更换转载机减速器标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月13日

流程名称		更换转载机减速器标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2020 年 2 月 28 日布尔台煤矿 42108 机械伤害事故		重要危险源	4 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	1．工具、材料齐全可靠； 2．配件规格、型号符合要求。	1．准备工具、材料：4 台 5T 手拉葫芦、撬杠、大锤、一字螺丝刀、专用扳手、验电器、放电绳、移溜器 1 台等； 2．准备配件：减速器等。	1、配件不符合要求，造成设备损坏。作业前未检查所用器物、工具是否完好。2、工器具使用不当，作业时造成人员伤害。3、未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害。		1.必须正确使用合适的工器具； 2. 工器具不符合要求的及时更换。3、按要求佩戴劳动保护用品。
2	检查作业环境	作业现场支护良好，无片帮、无鳞皮。	检查顶板支护、煤帮	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落造成人员伤害。		1.作业前必须认真检查作业环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理
3	☆停机、停电	1.停止转载机运转，闭锁三机。2、端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。 3、通知控制台停三机电源，并上锁挂牌。	停止三机运行，停三机电源，端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。关闭马蒂尔进回液截止阀	☆未严格执行停送电制度造成人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。端头支架。超前支架未闭锁造成人员伤害。未关闭进液截止阀造成人员伤害。	☆未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。人员进入非行人侧作业，未闭锁马蒂儿进液截止阀	1.严格执行停送电制度，停电后闭锁、上锁、挂牌；2.超前支架、端头支架严格执行闭锁，关闭进液截止阀、关闭马蒂尔进回液截止阀。
4	☆ 检测瓦斯浓度	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度≥1%时，禁止送电。	检测瓦斯浓度。	☆送电前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。未检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备造成人员伤害。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度＜1%时，方可送电。
5	拆卸电机侧电缆插头、冷却水管	螺栓、平垫、弹簧垫放在专用盒内；电缆插头、水管标识清楚，采取防污染措施。	1.拆卸固定螺栓； 2.拔开电缆插头； 3. 拆卸电机冷却水管，封堵。	1.螺栓、平垫、弹簧垫等紧固件丢失，造成接线盒失爆； 2.电缆、水管标号不清，连接错误，造成设备损坏。		螺栓、平垫、弹簧垫放在专用盒内；电缆插头、水管标识清楚，采取防污染措施。
6	☆验电、放电	1.验电器无指示、无报警； 2.放电绳搭接牢固，放电安全可靠。	1.用验电器对电缆、电机的三相接线端子进行验电； 2.放电绳一端接地后，另一端对电缆、电机三相接线端子进行放电。	☆未执行验电、放电规定，开盖拆卸电缆，造成人员触电。使用与电源电压等级不相适应的验电器验电。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求	严格执行开盖验电，放电规定。
7	拆卸电机	1.确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环且露出两扣以上余量，手拉葫芦的单件垂直起吊重量不得超过额定载荷的 0.8 倍 2.拆除链接螺栓； 3.紧固件放在专用盒里； 4.电机落地妥善放置。	1.吊挂手拉葫芦；2.用手拉葫芦预紧电机； 3.拆卸电机法兰和耦合器法兰连接螺栓； 4.拆除旧电机。	1.起吊工具、吊挂位置不合适，电机坠落造成人员伤害； 2.电机捆扎不牢靠，发生坠落，造成人员伤害。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	手拉葫芦吊挂牢靠，电机捆扎可靠，人员合理站位。
8	☆拆卸联轴节	1．定位锁钉放在专用盒里； 2．联轴节与减速器分离到位； 3．液压马达与驱动部分离到位，液管标识清楚，封堵可靠； 4．马达妥善放置。	1．操作液压马达，拆卸联轴节定位锁钉；2．用撬杠将联轴节与减速器分离； 3．解除液压马达，关闭液压马达截止阀并上锁、释压、拆卸液管，标识、封堵； 4．拆除马达。	☆1.马达自锁功能失效，跑链，造成人员伤害； 2.多人作业时人员配合不当，造成人员伤害； 3.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当造成人员伤害。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.使用马达前对其完好状况进行检查，并在使用马达时观察其运行状况；2.多人作业时，统一指挥；3.作业前检查确认吊具完好可靠； 4.手拉葫芦的单件垂直起吊重量不得超过额定载荷的 0.8 倍；5.选择安全可靠的起吊点； 6.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。

9	拆除减速器	1．拆卸冷却水管，标识、封堵； 2．手拉葫芦平衡预紧减速器； 3．拆卸减速器固定螺栓； 4．拆除减速器。	1．冷却水管标识清楚，封堵可靠；2．手拉葫芦吊挂位置合适； 3．螺栓放在专用盒里； 4．将减速器落地，搬运至安全位置。	1.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当造成人员伤害。2.起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留造成人员伤害。3.多人作业无专人统一指挥造成人员伤害。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.多人作业时，统一指挥；2.作业前检查确认吊具完好可靠；3.吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 倍以上，手拉葫芦的单件垂直起吊重量不得超过额定载荷的 0.8 倍； 5.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。
10	安装减速器	1．均匀涂抹润滑油脂； 2．安装位置合适； 3．对位准确； 4．螺栓齐全，扭矩力符合要求； 5．连接冷却水管。	1．减速器结合面做润滑处理； 2．使用手拉葫芦吊装减速器到位； 3．移溜器配合手拉葫芦，使减速器对正安装位置； 4．紧固减速器固定螺栓； 5．正确安装冷却水管。	1.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当造成人员伤害。2.起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留造成人员伤害。3.多人作业无专人统一指挥造成人员伤害。 4、螺栓未紧固到位造成设备损坏。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.多人作业时，统一指挥；2.作业前检查确认吊具完好可靠；3.吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 倍以上，手拉葫芦的单件垂直起吊重量不得超过额定载荷的 0.8 倍； 5.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。6.螺栓紧固到位。
11	安装联轴节	1．安装液压马达； 2．液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆； 3．安装联轴节	1．安装液压马达，连接进、回液管，打开进回液截止阀；2．投用液压马达； 3．操作液压马达带动减速器，安装联轴节、定位锁钉。	安装马达进回液管U 型销未安装到位，液管甩脱造成人员伤害。液压马达与驱动部啮合不到位造成设备损坏。	用单腿销或铁丝代替液管 U 型卡	马达进回液管 U 型销安装到位。液压马达与驱动部啮合到位
12	安装电机	1．安装电机； 2．安装电机固定螺栓； 3．操作液压马达，安装、紧固对轮连接螺栓； 4.解除液压马达。	1．起吊高度合适，对位准确； 2．螺栓紧固到位，扭矩力符合要求； 3．对轮螺栓齐全、紧固，扭矩力符合要求； 4．液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。	1.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当造成人员伤害。2.起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留造成人员伤害。3、螺栓未紧固到位造成设备损坏。4.液压马达与驱动部分未完全分离造成设备损坏。	起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。起吊超过额定负荷的重物	1.多人作业时，统一指挥；2.作业前检查确认吊具完好可靠；3.吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 倍以上，手拉葫芦的单件垂直起吊重量不得超过额定载荷的 0.8 倍； 5.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。6.螺栓紧固到位。7.液压马达与驱动部分完全分离
13	安装电机侧电缆插头、冷却水管	1.电缆插头连接定位； 2.螺栓扭矩力符合要求； 3.水管连接正确，系统清洁。	1.插上电机侧电缆插头； 2.紧固螺栓； 3.连接冷却水管。	1.电缆、水管未按标号连接，连接错误导致不能正常运转； 2.接线工艺不符要求，导致设备不完好。 3.系统不清洁，导致设备损坏。		1.电缆、水管按照标号连接，保证系统清洁； 2.严格按照规定接线，螺栓扭矩符合要求。
14	加油	减速器加油。	油位加至合适位置。	油量过多或过少，造成设备损坏。		油量要符合要求。
15	清理作业现场	作业现场内无遗留工具、材料及铁器。	1.清点工具； 2.清理作业现场。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，未确认人员均已安全撤离，转载机启动，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置、启动转载机时人员必须撤离至安全地点。