第一步：

接班

上班机车运转情况、存在问题及处理情况交接清楚。

确认机车运转情况、存在问题及处理情况交接清楚。

第二步： 作业环境排查

1. 作业地点支护完好，无片帮、掉顶隐患；

2. 检查巷道瓦斯浓度低于

0.5%；

3. 机车运输安全距离符合规定， 运行区域无障碍物；

4. 换装站、加油点视频完好，照明充足。

1. 确认作业地点支护完好，无片帮、掉顶现象；

2. 确认巷道瓦斯浓度符合规定；

3. 确认安全距离符合规定，运行区域无障碍物； 4.确认换装站、加油点视频完好，照明充足。

1. 发生片帮、掉顶存在伤人风险；

2. 瓦斯浓度异常，存在瓦斯事故风险；

3. 运输安全距离不足、有障碍物，存在剐蹭、碰撞、掉道及伤人风险。

1. 及时汇报，处理帮顶隐患；

2. 及时汇报调度室； 瓦斯浓度异常，严禁机车启动运行、吊装作业；

3. 设置警戒，清除运

行区域障碍物，保证安全距离。

1. 柴油、润滑油、液压油油位及冷却水、废气处理箱水位，液位正常；

2. 驱动轮、承载轮、制动闸齐全

完好，固定可靠，磨损不超限；

1. 确认油位、水位、液位正常；

2. 确认驱动轮、承载轮、制动闸完好正常；

3. 确认发动机、油路、水

1.机车连接不牢固，存在脱节、溜车等风险； 2.油位、水位偏低、油质被污染，存在机车

损坏风险；

1. 严禁运行，及时汇报，处理存在问题，保证车辆连接牢固；

2. 停止使用，及时

第四步：

吊装作业

1. 吊链、吊钩、专用起吊用具完好无损伤，液压葫芦运转灵活、无卡链、制动可靠；

2. 物料装封车符合规定、捆绑牢固；

3. 吊装时，作业人员站位安全， 无从吊装物下方通过现象；

4. 起吊和落车均衡平稳，物料重

心平稳，无偏斜摇摆，无超载

1. 确认起吊装置完好；

2. 确认装封车符合规定、捆绑牢固；

3. 确认人员站在安全位置；

4. 确认起吊、落车行为规范；

5. 确认车辆或物件掩牢。

1. 起吊装置不完好、操作不规范、人员安全站位不当，存在断链、物料坠落及伤人风险；

2. 物料装封车不合格、捆绑不牢，在已完成吊装的车辆、设备上

搭载其他货物，存在

1. 及时汇报，处理存在问题，确保起吊装置完好；出现紧急情况，立即制动，停止作业，设置警戒，人员撤离至安全区域；

2. 停止吊装作业，

汇报、处理存在问题，确保装封车符合

第五步： 启动、运行

1. 按照行车信号指令，发出开车预警信号，启动机车；

2. 运行中，观察运行前方有无行人、障碍物，道岔开合、风门开启正常，距前方同轨同向行驶车辆间距保持不少于50m； 3.机车运行声音、速度、温度、压力、发动机转速等参数正常； 4.行近车场、道岔、换装站、弯道、上下坡起点处、装卸载点等特殊地段，以及会车、前有车辆或视线有障碍时，鸣笛、减速慢行；

5. 机车行近占道作业区域时，停

车检查；

6. 运行时，不同时进行吊装作业；不沿底板拖拽吊装物件。

1. 确认信号准确，发出开车预警信号；

2. 确认机车运行前方正常；

3. 确认机车运行无异常；

4. 确认行近特殊地段，鸣笛、减速慢行；

5. 停车检查，确认占道作业区域不影响机车安全运行；

6. 确认运行时未进行吊装作业和拖拽吊装物件。

1. 机车运行异常及紧急情况，存在剐蹭、碰撞、掉道及伤人风险；

2. 运行区域有行人、障碍物，行近特殊地段及占道作业区域时， 存在剐蹭、碰撞、掉道及伤人风险。

1. 立即停车制动，设置警戒，查明原因， 汇报处理；

2. 集中精力，加强瞭

望；紧急情况，立即

停车制动，查明原因，汇报处理。

第七步：

交班

1. 工作记录填写规范；

2. 机车状态、存在问题及处理情况交接清楚。

1. 确认记录填写规范；

2. 确认向接班司机交接清楚。