一、 安全操作事项
1. 操作成形机的人员，一定要经过机器安全及操作教育。
2. 未经本部许可，不能对机械进行改造以及补充安装。
3. 当人身体的一部分进入成形机型腔内时，一定要关闭自动运转方式开关，打开安全门，对机器停止效果进行确认，当从反操作侧进行操作时，也需要进行同样的确认。
4. 机器的操作及模具更换等只允许一个人进行，以免多人操作造成操作误会。
5. 不得取掉操作侧、反操作侧的安全门及外罩。
6. 不得取掉安全停止杆，不得用其它工具固定停止板。
7. 不得用手按或其它工具固定限位开关。
8. 运转开始前要确认所有的安全装置是否可以开动。
9. 运转中不要把手伸进料斗。
10. 射出台及喷咀前后移动时，不要将身体靠近。
11. 不得触摸喷咀及加热筒的外罩。
12. 当打开加热筒外罩，检测加热器时，一定要切断电源，待温度降下才能行事。
13. 在机械运转时，请不要将身体靠近机器的动作范围。
二、 生产异常、停机后处理事项
1． 发生异常、故障时，把全自动转为手动；射出台后退。
2． 移开合格品承接篮（白色），换上不合格品箱（红色）。
3． 确认异常现象及时处理，处理完成后在报表上记录异常时间、原因及处理结果。并及时汇报上级。
4． 开始量产，空射胶5次，前50次为不合格；
停机2分钟以内，前5次为不合格；
停机2分钟以上，前10次为不合格；
停机5分钟以上，空射胶3次，前10次为不合格；
停机30分钟以上，空射胶5次，前20次为不合格；
全自动生产，检查外观，换上空箱，送样检查。
5． 停机（包括停电、机械故障、金型故障等）处理异常OK后重新开机时，也参照第4点的开始量产之规定进行。
6． 组长记录异常情况，并检查前箱的制品有否不合格。
三、 防止射胶时树脂飞散注意事项
1．凡需射出台后退，处理生产故障时，必须先将树脂全部射出，如超过10分钟的作业时，则必须将加热筒的温度下降到100℃。必须注意加热筒内树脂的异变（喷嘴出烟及有刺激性气味），身体尽可能远离机体，保护头部、手部的安全，尽可能戴工作手套工作。
2． 喷嘴堵胶，不能用喷嘴温度大幅上升的方法来处理，只能升高5℃~10℃，等待2分钟左右，手动射胶，如不可，则再升2℃~3℃，反复直至射出为止（在处理时不能过大的加大射出压力，最多升高5%~10%，射胶时，射出速度尽可能降低，以免树脂飞散）。
3． 对于个别材料（例：POM类、PA类），10分钟以上停留在加热筒内，都容易过热分解，所以在停机长时间时，必须降温或用清洗料进行清理螺杆。
4． 加热筒、温度计等必须每天进行点检，如有异常请立即报告班长。
5． 在采取温度为条件的处理方法时担当者必须独自处理，不能中途离开，如有必要离开时，应在成形机上用明显的语句标注，或转告另一个员工处理。
金属装卸软管使用和检查检测管理制度
安全生产方针目标管理及主要措施
