适用工种

三机检修工

应用频次

低频次

相关事故案例

2020年 2月28日布尔台煤矿 42108 机械伤害事故

重要危险源

3项（标记☆内容)

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

1

准备工具、材料及配件

1.工具齐全完好；2.配件与设备配套且完好。

1.准备工具、材料：2 台3 吨手拉葫芦、撬棍、大锤、12寸活口扳手、专用工具一套；2.准备配件：导向滚筒等。

工器具使用不当，作业时造成人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。3.未正确佩戴劳动保护用品造成人

员伤害。

1.必须正确使用合适的工器具；2. 工器具不符合要求的及时更换。3.按要求佩戴劳动保护用品。

2

检查作业环境

作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，

严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁

检查作业区域环境。

工作前未检查周围环境，煤壁

片帮，顶板鳞皮坠落伤人。

1.作业前必须认真观察工作环境，发

现有片帮、鳞皮时及时处理

3

胶带输送机停机

1.胶带输送机空载；2.胶带输送机接头转到马蒂尔前端5    米至10 米处停机。

1.胶带输送机拉空；2.胶带输送机停机。

启动胶带输送机时未对沿线发出警报，造成人员伤害。不确认人员均已安全撤离，擅自

开启设备

未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备

发出报警信号，确认沿线无人后方可启动。

4

松胶带

1.张紧装置张力完全释放；2.停电、闭锁可靠。

1.联系胶带机机头松张紧装置；2.张紧松到位通知胶带机司机停张紧绞车停电、闭锁、挂牌。

1. 胶带输送机张紧绞车误操作，造成人员伤害；2.张紧绞车未停电、闭锁、挂牌，张紧绞车误动作，造成人员伤害。停机检修时未闭锁皮带急停，

造成人员伤害。

检修设备，不执行“谁检修、谁停电、谁上锁”规定

1.正确操作胶带输送机张紧绞车；2.

张紧绞车停电、闭锁、上锁、挂牌。

5

停电

胶带输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌；

隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

1.胶带输送机闭锁、上锁，转载机停电，闭锁上锁挂牌；2.转载机组合开关隔离手柄打到零位。

☆未对胶带输送机停电、闭锁、上锁，误启动造成人员伤

害。

检修电气设备时“不停电、不闭锁、不上

锁”

对胶带运输机停电、闭锁、上锁、挂牌。

6

断胶带

马蒂尔前断开胶带。

马蒂尔前接头处抽出串条，断开胶带。

抽串条时人员站位不当，造成

人员伤害。

抽串条时严禁站在皮带上作业。

7

拆除旧滚筒

1.滚筒护罩放置稳妥；2.螺栓、限位块、油嘴放在专用盒内；3.润滑油管保持清洁；4.滚筒捆绑牢固，放置稳妥。

1.拆卸防护罩；2.拆卸滚筒固定螺栓、限位块；3.

拆卸润滑油管、油嘴接头，封堵；4.吊出滚筒。

1.滚筒、滚筒护罩捆绑不牢，发生侧滑，造成人员伤害；2. 润滑油管污损，造成机械损坏。起吊捆绑不牢或包装松散的物件，造成人员伤害

起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。

起吊超过额定负荷

的重物

1.滚筒、滚筒护罩捆绑牢靠，人员合理站位；2.及时封堵油头、油嘴，油管编号捆扎可靠。

8

安装新滚筒

1.滚筒放置平稳，安装到位；2.紧固件齐全、有效；3.润滑油管保持清洁；4.防护罩安装到位；5.油量合适。

1.吊入滚筒至安装位置；2.安装滚筒限位块、固定螺栓；3.安装润滑油管、油嘴；4.安装防护罩；5. 检查滚筒润滑。

1.起吊滚筒，护罩捆绑不牢，造成人员伤害；2.油管安装错误，机械误动作，造成人员伤害；起吊捆绑不牢或包装松散的物件。

起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。

起吊超过额定负荷

的重物

1.滚筒、滚筒护罩捆绑牢靠，人员合理站位；2.油管按编号安装。

9

连接胶带

串条安装到位、可靠。

1.胶带复位；2.连接胶带。

串条安装不可靠，造成皮带运

行中断带。

串条安装到位、可靠。

11

检测瓦斯

便携式瓦检仪检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。

检测瓦斯浓度。

检修电气设备前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。不检查瓦斯浓度打开井下带电的电

气设备

采掘工作面停风、停电后，未经瓦斯检查工检查甲烷浓度擅自

送电。

便携式瓦检仪检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度＜1%时，方可送电。

12

☆送电

开关显示正常。

胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。

☆未执行“谁停电、谁送电”原则，误送电，造成人员伤害。井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度

低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，

谁申请送电”规定

严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。

13

☆张紧胶带

1.滚筒上的钢丝绳排列整齐；2.胶带张紧到额定张紧力；3.停电、闭锁。

1.解除张紧装置闭锁，恢复供电；2.启动张紧装置，张紧胶带；3.张紧装置停车。

☆1.张紧绞车启动前，未发出警报，造成人员伤害；2.张紧绞车钢丝绳打结，造成钢丝绳断裂；3.张紧装置未停电、闭锁，张紧绞车误动作，造成人员伤害。不确认人员均已安全

撤离，擅自开启设备。

未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备

1.张紧绞车启动前，发出警报后，方可启动张紧绞车；2.安排专人在张紧绞车处观察绞车运行状况和皮带松紧度；3.张紧装置停车后，停电、闭锁。

14

☆试运转

1.胶带输送机、转载机摘除停电牌，解锁；   2.

胶带输送机无跑偏、滚筒无异响。

1.解除闭锁；2.启动胶带输送机；3.检查滚筒及胶带输送机运转情况。

☆启动胶带输送机时未对沿线发出警报，造成人员伤害。不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备。

低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。作业前（包括启动、操作设备）未进行安

全确认

确定设备周边无人，方可试运转。

严格执行停送电制度

15

停机、闭锁

胶带输送机开关闭锁。

胶带输送机停机。

胶带运输机未停电闭锁、上锁人员在沿线作业时，胶带运输机误启动，造成人员伤害。停

机检修时未闭锁皮带急停

设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。

检修前停机闭锁、上锁、挂牌。

适用工种

三机检修工

应用频次

低频次

相关事故案例

2020年 2月28日布尔台煤矿 42108 机械伤害事故

重要危险源

3项（标记☆内容)

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

1

准备工具、材料及配件

1.工具齐全完好；2.配件与设备配套且完好。

1.准备工具、材料：2 台3 吨手拉葫芦、撬棍、大锤、12寸活口扳手、专用工具一套；2.准备配件：导向滚筒等。

工器具使用不当，作业时造成人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。3.未正确佩戴劳动保护用品造成人

员伤害。

1.必须正确使用合适的工器具；2. 工器具不符合要求的及时更换。3.按要求佩戴劳动保护用品。

2

检查作业环境

作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，

严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁

检查作业区域环境。

工作前未检查周围环境，煤壁

片帮，顶板鳞皮坠落伤人。

1.作业前必须认真观察工作环境，发

现有片帮、鳞皮时及时处理

3

胶带输送机停机

1.胶带输送机空载；2.胶带输送机接头转到马蒂尔前端5    米至10 米处停机。

1.胶带输送机拉空；2.胶带输送机停机。

启动胶带输送机时未对沿线发出警报，造成人员伤害。不确认人员均已安全撤离，擅自

开启设备

未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备

发出报警信号，确认沿线无人后方可启动。

4

松胶带

1.张紧装置张力完全释放；2.停电、闭锁可靠。

1.联系胶带机机头松张紧装置；2.张紧松到位通知胶带机司机停张紧绞车停电、闭锁、挂牌。

1. 胶带输送机张紧绞车误操作，造成人员伤害；2.张紧绞车未停电、闭锁、挂牌，张紧绞车误动作，造成人员伤害。停机检修时未闭锁皮带急停，

造成人员伤害。

检修设备，不执行“谁检修、谁停电、谁上锁”规定

1.正确操作胶带输送机张紧绞车；2.

张紧绞车停电、闭锁、上锁、挂牌。

5

停电

胶带输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌；

隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。

1.胶带输送机闭锁、上锁，转载机停电，闭锁上锁挂牌；2.转载机组合开关隔离手柄打到零位。

☆未对胶带输送机停电、闭锁、上锁，误启动造成人员伤

害。

检修电气设备时“不停电、不闭锁、不上

锁”

对胶带运输机停电、闭锁、上锁、挂牌。

6

断胶带

马蒂尔前断开胶带。

马蒂尔前接头处抽出串条，断开胶带。

抽串条时人员站位不当，造成

人员伤害。

抽串条时严禁站在皮带上作业。

7

拆除旧滚筒

1.滚筒护罩放置稳妥；2.螺栓、限位块、油嘴放在专用盒内；3.润滑油管保持清洁；4.滚筒捆绑牢固，放置稳妥。

1.拆卸防护罩；2.拆卸滚筒固定螺栓、限位块；3.

拆卸润滑油管、油嘴接头，封堵；4.吊出滚筒。

1.滚筒、滚筒护罩捆绑不牢，发生侧滑，造成人员伤害；2. 润滑油管污损，造成机械损坏。起吊捆绑不牢或包装松散的物件，造成人员伤害

起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。

起吊超过额定负荷

的重物

1.滚筒、滚筒护罩捆绑牢靠，人员合理站位；2.及时封堵油头、油嘴，油管编号捆扎可靠。

8

安装新滚筒

1.滚筒放置平稳，安装到位；2.紧固件齐全、有效；3.润滑油管保持清洁；4.防护罩安装到位；5.油量合适。

1.吊入滚筒至安装位置；2.安装滚筒限位块、固定螺栓；3.安装润滑油管、油嘴；4.安装防护罩；5. 检查滚筒润滑。

1.起吊滚筒，护罩捆绑不牢，造成人员伤害；2.油管安装错误，机械误动作，造成人员伤害；起吊捆绑不牢或包装松散的物件。

起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。

起吊超过额定负荷

的重物

1.滚筒、滚筒护罩捆绑牢靠，人员合理站位；2.油管按编号安装。

9

连接胶带

串条安装到位、可靠。

1.胶带复位；2.连接胶带。

串条安装不可靠，造成皮带运

行中断带。

串条安装到位、可靠。

11

检测瓦斯

便携式瓦检仪检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。

检测瓦斯浓度。

检修电气设备前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。不检查瓦斯浓度打开井下带电的电

气设备

采掘工作面停风、停电后，未经瓦斯检查工检查甲烷浓度擅自

送电。

便携式瓦检仪检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度＜1%时，方可送电。

12

☆送电

开关显示正常。

胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。

☆未执行“谁停电、谁送电”原则，误送电，造成人员伤害。井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度

低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，

谁申请送电”规定

严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。

13

☆张紧胶带

1.滚筒上的钢丝绳排列整齐；2.胶带张紧到额定张紧力；3.停电、闭锁。

1.解除张紧装置闭锁，恢复供电；2.启动张紧装置，张紧胶带；3.张紧装置停车。

☆1.张紧绞车启动前，未发出警报，造成人员伤害；2.张紧绞车钢丝绳打结，造成钢丝绳断裂；3.张紧装置未停电、闭锁，张紧绞车误动作，造成人员伤害。不确认人员均已安全

撤离，擅自开启设备。

未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备

1.张紧绞车启动前，发出警报后，方可启动张紧绞车；2.安排专人在张紧绞车处观察绞车运行状况和皮带松紧度；3.张紧装置停车后，停电、闭锁。

14

☆试运转

1.胶带输送机、转载机摘除停电牌，解锁；   2.

胶带输送机无跑偏、滚筒无异响。

1.解除闭锁；2.启动胶带输送机；3.检查滚筒及胶带输送机运转情况。

☆启动胶带输送机时未对沿线发出警报，造成人员伤害。不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备。

低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。作业前（包括启动、操作设备）未进行安

全确认

确定设备周边无人，方可试运转。

严格执行停送电制度

15

停机、闭锁

胶带输送机开关闭锁。

胶带输送机停机。

胶带运输机未停电闭锁、上锁人员在沿线作业时，胶带运输机误启动，造成人员伤害。停

机检修时未闭锁皮带急停

设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。

检修前停机闭锁、上锁、挂牌。