1、安装和运转有关注意事项
        1．1 输送机铺设要平
        相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
        1．2 工作面要成直线
        过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。
        1．3 输送机要缓慢弯曲
        在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
        1．4 链条装配正确张紧适度
        检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
        1．5 刮板输送机的安装
        输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。然后，再次紧链并调节刮板链长度。在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
        2、刮板链的破坏及寿命问题
        2．1 刮板链断裂情况分析
        刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。二是疲劳断链。受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。
        2．2 刮板链断裂的主要原因
        第一，刮板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动或突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷。前一种动载荷易使链条发动强力破坏；后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。第二，井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝，使其断面削弱，强度降低。第三，磨损。链条进入链轮，链环发生滚动运动，而且根据链环各不同位置的摩擦力大小而产生滑动，这种链环之间的相对滑动，必然导致链环的磨损。链环与溜槽之间、链环与链轮之间也都会有磨损。
        上述疲劳、腐蚀、磨损是刮板链破坏的主要原因，尤以疲劳为主。三者又是互相关联互相影响的。腐蚀和磨损会削弱链环断面，加速疲劳破坏；腐蚀和疲劳也会加快磨损。另外，链条的制造质量（材质、焊接、热处理），刮板输送机的铺设质量，推移方式及工作状况都会对链条的损坏和寿命发生影响。
        2．3 刮板链的检查及更换标准
        为了防止断链事故，需要对运行的刮板链进行定期检查，并制定更换报废标准。办法是定期测量链环伸长量，以判别其磨损程度及其与链轮的啮合性能，据此制定更换标准。链环伸长量达到2%时即应更换链条。既要延长链条使用寿命，又要避免断链事故，究竟如何规定链条的更换报废标准为最佳，还有待在实践过程中根据磨损后的实际运转情况来决定。