为实现安全生产，预防事故的发生，三分厂萃取车间按照分厂安全管理工作步伐，结合车间是分厂的主体车间，人员数量较多，各操作岗位上从事作业的安全隐患也随之较多。为此，车间在开展日常安全教育的同时，着力从事故发生的根源进行控制。自车间实施5S管理以来，作业环境得到大幅度改善，经过分厂每周例行的安全文明隐患整改与治理，改善了劳动条件，逐步实现了安全化管理。鉴于许多意外事故是由人的不安全行为造成的，所以消除人的不安全行为显得尤为重要。车间着重从几方面着手：
       一、要求员工能够识别各种安全隐患，以分厂开展“六小”活动为契机，集思广益，打通安全绿色通道。
       二、要求员工提高对安全的自我保护能力，严禁遵章作业，保持高度的安全警惕性，时刻牢记“三不伤害”原则，随时随地发现安全事故征兆的异常情况及时上报。
      三、分厂利用下夜班时间对员工进行了急救设备的使用方法培训，以提高员工应急能力；此外，车间还针对有害设备加强人员作业安全监管，如上料配碱岗位，由于片碱腐蚀性、刺激性强烈，车间在逐步改善作业环境，采用安全防护装置，隔离危险部位的同时，强化员工劳保用品的使用及佩戴情况，并注重员工劳逸结合，使作业人员精力集中、充沛，从人、机、环境三要素上提高安全系数，增加安全余量，既保障了员工自身安全，又不影响生产。