一、停风

工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）停净化风现象：

停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。

（1）净化风罐压力下降直至回零。

（2）流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。

（3）温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。

（4）压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。

（5）液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。

（二）停净化风处理方法：

1、班长岗位：

（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。

（2）立即汇报车间领导或值班人员、调度，并向调度询问停风原因及时间。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各自所属的调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。

（6）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。

（2）处理控制阀的主要顺序为：反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。

（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。

注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调节。

3、司塔岗位：

（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力。（调整时参看现场压力表，严防超压）。

（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；塔顶回流改用控制阀下游阀控制。

（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。

（4）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。

（5）司塔岗位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。

3、司炉岗位：

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。

（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤恢复炉出口温度至正常。

若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；

（2）立即去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。

（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。

二、停循环水

1、发现停水后，立即在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新鲜水。

2、司塔将柴油泵停掉，视情况将冷-2B甩掉改走副线，如果塔顶压力高，则增开空冷风机。

3、循环水恢复供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水。

4、长时间停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位控制及急冷油线的调整），降炉温，再按车间指示做进一步的处理。

三、停汽

（一）现象：

1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。

2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。

4、过热蒸汽出口温度上升。

（二）处理方法：

短时间停汽，则按以下处理：

1、班长岗位：

（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。

（2）汇报车间领导、值班人员。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情况。

（5）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

(1)关闭各防焦蒸汽点注汽。

(2)控制好炉温，平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。

(3)根据班长的指示作相应的调整。

（4）因蒸汽压力下降，汽包产汽量突然增加，注意控制好汽包液位。

(5)作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。

3、司塔岗位：

（1）关闭各防焦蒸汽点注汽。

（2）配合主操岗位控制好汽包液位。

(3)注意各点切水，防止跑油。

（4）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。

(5)如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。

（6）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水。

4、司炉岗位：

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作。如二套（三）套装置降温循环，则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。

四、停电

（一）现象：

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。

（二）短时间停电处理：

外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。

1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：

班长岗位：

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，向调度询问停电的原因及恢复供电时间。

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况。

（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，注意瓦斯压力（≯0.25MPa）。（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。

主操岗位：

（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制（首先将反应器角阀改手动），确保其阀位处于正常状态。

（2）密切注意各仪表的运行情况。

（3）注意观察缓冲罐、分馏塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情况。

（4）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至0.23Mpa（短时间放空）。

（5）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；

司炉岗位:

（1）立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，注意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便来电后点火操作）

（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。

司塔岗位：

（1）立即关闭各机泵的出口阀门。

（2）注意汽包液位，注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位，并保持稳定。

如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。

（3）协助司炉岗位改瓦斯放空（控好压力）。

（4）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。

（5）如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门。

2、来电后各岗位的工作：

班长岗位：

（1）通知各岗位作好开工准备。

（2）等待调度的通知，准备恢复生产。

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。

主操岗位：

（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯压力，随时准备引入炉烧。

（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。

*注意：在恢复来电的处理过程中，要注意平衡好二（三）套来料。

司塔岗位：

（1）按班长的指挥，启动炉进料泵、分馏塔底泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。

P108视汽包液位情况投用(汽包干锅时严禁马上给水，以免发生事故)，炉注水先用P109供给，装置运转正常后再将炉注水改用P108供给 。

启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理。

（2）配合主操作好操作调整，逐步恢复正常操作，视分馏塔顶温度情况及时启动空冷风机。

（3）注意容-2/AB界液位情况及切水情况。

司炉岗位：

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。

（3）密切注意瓦斯压力，如加热炉火焰燃烧正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉烧，确保一套瓦斯压力不超高。

（4）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。

*注意：在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。

（三）长时间停电：

如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）。

五、炉管漏油着火

（一）现象：

1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。

2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。

（二）原因：

1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。

5、检修质量有缺陷。

（三）处理方法：

1、如果只是渗漏或滴油着火：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。

2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：

班长岗位：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。

（3）加热炉熄火。

（4）联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理（具体在请示车间领导后决定）。

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。

（6）请示车间领导下一步处理意见。

司炉岗位：

（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。

（2）开炉膛消防蒸汽。

（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。

（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。

（5）过热蒸汽改放空。

（6）请示班长下一步处理意见。

主操、司塔岗位：

（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）。

（2）炉进料泵停运后，停加热炉两路注水，开炉两路吹扫蒸汽保护炉管。

（3）停各注汽点注汽。

（4）瓦斯改放空。

（5）经退油线退走反应器及分馏塔油，同时吹扫加热炉炉管，注意反应器角阀开度，防止憋压。

（6）吹扫渣油线、燃料油线。

（7）应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。

六、高温油泄漏着火

本装置的高温油主要是原料及炉进料系统、反应器系统、分馏塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：

1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，

3、向调度、车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处理。

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产。

5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产。

6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。

8、封锁交通，禁止车辆往来。

9、尽可能控制漏油的面积。

七、低温油突然大量泄漏

本装置的低温油主要减粘汽油、减粘柴油及循环回流油。

1、减粘汽油大量泄漏：

由于减粘汽油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：

（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门。

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。

（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入。

（4）因为减粘汽油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵），瓦斯改放空。

（5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。

（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。

（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。

（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。

（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可恢复生产。

2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏

（1）减粘柴油大量泄漏，则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理。

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报。

（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。

（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。

（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产。

（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产。

八、瓦斯泄漏

瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严重。

(一)预防瓦斯泄漏的措施

1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；

2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。

(二)瓦斯泄漏的处理方法

1、视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；

2、如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断泄漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处理意见；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断泄漏源，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必须立即熄灭加热炉火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2处切断瓦斯去炉前手阀，瓦斯改放空，其它按正常停工处理，同时通知三套减压炉改烧燃料油。

3、在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。

4、各岗位人员在现场禁止使用手机、非防爆对讲机，同时禁止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面。

九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）

瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（容-2及冷换一层平台之间）进行灭火，如生产正常时改瓦斯放空进加热炉烧或送二三套装置，同时做好操作调整。

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一、停风

工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）停净化风现象：

停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。

（1）净化风罐压力下降直至回零。

（2）流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。

（3）温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。

（4）压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。

（5）液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。

（二）停净化风处理方法：

1、班长岗位：

（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。

（2）立即汇报车间领导或值班人员、调度，并向调度询问停风原因及时间。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各自所属的调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。

（6）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。

（2）处理控制阀的主要顺序为：反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。

（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。

注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调节。

3、司塔岗位：

（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力。（调整时参看现场压力表，严防超压）。

（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；塔顶回流改用控制阀下游阀控制。

（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。

（4）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。

（5）司塔岗位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。

3、司炉岗位：

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。

（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤恢复炉出口温度至正常。

若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；

（2）立即去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。

（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。

二、停循环水

1、发现停水后，立即在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新鲜水。

2、司塔将柴油泵停掉，视情况将冷-2B甩掉改走副线，如果塔顶压力高，则增开空冷风机。

3、循环水恢复供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水。

4、长时间停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位控制及急冷油线的调整），降炉温，再按车间指示做进一步的处理。

三、停汽

（一）现象：

1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。

2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。

4、过热蒸汽出口温度上升。

（二）处理方法：

短时间停汽，则按以下处理：

1、班长岗位：

（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。

（2）汇报车间领导、值班人员。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情况。

（5）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

(1)关闭各防焦蒸汽点注汽。

(2)控制好炉温，平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。

(3)根据班长的指示作相应的调整。

（4）因蒸汽压力下降，汽包产汽量突然增加，注意控制好汽包液位。

(5)作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。

3、司塔岗位：

（1）关闭各防焦蒸汽点注汽。

（2）配合主操岗位控制好汽包液位。

(3)注意各点切水，防止跑油。

（4）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。

(5)如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。

（6）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水。

4、司炉岗位：

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作。如二套（三）套装置降温循环，则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。

四、停电

（一）现象：

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。

（二）短时间停电处理：

外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。

1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：

班长岗位：

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，向调度询问停电的原因及恢复供电时间。

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况。

（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，注意瓦斯压力（≯0.25MPa）。（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。

主操岗位：

（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制（首先将反应器角阀改手动），确保其阀位处于正常状态。

（2）密切注意各仪表的运行情况。

（3）注意观察缓冲罐、分馏塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情况。

（4）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至0.23Mpa（短时间放空）。

（5）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；

司炉岗位:

（1）立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，注意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便来电后点火操作）

（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。

司塔岗位：

（1）立即关闭各机泵的出口阀门。

（2）注意汽包液位，注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位，并保持稳定。

如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。

（3）协助司炉岗位改瓦斯放空（控好压力）。

（4）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。

（5）如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门。

2、来电后各岗位的工作：

班长岗位：

（1）通知各岗位作好开工准备。

（2）等待调度的通知，准备恢复生产。

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。

主操岗位：

（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯压力，随时准备引入炉烧。

（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。

*注意：在恢复来电的处理过程中，要注意平衡好二（三）套来料。

司塔岗位：

（1）按班长的指挥，启动炉进料泵、分馏塔底泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。

P108视汽包液位情况投用(汽包干锅时严禁马上给水，以免发生事故)，炉注水先用P109供给，装置运转正常后再将炉注水改用P108供给 。

启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理。

（2）配合主操作好操作调整，逐步恢复正常操作，视分馏塔顶温度情况及时启动空冷风机。

（3）注意容-2/AB界液位情况及切水情况。

司炉岗位：

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。

（3）密切注意瓦斯压力，如加热炉火焰燃烧正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉烧，确保一套瓦斯压力不超高。

（4）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。

*注意：在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。

（三）长时间停电：

如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）。

五、炉管漏油着火

（一）现象：

1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。

2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。

（二）原因：

1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。

5、检修质量有缺陷。

（三）处理方法：

1、如果只是渗漏或滴油着火：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。

2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：

班长岗位：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。

（3）加热炉熄火。

（4）联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理（具体在请示车间领导后决定）。

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。

（6）请示车间领导下一步处理意见。

司炉岗位：

（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。

（2）开炉膛消防蒸汽。

（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。

（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。

（5）过热蒸汽改放空。

（6）请示班长下一步处理意见。

主操、司塔岗位：

（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）。

（2）炉进料泵停运后，停加热炉两路注水，开炉两路吹扫蒸汽保护炉管。

（3）停各注汽点注汽。

（4）瓦斯改放空。

（5）经退油线退走反应器及分馏塔油，同时吹扫加热炉炉管，注意反应器角阀开度，防止憋压。

（6）吹扫渣油线、燃料油线。

（7）应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。

六、高温油泄漏着火

本装置的高温油主要是原料及炉进料系统、反应器系统、分馏塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：

1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，

3、向调度、车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处理。

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产。

5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产。

6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。

8、封锁交通，禁止车辆往来。

9、尽可能控制漏油的面积。

七、低温油突然大量泄漏

本装置的低温油主要减粘汽油、减粘柴油及循环回流油。

1、减粘汽油大量泄漏：

由于减粘汽油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：

（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门。

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。

（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入。

（4）因为减粘汽油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵），瓦斯改放空。

（5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。

（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。

（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。

（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。

（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可恢复生产。

2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏

（1）减粘柴油大量泄漏，则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理。

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报。

（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。

（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。

（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产。

（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产。

八、瓦斯泄漏

瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严重。

(一)预防瓦斯泄漏的措施

1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；

2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。

(二)瓦斯泄漏的处理方法

1、视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；

2、如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断泄漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处理意见；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断泄漏源，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必须立即熄灭加热炉火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2处切断瓦斯去炉前手阀，瓦斯改放空，其它按正常停工处理，同时通知三套减压炉改烧燃料油。

3、在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。

4、各岗位人员在现场禁止使用手机、非防爆对讲机，同时禁止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面。

九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）

瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（容-2及冷换一层平台之间）进行灭火，如生产正常时改瓦斯放空进加热炉烧或送二三套装置，同时做好操作调整。