1.浸涂作业场所不应设在低于周围场地的低洼处。涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。涂漆区如布置在多层建筑物内,宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内,宜布置在外边跨。涂漆区内及入口处附近禁止明火和产生火花,应有禁止烟火的安全标志。涂漆作业房间的门应向外,而且室内应留有不小于1.2m宽的通道。

2.与涂漆区相邻厂房之间的隔墙应为密实坚固的非燃烧体。隔墙上的门亦应是坚固的非燃烧体,并且有密封措施和自动关闭装置。涂漆区附近应放置足够数量的消防器材,并定期检查,保持有效状态。

3.涂漆区内一般不设置电气设备。如必须设置时,应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定,实现电气整体防爆喷漆区的电气接线和设备应符合爆炸危险场所1区的规定。同时不得引入非防爆的临时电气设备。任何位于喷漆室或喷漆房外附近规定的危险区域的电气接线和设备应符合2区爆炸危险区域的规定。正在进行喷涂作业的喷漆区不应使用任何便携灯。如喷漆区内无法用固定灯具照明的区域,在使用便携灯具时应符合1区的要求。

4.喷漆室应是一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散,并使其集中安全引入排风系统。

喷漆室应有使用单位会同设计单位(或选用单位)和制造厂在各项设计性能指标检验和性能检测齐全的竣工验收资料。喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定,并将测定结果记入档案喷漆室应设置安全通风装置和去除漆雾装置。大型喷漆室除应配置排风系统外,还应配置送风系统。

5.喷漆室所在建筑物应按规定配置足够自动或手动灭火装置或灭火器,连

续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪,其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃气体浓度(体积)爆炸极限下限的25%。

6.喷漆区和爆炸危险区域2区(见GB50058)内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。大型喷漆室送风系统所配置的加热器,无论何种类型,均不得布置在室内。

7.喷漆设备、烘干设备和通风系统应有连锁装置。当烘干设备处于运行或带电状态时,喷漆设备应自锁或整体移出。烘干设备运行前应移走喷漆室内所有的易燃和可燃液体。

8.喷漆室应采用独立的排风系统。大型喷漆室除必须配置排风系统外,还应配置送风系统,冬季送风温度不得低于12℃。喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应合GB6515的规定,电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。

9.喷漆室室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。室体

内表面应平滑、连续而无棱角。喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备,或铺敷不产生火花的材料。

10.大型喷漆室的内部高度不低于2m室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻,如仅有一个出口,其宽度应不小于0.9m,门应向外开。当工件出入口采用甲级防火卷帘门时,应具有断电时手动开启的装置。

11.喷漆室或喷漆房的所有导电部件、送排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地,设置专用的静电接地体,其接地电阻值应小于100静电喷漆室当采用非静电导体(如混凝土或石材等)制备室体时,为防止带电绝缘体对作业人员造成电击,利用设置在带电绝缘体附近的感应式静电消除器使空气电离,或在绝缘室体内配置适量导电材料,控制其静电电位在5kV以下。

采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层,其电阻值符合要求。静电喷漆室的其他防静电要求符合GB6514的规定。

12.与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处,宜配置有声响或声光组合的报警装置,并与喷漆操作动力源连锁。配套的气管、水管、涂料管和电线管外观颜色应符合GB7231的规定。

13.喷漆室内操作和维修工作位置在室内地坪2m以上时,应配置供站立的平台和扶梯,以及防坠落的栏杆、安全网、防护板,并应符合相关规定。