害的人员在医护人员或专家的指导下洗消。

对抢险、抢救、防护染毒器具或人员衣物采用中和、吸收、溶解等适合的消毒剂洗消。

对发生洗油、粗苯等泄露事故，用沙子围堤进行收容，少量现场直接用沙子覆盖清理。

对事故现场残留的有毒有害物质和受污染的地面、建筑物、设备设施、沟渠等，首先用合适的消毒剂洗消，再用大量的清水冲洗（必要时用装有洗消剂的消防车），将洗消水收集处理。

4.6.3其他注意事项

（1）由应急救援指挥部宣布结束指令，各有关车间、科室领导按责任分工通知所属部门危险解除。

（2）检查各岗位应急救援器材的使用情况，及时更新、补充新的应急救援器材。

（3）按照应急救援预案的规定进行事故调查。

4.7化产车间领导人员名单

主任： 郝生辉

副主任：王兵红

安全员（专职）：王吉云

班    长：赵志华  汤兆祥  王宏波  曹新刚