更换破碎机减速器标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月13日

流程名称		更换破碎机减速器标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故		重要危险源	5 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	工具、材料齐全可靠。	1.准备工具、材料：4 台 5T 手拉葫芦、撬杠、大锤、一字螺丝刀、扳手、内六角扳手、专用顶丝、拉拔器、验电器、放电绳等； 2.准备配件：破碎机减速器等。	1.工器具使用不当，作业时造成人员伤害。2.未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害。		1.必须正确使用合适的工器具； 2.工器具不符合要求的及时更换。3.按要求佩戴劳动保护用品。
2	检查作业环境	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。不使用专业工具敲帮问顶造成人员伤害。		1.作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理； 2.有淋水的地方要有防护措施。
3	☆停机、停电	1.胶带输送机、转载机空载； 2.胶带输送机、转载机闭锁、上锁、挂牌； 3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。	1.胶带输送机、转载机停机； 2.胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。3、停止三机运行，停三机电源，端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。4、关闭马蒂尔进回液截止阀	☆未对三机、胶带输送机停电、闭锁、上锁、挂牌，误启动造成人员伤害。端头支架。超前支架未闭锁、未关闭进液截止阀、未关闭马蒂尔进回液截止阀造成人员伤害。	☆未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。人员进入非行人侧作业，未闭锁马蒂儿进液截止阀。	胶带输送机、转载机空载；胶带输送机、转载机闭锁、上锁、挂牌； 3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
4	☆检测瓦斯浓度	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止开盖。	检测瓦斯浓度。	☆检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度小于 1%时，方可送电。
5	拆卸电机侧电缆插头、冷却水管	螺栓、平垫、弹簧垫放在专用盒内；电缆插头、水管标识清楚，采取防污染措施。	1.拆卸固定螺栓； 2.拔开电缆插头； 3.拆卸电机冷却水管，封堵。	1.螺栓、平垫、弹簧垫等紧固件丢失，导致接线盒失爆； 2.电缆、水管标号不清，连接错误，导致设备损坏。		1.螺栓、平垫、弹簧垫放在专用盒内； 2.电缆插头、水管标识清楚，采取防污染措施。
6	验电、放电	1.用与电源电压等级相适应的验电器对开关电源侧接线柱逐相进行验电，验电时无指示、无报警； 2.放电绳一端接地后，另一端对接线柱逐相进行放电，放电绳搭接牢固，放电完全可靠。	1.验电； 2.放电。	未执行验电、放电规定，开盖拆卸电缆，导致人员触电。使用与电源电压等级不相适应的验电器验电。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求	1.必须使用同等级的验电器验电、放电后进行作业； 2. 必须严格执行停电检修制度，使用合格的专用工具和绝缘防护用具。
7	拆卸电机	1.手拉葫芦预紧合适； 2.枕木高度合适，支撑可靠； 3.紧固件放在专用物料盒里； 4.电机落地妥善放置。	1.在专用起吊锚索上吊挂手拉葫芦； 2.用四台手拉葫芦预紧电机； 3.拆卸耦合器护罩与减速器连接法兰螺栓； 4.用撬杠和手拉葫芦配合拆卸电机；	1.手拉葫芦吊挂不牢靠，电机坠落导致人员伤害；2.电机捆扎不牢靠，发生坠落，导致人员伤害。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	1.起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。 2 起吊超过额定负荷的重物。3.使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作业	手拉葫芦吊挂牢靠，电机捆扎可靠，人员合理站位。
8	拆除旧减速器	1.手拉葫芦吊挂位置合适； 2.枕木高度合适，支撑可靠； 3.紧固件放在专用物料盒里； 4.减速器落地妥善放置。	1.在专用起吊锚索上吊挂手拉葫芦； 2.用四台手拉葫芦预紧电机； 3.拆卸减速器与固定框架连接螺栓； 4.用千斤和手拉葫芦配合拆卸电机； 5.移开减速器。	1.手拉葫芦吊挂不牢靠，减速器坠落导致人员伤害； 2.减速器捆扎不牢靠，发生坠落，导致人员伤害。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	1.起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。 2 起吊超过额定负荷的重物。3.使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作业	手拉葫芦吊挂牢靠，减速器捆扎可靠，人员合理站位。

9	安装新减速器	1.润滑处理均匀； 2.减速器器起吊位置准确； 3.对位准确； 4.螺栓齐全，扭矩力符合要求； 5.水管连接正确，系统清洁。	1.减速器结合面做润滑处理； 2.四台手拉葫芦平衡吊起减速器； 3.移溜器配合手拉葫芦，使减速器对正安装位置；4.紧固减速器固定螺栓； 5.安装冷却水管。	1.手拉葫芦吊挂不牢靠，耦合器坠落导致人员伤害； 2.减速器捆扎不牢靠，发生坠落，导致人员伤害； 3.减速器未按要求安装，导致设备损坏。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	1.起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。 2 起吊超过额定负荷的重物。3.使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作业	1.手拉葫芦吊挂牢靠，电机捆扎可靠，人员合理站位； 2.按要求安装耦合器，润滑均匀，安装到位，齿轮油按要求加足。
10	☆安装电机	1.起吊高度合适； 2.对接准确； 3. 螺栓紧固，扭矩力符合要求。	1.四台手拉葫芦平衡吊起电机； 2.耦合器护罩法兰与电机法兰对接； 3.安装紧固螺栓。	☆1.起吊电机吊挂不牢，导致人员伤害； 2.电机安装不符合要求，导致设备损坏。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	1.起吊对接物件时，人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。 2 起吊超过额定负荷的重物。3.使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作业	1.电机吊挂牢靠，人员合理站位； 2.按要求安装电机，润滑、紧固符合要求。
11	安装电机侧电缆插头、冷却水管	1.电缆插头连接定位； 2.螺栓扭矩力符合要求； 3.水管连接正确，系统清洁。	1.插上电机侧电缆插头； 2.紧固螺栓； 3.连接冷却水管。	1.电缆、水管未按标号连接，连接错误导致不能正常运转； 2.接线工艺不符要求，导致设备不完好； 3.系统不清洁，导致设备损坏。		1.电缆、水管按照标号连接，保证系统清洁； 2.严格按照规定接线，螺栓扭矩符合要求。
12	清理作业现场	作业现场内无遗留工具、材料及铁器。	1.清点工具； 2.清理作业现场。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
13	检测瓦斯浓度	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度≥1%时，禁止送电。	检测瓦斯浓度。	检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备。	采掘工作面停风、停电后，未经瓦斯检查工检查甲烷浓度擅自送电	检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可检修。
14	☆送电	开关显示正常。	胶带输送机、转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到送电位置。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。	低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。	严格执行停送电制度。
15	☆试运转	转载机、破碎机摘除停电牌，解锁；耦合器运转正常，无渗漏。	1.解除闭锁； 2.启动转载机； 3.检查耦合器运行情况。	☆未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机造成人员伤害。	低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认	1.确定设备周边无人，方可试运转。2.严格执行停送电制度
16	停机、闭锁	转载机开关闭锁。	转载机停机。	设备停机未停电闭锁上锁造成人员伤害。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	设备停机停电必须闭锁上锁挂牌。
17	准备工具、材料、配件	工具、材料齐全可靠。	1.准备工具、材料：4 台 5T 手拉葫芦、撬杠、大锤、一字螺丝刀、扳手、内六角扳手、专用顶丝、拉拔器、验电器、放电绳等； 2.准备配件：破碎机减速器等。	1.工器具使用不当，作业时造成人员伤害。2.未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害。		1.必须正确使用合适的工器具； 2.工器具不符合要求的及时更换。3.按要求佩戴劳动保护用品。