更换转载机连轴套标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月08日

流程名称		更换转载机连轴套标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2020 年 2 月 28 日布尔台煤矿 42108 机械伤害事故		重要危险源	4 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	1.工具、材料齐全可靠； 2.配件规格、型号符合要求；	1.准备工具、材料：手拉葫芦、起重绳、阻链器、大锤、一字螺丝刀、撬杠、润滑脂、棉纱等； 2.准备配件：连轴套等。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害。		4. 必须正确使用合适的工器具。2.工器具不符合要求的及时更换。 3.按要求佩戴劳动保护用品。
2	检查作业环境	作业现场支护良好，无片帮、无鳞皮。	检查顶板支护、煤帮。	工作前未检查作业环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落造成人员伤害。		1.作业前必须认真检查作业环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。
3	☆停机、停电	1.胶带输送机、转载机空载； 2.胶带输送机、转载机闭锁、上锁、挂牌； 3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。	1.胶带输送机、转载机停机； 2.胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。3、停止三机运行，停三机电源，端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。4、关闭马蒂尔进回液截止阀	☆未对三机、胶带输送机停电、闭锁、上锁、挂牌，误启动造成人员伤害。端头支架。超前支架未闭锁、未关闭进液截止阀、未关闭马蒂尔进回液截止阀造成人员伤害。	☆未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。人员进入非行人侧作业，未闭锁马蒂儿进液截止阀	1、对三机、胶带输送机停电、闭锁、上锁、挂牌。2.超前支架、端头支架严格执行闭锁，关闭进液截止阀；关闭马蒂尔进回液截止阀。
4	拆卸护罩	护罩、挡板放置稳妥。	拆卸机头护罩、挡板。	起吊护罩、挡板吊挂不牢靠，造成人员伤害。	起吊点不可靠，吊具选型不合理进行起吊作业	护罩、挡板吊挂牢靠，人员合理站位。
5	断链	液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；阻链器安装到位 3.拆除接链环、涨销放在专用盒里。	1.投用液压马达； 2.收缩转载机张紧油缸； 3.安装阻链器 4.操作液压马达松链，断开机头接链环。	液压马达操作不当，造成设备损坏。未佩戴护目镜使用手锤安装接链环销子，铁屑飞溅造成人员伤害。	不戴护目镜换截齿、销子作业（戴眼镜除外）	正确操作液压马达，阻链器安装到位。
6	拆除链轮	1.定位锁钉放在专用盒里，联轴节与链轮分离到位； 2.压块妥善放置； 3.手拉葫芦吊挂位置合适； 4.链轮落地，妥善放置。5.拆除润滑油管。	1.拆卸链轮联轴节定位锁钉，分离联轴节与链轮； 2.专用工具拆卸链轮两端压块； 3.手拉葫芦平衡预紧链轮； 4. 手拉葫芦与撬棍配合，将链轮与机架分离吊出。5.拆除润滑油管，接头做好防护。	拆卸链轮工具使用不当、人员配合不好，造成人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。起吊工具、吊挂位置不合适，链轮坠落造成人员伤害；链轮捆扎不牢靠，发生坠落，造成人员伤害。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	合理使用工器具，人员相互配合，专人指挥，口号一致。
7	拆除旧连轴套	1.选择合适的起吊位置，将链轮捆绑牢固，调整手拉葫芦，减少连轴套啮合处受力； 2.两根撬棍相互配合分离连轴套。	1.将连轴套吊挂平稳； 2.使用撬棍将连轴套与轮毂分开。	1.起吊位置不合适，连轴套捆绑不牢固，掉落伤人。2.撬棍使用不当，刺伤作业人员。1.起吊点、起吊位置不合适 2.起吊捆绑不牢或包装松散的物件	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.选择合适的起吊位置； 2. 人员之间相互配合，专人指挥。
8	安装新连轴套	选择合适的起吊位置，将链轮捆绑牢固，调整手拉葫芦，将连轴套与轮毂啮合到位。	1.将新连轴套吊挂平稳； 2.将连轴套与轮毂啮合到位； 3.连轴套内加入适量的润滑脂。	起吊位置不合适，连轴套捆绑不牢固，掉落伤人。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	选择合适的起吊位置。连轴套捆绑牢固。

9	安装链轮	1.链轮安装到位； 2.压块安装到位，螺栓扭矩力符合要求； 3.连轴节安装到位，定位锁钉紧固可靠；	1.使用手拉葫芦和撬棍配合将链轮安装至链轮座内； 2.安装链轮两端压块； 3.安装链轮联轴节，紧固定位锁钉.	1.安装链轮工具使用不当、人员配合不好，造成人员伤害； 2.链轮及其组件安装不到位，紧固不牢靠，造成设备损坏。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.合理使用工器具，人员相互配合，专人指挥，口号一致。
10	接链	1.涨销安装到位，接链环方向正确； 2.阻链器拆除，张紧油缸恢复原位，限位销安装到位； 3. 液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。	1.用手拉葫芦将底链与链轮啮合，打开进液截止阀，操作液压马达返链，安装接链环； 2.拆除阻链器，恢复转载机张紧油缸； 3.解除液压马达。	1.工器具使用不当，人员配合不到位，造成人员伤害；☆2.液压马达使用不当造成人员伤害；安装时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.正确使用工器具，人员相互配合，专人指挥，口号一致。
11	安装护罩	护罩安装到位，螺栓扭矩力符合要求。	手拉葫芦起吊、安装护罩，紧固螺栓。	起吊护罩、挡板吊挂不牢靠，造成人员伤害。起吊捆绑不牢或包装松散的物件	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	护罩、挡板吊挂牢靠，人员合理站位。
12	检查链轮润滑系统	1.油管连接可靠、无渗漏、系统清洁； 2.油位合适。	1.检查链轮连接油管； 2.检查油箱油位。	链轮油管连接不当，造成损坏。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。		油管连接可靠、无渗漏、系统清洁。
13	清理作业现场	作业现场内无遗留工具、材料及铁器。	1.清点工具； 2.清理作业现场。	作业完成后，未及时清理工具及杂物。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置、启动转载机时人员必须撤离至安全地点。
14	☆ 检测瓦斯浓度	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度≥1%时，禁止送电。	检测瓦斯浓度。	☆送电前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。未检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备造成人员伤害。	采掘工作面停风、停电后，未经瓦斯检查工检查甲烷浓度擅自送电。	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度＜1% 时，方可送电。
15	☆送电	开关显示正常。	胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，误送电，造成人员伤害。	低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定	严格执行停送电制度
16	☆试运转	1.转载机摘除停电牌，解锁；2.转载机运转正常。	1.解除闭锁； 2.启动转载机。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，造成人员伤害。	低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认	1.确定设备周边无人，方可试运转。2.严格执行停送电制度
17	停机、闭锁	1.试运转完毕后对三机闭锁、上锁、挂牌； 2. 通知控制台将组合开关隔离打到断开位置，并上锁挂牌。	停止三机运行。	设备停机未停电闭锁上锁造成人员伤害。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	设备停机停电必须闭锁上锁挂牌。