1.送电检查：
a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。
d.易受震动的连接和紧固件应无松动。
2.作业前送电检查：
a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。
b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机，检查气压0.5—0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。
d.接通操作台电源，选择开关位置；
e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。
f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
3.作业操作
a.输入混凝土配合比，须复核无误。
b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
5.紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。
6.正常停机
a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。
b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。
e.断开总电源开关，锁上门窗。
7.事故检修
a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。
9.故障处理
a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障
b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养
a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；
b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；
c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次；
d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；
e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油；
f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；
g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项
a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。
e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。