1涂装作业过程中的有害物质种类及来源见表3

                             表3

2.涂装工艺过程中的主要危险及有害因素
◆ 火灾、爆炸危险
①涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电器设备，若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。

②在静电涂漆作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸汽与空气混合气体的爆炸。

③废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易自燃和点燃。

④作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。

⑤在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸汽浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室换气不良，溶剂蒸汽浓度亦可能过度积聚，如达到爆炸极限，遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。

⑥油化库、调漆间、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。

◆电器类危害

①触电事故；

①    雷电危害；

③静电危害；

④电磁场危害；

◆机械类危害

①物体打击；由于油漆车间工件输送设备的布置层次多，安全通道的设置、人流、物流的的交叉，在涂漆作业和设备巡查工作中，尤其在设备维修时存在工具、管道、输送物件等失落伤人的事故危险。

②车辆伤害；涂漆作业存在涂料、工件、产品运输。汽车等大批量涂件的规模涂漆生产场所，还涉及场内输送过程，进出车辆较频繁，容易造成车辆事故和车辆伤害事故。

③机械伤害；涂装车间存在机械伤害较大的设备（如悬挂输送机、地面输送机、积放设备、提升设备等），如果防护、保险、控制、检测等措施不到位，可能导致机械伤害事故。

④起重伤害；在工程安装、检修、试验过程中，大型工件升降过程中，各种其中作业容易发生挤压、坠落（吊具、吊机、吊物）物体打击。

◆化学污染与毒性伤害

①喷涂作业的二甲苯污染；涂漆作业过程中，产生中毒危害最为严重的莫过于空气喷涂、静电喷涂作业场所的空气污染，其中又以二甲苯的危害最大。

②苯中毒危害；涂漆工艺过程，特别是喷漆作业岗位是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自于有机溶剂涂料中存在的有机溶剂和稀释剂；若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人体危害很大的苯中毒。

③铅中毒的危害；主要是铁红防锈底漆中含有的四氧化三铅（红丹），在涂漆作业中长期接触涂料有可能造成作业人员的铅中毒。

◆ 人的不安全行为因素

①错误操作、错误指挥或操作失误；

②不熟悉操作规程或不严格按照操作规程作业；

③缺乏联络，指挥调度不及时；

④思想麻痹、粗心大意等；

⑤未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够；

⑥对生产涉及的物质（理化性质、危险特性）以及有关储运安全知识缺乏了解；

⑦对生产设施、泵、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理；

⑧违章作业；

◆ 助剂的燃烧、爆炸特性

一般涂料中的挥发部分—溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂，其大部分属于危险物质；

①大部分闪点在常温以下，有的还在零摄氏度以下（例如常用的丙酮是－19℃），易燃性高；

②爆炸下限一般在1％－3％之间，而且爆炸极限的范围较大，一般在6％－20％之间，爆炸危险性较高；

③极易挥发，与空气形成雾状混合物，在内部产生热量时，会引起火焰扩散式燃烧，甚至爆炸；

④所需点燃能量微小，遇有机械火花、电火花放电，甚至静电放电等微小能源，均可能点燃，具有较大的火灾爆炸危险性；

⑤在喷溅、雾化和在管道流动时能出现带电过程，有静电积聚导致燃烧爆炸的危险性；

⑥随温度升高，具有易燃易爆危险的递增性；

⑦有机溶剂气体的密度大于空气的密度，易积聚在不易通风的低洼区域，增加了发生火灾的可能性，以及发生火灾时扩散的可能性；

◆ 涂料的燃烧、爆炸特性

油漆的主要化学成分是二甲苯、酯类、酮类、醇类、醚类等低沸点的有机溶剂。其多为三类易燃液体；易燃液体的火灾危险性表现在如下方面。

①易燃液体的闪点低，燃点也低，接触火源极易着火持续燃烧。且当易燃液体与氧化剂或有氧化性的酸类接触，可能发生剧烈反应，引起燃烧爆炸。

②大多数易燃液体的分子量小，沸点低，容易挥发，蒸汽压大，液面的蒸汽浓度也较大，遇明火或火花极易着火燃烧，且蒸汽一般比空气重，易积聚在不易通风的低洼区域或室内，不易排除，增加着火的危险性；

③易燃液体着火所需点火能量较小，只要极小能量的火花即可点燃。有些易燃液体在流动、晃动时容易积聚静电，静电放电产生火花既能引起燃烧爆炸；

④易燃液体的膨胀系数比较大，受热后容易膨胀，造成密封容器“鼓桶”，甚至暴裂，爆裂时会产生火花而引起燃烧爆炸；

①采光和照明；在涂漆操作区域内要有适当的亮度，但应避免日光直射，以利于操作（要求＞500lx－800lx）；

②温度和湿度；空气的温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当，就会使涂层产生种种弊病（聚氨酯适合温度5－30℃，湿度≤70，过湿不好）；

③空气清洁度；涂漆区域的空气应保持干燥、清洁、少尘或无尘。空气中的尘埃黏附在漆膜上不但影响外观质量，还使涂层性能和耐久性降低，应严加控制；（我们要求的洁净度等级1000，≥0.5μm尘埃总数≤35粒/L）

④通风与换气；车间内的空气应不断流动，一方面可加速涂层干燥，另一方面可稀释车间内有害物浓度，改善卫生条件；

⑤放火与防爆；涂漆过程中挥发出大量的溶剂蒸汽，与空气混合能随时形成爆炸性气体，如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。因此，在有易燃性液体挥发物区域不准使用明火，电器设备全部采用防爆型，必须配置足够数量的灭火器，以保安全。

国产涂料中90％以上为含有机溶剂的涂料。由于有机溶剂有易燃和易爆特性，所以多用闪点这个物质理化参数来确定危险等级。即闪点在28℃以下为一级易燃品，闪点在28－45℃为二级易燃品，闪点在45℃以上为三级易燃品。

①整体防爆要求；涂漆作业场所内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路等都必须符合防爆安全要求。

②涂漆作业中的各种电器设备的金属外壳均应可靠接地。

①    限制和替代含苯涂料

②    限制和替代红丹防锈漆和重金属燃料

③    制定安全的涂漆生产工艺

④    喷漆必须在喷漆室进行

⑤    对溶剂废气进行净化

⑥    隔离操作和仪表控制自动化

⑦    采取个人防护措施

1．           严禁油漆进入口中、眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。

2．           严禁在涂漆施工现场喝水或饮食。

3．           保证空气流通，防止溶剂蒸汽聚集。

4．           如大量吸入溶剂蒸汽，出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。待症状消失后，方可重新施工。

5．           在喷涂作业时必须穿戴保护用品，与有毒气体隔绝；