储运单元预先危险性分析表

　　评论：　更新日期：2021年01月12日

危险因素	触发事件	事故原因	事故后果	危险等级	措施建议
火灾爆炸	甲醛等泄露，遇到火源。	1.储存中发生泄露，易燃、易爆物质浓度达爆炸极限；2.操作过程中物料溢流；3.罐体和管道由于腐蚀泄露；4.违章作业、违章动火等；5.无防雷防静电设施或防雷防静电设施不良。	1.人员伤亡；财产损失	Ⅲ	1.罐区附近装设监测、报警系统；定期检查监测报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。6.定期检测静电接地装置和防雷装置。7.按要求设置防火堤。
高处坠落	1.操作失误，人体失去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。	1.进行高处作业时未系安全带，也没有监护和其他防护措施；2.作业人员身体状况不好；3.作业人员穿拖鞋、硬底鞋等进行作业；4.安全防护栏杆未设、不符合要求或损坏；5.检修平台、孔、洞等处缺少安全防护设施；6.照明情况不好；7.其他违章作业。	人员伤亡	Ⅱ	1.高处作业前要制定计划，现场统一指挥。2.制定完备的检修安全措施。合理使用安全带等安全防护用品。3.禁止患有禁忌症和身体状况不佳的人员从事高处作业。4.作业人员要严格按规定穿戴劳动防护用品。5.设置检修安全防护设施，在检修平台、预留孔等有高处坠落危险的场所应设安全防护栏杆。6.严格遵守有关安全制度和安全操作规程。
灼烫	储罐、管道破裂或阀门损坏，酸、碱等腐蚀物料等泄露。	1.酸碱性腐蚀品物质泄露，泄露的酸碱化学物料溅及人体；2.搬运、使用等作业时无意触及；3.清洗槽、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及；工作时不小心触及酸碱化学物料。	人身伤害	Ⅱ	1.合理选用贮存容器，保证密封性。2.定期检查跑、冒、滴、漏、保持槽、管、阀完好。3.作业时必须穿戴相应防护用品。4.检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格。5.加强对有关化学品的灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育。6.设立救护站，并配备相应的器材和药品，如洗眼器等。7.设立警示标志。
触电	无防护设施或失灵，人员接触漏电设备	1.电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电；2.电气设备接地损坏或没接；3.进行检修作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电，繁盛触电事故；4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套；5.乱接不符合要求的临时线。	人员伤亡	Ⅱ	1.按规定设备、线路采用与运行条件相适应的绝缘。2.采用护罩、护盖、箱匣等防护装置，防止人体接近或触及带电体。3.用电设备做好保护接地或保护接零；检修时采用12伏电气设备，有现场监护。4.焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，电焊时要穿戴好劳动防护用品，注意防触电。5.建立和健全并严格执行电器安全规章制度和安全操作规程；对职工进行电气安全培训教育。5.对防雷装置进行定期检查、检测等。
车辆伤害	危险化学品的运输车辆	1.驾驶员违章行驶；2.驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；3.酒后驾车；4.疲劳驾驶；5.驾驶员心境差、激情驾驶。	人员伤亡	Ⅱ	1.增设交通标志（特别是限速行驶标志）。2.保持路面状态良好；驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；不超载驾驶；超速行驶。3.驾驶员经危险品运输培训、考核、取证，持证驾驶。4.加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶；行驶时注意观察、集中注意力等）。5.行驶的车辆无故障，保持完好状态。6.严格检查车辆、驾驶员具有合格的危险化学品和运输资格。
机械伤害	1.泵转动部位无安全防护罩；2.防护罩损坏。	1.运转设备外露；2.设备检修，造成剪、割、绞等事故。	人员伤害	Ⅱ	1.运转设备转动部位无安全防护罩。2.安全操作规程不健全，人员误触转动设备。3.设备检修规程不健全。
中毒窒息	甲醛泄露聚集	1.检修是有毒物料未彻底清洗干净，毒物浓度超标；2.不清楚或不懂泄露出来的物料毒性及其应急预防方法，未正确穿戴劳动防护用品；3.防护用品选型不对；4.在有毒场所作业时无人监护；5.思想不集中，操作失误等。	人员伤亡	Ⅱ	1.严格控制存储设施质量，消除泄露可能性。2.泄露后应采取相应措施，消除泄露源，及时报告。3.定期检修、维护保养，保持存储设施的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，合格后方可作业，有人现场监护。4.要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。5.组织管理措施。（1）加强对毒物的检测，有否跑、冒、滴、漏。（2）掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法。（3）严格遵守各种规章制度、操作规程，提供安全淋浴和洗眼设备。6.严格执行有毒化学品及危险化学品的安全管理：（1）严格执行危险化学品仓库岗位责任制；（2）远离明火、高热，储存过程密闭，加强通风；（3）搬运作业时要注意个人防护，正确穿戴劳动防护用品，清搬清卸，防止包装破损；（4）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如储罐及存储设施是否有泄露，消防通道、地沟等是否畅通；（5）制定应急救援预案；防止重大事故发生；有毒化学品仓库应安装可燃∕有毒气体检测报警装置；（6）有毒化学品、因事故大泄露时，应立即疏散泄露污染区的人员至安全位置，应急抢救人员应穿防毒服，戴防毒面具进入现场。