1、采空区作业

（1）采空区探测

采空区的探测以物探手段为主，以钻探为辅并作为物探的验证。为了节省投资，采空区钻探探测可利用爆破钻机。采空区内可能遗留炸药、雷管等，采取有效的探测和安全作业措施。

（2）标 志

将图纸及探测成果反映的井下全部巷道及采空区的位置、范围重新编绘在治理各片区工程平面图上，并进行现场测量标定，设置警示牌。

（3）穿 孔

考虑物探结果的误差等因素，采用钻探法确定爆破范围。从采空区内开始打爆破钻孔，只要钻杆穿透到采空区，就一直向外布孔，直到完全不出现透孔为止，以保证采空区在爆破范围之内。

（4）采空区爆破不是松动或标准爆破，而属于加强抛掷爆破，以保证爆破后岩石破碎粒度适当并充实充满采空区空间，不能出现需二次破碎的大块，否则充填不实。因此，采空区爆破的炸药单耗要大于正常台阶爆破。

（5）采空区爆破前CO/CH4测试。

应制订专门的采空区爆破作业规程，并经批准后方可实施。在井巷、采空区爆破作业前应对炮孔的CO/CH4含量进行检测，如果CO/CH4超标，应采取向孔内进行通风的措施，直至降到CO/CH4规定值之下。

（6）剥 挖

由挖掘机站立在旧巷及采空区暴露端头的一侧进行挖掘。

（7）运 输

将原有井下全部巷道及采空区的位置、范围反映在治理各片区工程平面图上，进行井上下严格对照，并在现场进行测量标定，设置警示牌示警；

在上部10m以内进行剥离作业时，采、运及辅助设备不得横垮旧巷及采空区，必须由挖掘机站立在旧巷及采空区暴露端头的另一侧进行挖掘，使旧巷及采空区顶板冒落充实后，挖掘机及其它设备才可横垮旧巷和采空区进行作业。

在旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m进行剥离作业时，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。为了确认采空区具体位置，可用钻机对整幅采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前爆破处理，促使采空区彻底塌陷，然后采装设备再进入现场作业。

（8）各治理片区应设立采空区作业的专门管理机构，对采空区作业进行专门管理，采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。

（9）管理机构要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时进行处理，制定突发事故的抢险救援预案。

（10）制定具体的采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训，使作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备；

（11）生产中如发现情况异常，应及时撤出人员和设备，采取相应措施。

2、高温孔爆破

爆破装药前要测试爆孔温度，如温度高，按高温孔爆破的安全技术规程处理。

1、本区如有火区，特制定如下措施。

（1）挖掘机在火区作业时，首先检查工作面的温度、有无明火，严禁将明火装在汽车上。

（2）如果火区工作面有明火或工作面温度超过40℃时，挖掘机应停止作业、洒水降温，待无明火和温度降到40℃以下，方可作业。

（3）汽车在火区作业时，应注意路面和装车地点的温度，超过40℃时应洒水降温。

（4）汽车在火区作业时，司机应精神高度集中，经常观察火区情况，不准将车停在水煤气涌出处和明火高温区上，防止中毒和车体着火。

（5）严禁漏油的挖掘机、汽车、推土机在火区工作面上作业。

（6）火区作业，挖掘机、汽车、推土机每台设备必须按照消防要求配备消防器材。

（7）挖掘前，必须用束流或喷雾状态的水将灼热体、燃烧体预先冷却，揭露区必须用水彻底扑灭余火。

（8）挖掘作业由火区边缘向火源中心进行，边降温边挖掘。

（9）挖掘出来的灼热体、燃烧体残渣，应排放到煤系地层以外。

（10）挖掘区内不得留有灼热体、燃烧体残渣。

2、、发火区治理方法和防灭火措施应由有关单位编制安全技术规程。

一、挖装

1、分层厚度10米。挖机一次挖深约3米多，3-4次挖深并段形成10米台阶，作为一个分层。挖掘时要帮齐底平、不留伞檐，工作面要整洁。

2、挖装安全距离

挖掘机站立在采掘带中部即可完成采装作业，其挖掘及回转作业时，尾部至台阶坡面的安全距离不小于1米，可保证挖装作业的安全。

3、        最小工作平盘宽度

工作平盘最小宽度组成要素包括采掘带宽度、卡车运输道路宽度、台阶坡底线与运输道路间的安全宽度以及运输道路外侧至台阶坡顶线间的安全土堤等占用宽度。平整区工作平盘最小宽度确定为45m。

4、工作线长工度

汽车运输时，单斗挖掘机的工作线长度不宜小于300m。

二、大型设备沉陷的可能性及技术安全措施

治理区局部土岩较软，尤其是地表第四系黄土，在雨季瞬间含水率较高，采掘及运输的大型设备有发生沉陷的可能，提出如下防治沉陷措施：

1、加强对地面防排水工程的管理，避免雨水流入治理范围内，同时对治理片区本身汇集的雨水采取及时排放的方法，降低岩及黄土层的含水率。

2、在进入雨季前，采取相应生产管理协调措施，将大型采掘及运输设备调离易发生沉陷区域；如遇特殊情况，在采掘设备进入工作面前对沉降量超过100mm/m的地段，应预先采取以推土机压实的措施，并在设备作业过程中注意实时观察地面情况。

三、冬季作业防寒和防冻技术措施

1、松动措施：对于冬季地表的第四系黄土层应预先用推土机进行犁松处理，以降低冻结后剥离物的强度。

2、怠速措施：在寒冷季节作业时，自卸卡车如短时间待荷可采取发动机不熄火的怠速工作方式；如长时间停止作业，检修、处理故障等，应采取必要的保温措施。

3、专用工具措施：液压挖掘机和自卸卡车，在冬季作业时需要经常的对挖掘机勺斗和卡车厢斗进行清理，为完成此项工作，需配置专用工具。

4、特殊劳保措施

对在严寒条件下作业的工作人员，做好劳动保护工作。如单斗挖掘机、自卸卡车、推土机等操作室均需安装防寒保温设备，无固定作业点的工作人员设置活动保温房等。

四、挖掘设备安全作业措施

为了保证挖掘设备安全作业采取如下措施：

1、在治理过程中各片区应加强生产技术管理，严格按开采程序作业。

2、操作设备的机组人员必须事先进行严格培训，严格按照设备操作规程使用设备。

3、在治理过程中严格按设计参数和工作平盘规格进行作业。在挖装过程中如果发现台阶崩落危及挖掘机安全时，挖掘机应停止挖装，并退到安全地点，待检查处理后，方可重新挖装。

最小工作平盘宽度必须保证采掘和运输设备能安全作业，并能正常布置供电线路、电缆、排水沟等设施。

4、挖掘机装车必须待卡车开到正常装车位置停稳后方可装车。不允许挖掘机勺斗从卡车驾驶室上方越过。挖掘机工作半径范围内严禁站人；设备作业时未经特殊许可严禁人员上下。

5、现在的设备比较先进，一般都设有自身的安全监测系统，一旦发现安全监测系统故障，设备必须停止作业。必须保证设备安全监测系统的完好。

6、设备调动，尤其是挖掘机升降段行走时，必须对行走路线的技术条件进行预先检查，并有专人指挥，主要机械部件应保持正确位置，以保证设备正常运行。

7、在液压挖掘机、进入作业区域之前，作业平盘预先整平压实，作业平盘横向和纵向坡度均＜5%。严格控制大型设备作业中心线至坡顶或坡底距离。

8、挖掘设备功率大、内部电路、油路布设复杂，因此，应经常检查可能发生的管路漏油、电路短路等现象。随机必须配备灭火器。

9、挖掘作业必须按设计进行，坡底线不得超挖；临近到界台阶时，应采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破。

10、治理过程所使用的设备，主要包括液压挖掘机、穿孔机、自卸卡车及推土机等，在作业中的相互配合要求非常严格，且移动频繁，必须严格遵守各自的操作规程，以避免相互砸、擦、刮、碰及撒料等危害发生。

五、接近最终帮最下部时作业安全措施

接近端帮下部时挖掘作业最具有危险的时期，需采取以下安全措施：

1、在治理中必须加强到界边坡的管理、维护，随时观测边坡情况；加强边坡巡视，发现有台阶崩落或滑动迹象时，及时清除边坡不稳定因素。

2、在雨季前做好各个平盘排水沟，保证雨水及时彻底排出，确保边坡整体稳定。

3、采掘场底部的挖空后，应及时安排进行内排，保证采空区及时得到回填，以确保边坡的整体稳定。

4、液压挖掘机靠近边帮底部作业时，应设有监测人员，如发现危险发出警报，确保设备及人员及时撤出。

5、临近端帮事先采取预裂爆破措施，保证边坡完整性，提高端帮的边坡稳定性。

六、平整区深部设备防淹措施

治理设备如液压挖掘机、自卸卡车、推土机、穿孔机等多为重型、移动缓慢的设备，雨季在平整区深部作业的设备应采取以下防淹措施：

1、确保平整区深部有足够容量的积水坑，防暴雨泵数量足够且运转正常，确保随时可启用。

2、现场管理人员对每天的天气预报情况清楚，确保设备有随时撤离的道路，停放位置，在突发暴雨时应能及时将设备调离危险作业区域。

3、雨天无法作业时，操作人员不能擅自离机。如需操作人员离机，首先应将设备停放在不被水淹的较高处、并远离台阶坡底。

4、雨季来临时，安全人员应对平整区周边进行检查，对地表汇水可能涌入平整作业面的地段进行堵截，以防平整区底部的积水水位突然上升。