1.设备管路密封管理，在于发动职工消除跑、冒、滴、漏现象，不断降低泄漏率，消除安全隐患、保障安全生产、节能降耗。
        2.按泄漏部位的不同可划分为燃气系统、蒸气系统、排水系统、压缩空气系统，液压系统和电气系统的泄漏。对不同部位的泄漏应制定相应措施防漏、堵漏。
        3.动密封泄漏检查标准
        3.1动密封是机械设备连续运动部位（即密封部位相对运动）的密封；
        3.2润滑系统：无滴油、漏油现象；
        3.3空气压缩机通风机轴封：用手试验无明显泄漏感觉，用纸条试验无吹动现象。
        4.静密封泄漏检验标准：
        4.1静密封是机械设备，管路或装置不产生相对运动的密封；
        4.2水蒸气系统：用肉眼观察无泄漏痕迹，无水垢；
        4.3燃气系统，包括仪表装置、导管及燃气管道等用肥皂水试漏无气泡；
        4.4压缩空气系统：用纸条试验无吹动现象或用手试验无泄漏感觉。
        5.使用部门在日常生产过程中要充分重视设备、管路的密封管理，做到经常检查，见漏就堵，常查、常改。基本杜绝水、电、油、气、特别是甲级防爆物品的跑、冒、滴、漏。