5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对作业施工现场的人员、设备和工具等生产要素进行有效管理，改善生产环境。推行5S管理可以提高生产效率、提高职工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产。
　　一、整理
　　5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。
　　1．现场检查
　　对施工现场进行全面检查，包括看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、油管的内壁、配电柜的顶部等位置。
　　2．区分必需品和非必需品
　　管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。
　　3．清理非必需品
　　清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品。
　　4．标示现场
　　为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各类设备、各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。
　　5．每天循环整理
　　整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要一定有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
  　二、整顿
　　整顿就是将必要的物品以容易找到的方式置于固定场所，并做好适当的标示，在最大限度内消除寻找的行为。实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。整顿活动的推行步骤如下：
　　1．分析现状
　　对施工现场进行全面、细致的分析，找出可能会出现取放物品时间过长的现象及其它影响因素。
　　2．物品分类
　　根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
　　3．实施定置管理
　　物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及它们在生产活动中的相互关系。定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。
　　4．实施整顿
　　通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方和物品的混乱。
    三、清扫
　　清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证施工质量。清扫活动的推行步骤如下：
　　1．清扫准备
　　1）安全教育。对职工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故进行预防和警示。
　　2）设备常识教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现污垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。
　　3）技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和坚固的方法及具体顺序步骤。
　　2．清扫井场、值班班和工具房
　　在作业环境的清扫中，井场、值班房和工具房的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。
　　3．清扫和改进设备
　　设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等到方面的检查，经常细心地进行清扫。
　　4．查明污垢的发生源
　　即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题。对擦试用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
　　5．明确责任，制定基准
　　对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目，并进行定期检查。
　　6．检查清扫结果
　　在清扫结束之后要进行清扫结果的检查。
    四、清洁
　　整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要做到这一点，必须动员全体职工都参加进来，所有人都要清楚应该干些什么。推行清洁活动可按以下步骤进行：
　　1．确定清洁的标准
　　清洁的标准，包括三个要素：干净、高效、安全。在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。
　　2．进行职工教育
　　公司上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，必须将5S的基本思想向全体职工进行必要的教育和宣传。如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。
　　3．进行整理
　　经过必要的教育，实施人员应来到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来。征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品。接下来，就将非必需品从作业现场上撤走。
　　4．进行整顿
　　撤走非必需品，并没有完成任务。实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使施工人员取放方便，便于运送。
　　5．清扫并明确责任人，定期检查
　　在整顿结束后，要将作业现场进行清扫，划分出各个责任确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”，效率是定期检查的重点。
　　6．环境色彩化
　　色彩化是指井场、值班房、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易被发现。明亮的工作环境，不仅有利于保持清洁，更有利于调动职工的工作情绪。
    五、素养
　　素养活动是使职工时刻牢记5S规范，自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，使5S活动更重于实质，而不是流于形式。提高素养使职工在言行举止上都具有良好的习惯，自觉地遵守和执行企业的规章制度。在推行时可按以下步骤进行：
　　1．明确素养目的
　　企业通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有合作精神的团队，其目的是：全体职工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。
　　2．制定相关的规章制度
　　规章制度是职工的行为准则，是让职工达成共识、形成企业文化的基础。制定相应的《语言礼仪》、《行为礼仪》及《职工守则》等，以保证职工达到修养最低限度，并力求提高。
　　3．实施职工培训
　　公司向每一位职工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外创造一个具有良好风气的工作场所，保证了职工养成遵守规章制度的习惯。
　　4．检查素养效果
　　开展素养活动之后，要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。素养活动的检查内容包括：1）日常活动；2）职工行为规范；3）服装仪表。