1、故障现象：紧急切断阀开启不完全、紧急切断阀自动关闭、紧急切断阀

现场状态与自动控制信号不符、紧急切断阀不能接收信号。 2、可能出现的危险：造成不能远程控制、管道超压甚至爆裂，从而引起财

产损失、火灾、人身伤亡等。 3、关键控制点：自控系统所有设备、管道及配套设施。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防护手套、防 护鞋、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1 紧急切断阀开启不完全

（1）检查气压是否正常，如压力偏低，应检查、维修空压机系统（或更换氮 气瓶），保证有充足的气压支持。

（2）检查阀杆，若有灰尘、锈蚀等，需擦拭干净并涂少量润滑油，使阀杆运 动灵活。

（3）紧急切断阀气缸内如有异物或锈蚀， 活塞杆运动不灵活，须拆开清理 并加润滑油。

（4）检查气动阀行程，如行程过小，应将其调大到气动阀全开状态。 5.2 紧急切断阀自动关闭

（1）应立即打开手动阀，避免管道超压。

（2）检查气压是否正常，如压力偏低，应检查、维修空压机系统（或更换氮 气瓶），保证有充足的气压支持。

（3）检查电路是否正常：如电路异常，用的是应急电源，可能因为电压过低 使电磁阀关闭；如电路正常，可能是电磁阀故障。查出原因后马上修复或更换。

5.3 紧急切断阀现场状态与自动控制信号不符

（1）检查气动阀感应开关，首先上下调整开关位置，使其位置最佳。

（2）调整无效后，应拆下感应开关晾晒，然后重新安装。

（3）如仍不能恢复，应更换新感应开关。

5.4 紧急切断阀不能接收信号：可能是信号系统出了问题，应通知电工查找 原因，如不能自行解决，立即上报并与厂家联系，等待解决。

6、安全注意事项

6.1 现场应有两人以上配合作业，现场作业人员随时将情况报告控制室，监 控人员要严密监控，发现异常立即与现场作业人员联系，并果断采取措施。

6.2 紧急切断系统不能立即恢复正常，应派专人到现场巡视，如果安全需要， 可随时将紧急切断阀手动打开。

6.3 定期对紧急切断系统进行维修、保养，保证运行正常。

6.4 在正常维修时要及时补充易损配件，保证有备件可换。

6.5 每月进行一次紧急切断系统试验，保证紧急切断系统正常。